喷漆工作业指导书

喷漆工作业指导书

涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：

一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。

二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）

良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。喷漆执行工艺如下：

Ａ：搅拌设备

1、清洁

车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。

质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。2、包扎

下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。需要包扎的部位见表1

表1

3、喷底漆

按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：

技术质量要求：

（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；

（2）底漆厚度一般为：≥40um；

（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。

4、刮腻子

刮腻子前应喷底漆

需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。

现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：

（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；

（2）腻子应在底漆干后进行；

（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。

（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。

5、干燥、打磨、表面清理。

腻子干透后进行打磨，使用46-80#铁砂布人工或机械打磨腻子层、达到整个表面平坦、光滑。使用压缩空气用来吹净杂物及灰尘等脏物。

6、喷涂面漆

根据所喷搅拌设备的外观主要色彩要求（允许湿碰湿喷涂）

面漆喷涂的技术条件见表3（西安利奥）

表3

（1）面漆颜色按表4、表5规定喷涂。

表4

（2）面漆和装饰线条之间分色应界限分明；

（3）面漆颜色与标准色样板颜色相同；

（4）面漆的漆膜应平整光滑，无脏物、油物、流挂、气孔、裂纹、漏涂、剥落等现象。

7、干燥、自检

面漆达到实干后进行检查

车间实行“三检”制度，即：自检、互检、专检。此处指的是由喷漆人员自己检验和相互之间的检查，查找所有涂层有无缺陷，如有缺陷继续按第6、7、8道工序操作。

8、喷主色以外的其它油漆

喷漆技术要求见下表6

9、喷字及起吊标志

喷公司名称、标识、标志、产品名称，色彩按涂装通用技术要求字迹醒目、清晰。

10、清理

清理所有涂装包扎，活塞杆、螺旋丝杠涂黄油。

质量要求：非油漆面无粘漆，喷漆表面无漏喷现象。

11、交检验

专职检质量标准应符合公司涂装质量要求；平均漆膜厚度80-120um验检查。B：行走、养护设备

1、整机停置整机喷烘漆房

停置前应将整机清洗干净，并有产品事业部检验开据的移序单。拆卸座椅、铭牌、操纵台护罩发动机排烟管以及一些需单独喷涂并组装的部件。

2、清洗、干燥

使用压缩空气吹净铁屑灰尘等脏物；用汽油或稀释剂清洗油污；用清洁剂擦洗橡胶软管、皮带、仪表、装饰灯、塑料件等。质量要求：内外表面干净，清洁，无油污，污物，泥砂，灰尘等脏物。

3、补底漆、填补腻子

以下情况需要补底漆、填补腻子

（1）填补铸锻件、焊接件明显坑凹、飞边，浇冒口等较大缺陷；

（2）整机外露可见焊缝填刮腻子；

（3）原材料或制作缺陷。

底漆配比情况见表7

腻子的调配为：甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完。

质量要求：技术工艺同搅拌设备腻子填补要求。行走机械外观主要焊缝，原则上都应填刮腻子，并要求焊缝腻子高度一致，平整光滑，焊接件、铸锻件要求基本平坦；焊缝要求腻子涂在焊缝中间，不得有偏移，宽窄不一，高低不平，圆弧强曲现象。

腻子干透后屏蔽打磨。

4、屏蔽、打磨、清理

使用报纸、塑料布、胶带及黄油，将非涂装表面屏蔽严实，涂漆面不得沾有油污，不得遮盖被涂面。

使用80-120#铁砂布，人工或机械打磨腻子层，达到整个表面平坦、光滑后，使用压缩压缩空气吹净杂物及灰尘等脏物。

5、涂第一道面漆(中途漆)

现使用的面漆是GJB—1A高级环保型聚氨酯工程磁漆，调配技术条件如表8，面漆颜色按表9、表10规定喷涂，面漆在调配后需用120目铜网过滤，喷涂顺序为，先喷黑色，再喷黄色，最后喷黑料斗。

质量要求：漆膜应均匀、平整、无明显流挂漏、桔皮等异常。

6、复刮腻子、打磨、表面清理

对没有达到质量要求的全部再刮腻子，现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：

（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；

（2）大小缺陷全部涂刮到位。

腻子干透后，人工使用80-180#砂布或320#水砂纸，用打磨机干磨或水砂手磨。要求被打磨表面平坦、光滑，最后用压缩空气吹净杂物及灰尘等脏物。

7、找补喷涂缺陷，并按同类工序进行修补。

8、涂第二道面漆

面漆技术要求见表8

质量要求：第一道面漆喷涂后4h即可施工，漆膜光亮、色彩绚丽、产品外形光滑、平整、美观、无流挂、漏涂、桔皮、气泡、皱皮和其它缺陷。

9、喷分色漆

使用的面漆为GJB-1A高级环保型聚氨酯工程磁漆，技术要求见表8；根据行走机械色彩要求喷；

质量要求：漆膜光亮、色彩绚丽、产品外形光滑、平整、美观、无流挂、漏涂、桔皮、气泡、皱皮和其它缺陷。