风力发电机组设计与制造学习
风力发电机组设计与制造课程设计报告-风力发电设计报告
?风力发电机组设计与制造?课程设计报告院系：可再生能源学院班级：风能0902班姓名：陈建宏学号：1091540204指导老师：田德、王永提交日期：一、设计任务书1、设计内容风电机组总体技术设计2、目的与任务主要目的：1)以大型水平轴风力机为研究对象，掌握系统的总体设计方法；2)熟悉相关的工程设计软件；3)掌握科研报告的撰写方法。
主要任务：每位同学独立完成风电机组总体技术设计，包括：1)确定风电机组的总体技术参数；2)关键零部件〔齿轮箱、发电机和变流器〕技术参数；3)计算关键零部件〔叶片、风轮、主轴、连轴器和塔架等〕载荷和技术参数；4)完成叶片设计任务；5)确定塔架的设计方案。
每人撰写一份课程设计报告。
3、主要内容每人选择功率范围在至6MW之间的风电机组进行设计。
1〕原始参数：风力机的安装场地50米高度年平均风速为/s，60米高度年平均风速为/s，70米高度年平均风速为7.6 m/s，当地历史最大风速为48m/s，用户希望安装MW至6MW之间的风力机。
采用63418翼型，63418翼型的升力系数、阻力系数数据如表1所示。
空气密度设定为/m3。
2〕设计内容〔1〕确定整机设计的技术参数。
设定几种风力机的C p曲线和C t曲线，风力机根本参数包括叶片数、风轮直径、额定风速、切入风速、切出风速、功率控制方式、传动系统、电气系统、制动系统形式和塔架高度等，根据标准确定风力机等级；〔2〕关键部件气动载荷的计算。
设定几种风轮的C p曲线和C t曲线，计算几种关键零部件的载荷〔叶片载荷、风轮载荷、主轴载荷、连轴器载荷和塔架载荷等〕；根据载荷和功率确定所选定机型主要部件的技术参数〔齿轮箱、发电机、变流器、连轴器、偏航和变桨距电机等〕和型式。
以上内容建议用计算机编程实现，确定整机和各部件〔系统〕的主要技术参数。
〔3〕塔架根部截面应力计算。
计算暴风工况下风轮的气动推力，参考风电机组的整体设计参数，计算塔架根部截面的应力。
《风力发电机组设计与制造》课程设计报告_图文
《风力发电机组设计与制造》课程设计报告一、设计任务书1、设计内容风电机组总体技术设计2、目的与任务主要目的：1)以大型水平轴风力机为研究对象，掌握系统的总体设计方法；2)熟悉相关的工程设计软件；3)掌握科研报告的撰写方法。
主要任务：每位同学独立完成风电机组总体技术设计，包括：1)确定风电机组的总体技术参数；2)关键零部件（齿轮箱、发电机和变流器）技术参数；3)计算关键零部件（叶片、风轮、主轴、连轴器和塔架等）载荷和技术参数；4)完成叶片设计任务；5)确定塔架的设计方案。
每人撰写一份课程设计报告。
3、主要内容每人选择功率范围在1.5MW至6MW之间的风电机组进行设计。
1）原始参数：风力机的安装场地50米高度年平均风速为7.0m/s，60米高度年平均风速为7.3m/s，70米高度年平均风速为7.6 m/s，当地历史最大风速为48m/s，用户希望安装1.5 MW至6MW之间的风力机。
采用63418翼型，63418翼型的升力系数、阻力系数数据如表1所示。
空气密度设定为1.225kg/m3。
2）设计内容（1）确定整机设计的技术参数。
设定几种风力机的C p曲线和C t曲线，风力机基本参数包括叶片数、风轮直径、额定风速、切入风速、切出风速、功率控制方式、传动系统、电气系统、制动系统形式和塔架高度等，根据标准确定风力机等级；（2）关键部件气动载荷的计算。
设定几种风轮的C p曲线和C t曲线，计算几种关键零部件的载荷（叶片载荷、风轮载荷、主轴载荷、连轴器载荷和塔架载荷等）；根据载荷和功率确定所选定机型主要部件的技术参数（齿轮箱、发电机、变流器、连轴器、偏航和变桨距电机等）和型式。
以上内容建议用计算机编程实现，确定整机和各部件（系统）的主要技术参数。
（3）塔架根部截面应力计算。
计算暴风工况下风轮的气动推力，参考风电机组的整体设计参数，计算塔架根部截面的应力。
最后提交有关的分析计算报告。
4、进度计划4 塔架根部截面应力计算 1天5 报告撰写 1.5天6 课程设计答辩1.5天5、 设计（实验）成果要求提供设计的风电机组的性能计算结果； 绘制整机总体布局工程图。
风力发电机组的制造工艺与生产线设计
风力发电机组的制造工艺与生产线设计一、引言随着可再生能源领域的快速发展，风力发电逐渐成为清洁能源的重要组成部分。
风力发电机组的制造工艺及生产线设计对于提高发电机组的质量和生产效率至关重要。
本文将从风力发电机组的制造工艺和流程以及生产线的设计方面进行探讨，以满足任务要求。
二、风力发电机组的制造工艺1. 机组设计：风力发电机组的制造工艺始于机组设计阶段。
在机组设计过程中，应注重优化机组结构和风叶形状，以提高发电效率和减小噪音。
同时，还要考虑机组的可靠性和维修方便性，以降低后续维护成本。
2. 风叶制造：风叶是风力发电机组的核心组件之一。
其制造工艺包括材料选择、切割、成型、结构加固和表面处理等。
在材料选择方面，应选用轻质、高强度材料，并进行适当的表面处理以提高耐久性。
同时，采用先进的成型技术，如复合材料制造工艺，可提高风叶的强度和轻量化程度。
3. 发电机制造：发电机是风力发电机组的核心部件之一。
其制造工艺主要包括定子线圈绕制、转子制造、组装以及检测和调试等环节。
在制造过程中，应注重材料的选用和工艺参数的控制，以确保发电机的高效运行和稳定性。
4. 塔架制造：塔架是风力发电机组的支撑结构，其制造工艺主要包括材料加工、组装和涂装等。
在材料选择方面，应选用高强度且耐腐蚀的材料，并进行适当的表面处理。
此外，塔架的组装和涂装要求精确，以确保其安全性和美观度。
5. 控制系统制造：风力发电机组的控制系统是实现发电机组运行和功率调节的关键。
其制造工艺包括电气元件的选择和焊接、线路布局、系统组装和程序编码等。
在制造过程中，应注重电气接口的设计和系统的可靠性，以确保控制系统的稳定运行。
三、风力发电机组的生产线设计1. 装配线设计：风力发电机组的装配线应考虑到制造工艺的流程和工艺要求。
装配线应分为零部件装配、部件组装和总装三个阶段，通过合理的布局和工艺流程的优化，以提高生产效率和降低生产成本。
2. 传送线设计：风力发电机组的传送线设计应考虑到物料的输送和分配，既要确保生产流程的顺畅，又要减少物料的损耗和损坏。
微型风力发电机的设计与制造
微型风力发电机的设计与制造随着环保意识的提高和新能源的广泛应用，微型风力发电机逐渐成为一种趋势，被广泛应用于家庭、学校、农村等领域。
在本文中，我将介绍微型风力发电机的设计与制造流程。
一、设计首先，设计是微型风力发电机制造的重要环节。
在设计中，需要考虑以下几个方面：1.1 风轮设计风轮的设计是微型风力发电机的核心。
风轮应该具备如下特点：（1）具有足够的面积面积通常控制在50-60平方厘米左右，面积过小会使发电效率低下。
（2）合适的叶片数量一般来说，叶片数量为3-5片为佳，因为旋转速度不会太慢或太快。
（3）合适的材质常见的材质有塑料、木材、铝合金等，选择材料时要考虑材料的强度、重量、成本和易加工性等因素。
（4）减少风阻力在设计风轮时，需要减小风阻力，从而提高发电效率。
1.2 发电机设计微型风力发电机中常用的是直流发电机。
发电机的选择要根据风轮的转速匹配。
具体要求可参考厂家提供的技术数据。
1.3 控制器设计控制器通常是微型风力发电机的核心部件之一，它能够实时检测风轮的转速，并根据转速调节输出电压和电流。
1.4 塔架设计塔架的设计需要考虑到风轮的高度，风速和塔架的稳定性，一般需要在地面上混凝土基础上架设。
二、制造2.1 风轮制造在制造风轮时，首先需要根据设计图纸制作叶片，并考虑叶片的重心和均衡。
其次，需要制造风轮骨架，根据骨架形状来加工好齿轮，该齿轮与风轮直径相等，定位固定在骨架中间，轴向风轮输出转速。
2.2 发电机制造发电机的制造需要根据设计图纸加工各部件，如定子、转子和轴承等。
2.3 控制器制造控制器制造需要选择合适的电子元器件，如电容器、电阻器、磁性元件等，并制作出完善的电路板。
2.4 塔架制造塔架制造通常需要使用钢材，并进行切割，焊接和装配等工艺。
三、安装安装时需要先将塔架安装在地面上，并固定好，然后将风轮装在塔架的顶部，并与发电机和控制器接线连接。
最后，在安装好的组件上附加警示标志，避免外力干扰。
风力发电机组的风机叶片设计与制造技术研究
风力发电机组的风机叶片设计与制造技术研究随着全球能源需求的不断增长和对环境保护的重视，风力发电作为一种清洁可再生能源技术正在快速发展。
风力发电机组是风力发电系统的核心组成部分之一，而风机叶片作为风力发电机组的关键组件之一，对风力发电系统的性能和效率起着至关重要的作用。
因此，风机叶片的设计与制造技术研究成为风力发电行业关注的重点。
风机叶片的设计需要综合考虑多方面因素，包括结构强度、空气动力学特性、材料选择等。
首先，结构强度是影响风机叶片可靠运行的重要因素之一。
风机叶片在高速旋转时会受到较大的离心力和振动力，因此需要合理设置叶片的厚度和刚度，以保证其在运行中不会发生破裂或变形。
同时，在设计过程中需要考虑到材料的弹性模量、抗拉强度等参数，以确保叶片能够承受各种外部力的作用。
其次，空气动力学特性对风机叶片的设计也有着重要影响。
风机叶片要能够高效地捕捉风能，并将其转化为机械能。
因此，叶片的气动特性，包括升力系数、阻力系数、风阻比等，需要在设计中予以合理考虑。
通过优化叶片的形状、攻角和扭转角等参数，可以提高叶片的气动效率，从而提高整个风力发电系统的发电能力。
此外，材料选择也是风机叶片设计的重要环节之一。
叶片材料需要具备一定的强度和韧性，以抵抗风力和外界环境的影响。
常见的材料选择包括玻璃纤维增强塑料（FRP）、碳纤维复合材料等。
这些材料具有良好的机械性能和耐候性能，能够满足叶片在恶劣环境下的长期使用需求。
在风机叶片制造技术方面，常用的制造方法包括手工制作、复模法、真空吸塑法等。
手工制作是最传统的方法，它适用于小规模的风机叶片生产，但效率较低。
复模法利用模具来制作叶片，可以实现批量生产，但需要较为复杂的加工工艺。
真空吸塑法则是近年来较为常用的制造方法，它能够快速制作出形状精确、表面光滑的叶片。
在真空吸塑法中，首先需制作叶片的模具，然后将预 impregnated纤维材料置于模具中进行真空吸塑，最后通过热固化等工艺完成叶片的制造。
风力发电机组设计与制造课程设计报告
《风力发电机组设计与制造》课程设计报告院系：可再生能源学院班级：风能0902班姓名：陈建宏学号：1091540204指导老师：田德、王永提交日期：一、设计任务书1、设计内容风电机组总体技术设计2、目的与任务主要目的：1)以大型水平轴风力机为研究对象，掌握系统的总体设计方法；2)熟悉相关的工程设计软件；3)掌握科研报告的撰写方法。
主要任务：每位同学独立完成风电机组总体技术设计，包括：1)确定风电机组的总体技术参数；2)关键零部件（齿轮箱、发电机和变流器）技术参数；3)计算关键零部件（叶片、风轮、主轴、连轴器和塔架等）载荷和技术参数；4)完成叶片设计任务；5)确定塔架的设计方案。
每人撰写一份课程设计报告。
3、主要内容每人选择功率范围在1.5MW至6MW之间的风电机组进行设计。
1）原始参数：风力机的安装场地50米高度年平均风速为7.0m/s，60米高度年平均风速为7.3m/s，70米高度年平均风速为7.6 m/s，当地历史最大风速为48m/s，用户希望安装1.5 MW 至6MW之间的风力机。
采用63418翼型，63418翼型的升力系数、阻力系数数据如表1所示。
空气密度设定为1.225kg/m3。
2）设计内容（1）确定整机设计的技术参数。
设定几种风力机的C p曲线和C t曲线，风力机基本参数包括叶片数、风轮直径、额定风速、切入风速、切出风速、功率控制方式、传动系统、电气系统、制动系统形式和塔架高度等，根据标准确定风力机等级；（2）关键部件气动载荷的计算。
设定几种风轮的C p曲线和C t曲线，计算几种关键零部件的载荷（叶片载荷、风轮载荷、主轴载荷、连轴器载荷和塔架载荷等）；根据载荷和功率确定所选定机型主要部件的技术参数（齿轮箱、发电机、变流器、连轴器、偏航和变桨距电机等）和型式。
以上内容建议用计算机编程实现，确定整机和各部件（系统）的主要技术参数。
（3）塔架根部截面应力计算。
计算暴风工况下风轮的气动推力，参考风电机组的整体设计参数，计算塔架根部截面的应力。
风力发电机组的设计与制造技术研究
风力发电机组的设计与制造技术研究近年来，风电发电已成为全球最受欢迎的可再生能源之一。
这是因为风能在全球上到处都可以获得，是一种高效，稳定，清洁的能源。
风力发电机组是将风能转换为电能的设备。
本文将探讨风力发电机组的设计与制造技术。
一、风力发电机组的基本构造风力发电机组主要由轮毂、叶片、发电机和塔架组成。
轮毂是将风能转化为转速的组件，叶片则将这种能量转化为转矩。
发电机是将机械能转化为电能，而塔架则是为机组提供支撑。
二、风力发电机组的设计参数设计参数是决定风力发电机组性能的关键因素。
其中包括机组功率、转速、风力等参数。
而设计参数又会影响到机组的各项性能指标，如功率密度、转矩、强度等。
机组功率是指机组最大可输出功率，在机组设计时需要考虑到机组的使用环境和所需的电量。
转速是风力发电机组最核心的参数之一，决定了机组的整体性能。
而风力则是影响机组输出功率的重要因素。
三、风力发电机组的制造技术风力发电机组的制造技术不仅需要掌握机组结构和工艺，还需要懂得机组的材料、加工、装配和测试技术。
机组材料风力发电机组使用的材料需要达到高强度、高耐腐蚀和高可靠性的要求，同时还得在长期暴露于自然环境中具有一定的耐久性能。
常用的材料有碳纤维复合材料和高强度钢材等。
加工和装配机组加工和装配要求精度高、稳定性好，同时还需要注意到机组的重量和尺寸。
常用的加工和装配技术包括铸造、锻造、切削加工和焊接等。
测试机组测试是保证机组安全和可靠性的关键环节。
机组测试要求非常严格，需要经历实验室测试和现场测试。
实验室测试包括强度测试、疲劳测试和噪声测试等；现场测试主要针对机组运行状态进行测试，如电气性能测试和风场测试等。
四、未来展望随着世界各国越来越重视可再生能源的发展，风力发电作为其中的一员将在市场上越来越受欢迎。
制造商们也在不断进步，提高风力发电机组的效率和可靠性。
未来，风力发电机组制造技术将更加成熟，继续探索创新性设计，减少材料损失和摩擦损失。
新型风电机组设计与制造
新型风电机组设计与制造在当今节能环保的大趋势下，可再生能源越来越受到重视。
其中，风电作为一种经济实用、绿色环保的可再生能源，受到了越来越广泛的关注和应用。
新型风电机组的设计与制造就是风电领域的一个重要研究课题。
一、新型风电机组的分类新型风电机组按照功率大小可以分为小型、中型和大型三类。
其中，小型风电机组主要应用于家庭、村庄等小规模用电场合；中型风电机组可以应用于工业生产、农村电气化等中小规模用电场合；大型风电机组则集中应用在电网系统中，可以供应大规模的供电需求。
二、新型风电机组的设计原则新型风电机组的设计需要考虑多方面因素，包括机型、风电场特点、物理环境等。
在此基础上，新型风电机组的设计原则可以归纳为以下几点：1、实用性原则：新型风电机组应当具备一定的功率和效率，能够实现有效的发电功能。
同时，还应具备良好的适应性，能够应对复杂的工作环境和气象变化。
2、可靠性原则：新型风电机组应当具备高可靠性，能够长时间保持稳定运行。
在设计过程中，需要进行充分的结构分析和计算，确保机组的承载能力和稳定性。
同时，还需要考虑机组的耐久性和维护便捷性等因素。
3、安全性原则：新型风电机组应当在设计和制造过程中保障安全性。
在实际使用过程中，也需要进行严格的安全检查，确保机组的运行过程中不会存在安全隐患。
三、新型风电机组的制造工艺新型风电机组的制造需要运用到多种高新技术，包括计算机辅助设计、数控加工、自动化控制等。
特别是在机组的叶片和塔架等关键构件的制造过程中，需要采用高强度材料和精密加工技术，确保机组的质量和性能。
在制造过程中，还需要采用精益制造等先进制造理念和工艺方法，最大限度地提高机组的生产效率和产品质量。
同时，还需要注重对制造过程中的环境保护和资源节约，最大限度地减少对自然环境的影响。
四、新型风电机组的未来发展目前，新型风电机组的研究和应用正处于高速发展阶段。
未来，新型风电机组的发展方向主要包括以下几点：1、提高功率密度和效率，适应风电场规模化发展的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章、绪论 1、风力发电机组的组成 风力发电机组可分为风轮、机舱、塔架和基础几个部分。 （1）风轮由叶片和轮毂组成。叶片具有空气动力外形，在气流作用下产生力矩驱动风轮转动，通过轮毂将扭矩输入到主传动系统。（2）机舱由底盘、导流罩和机舱罩组成，底盘上安装除主控制器以外的主要部件。机舱罩后部的上方装有风速和风向传感器，舱壁上有隔音和通风装置等，机舱底部与塔架连接。（3）塔架支撑风轮与机舱达到所需要的高度。塔架上安置发电机与主控制器之间的动力电缆、控制和通信电缆，还装有供操作人员上下机舱的扶梯，大型机组还设有升降机。（4）基础为钢筋混凝土结构，根据当地地质情况设计成不同的形式。基础中心预置有于塔架连接的基础部件，以保证将风力发电机组牢牢固定在基础上。基础周围还设置预防雷击的接地装置。
2、变桨距、变速型的风力发电机组内部结构 （1）变桨距系统：设在轮毂之中，对于电动变距系统来说，包括变距电动机、变距减速器、变距轴承、变距控制器和备用电源等。 （2）发电系统：包括发电机、变流器等。 （3）主传动系统：包括主轴及主轴承、齿轮箱、高速轴和联轴器等。 （4）偏航系统：由偏航电动机、偏航减速器、偏航轴承、制动机构等组成。 （5）控制与安全系统：包括传感器、电气设备、计算机控制与安全系统（含相应软件和控制欲安全系统执行机构等）。 此外，还设有液压系统，为高速轴上设置的制动装置、偏航制动装置提供液压动力。液压系统包括液压站、输油管和执行机构。为了实现齿轮箱、发电机、变流器的温度控制，设有循环油冷却系统、风扇和加热器。
3、风力发电机组的分类： （1）按功率大小：a微型（0.1~1kw）；b小型（1~100kw）；c中型（100~1000kw）；d大型（1000kw以上）。 （2）按风轮轴方向：a水平轴风力发电机组（随风轮与塔架相对位置的不同而有上风向与下风向之分。风轮在塔架的前面迎风旋转，叫做上风向风力发电机组；风轮安装在塔架后面，风先经过塔架，再到风轮，则称为下风向风力发电机组。上风向风力发电机组必须有某种调向装置来保持风轮迎风，而下风向风力发电机组则能够自动对准风向，从而免去了调向装置。对于下风向风力发电机组，由于一部分空气通过塔架后再吹向风轮，这样塔架就干扰了流过叶片的气流而形成塔影效应，增加了风轮旋转过程中叶片载荷的复杂性，降低了风力发电机组的出力和其他性能）；b垂直轴风力发电机组。 （3）按功率调节方式：a定桨距风力发电机组；b变桨距调节风力发电机组；c主动失速调节风力发电机组。 （4）按传动形式：a高传动比齿轮箱型；b直接驱动型；c中传动比齿轮箱型（半直驱）。 （5）按发电机转速变化：a定速（恒速）；b多态定速；c变速。
4、设计依据 风力发电机组的设计依据是《风力发电机组的设计任务书》，一般包括基本形式、基本参数和外部条件。 （1）基本形式：目前的主流机型是水平轴、上风向、三叶片、变桨距、变速恒频风电机组。 （2）基本参数：风力发电机组的基本参数主要是指风力发电机组的额定功率、转速范围、总效率、设计寿命和生产成本等。 （3）外部条件：风力发电机组的外部条件包括运行环境条件、电网条件和风场地质情况。运行环境条件主要是风资源、湍流和阵风情况、气候情况等。
5、设计内容 设计内容包括风力发电机组设计图样和相关的设计文件。设计图样包括外观图、部件图和零件图；设计文件包括设计计算说明书、运输和安装说明书、用户使用和维护手册等。 （1）外观图：风力发电机组的外观图描述了其整体结构并标注了主要尺寸，同时用文字注明了设备的技术特征，如机组类型、功率调节方式、风轮旋转方向、额定功率、额定风速、风轮直径、风轮转速范围、风轮倾角、风轮圆锥角、变距最大角度、齿轮箱类型、齿轮箱增速比、发电机类型、塔架类型、轮毂中心高和各主要部件质量。 （2）部件图：部件图是各层次安装工作的指导图样，表示各零件之间的装配关系、配合公差、轮廓尺寸、装配技术条件和标题栏等。 （3）零件图：零件图是生产零件的依据，包括零件的结构和形状、尺寸、表面粗糙度和几何公差、材料及表面处理技术要求、技术条件、标题栏等。设计零件时，要进行相应的载荷分析和强度校核。 （4）设计文件：设计文件是与设计相关的规范性文件，详细描述了机组设计、制造、装配、运行维护过程的理念、标准、理论依据、方法和技术要求，用于设计部门存档、指导装配和安装、指导用户作业和指导维修人员的维修作业。
6、设计原则 可靠性、经济性与社会效益、先进性、工艺性和易维修性、标准化。 7、设计步骤 （1）方案设计（概念设计）：确定风力发电机组的主要参数、整体布局和结构形式；对机组的整体载荷及整机质量进行初步计算，选择主要部件的结构，完成机舱布局的计算机设计模型；同时给定控制策略。在此基础上撰写方案设计说明书。 （2）技术设计（初步设计）：根据方案设计资料，进行整机和部件结构设计和确定技术要求；进行机组载荷计算和分析；对关键零部件进行校核计算和分析；进行电气控制与安全系统设计；初步选择外购件的型号。在此基础上提供技术设计图样和技术设计说明书。 （3）施工设计（详细设计）：根据技术设计结果，进行载荷计算，对零部件进行强度和刚度校核及失效分析，对关键零部件进行优化设计；对整机进行可靠性分析和动态分析。修改和审定加工图样和技术文件，填写标准件和外购件明细表，撰写设计计算说明书、运输和安装说明书以及用户使用和维修手册。 第二章、风力发电机组机械设计基础 1、风力发电机组等级由风速和湍流参数决定，分级的目的在于最大限度的利用风能，风速和湍流参数代表了相应风电机组安装场地的类型。 风力发电机安全等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ S Vref (m/s) 50 42.5 37.5 设计值由设计者选定
A Iref（-） 0.16 B Iref（-） 0.14 C Iref（-） 0.12 注：1、表中所示参数值对应于轮毂高度。 2、Vref表示10min平均参考风速；A表示高湍流特性等级；B表示中湍流特性等级；C表示低湍流特性等级；Iref表示风速为15m/s时湍流强度的期望值。 2、风况分为：正常风况（风力机正常运行期间频繁出现的风况条件）和极端风况（1年一遇或50年一遇的风况条件）。参考风速：50年一遇在轮毂高度处持续10min阵风。 3、风况条件是由平均恒流与确定阵风或湍流结合而成。 4、每种类型的外部条件又可分为正常外部条件和极端外部条件。 5、湍流：风速矢量相对于10min平均值的随机变化。在使用湍流模型时应考虑风速、风向和风切边变化的影响。 6、湍流风速矢量的三个分量；纵向（沿着平均风速方向） 横向（水平并且与纵向垂直的方向） 竖向（与纵向和侧向均垂直的方向） 7、正常风廓线模型（NWP）：风廓线v(z)是地表以上平均风速对垂直高度z的函数。V(z)=Vhub(Z/Zhub)的a次方。 8、极端风况：用于确定风力发电机组的极端风载荷，这些风况包括由暴风及风速和风向的迅速变化造成的风速峰值。 9、极端风速模型（EWM）：极端风速模型可能为稳定的或波动的风模型。风速模型应该基于参考风速Vref和确定的湍流标准差σ1，σ1=Iref(0.75Vhub+b);b=5.6m/s，σ1=qita0.11Vhub。 10、其他环境条件：热、光、腐蚀、机械、电或其他物理作用、温度、湿度、空气密度、阳光辐射、雨、冰雹、雪和冰、活学活性物质、雷电、地震、盐雾。 11、正常环境：温度-30~+150，湿度<=95%，阳光辐射强度1000W/m2。 12、电网条件：（1）电压 标称值+10%（2）频率 标称值+2%（3）三相电压不平衡度，电压负序分量的比率不超过2%（4）适合的自动重合周期（5）断电，假定电网一年内断电20次，一次断电6小时为正常条件，断电一周为极端条件。 13、设计工况：分为运行工况（启动发电关机）和临时性工况（运输吊装维护） 14、设计工况：发电、发电兼有故障、起动、正常关机、紧急关机、停机、停机兼有故障、运输装配维护和修复。 15、DLC设计载荷状态 ECD方向变化的极端连续阵风模型 EDC极端风向变化模型EOG极端运行阵风模型EWM极端风速模型EWS极端风切变模型ETM极端湍流模型NTM正常湍流模型NWP正常风廓线模型F疲劳性载荷分析U极限强度分析N正常A非正常 T运输和安装Vmaint维修保养风速。 16、局部安全系数：由于载荷和材料的不确定性和易变性，分析方法的不确定性以及零件的重要性，在设计中一定要有必要的安全储备。 17、载荷局部安全系数：载荷特征值出现不利偏差的可能性或不确定性；载荷模型的不确定性。 18、材料局部安全系数：材料特征值出现不利偏差的可能性或不确定性；零件截面抗力或结构承载能力评估不确定的可能性；几何参数不确定性；结构材料性能与试验样品所测性能之间的差别；换算误差。 19、失效影响安全系数用来区分以下几类零件：（1）一类零件：失效安全结构件 结构件失效后不会引起风力发电机组重要零件的失效（2）二类零件：非失效安全结构件（3）三类零件：非失效安全机械件把驱动机构和制动机构与主结构连接起来，以执行风力发电机组无冗余的保护功能。 20、风力发电机组极限状态分析内容：极限强度分析；疲劳失效分析；稳定性分析；临界挠度分析。 21、稳定性分析：在设计载荷作用下，非失效安全的承载件不应发生屈曲。对于其他零件在设计载荷下，允许发生弹性变形。在特征载荷下，任何零件都不应发生屈曲。