综采工作面末采顶板控制技术
02综采工作面末采安全技术措施
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
综采放顶煤工作面的顶板控制
综采放顶煤工作面的顶板控制综采放顶煤工作面是煤矿开展煤炭开采的重要方式之一，在这种工作方式中，顶板的稳定性控制至关重要。
顶板控制的目标是保证工作面的安全和高效开采，并防止因顶板失稳而造成的事故和损失。
下面将对综采放顶煤工作面的顶板控制进行详细介绍。
综采放顶煤工作面的顶板控制（二）1. 确定适当的工作面综采方案：综采方案的选择应充分考虑煤层的地质条件、顶板的强度和变形特性等因素，以确保实施综采放顶煤工作面时的顶板控制能够满足安全和高效的开采要求。
2. 适当的支护方式和参数选择：根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求，选择适当的支护方式和支护参数。
常见的支护方式包括块状支护、液压支架支护、钢支架支护等，根据情况可以对支护参数进行调整，以提高顶板的稳定性。
3. 合理控制回采速度：回采速度对顶板的稳定性有较大影响，过快的回采速度容易导致顶板失稳，因此需要合理控制回采速度。
对于顶板变形较大的地段，可以适当减小回采进度，减缓回采速度，以确保顶板的稳定性。
4. 有效监测和预警：建立健全的监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象，预警并采取相应的措施，以确保工作面的安全。
综采放顶煤工作面的顶板控制（三）1. 预拱加固法：在综采放顶煤工作面进行开采前，通过预先设置拱形支护，增加顶板的强度和稳定性。
预拱加固法可以大大减轻工作面对顶板的支护压力，减少顶板变形，保证工作面的安全和高效开采。
2. 逐段/逐步回采法：采用逐段回采或逐步回采的方式可以减小工作面对顶板的压力，减小顶板变形。
在回采过程中，根据顶板的变形情况，适时进行支护加固，保持顶板的稳定性。
3. 控制回采速度：合理控制回采速度可以减小对顶板的冲击，减少顶板的变形和失稳的风险。
回采速度的控制应根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求进行调整。
4. 强化顶板监测：建立健全的顶板监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象。
工作面末采顶板管理
工作面末采顶板管理
1.当工作面推进到距离停采线200m时，开始进行矿压观察，准确计算出周期压力步距，确保停采位置，不在来压范围内。
2.必须保证每台支架都达到初撑力，保证顶底板的平整。
3.末采期间必须跟机拉架，当出现飘溜、凹溜等造成顶板无法割平时，必须采取措施进行处理，严禁强行通过。
4、当工作面采至距停采位置10`12米时，开始沿煤壁方向铺设单层金属网护顶，若煤壁有片帮，在煤壁侧金属网应垂下1.5~2米，并沿煤壁打锚杆，将金属网固定在煤壁上。
5、在距工作面停采8~11米时，沿煤壁方向在支架顶梁和金属网之间铺设钢丝绳，钢丝绳与金属网沿煤壁每隔300mm用铁丝紧固一扣。
工作面每推进一刀，
过断层及顶板破碎时的顶板管理：
本面顺槽揭露出有小冲刷带，但是必须加强过断层回采时的顶板管理工作。
1、当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；
2、在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板；
3、在过顶板破碎段或冲刷带是必须确保工作面支架的高度，以防压死支架；
4、创造良好的外部运输条件，是工作面快速推进。
煤矿综采工作面收尾顶板控制
3工程实践效果在巷道掘进过程中，分别在两掘进头使用两种不同的支护方式，在距迎头130m 和150m 分别设两个观测剖面，获得的观测结果见表3。
由表3可知，不同的支护方式对巷道围岩变形的控制作用不同，试验使用的支护方式可显著减少巷道顶板及两帮的位移量，其中顶板下沉量可减少约23%，两帮移近量可减少约25%，特别是在巷道支护初期可以有效地减少巷道变形。
4结语根据深井高应力软岩巷道变形大、难以支护的特点，对原方案进行巷道锚杆支护设计优化，增大锚杆自身强度和锚杆支护密度，增设锚索支护，从而提高支护强度。
该巷道现已施工，并取得了良好的支护效果。
巷道围岩变形量大幅度减小，巷道两帮及顶板下沉量均减少20%以上。
参考文献：［1］付国彬，姜志方.深井巷道矿山压力控制［M ］.徐州:中国矿业大学出版社,1996.［2］康红普，王金华.煤巷锚杆支护理论与成套技术［M ］.北京:煤炭工业出版社,2007.［3］李振成，闫黄凤，刘勇.软岩巷道变形特性与支护对策［J ］.科技信息,2009,（5）:271.［4］董方庭.巷道围岩松动圈支护理论及其应用技术［M ］.北京:煤炭工业出版社,2001.［5］孙晓明,何满潮·深部开采软岩巷道耦合支护数值模拟研究［J ］.中国矿业大学学报,2005（2）：166-169.［6］柏建彪,侯朝炯.深部巷道围岩控制原理与应用研究［J ］.中国矿业大学学报,2006（2）：145-148.作者简介：沈现永（1966—），男，江苏邳州人，2009年毕业于中国矿业大学采矿工程专业，华润天能徐州煤电有限公司柳泉煤矿助理工程师。
（收稿日期：2010-08-15）剖面号顶板下沉量两帮位移量左右两帮移近原剖面1130117116233原剖面2265134132266试验剖面11029593188试验剖面212010598213表3支护效果改进前后对比mm 在综采工作面收尾期间，要保证综采工作面的支护质量，加强对采场顶板的控制措施，以缩短工作面拆除时间，缓解接替紧张局面，保证矿井的正常生产接替。
+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施
+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面铺金属网打锚杆工作：工作面采到距停采线11米时开始进行铺锚网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到11米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将锚网栓在钢丝绳上，每隔间距100mm拧紧一个扣，拧扣不得小于两个劲，上锚网时每次只准降落一个支架，并必须在有经验的老工人或负责领导现场监督指挥下进行降架串绳上网，联扣、升架，锚网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀锚网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡杠，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，钢丝绳间距800mm，可适当打几根锚杆固定钢丝绳，工作面全长85米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的锚网连接好，每个循环下来要在采面端头打一跟直径18×2200mm的螺纹锚杆配以大板锚盘将锚网固定在顶板上。
网间搭接长度不得小于100毫米。
连网扣拧紧不得小于两个劲。
2、工作面铺网，距停采线3米区段内再行铺网的工作要进行打锚索和锚杆来加强顶板的支护，锚索间距3米/根，锚索密度为3.0m×1.0 m，钢丝绳为0.6米/根。
打完锚杆后在锚网下开始衬钢丝绳每隔一刀(0.6m)下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用绞车报废的钢丝绳，其长度为95米。
钢丝绳每隔500mm连个扣金属网沿走向搭接100mm，连网扣距100mm。
3、工作面顶板使用的金属网规格为 1.0m×5.0m(宽×长)，10＃线径，顶板使用的锚杆直径18×2200mm，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。
综采工作末采安全技术措施
验收内容：检查综采工作面设备运行情况，确保安全性能达标
添加标题
验收人员：由专业技术人员和安全管理人员共同组成验收小组
添加标题
验收标准：按照相关规定和标准，对各项安全技术措施进行评估和验收
添加标题
总结：对实施过程中出现的问题和经验进行总结，提出改进意见和建议
添加标题
安全技术措施的监督与检查
综采工作末采是采煤工作的重要组成部分，其目的是为了确保采煤工作在结束时能够安全、高效地完成，并最大限度地减少对工作面和周围环境的影响。
综采工作末采的具体措施包括加强顶板管理、控制采高、调整支架状态等，以确保工作面的安全和稳定。
综采工作末采对于保障采煤工人的生命安全和企业的生产效益具有重要意义，必须得到充分的重视和实施。
综采工作末采的重要性
保证工作面安全顺利回撤
提高煤炭资源采出率
为下一阶段采煤工作提供安全保障
降低对周围岩体的破坏和扰动
综采工作末采的常见问题
顶板管理问题：顶板容易发生垮塌或下沉，需要采取措施加强顶板控制。
采空区处理问题：采空区需要进行妥善处理，以防止对工作面和人员造成危害。
瓦斯管理问题：瓦斯容易聚集在工作面和采空区，需要采取措施进行监测和排放。
适应性原则：根据采煤工作面的地质条件、设备状况和人员素质等因素，制定适应的安全技术措施。
安全技术措施的流程
确定采煤工作面的位置和范围
添加标题
评估采煤工作面的安全风险
添加标题
制定相应的安全技术措施
添加标题
对安全技术措施进行审查和修改
添加标题
安全技术措施的审核与批准
审核：由专业技术人员对安全技术措施进行审核，确保措施的可行性和有效性。
采场矿井始采、末采及端头的顶板控制
采场矿井始采、末采及端头的顶板控制【摘要】综采工作面的设备较多，更具特殊性，本文主要阐述了采场矿井始采、末采及端头的顶板控制等技术问题。
【关键词】采场；矿井；始采；末采；端头；顶板控制采煤工作面始采与末采时，采场控顶范围较大，经历的时间长，为确保控顶区内的顶板完整，方便设备的安装或拆除，应采取特殊的围岩控制方法。
综采工作面的设备较多，更具特殊性，本文以综采工作面的始采与末采为例进行分析。
1、综采工作面始采时的顶板控制综采工作面始采区间是从开切眼开始到顶板的初次垮落。
所以，始采时顶板控制的全过程包括：大断面开切眼支护与安装综采支架中对顶板的控制，全部或局部调整工作面高度或倾斜，调整支架反复升降对顶板的影响，及初次垮落的顶板控制。
1.1开切眼支护要按不同条件采用相应的支护方式，主要有以下方式：（1）用工字钢梁及金属铰接顶梁铺单层金属网及旧钢丝绳，以单体液压支柱支撑的方式。
在开切眼的采空区一侧用11#工字钢梁，长24m，间距0.8m，梁端焊接可与铰接顶梁铰接的装置，在工字钢梁和铰接顶梁下沿工作面方向铺规格为12m×50m的金属网及直径φ7.5～215mm的旧钢丝绳，网片要互相搭接0.2m，联网问距0.3m，钢丝绳间距0.6m，网与钢丝绳每隔0.5m用铁丝连接。
这种方法一般用于破碎顶板条件下。
（2）锚、网、柱联合支护某煤矿煤厚32m，倾角13°—15°及安装qy型支架的开切眼中采用。
开切眼设计断面为52m×32m，顶板采用15m—18m的金属树脂锚杆，采用倒楔式或缝管式锚杆，每排5根，两帮采用15m的木锚杆，直径36mm～38mm。
中间为框式支架，棚梁采用11°工字钢，顺走向或倾斜布置，支柱采用加高摩擦支柱或液压支柱。
（3）锚杆钢筋网联合支护顶锚杆用φ16mm，长1.5m，的圆钢，150mm×150mm的钢托板，把φ10—12mm的圆钢焊成网片起梁的作用，使单个锚杆联合，避免锚杆间岩石风化掉落。
综采工作面顶板控制技术分析
综采工作面顶板控制技术分析摘要：近年来，煤矿领域时常发生顶板安全事故，且该类事故多发生于煤炭开采环节，此为大多数煤矿企业所面临的重要安全隐患因素。
如果在开采人员进行煤炭开采时发生顶板安全生产事故，必然产生重大安全事故，不仅会使得煤炭产业的经济效益受到严重影响，而顶板是矿井五大灾害之一，工作面上方顶板的稳定程度直接决定回采工作能否正常进行。
基于此，本文主要对综采工作面顶板控制技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：综采工作面；顶板控制技术；分析引言顶板支护是煤矿综采中极为重要的一环，如液压支架选型不适，很容易出现顶板垮落、坍塌的情况。
本文通过分析支架选型的影响因素，探讨综采工作面的顶板控制技术。
1顶板管理概述1.1液压支护维护当前中国进行煤炭开采工作时，通过液压支架维护综采工作面。
因为煤矿综采工作多发生于矿井作业流程中，经常发生无法预测的突发状况，因此在综采过程中，应根据实际需求，采用合理、适宜的液压支架，以便切实维护综采工作面的安全。
正是因为液压顶板属于综采工作面顶板管理中的重要组成部分，所以，液压支架的选择至关重要。
为此，挑选综采工作面液压支架进行安全维护时：a)必须切合实际环境，以液压支架的承重能力为标准与前提条件，检查其构造上是否具有防护能力与抗压能力；b)依照综采工作面的高低程度挑选适合的液压支架形式。
要想最大化改善综采工作面顶板管理技术，并为其提供最强有力的保障措施，完成高标准、高品质、安全的煤炭开采工程，那么必须选用最切合现实情况、合理的液压支架。
1.2采空区处理目前，中国煤矿产业发展速度较快，现已逐步进入深井开采模式，由于在开采过程中其综采工作面逐渐向下深入，范围逐渐扩大，为保障回采工程进行顺畅，必须利用整体垮落与填充的形式保障开采工作面的牢固性与安全度。
正常状态下，采空区处理方式多为掩护支架、倾斜长壁、走向长壁采煤法。
根据采空区对采煤技术的要求不同选择对应的采煤法。
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综采工作面末采顶板控制技术
摘要:三交河煤矿为山西焦煤霍州煤电集团的一个年产300万吨的大型矿井,矿井内共四个采区(三、五、六、下组煤,其中三、五、六采区为平硐开拓)。
2个采区负责全矿生产任务,每个生产采区内布置一个回采工作面,即全矿共两个回采面。
其中,五采区由于煤层较厚(h=4m),为大采高采区,工作面为大采高工作面,即504回采工作面。
根据生产要求,现做出2-504工作面回撤期间回撤工艺及支护技术,如有不妥之处,请给予批评指正。
关键词:综采工作面回撤改造支护效果控制顶板
1 概况
1.1 地质
2-504工作面井下标高为1097-1134,地面标高:1276-1400,盖山厚度均为300m,工作面回撤期间的四邻关系为:工作面北为五采区准备巷道,南为本工作面采空区,东为2-502采空区,西为2-506工作面。
工作面回撤期间,顶底板岩性均为砂质泥岩(密度较高)均为Ⅳ类顶板。
1.2 工作面具体情况
工作面长:230m,平均倾角4°,高:3.8m～4m。
1.3 工作面支架特征
工作面两出口前10架均选用ZY10000-26/55两柱掩护支架,工作面支架为ZY2600/26/55支架,支架宽:1750mm,支架降架后长度为2600mm。
1.4 回撤方式
(1)回撤顺序:由皮带顺槽端向轨道顺槽端,后退式进行回撤,回撤过程中,顶板随回撤前进而自行垮落。
(2)回撤方式:采用掩护架掩护,被撤支架自移至通道内在采用回柱绞车调向后,拉出工作面装车。
(3)回撤通道规格:宽:4m,高:4m,顶板一般采用锚网梁联合锚索支护,帮部采用锚网梁支护。
2 回撤改造原因
2.1 掩护支架改造
(1)原因:本矿在504回撤前长期采用上述回撤方式进行回撤。
缺点:由于支架较长2600mm,掩护支架只有2架,掩护架只支设巷道宽度,面对回撤支架抽出的空间无法支设,支架抽出后,顶板随即垮落,将支架后端掩护梁压住,支架在降架后,调向比较困难,在回撤调向期间,容易将支架拉斜,甚至由于重心掌握不好会将支架拉倒,延误回撤时间,甚至出现人身事故发生。
(2)改造后方案:根据上述特征,本矿在回撤基础上,增加三架掩护
架,在通道内支设两架作回撤切顶支架的同时,再在通道老山侧,与通道内两支架平行增设一架作为被撤支架抽出后,支架后端掩护梁与悬顶空间的掩护架。
优点:在被撤支架降架后,及时将被撤支架后端掩护梁的支架及时拉至被撤支架掩护梁后端,将被撤支架掩护梁上的顶板支撑到位,防止其垮落。
如此,有效控制被撤支架的空间内四周顶板,被撤支架不受压力,调向时,直接采用钢丝绳调向旋转,相当容易,减少被撤架调向时间,有效控制顶板垮落。
2.2 回撤通道支护改造
(1)本矿将回撤通道顶板支护全部改造成锚索联合槽钢,并铺设钢筋网支护,其中锚索加密布置,每1.5m一组,每组4根,锚索深度10.5m。
帮部:采用高强锚杆配合“W”钢带支护,锚杆间排距:800×800mm。
(2)通道内每30m在顶板正中安装一组顶板离层仪及液压枕,并设专人负责,随时监测顶板情况。
(3)研究表明:通道顶板采用超长(深孔)锚索,配合槽钢、钢筋网支护有以下优点。
①深孔锚索由于锚索长度长,深度大特征,能增大支护半径,使支护面积扩大,锚索加密布置,能在通道顶板形成支护力叠加的“三角区”。
同时,由于锚索支护受力范围较大,能减少顶板对巷道帮部压力,使顶板压力直接传向巷帮深处,减少片帮;同时,由于矿井顶板区域由下向上分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带,由于锚索深度布置,能将直
接顶直接锚固到老顶上(即裂隙带),直接顶来压时(或直接顶压力大时),压力能直接传向老顶,老顶压力传向采空区或工作面前方煤壁深处,减少了顶板对支架压力,使支架顶梁压力减小;配合槽钢支护,由于槽钢上平面面积大,与顶板接触面积大,而且横跨通道顶板,能使顶板与支护材料接触面积增大,不会破坏顶板岩性。
同时,由于锚索采用全长锚固,能将顶板不稳定岩性锚固成整体,提高通道顶板抗压作用。
②将原菱形网改变成钢筋网。
由于钢筋网有较大塑性,能紧贴顶板,将顶板局部裂隙区护住,不会产生掉渣,网包现象,不影响通道高度及拉架工作。
2.3 回撤方向
由于本矿在大采高工作面回撤过程中,采用专用胶轮车进行运输,因此,在专用皮带顺槽和辅助运输顺槽运输区别的不大。
经研究表明:为使支架在工作面调向后,拉架容易,减小绞车负荷,可采用由切巷高程较高一侧向较低一侧回撤,使支架由高向低能产生一定分力,利于拉架。
同时,如工作面有涌水时,可由切巷两端的低端向高端方向回撤,使切巷内水自行流出进通道掩护支架后的采空区内。
3 各种支护材料
(1)钢筋网选用1000×2000mm网孔位100mm的6#冷拔丝钢筋网。
(2)钢带选用长为3.6m的“W”形钢带。
(3)锚索为Φ17.8×10.5m的锚索。
(4)锚杆为Φ20×1800m的全锚锚杆。
(5)槽钢为11#3.5m长的槽钢。
4 技术要求
(1)在增加掩护架后,掩护架尽量选用端头工作阻力较大的支架,本工作面选用工作阻力为10000kN掩护架,同时保证掩护架立柱、压力表等部件完好。
(2)通道内底板必须见实底岩面,无浮煤,在支架调向时,必须将调向支架范围内底板清理一次,以减小支架与底板摩擦阻力。
(3)在被撤支架抽出后,只可向前移动被撤支架掩护梁侧的掩护架,通道支架不可向前移动,防止影响被撤支架的调向。
(4)被撤支架前移时,必须将临时支架及掩护架进行补液,保证初撑力达标。
5 效果分析
5.1 安全性
整个工作面从抽架到拉架、移架,没有一次因顶板问题影响到回撤时间。
同时,还减少了单体柱的投用。
5.2 减少费用
通道内顶板采用锚杆配合锚索布置,由于锚索间距过大(3m一组),锚杆间距小,一旦直接顶变形,锚杆支护必定失去效果(由于锚杆支护深度不够),因此会造成多数锚杆失效,补打锚杆或锚索,造成成本增加;本矿504大采高工作面全部采用锚索进行支护,间距由原3m～4m减小为1.5m,同比例材料,效果比较理想。
同时,锚杆在顶板发生掉渣后,容易失效,而锚索由于锚固力大,不容易发生失效,比较节约材料。
5.3 应用前景方面
(1)应用3个支架作为掩护架,可以支持4m宽通道运输,如需加宽通道时,可采用4个到5个掩护架,更加利于抽架及调向工作。
(2)如果将工作面溜子、机组与支架同时回撤时,采用3个以上掩护架回撤能起到良好效果。
例如在3个以上掩护架下起吊溜子机组等,由于空间大,也不受任何影响。
(3)如在工作面顶板为砂岩时,在使用多个掩护架时,还可在边撤架,边割煤,同样也有较好作用。