粉末涂料常识
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
粉末涂料流挂的原因
粉末涂料流挂是指在涂装过程中，粉末在涂装件表面产生不均匀的流动，形成挂痕或流挂现象。
流挂可能会导致涂层厚薄不一、表面质量差等问题。
下面是一些可能导致粉末涂料流挂的原因：
1. 粉末涂料的性质：
-粘度过高：粉末涂料的粘度过高可能导致流动性差，增加了流挂的风险。
-颗粒过大：过大的颗粒可能使粉末在喷涂过程中难以均匀地分布，容易形成流挂。
2. 喷涂设备问题：
-喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷出的粉末不均匀，产生流挂。
-喷枪调试不当：喷枪的调试参数（如喷粉气压、喷粉电流）设置不当可能导致流挂。
3. 涂装环境问题：
-湿度过高：高湿度会导致粉末吸湿，增加了流挂的风险。
-温度不稳定：温度的变化可能导致粉末的流动性发生变化，影响涂装效果。
4. 涂装件的准备问题：
-表面油污：涂装件表面的油污可能会阻碍粉末附着，导致流挂。
-表面粗糙：过于粗糙的表面可能使粉末附着不均匀，增加了流挂的可能性。
5. 过度喷涂问题：
-喷涂时间过长：过度的喷涂时间可能导致粉末层过厚，增加了流挂的风险。
6. 粉末涂料的贮存和使用：
-粉末贮存不当：长时间的不当贮存可能导致粉末发生结块、吸湿等问题，影响涂装效果。
-过期使用：使用过期的粉末涂料可能导致流挂等问题。
解决粉末涂料流挂问题需要综合考虑以上因素，进行系统的检查和调整。
通常可以通过优化喷涂设备、调整喷涂参数、确保涂装环境稳定、做好涂装件的表面准备等方式来改善流挂问题。
在实际操作中，建议遵循粉末涂装的技术规范，并根据具体情况进行调试和改进。
第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。
二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
耐高温粉末涂料的分类及主要成分
耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。
有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。
有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。
4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。
陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。
除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。
它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。
总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。
它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。
静电喷粉喷涂技术
静电喷涂工艺基本常识粉末静电喷涂工艺是国家经委重点推广的一项金属表面涂装工艺.由于粉末涂料具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、且涂层附着力好、抗冲击力强等特性。
同时粉末涂料没有霉素气体挥发，涂料可以回收利用，大大改善了生产工人的条件，符合环保要求，降低了原材料的消耗，提高了产品的经济效益。
粉末静电喷涂工艺的操作方法，由于使用的涂料及产品基材不同，与传统哄喷漆工艺有比较接近相同的一面，也有不同的一面。
因此在实施操作过程中应注意按照工艺操作规程掌握好涂料的技术特性，用以保证喷涂质量和生产劳动的安全性。
一．预处理工艺喷涂前的金属件（目前国内尚没有理想的对塑料件、木制件进行喷涂的粉末涂料），必须进行表面预处理，使工件上无油、无锈、无污渍。
这是粉末喷涂工艺过程的重要环节。
预处理的质量好坏，直接影响喷涂层的质量。
（一）预处理方式对于产品工件的预处理，通常采用两种方式（主要根据工件结构、体积、产品批量而选择的）。
１.喷淋通道式（宜用于工件单一、结构简单、大批量的加工）２.浸槽式（适用于工件复杂、结构不定、批量受限制的加工）（二）预处理方法表面预处理工艺主要根据产品材料不同而选择工艺方法，工艺工序一般按照以下流程进行：１.黑色金属结构件表面处理工艺流程表：以上工艺温度及工艺时间是根据工件表面的油渍和锈渍程度不同需要调整.磷化温度和时间可根据生产厂家提供的数据选择.由于喷淋处理,兼物理冲刷处理和化学处理两种优点,因此选择的处理时间相应比浸泡式短,而且工效高、质量好。
２.有色金属结构件表面处理工艺流程表：部分加工件，由于工艺要求，亦可采用磷化后再钝化处理的方法。
（三）预处理工艺溶液预处理工业溶液的选用是否得当，是预处理工艺质量保证的关键，也是降低生产成本，提高工效，减少物耗的关键。
１.去油工艺通常采用工业固碱、液碱、工业皂粉、清洗剂等配制；操作时应根据工件材质，表面油渍情况选择工艺温度和时间；实施喷淋处理时，应适量加入消泡剂。
粉末涂料填料的选用
粉末涂料填料的选用粉末涂料之填料的选用粉末涂料用填料一般是无机物，选择填料时需要考虑以下几个因素。
(1)密度密度越大，粉末涂料的覆盖率越高。
(2)分散性能一般大粒子的分散性好于小粒子的分散性。
(3)粒径原产填料的粒径非常关键，如果某些填料粒子的粒径与涂层厚度很大，那么，切割后的涂膜看上去非常不平坦，相当坚硬。
化学性能所有填料必须是化学惰性的，以免与粉末配方的某些组分如颜料发生反应。
(4)纯度填料的颜色应当尽可能地白，某些浅色的填料品种可以拒绝接受采用，但自噬体之间应当尽可能地平衡。
另外一个必须考量的就是填料的气味应当尽可能地小。
除了填料的水分含量不应当少于0.5%，防止干预切割反应和影响粉末涂料的干粉流动性。
填料的使用量与填料本身的密度有关，也与配方中颜料的用量有关，因为颜料可以吸附在填料的表面，特别是有机颜料，一般配方中整个颜填料量不要超过40%。
事实上，填料的用量轻易与涂层的力学性能有关，在较低的充填量下，填料可以剥夺涂层某些特定的性能（例如硬度等），逐渐减少充填量，涂层的光泽、流平性能、力学性能也急剧减少。
粉末涂料中使用的填料是化学惰性的，天然或人工制造的无机物，有一定的粒度范围。
填料不仅仅用以降低成本，对提升涂料产品的性能也起著了积极主动的促进作用：减少涂料熔融流平时的流挂；提升涂膜的耐磨性和划伤性；提升耐uv水解性；提升防腐蚀性能；改良耐潮气性。
在配方设计时，配方中的颜填料量在实际使用时是以质量来计算的，然而在分析问题时应考虑颜填料体积浓度（pvc）的因素，也就是说颜填料的体积占涂料总体积的百分比是直接体现粉末涂料产品许多性能的一个参数。
这个数值的大小关系到粉末涂料生产时的混炼效果、流平性、纹理的效果、上粉率和材料成本。
pvc值越大，颜填料的分散就越困难、越不完全，粉末涂料溶融流动的温度越高，而且熔融时的流动性也越差，不利于涂膜的流平。
颜填料体积浓度的表达式为：颜填料体积浓度=颜填料体积/（颜料体积+树脂体积）从上面的公式中我们可以窥见，只要晓得了各种材料的密度就可以算是出来配方的颜填料体积浓度，而实际上并不这么直观。
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料的配方可以根据不同的需求和材料进行调整。
通常情况下，防腐粉末涂料的配方包括以下成分：
1. 基材：一般选择聚酯树脂、环氧树脂等作为基材，可以根据具体需求选择不同类型的树脂。
2. 粘合剂：用于增强涂料的附着力，可以选择适合的粘合剂，如聚酯粉末、环氧粉末等。
3. 防腐剂：防止涂层受到腐蚀，可以选择适合的防腐剂，如铜锌绿、有机锡等。
4. 填充剂：用于调整涂层的流变性能和色彩，可以选择适当的填充剂。
5. 固化剂：用于实现涂层的固化，可以选择环氧树脂固化剂、氨基固化剂等。
6. 助剂：用于改善涂料的性能，如增稠剂、流平剂、光亮剂等。
具体的配方比例和合成步骤可以根据不同厂商的技术要求和实际需要进行调整。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉)的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装)规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R—术语（*）异氰尿酸三缩水0。
1至〈5。
0% T R46 R23/25 R48/22甘油酯（TGIC）R41 R43(＊）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止.如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助.眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗.切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食,立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用:高压惰性气体（如CO2）,水枪喷射建议:火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质(参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源,保证场地通风.无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理.切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊,应求助当地环保部门.7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
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粉末涂料使用中的几点质疑材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱,推动着社会高速发展。
近几十年来，新技术、新材料层出不穷,使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段.粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段,有的问题还只限于定性讨论.而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟,但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。
1. 粉末涂料的带电机理静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论,按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。
电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础,其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电,具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压,电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出,粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子,因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材(已接地)上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下,飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上.还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电,而是被极化，变成偶极子,在电场中运动并到达工件表面,偶极子在表面首位相接,致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷.这种理论对工件接地不能很好地解释。
虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善,很多现象可以得到完美的解释。
2。
内在质量与外观涂料涂装的主要目的有两个:装饰和保护，装饰是外在质量,保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。
同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观.而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等,如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失.1)流平与边角覆盖国内很多生产和使用粉末涂料的厂家往往只注重流平，而忽视边角覆盖，但是据笔者观察，粉末涂层一般的损坏都是从涂装较薄的边角处损坏并开始破坏的，如:冰箱、洗衣机、空调器等家电产品和灯杆、护拦等公用设施,而这种损坏的危险性和对装饰效果的破坏最为严重。
一般来说，边角部位喷涂时虽然能够很好的上粉，但在烘烤过程中随着粉末的熔化，在表面张力的作用下,在边角处产生回缩，致使这个锋利的边角部位厚度非常薄。
水汽很容易从最薄弱边角渗透进去，然后沿着涂膜与基材之间长驱直入，在化学和电化学作用下使基材逐渐锈蚀，形成带有结晶水的铁氧化物,体积膨胀，使涂膜剥离,同时继续往基材深处腐蚀,造成基材断裂。
如果用于高层建筑，将来锈蚀到一定程度,则可能发生断裂和坠落，危害人身安全。
笔者曾经观察户外粉末涂装的器具，如：空调器、钢窗、交通护拦等，发现由于观察者距离较远，涂膜的桔皮、颗粒等基本察觉不到，而由于边角覆盖不好而造成的黄锈则会在表面形成明显的锈迹流痕,非常显眼而且不美观,一般情况下，整个体系粘度越小，流平越好,边角覆盖越差.我们可以观察国外的粉末涂料一般流平并不见得很好，但是边角覆盖往往非常好，有些人认为外国人喜欢大桔皮表面，其实这是他们根据多年经验总结出的牺牲外在质量提高内在质量的一种做法.而在其它一些领域,工件没有大的平面，边角较多，如：道路护网、自行车筐、鸡笼鸟笼等制品则须要用热塑性PE粉末涂料涂覆，这种材料具有非常高的分子量，熔融流动性差，所以不会产生边角回缩现象，虽然这种材料热固性粉末涂料附着力比较差,但是由于涂覆后，涂膜是包裹在丝状的工件上,不存在剥离现象,可以得以良好的保护。
2) 施工性与涂装效果粉末涂料涂装后的效果很重要，但如果施工性能不好,其涂装后的效果也难以保证，施工性也就是粉末涂料是否好使，包括：上粉率、流化性能、带电均匀性，储存稳定性、对烘烤温度和时间的敏感程度等，这也是粉末涂料内在质量的一个体现，在粉末涂料竞争非常激烈的今天，提高施工性能也是质量竞争的一个方面，片面强调涂装效果而忽视施工性能是不可取的。
3）粉末涂料毒性与ＭＳＤＳ表有关专家指出，中国已加入ＷＴＯ，国内化工企业要融入全球经济，参与国际竞争，必须熟悉、掌握与国际接轨的法律化、规范化的化学品安全说明书（Material Safety Dara Sheet即ＭＳＤＳ)、化学品安全注意事项商标警语(Warning Label）。
MSDS和Warning Label涉及有关法律、法规、标准（包括书写内容、格式等)条文，是一门规范、系统、严谨,集法规、技术知识(化学、生物、环境、毒理、危险化学评估、审核、职业健康等）为一体的重要规范程序.国内粉末涂料行业很少编制安全说明书，有出口需要的,由于不了国外相关的法律和技术规范，或缺乏有关的化学品毒性信息，在编制ＭＳＤＳ或Warning Label 时，往往可能提供谬误的信息.这样,如出口到北美市场,由于不符合所在国的法律、规范要求，往往延误商机．甚至可能遭到法律的诉讼,从而造成无法弥补的损失。
搞好MSDS和Warning Label,将有利于国内产品进入国外市场。
粉末涂料不仅出口需附有ＭＳＤＳ，在国内销售同样也应附有。
据了解，中国境内众多外资企业也在国内购买粉末涂料,但由于国内产品没有ＭＳＤＳ而不予采购，只得舍近求远从境外进口。
毒性大小是粉末涂料的一个内在指标,粉末涂料的选材遵循低毒的原则,但是有些多年习惯使用的材料,如:TGIC、铅铬黄等，它们有刺激性或含重金属，对人体可能造成伤害或潜在危险。
发达国家比较规范，利用法律来限制有毒有害物质的使用,例如对于涂料中重金属铅的含量，北美、欧洲、澳大利亚、新西兰、日本、韩国已经有立法限制，我国、俄罗斯等国家正趋向立法限制，对含铅没有立法限制的只有非洲大部分和南亚小部分地区.高标准的MSDS和Warning Label编制与应用，无疑可显示出企业先进的经营理念、高水准的生产和管理水平，从而有助于提升企业在国际市场上的品牌形象。
3．纳米材料的使用“纳米" “纳米材料”是当今材料界很时髦的名词，其实纳米只是一个长度单位，相当于十亿分之一米，纳米技术就是把材料制成1~100个纳米,使之具有非常神奇特性的技术.经过科学家近二三十年的研究发现,当物质的尺寸变的非常非常小的时候，比如几十个纳米、十几个纳米，甚至几个纳米，由于纳米粒子较小的尺寸、大的比表面积产生的量子效应和表面效应，它会发生并表现出一系列奇特的力学、光、电、磁以及催化、灭菌抑菌等物理化学性质,实际上一个纳米粒子里面只能排三五个原子左右，纳米技术的精髓就是从对原子、分子的精确操纵出发构建具有全新分子全新排列形式的人造结构。
纳米材料有着神奇的功效，例如:提高强度、增强耐热性、抗菌性、耐候性等，纳米材料的有效使用可以彻底改变人们传统的衣、食、住、行习惯.但是其应用必须是科学和严肃的.近一段时间国内出现了很多纳米材料生产厂家，推出了所谓“纳米"材料，如填料、颜料、助剂等等，据笔者通过分析测试,大部分市售的所谓“纳米"材料粒子直径多在几微米或几十微米，也就是说几千或几万纳米，根本算不上纳米材料,而厂家宣传的神奇功能根本就不具备，涂层的机械强度、耐候性、耐热性等指标没有明显变化。
所以我们在使用所谓“纳米”材料时一定要认清是不是纳米材料,是不是合理应用，是不是经得起时间的考验.4．上粉率与喷涂面积有人认为上粉率高,则喷涂面积必然大，这种观点未必全面。
因为上粉率与粉末带电性和粉末粒度有关,指在同样的静电电压、气压、喷涂设备的情况下，粉末吸附在工件上的多少。
而喷涂面积是指单位重量的粉末涂料涂覆的面积,与涂层厚度，粉末比重和利用率有关.有时由于喷涂人员经验不足，喷涂上粉率高的粉末涂料时,往往喷的较厚,反而觉得喷涂面积小。
5．固化温度、时间与涂装效果粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为最终产品,消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量,也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品；粉末质量再好，喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会有高质量的产品，而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身,有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺重视及研究不够，致使大量涂装产品无法达到应有的效果。
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线,在一定温度和时间范围内可以达到完全固化,为了提高效率、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，如果固化温度或时间不够,则会造成固化不完全,应有的性能发挥不出来,其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果.有的低温固化后的涂层即使完全固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会形成细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀,我们可以看见户外使用的交通隔栅，在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹，这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。
有人认为加热温度低一些,反应速度降低，流平可以好一些，其实正好相反,因为粉末喷涂后,其熔化和固化几乎是同时进行的，加热迅速、温度升得快，体系粘度迅速降低，在胶化前已经完成流平过程，这样的板面流平性好,且桔皮物少.同时涂料对表面可以很好湿润，可改进其附着力，耐久性较好.由于迅速地固化,膜层内部应力会多些，但由于涂膜较薄,物理特性影响很小。
相反如果加热缓慢，体系粘度总是保持一个较高的水平,这时固化已经开始，随着反应的进行,粘度又在不断升高,流平效果就不会好。
总之，要想很快进行加热以较短时间到达固化温度，可以得到理想的涂装效果和长期保护功能，加热温度低、时间过长的话，则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化作用,则物理性质就不理想.同时挥发物很难跑掉，从而导致在有腐蚀性条件下，涂层会提前损坏，装饰性和保护性得不到体现.6．三合一磷化和带锈防锈涂料涂装的前处理过程是一个非常重要的阶段，喷涂的内在质量以及表面效果与前处理有直接关系，特别是用在潮湿、酸、碱、高温等环境下的工件，如果前处理不好，则直接影响使用寿命,导致涂膜很快脱落、返锈。