超长壁大采高大倾角俯采工作面成功开采技术研究
大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用课件
大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用目前，综合机械化采煤设备一般适用于煤层倾角小于15°的缓倾斜煤层条件。
随着煤炭开采的时间推移和开采强度的不断扩大，在全球范围内，可供综合机械化开采的煤层不断减少，大倾角综合机械化采煤作为综合机械化采煤技术的发展方向和目标，成为煤炭行业世界性研究的课题。
一些开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足常规综采开采条件的工作面储量逐渐减少甚至枯竭，遗留的块段、煤柱等储量中，大倾角复杂地质条件的较多。
研究在大倾角复杂地质条件下的安全高效综放开采技术，并使其取得良好的技术经济效果，对拓宽综采工艺的适用范围、发挥综放开采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重要意义。
我国大倾角厚煤层储量丰富、分布面广。
大倾角煤层开采目前的发展水平远低于缓倾斜煤层，存在着一系列没有解决的基本技术难题，因而研究大倾角煤层的开采方法，既非常必要，又十分迫切。
我国对大倾角煤层的机械化和综合机械化开采的试验研究，具有代表性的有：辽宁沈阳矿务局红菱矿与煤炭科学研究总院北京开采所共同承担了国家“七五”重点科技攻关计划项目“大倾角煤层开采成套设备的研制”，研制了ZYS9600/14/32（QYS9600/14/30）型大倾角组合式液压支架和ZYJ3200/14/32G型大倾角液压支架，配合MG200-QW型大倾角采煤机，SGBQ-764/160Ｗ大倾角工作面输送机，在大倾角35°~55°的煤层中进行了工业性试验。
现将我矿综采工作面大倾角开采技术的研究与应用介绍如下：一、工作面概况1、工作面地质情况3604S3工作面东起井田边界三段切割上山，西止F7断层附近，该工作面为本采区首采面，因此，四邻均无采空区存在。
机巷底板标高为+91～+95m，回风巷底板标高+144～+170m。
该煤层为二迭纪龙潭组下段的K1煤层，煤层含硫量在3～3.5之间，发热量在6500～6800卡之间，属高硫高热值肥煤，该采区煤层以半亮及暗煤为主，断口呈金属光泽，煤层赋存稳定，局部有0.05～0.1m的夹矸，岩性为碳质泥岩。
大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究
大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究摘要：在煤矿生产中的大倾角工作面中，针对其大倾角的特点采取大倾角俯采工艺是比较常用的方法，但是也容易出现诸多问题影响回采效率和生产安全。
本文就针对本煤矿1315工作面的情况对其采用大倾角俯采工艺时存在的技术问题进行分析，并针对这些问题提出了相应的应对策略，希望能给同行提供借鉴作用。
关键词：大倾角俯采工作面；回采技术；难题；应对策略1引言在目前我国经济发展和对各种资源的需求量不断增加的形势下，煤矿企业也在不断改进设备和技术来增加煤炭开采量来满足社会发展对于煤炭资源的需求。
但是随着煤炭开采深度的增加，大倾角工作面的情况频繁出现并且增加了煤炭开采的难度。
这就需要针对工作面大倾角的特点采取大倾角俯采工艺来确保煤矿开采作业的进行。
但是针对本煤矿中的1315工作面中采用大倾角俯采工艺时出现的回采效率低、回采难度大、装煤效果差、设备推移难度大以及容易出现重大安全事故等技术难题，需要针对这些问题采取相应的策略来确保此工作面的安全稳定生产。
2工作面概况井下位于北一采区南翼，1315工作面西南部，南翼三条大巷西侧，DF38断层（落差60-120m）北侧，邻近DF53断层（落差0-30m）、DF52断层（落差0-13m）、FD105断层（落差0-10m）、DF38断层保护煤柱布置。
开采水平为-650m水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-480～-740m，开采平面积为69162m2。
工作面面长（开采）斜距平均167m。
正常工作面回采推进长度438m，煤厚平均为7.2m。
本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东，倾向南东的单斜构造。
煤层倾角26°～30°，平均28°,上下顺槽平均角度19°。
3回采过程中遇到的技术难题在对本煤矿1315工作面进行俯采过程中遇到的技术难题主要有以下几个方面：一是由于此工作面推采方向煤层底板倾角平均为19°，俯采角度较大，所以在采煤机进行装煤作业的过程中，煤矸石就会在自身重力作用下而不能完全进入溜槽。
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。
位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。
曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。
东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。
为综采工作面设置带来了很大困难。
为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。
因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。
然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。
2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。
该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。
2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。
3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。
3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。
具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。
(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。
(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。
如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。
(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。
(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。
开采前为169米；结束后为162-164米。
大采高大倾角综采工作面高产
工作面采煤工艺为综合机械化采煤 ， 采用 Ｍ ３０ Ｇ ０／
７ ０ ＷＤ型 双 滚 筒 采 煤机 落煤 、 煤 ， 煤 机 截 深 ０一 装 采 ０６ 工作面循环进 尺 １２ ． ｍ， ．ｍ。采用 Ｓ Ｚ ３／０ Ｇ ７０ ４０型刮 板运输机运煤 ，Ｙ ７０ ２／ ０型掩护式液 压支架支 护 Ｚ ６０ ／ ０４ 顶板 。施工顺序为 ： 割煤＿ 移架一移 运输机 。割煤方 ＋ 式为双向割煤 ， 返一次进两 刀。采用跟 机移溜 的方 往 式， 移溜步距 ０ ６ 弯 曲段长度不 小于 １ｍ ．ｍ， ５ 。移溜距
２ ０
参战差 技 斜ｌ
２１年 期 ０１ 第４
大 采 高 大 倾 角 综 采 工 作 面 高 产
许 楼 家
（ 内蒙 古福 城 矿 业有 限 公 司 ， 蒙古 鄂 托 克 前旗 内 ０６１） １２ ７
摘
要
大采高大倾角工作面是现今媒炭行业所面临的新形势， 如何提高采 出率及达到矿 井的高产 问题更是值得研究。该文根据福城煤 矿９
以 防破 碎 矸 石 冒 落 和 支 架 后 倾 ， 当发 现 小 的 歪 斜 时 要
态 ， 时处理 电缆槽上的大块煤矸 ， 及 并且要 有专 门的长
柄工 具来 处 理 电缆 被 卡 住 的 情 况 ， 处 理 时 要 先 停 止 且
立 即调 整 ， 止 进 一 步 恶 化 ， 防 最后 导 致 生 产 停 止 。本 煤 层地质条件相对 简单但 是有 断裂构造 发育 ， 当工 作 面 出现 断 层 地 质 构 造 时 要 制 定 相 应 的 技 术 措 施 ， 证 工 保 作 面 的工 程 质 量 ， 证 生 产 安 全 。 保
大倾角综采工作面开采关键技术探析
大倾角综采工作面开采关键技术探析大倾角煤层是由于煤层及围岩节理发育，工作面煤壁易片帮、冒落，加之采落的煤炭、掉落的矸石等物沿底板滑动滚落，运输机、支架下滑等诸多因素，给综采工艺在大倾角煤层工作面的大规模应用带来了很大困难。
探讨大倾角综采工作面开采关键技术对于煤矿安全生产来说意义重大。
本文首先介绍大倾角综采工作面的特点，重点论述大倾角综采工作面开采关键技术和大倾角综采工作面调斜开采需要注意的问题，以供参考。
标签：大倾角；综采工作面；开采技术0 引言当今，对于煤层大倾角存在各种各样的观点，在实际生产中常常把大倾角煤层划归为至少35°的倾角煤层。
因为形成这种煤层历经了很多的构造运动，这导致围岩和煤层的节理发育，这导致难以在煤层大倾角中应用综采工艺技术。
而一些大倾角煤层工作面普遍地应用综采工艺技术实现了理想的效果，提高了生产效率与生产质量，这给其它煤层大倾角的开采提供了相应的经验。
1 大倾角综采工作面的特点（1）大倾角煤层对液压支架的影响。
处于大倾角状况下的液压支架的支架重心跟其底座重心相偏离，一些液压支架的重心在其底座外部偏离，再者，受到顶板岩石下滑力的影响，这降低了液压支架的可靠性。
在移架的过程中受到重力的作用，形成的往下的液压支架分力导致往下倾倒与滑移液压支架。
往下滑移液压支架之后，因为工作面刮板运输机和液压支架不能够一起下滑，由于工作面运输机跟液压支架不垂直或者是刮板运输机连接中心跟液压中心偏离，因此液压支架的连接块、连接杆被折断或者是弯曲，甚至支架的卡挤导致难以对支架进行移动和升降。
（2）大倾角煤层对刮板输送机的影响。
基于大倾角状况下的刮板运输机增加了移动的下滑量。
煤层的倾角跟自溜角接近之后会自行地滑落运输机的矸、煤等，这样在飞溅物料的情况下面临一定的安全隐患。
（3）大倾角煤层对采煤机的影响。
基于大倾角状况下的采煤机会自动地下滑，这使上行割煤阻力增加，以及下滑拖移电缆，这会使电缆槽脱离。
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地235052)淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要程中一些需要控制的关键技术问题。
：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词引言1o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。
但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。
需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采，研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。
2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。
根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75×所示）。
13 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。
鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。
1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。
①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。
加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。
为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。
通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。
在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。
大倾角综采工作面安全高效开采技术的研究精品文档
—— 赵光明
大倾角综采技术
提纲
一、引言 二、大倾角煤层的概念 三、大倾角煤层开采技术 四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律 五、大倾角煤层综采工作面围岩破断特点 六、大倾角煤层走向长壁开采支护系统 七、大倾角煤层综采面安全高效开采的一些建议
一、引言
从煤炭资源的分布来看，我国大倾角煤层主要 分布在新疆的乌鲁木齐矿区，甘肃的华亭矿区、靖 远矿区和窑街矿区，宁夏的石炭井矿区，川渝的广 旺、达竹、攀枝花、华釜山矿区，东北的辽源矿区， 辽宁的沈阳矿区，安徽的淮南、淮北矿区，河北的 开滦矿区，江苏的徐州矿区，河南鹤壁矿区，平顶 山矿区的部分矿以及北京、广东和福建等省。
1875 1345 1.39
1955 1368 1.43
31.4
8
第一次 2 周期来压
来压时 来压前 时／前
1791 1400 1.28
1765 1401 1.26
1830 1476 1.24
8.65
4
第二次 3 周期来压
来压时 来压前 时／前
1735 1422 1.22
1880 1507 1.25
四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律
（1）工作面支护装备
① ZY3200/13.5/28液压支架
重量：
12 t
支架高度： 1350~2800 mm
泵站压力： 31.5MPa
初撑力： 2616kN
支护强度： 0.54~0.62MPa
对底板比压：1.03~1.17 MPa
在前三架支架中， 设计了前梁连锁装 置、底脚连锁装置， 前四连杆连锁装置 和后座防滑装置等。
商品煤产量 /t
124610 446679 95764 166211 165309 370710 115928 107852 111504 80625 126233 195100
口孜东煤矿大采高超长工作面开采关键技术研究
121301工作面采空区 121302工作面机巷
1—— 煤层倾角10°-15°
nI ■+
灯
121302工作面高抽巷
U
121302T作面风巷
1213031作采空区
4JI
图1工作面巷道布置图 Fig. 1 Layout of roadways in the working face
3关键技术的研究与实践
中图分类号:TD712
文献标识码:A
开放科学(资源服务)标识码(OSID):
Key Technologies of Fully-Mechanized Mining Face with Large Mining Height and Super Length
GUAN Yuxiangi, ZHANG Wenqing2 (1. Huainan Work Safety Publicity and Education Center, Huainan 232001, China ；
采用MG700高强锚杆，间排距900 mmX 900 mm, 配合高强度托板和调心球垫。顶锚杆加W型钢带 支护，帮锚杆加W型钢护板。使用3 mX1 m钢筋 网片护顶，菱形网片护帮；并配合异型锚索拱形托板 及宽钢筋梯梁使用。 3.1.2巷道掘进过程中超前注新型材料
使用新型材料对围岩注浆改性，提高围岩自承 载能力，减少巷道在高动压影响下的变形［］。掘进 过程中超前注新型材料可实现注浆漏浆自封闭性能：
第41卷第2期 2021年6月
文章编号：1672-5050(2021)02-0055-05
山西煤炭 SHANXI COAL
Vol. 41 No. 2 Jun. 2021
DOI：10. 3969/j. issn. 1672-5050. 2021. 02. 011
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超长壁大采高大倾角俯采工作面成功开采技术研究【摘要】综采工作面俯斜开采，特别是在工作面平均采高在5.6m，局部最高采高达到5.8m，且工作面局部俯采平均倾角达23°，在国内不多见。
刘庄煤矿151301工作面在开采初期，通过在实践中多次创新传统施工工艺，围绕大采高大倾角俯采工作面“支架稳定性、老搪防窜矸及调整俯采施工工艺等”进行技术创新，成功在151301综采工作面近100m局部倾角平均坡度达到23°，局部最大倾角达到28°的条件下回采成功。
【关键词】大采高；大倾角；支架稳定性；防窜矸
1概况
151301工作面为刘庄煤矿西一采区第一个回采工作面，工作面胶带顺槽可采走向长为898.1m，轨道顺槽可采走向长为898.1m，该工作面可采倾向长为350.1m，煤层平均倾角23°，最大倾角28°，平均煤厚5.61m，平均可采面积为322351.6m2 ，工作面生产能力为48万吨/月，该面选用后退式单一倾斜长壁采煤方法下行开采，采用综合机械化设备，一次采全高，全部垮落法管理顶板，可开采6个月。
2大采高大角度俯斜开采相关技术难题
对于俯斜综采工作面，在平均采高达5.6米、支架最大控顶距达6.1米，局部平均倾角达23°，最大倾角达28°的条件下。
其开采技术难度比较大，刘庄煤矿151301工作面在开采前期，通过充分进行理论论证，认为该面开采存在以下技术难题：
（1）受工作面倾角及大采高影响，支架稳定性差。
（2）工作面在俯采时矿压显现较为明显。
（3）老搪窜矸，移架时支架顶板及架间窜矸，封闭墙及支架易受冲击。
（4）煤机装煤效果差、运输机抵不动车，推溜时溜槽易上漂、采煤机易向煤壁一侧倾倒。
3大倾角工作面支架稳定性分析
3.1支架稳定性机理
大倾角工作面支架不仅受支承压力的作用，而且受倾斜方向支架重力分力的作用。
同时，大倾角煤层的顶板不是沿法向移动，而是沿一条逐渐接近重力作用方向的曲线移动，顶板越不稳定，其移动曲线偏离法线越远。
顶板移动的法线分量对支架产生垂直作用力可增加支架的摩擦阻力，有利于支架的稳定。
而顶板移动的切向分量对支架产生侧向力，可导致支架倾倒。
因此顶板运动方向与煤层法向夹角的变化对支架抗倒能力的影响是显著的。
顶板运动轨迹对支架的滑动稳定性影响也很大。
3.2 支架稳定性分析
3.2.1 工作面支架防滑受力分析：
初撑力满足要求时，即151301工作面zz13000-27/60在液压达到22.4mpa时，其支架支撑力达到11400kn时，代入公式（3）中，其a取值远大于28°。
因此，151301工作面在俯采期间，在初撑力满足要求时，俯采倾角在28°时支架稳定性理论上和实际生产中
是可行的；
支架移架时，如采取降架移架，则n1取值为0时，a取最小值a=arctg0.35=19.5°，则最大俯采坡度只能满足19.5°，因此151301工作面在俯采最大角度达到28°时移架必须带压移架，严禁大幅度降架移架，以确保安全移架。
3.2.2工作面支架防倒力矩分析
工作面顶板垮落时，支架受顶板一斜向应力r作用，如图：在r 与支架自重g的共同作用下，支架的稳定条件为：
由于顶板f增大引起θ和r 增大，从而使r（hsinθ-l1cosθ）也增大，即f越大，上述关系式就难以成立，因此煤层倾角越大，顶板来压时，在合力r和重力可以看出，减小支架重心h1相对于支架稳定性是有很大作用的。
通过以上理论分析，对于支架在工作面俯采时，其影响支架稳定性的因素有：
（1）工作面回采倾角；倾角越小，稳定性越好
（2）工作面顶、底板与支架摩擦系数；摩擦阻力越大，支架稳定性越好
（3）支架初撑力；初撑力越大，稳定性越好
（4）工作面采高；工作面采高越低重心矮，支架稳定性越好（5）工作面回采进度；回采进度越快，支架受顶板压力越小，支架稳定性越好
（6）工作面支架自重；自重越重，支架稳定性越好
3.3工作面回采期间稳架的安全技术措施
（1）提高支护阻力
理论分析和实践经验表明，较大的支架工作阻力对保持支架稳定性是有益的，要保证泵站有足够的压力，确保较大的初撑力。
通过以上分析，正常回采时支架如按规程要求支撑力达到11400kn （22.4mpa）时，其支架稳定性比较好。
（2）确保支架与顶底板间的摩擦系数
煤层底板浮煤清理不彻底、顶板破碎、底板积水等，都会降低支架与顶底板间的摩擦系数。
因此，应提高煤机截割质量，确保顶、底板平整，移架前必须清理干净架前浮煤，确保支架底座与底板严密接触；顶板破碎时要做好超前支护，确保顶、底板与支架之间的摩擦系数。
（3）严格控制采高，适当提高推进速度
控制采高可降低支架重心，有效保持支架的稳定性；适当提高推进速度，及时支护，既可以有效控制冒顶和控顶距的增加，又可以减轻支架的压力。
3.4工作面回采期间拉移支架的安全技术措施
大采高大倾角俯采支架的降架拉移时支架容易载头倾倒，为防止支架载头倾倒移架前支架前探梁护帮板护住煤壁。
移架时略收侧护板，先降后立柱再略降前立柱，边拉架边收伸缩梁和护帮板，带压擦顶移架少降快拉，移够步距后立即升架先升前立柱后升后立柱，并将护帮板护住煤壁，将侧护板及时伸到位。
采煤机割煤后，及时伸出支架的伸缩梁护住煤顶。
采用防倒千斤顶将端头支架与中
间架相连接，防止拉架时端头支架歪斜。
4大倾角大采高俯采防窜矸技术研究
4.1大采高、大倾角俯采工作面架后矸石冒落原理
采高是影响上覆岩层破坏的最重要的因素之一，采高越高、采出的空间越大，必然导致采场上覆岩层破坏越严重。
一般来说，冒落带与裂隙带的总厚度与采高基本上成正比，在大倾角的条件下，堆积的矸石易在产生滑移，因此，大采高、大倾角综采工作面采空区冒落的特点是下部充填较满，而上部却形成冒空，导致架后堆积的矸石高度较高，在角度较大时，易从架间、上下隅角以及支架在降架时自支架上方窜出工作面，安全隐患较大。
4.2大采高、大倾角工作面防窜矸石相关技术方案
4.2.1封闭墙防窜矸石技术方案
大采高大倾角工作面对于上、下隅角封闭墙安全管理至关重要，在考虑其技术方案时需满足以下三个条件：
（1）考虑封闭墙密闭性，防止向采空区窜风；
（2）考虑封闭墙自身的防倒；
（3）考虑采空区滑矸对封闭墙的冲击；
因此采取以下技术方案：将封闭墙底板卧成平台并打设木垛，确保木垛向采空区方向有3～5°倾角，木垛采用耙钉进行整体加固，用钢丝绳将其固定在巷帮锚杆上，并采用编制袋对木垛空隙处进行封严，防止向采空区窜风。
同时，该技术方案要充分考虑木垛对顶板有一定的支撑力作用，确保在工作面来压期间顶板垮落，造
成采空区气浪瞬间涌出造成瓦斯超限。
4.2.2工作面防窜矸技术方案
（1）移架时，要及时使用侧护板调架，控制各架间隙，防止间隙过大导致的采空区窜矸。
（2）“带压擦顶”移架。
即移架时，先降后立柱再降前立柱，待支架移动后，应立即停止降柱使之擦顶前移。
要控制好降柱幅度，一般以不超过100mm为宜，防止采空区堆积的矸石自支架顶梁向工作面窜出。
4.2.3两巷防窜矸（煤）技术方案
两巷坡度大，运输机机尾、皮带机的煤、矸易窜出，因此在在离运输机机尾2～3m处设置挡矸网，使用铁丝将锚网固定在轨道顺槽超前支护的单体上，两单体之间用半圆木或钢管做撑子，挂好网后，防止采煤机在机尾10米范围内割煤时工作面煤矸沿顺槽窜矸伤人。
工作面胶带顺槽皮带运行速度较快，尤其是突然停机时，在巷道倾角大时大块矸石（煤块）易在惯性作用窜出伤人，因此在皮带架行人侧采取绑扎锚网的防护装置，确保大块煤矸在皮带机运行时安全。
5 倾角大采高俯采工作面割煤及推溜工艺
综采工作面大倾角俯斜开采，存在煤机装煤效果差、推溜易上漂，采煤机割煤由于所受的下滑分力的影响，使行走部和运输机销排受力较大，导致煤机行走部磨损严重、煤机滑靴局部磨坏、支架
油缸密封件损坏严重等问题，其施工工艺调整如下：
（1）通过清理老塘侧运输机槽下浮煤，人为减小运输机的俯采角度，使运输机俯采角度不大于20°，同时在进刀方式上改变以往往返一次进两刀方式，采取往返一次进一刀，有效的改善煤机装煤效果。
（2）人为减小运输机的俯采角度，并对采煤机平滑靴原有基础上加高10cm，改变了采煤机重心，有效的防止采煤机倾倒及减少采煤机行走齿和滑靴的磨损。
（3）尽量减少运输机的俯采角度，并采用多次推溜、采煤机返刀清理煤壁侧浮货、人工在煤壁清理浮煤减少阻力，确保安全顺利推溜。
在推移运输机时时刻测量运输机的俯角a以确定每次卧底量。
根据现场测量结果运输机实际的角度a一般为23?-39?。
由此可得出每次卧底量h为50～300mm。
6结论
刘庄煤矿151301工作面的成功开采证明了在俯采最大坡度28°，采高近6m的条件下进行综合机械化开采是完全可行的，通过对大采高大倾角工作面矿压显现规律、支架稳定性分析、工作面及上、下隅角防窜矸、采煤机倾斜割煤、推移溜槽等技术难题的研究，确保工作面在复杂地质条件下安全高效回采。
参考文献：
[1]周玉华.综采工作面大倾角俯采的生产实践[j].煤矿开采，
2005（10）
[2]谭习文，万世文，赵元，等.俯斜开采工艺系统的可靠性控制[j].煤矿安全，2003（5）.
[3]郑奎军，马旋.综采俯采工作面安全开采技术探讨[j].煤炭科技，2011（2）.
作者简介：
许东明，1969年10月出生，本科学历，现任刘庄煤矿生产副矿长。