综采末采打锚杆安全技术措施示范文本
锚杆作业安全操作规程范文（二篇）
锚杆作业安全操作规程范文一、概述锚杆作业是在矿山、隧道、水利工程等工程施工中常见的一项作业。
为了确保锚杆作业的安全性和高效性，制定并严格执行相应的安全操作规程是非常必要的。
本文旨在规范锚杆作业的安全操作，保障作业人员和设备的安全。
二、人员要求1. 所有参与锚杆作业的人员必须具备相应的岗位培训及考核，并持有相关的操作证书。
2. 作业人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响工作安全。
3. 作业人员在作业前必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并正确使用防护设备。
三、设备准备1. 锚杆作业前，必须对相关设备进行仔细检查，确保设备完好、正常，不存在故障或损坏。
2. 对于具有液压系统的锚杆设备，在操作前必须检查液压油位、油品清洁度和管路连接是否正常。
3. 需要准备好合适的锚杆及配件，确保其质量合格、完整无损。
四、操作流程1. 在进行锚杆作业之前，必须严格按照作业指导书上的图纸要求进行悬挂、喷浆等准备工作。
2. 悬挂锚杆时，应使用合适的起重工具和固定装置，确保锚杆的准确安装。
3. 在锚杆喷浆过程中，作业人员必须佩戴好防尘口罩和手套，切勿直接接触喷浆材料。
4. LOCK定位时，应按照图示操作，确保锚杆位置准确。
5. 锚杆架设完成后，必须对设备进行全面检查，确保锚杆的安装和固定质量达到要求。
五、安全措施1. 在锚杆作业现场，必须设置醒目的安全警示标识，禁止未经许可人员进入。
2. 作业人员在作业现场必须严格按照作业指导书和安全操作规程进行操作，切勿擅自修改或忽略操作步骤。
3. 作业人员在作业中应保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟或进行嬉闹等危险行为。
4. 在操作液压设备时，严禁随意操作开关，必须按照相关操作规程进行操作。
5. 发现设备故障或异常情况时，必须立即报告相关人员进行处理，切勿擅自私修私补。
6. 锚杆作业完成后，必须及时清理作业现场，确保无残留物或遗漏设备。
六、应急预案1. 锚杆作业现场必须配备应急照明设备和灭火器材。
打锚杆、锚索安全技术措施示范文本
打锚杆、锚索安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月打锚杆、锚索安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。
为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
总工程量：800m。
二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。
2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。
锚杆施工安全技术防护措施【最新】
锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
综采工作面末采安全技术措施
703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。
距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施一、工程概况矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未进行支护，严重影响了矿井的安全生产。
经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工组织为加强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。
组长：鲁道全（矿长）副组长：刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、成员：李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。
领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小组成员轮流值班。
三、施工措施1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放，打好临时支护后，确保施工人员安全后施工。
2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。
3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管等设施保护好，以免损坏。
4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。
四、工程施工要求1、临时支护采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米,，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。
先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下临时支护，做到工作面不空顶。
2、永久支护永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm，巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。
顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护, 箱梁上架木垛结顶, 木垛无空隙, “工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。
如架箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。
3、支护材料树脂锚杆：ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
锚杆支护工安全技术操作规程范文
锚杆支护工安全技术操作规程范文一、【引言】锚杆支护工作是在地下工程施工过程中保障工人安全的关键环节之一。
为了保证锚杆支护工作的安全高效进行，将制定以下操作规程。
本规程适用于锚杆支护工作中的技术操作，包括杆材选择、安装、预应力控制等方面。
同时，本规程旨在避免使用类似于“首先”、“其次”、“另外”、“总之”、“最后”等分段语句，以确保规程的简洁性和易读性。
二、【杆材选择】1. 根据工程实际情况和设计要求，选择符合要求的锚杆材料。
2. 确保锚杆材料具有足够的强度和韧性，能够承受地下工程施工环境的力学荷载。
3. 锚杆材料应具有良好的防腐性能，能够抵抗地下水、酸碱等化学腐蚀。
4. 选择的锚杆材料应符合相关标准和规范要求，并具备必要的质量证明文件和检测报告。
三、【安装准备】1. 准备好所需的锚杆材料、锚杆锚具及其他辅助工具。
2. 检查锚杆材料的质量和数量，并清理材料表面的杂物、污垢等。
3. 检查并确保锚杆锚具的完好性和可靠性，确保其能够正常使用。
四、【安装操作】1. 根据设计要求和施工方案，在施工现场进行安全交底，明确工作任务和安全注意事项。
2. 按照要求进行钻孔，确保钻孔位置准确、孔径符合要求。
3. 清理孔底和孔壁，保持清洁干燥，确保锚杆的粘结质量。
4. 进行锚杆的预应力控制，按照设计要求进行张拉或受力，确保锚杆的稳定性和安全性。
5. 安装锚杆锚具，确保其正确牢固地固定锚杆，或与其他部位连接。
6. 每个锚杆的安装完成后，进行必要的验收和记录，确保施工质量。
五、【施工安全措施】1. 制定并落实施工安全计划，定期进行安全检查和隐患排查，及时整改。
2. 操作人员应严格按照规程要求进行操作，穿戴合格的个人防护装备。
3. 在进行锚杆安装和预应力控制过程中，要注意检查锚具的使用状态和安全可靠性。
4. 确保施工现场的通风良好，及时清理施工现场积尘，防止粉尘对人体造成危害。
5. 严格控制现场人员密度，避免因施工现场拥挤造成安全事故。
打锚杆安全技术措施
打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。
在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。
主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。
2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。
2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。
主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。
2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。
2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。
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综采末采打锚杆安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
综采末采打锚杆安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况
4211综采工作面即将全部采完，现已进入末采阶段，
工作面采用锚网联合支护，4211综采工作面总长162m。
二、锚杆与金属网布置
1、4211综采工作面总共打四排锚杆，锚杆排间距为
900mm×1000mm（即每割一刀打一排锚杆），第一排锚
杆距支架前梁端不大于0.5m，共打锚杆648棵。
锚杆采用
螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆
均采用树脂锚固剂每孔1支固定，锚固长度不少于
400mm，锚杆外露长度为10～40mm。
托盘为正方形，
规格为长×宽=120×120mm，用8mm厚的钢板制作。
树
脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使
用配套标准螺母紧固，锚固剂为CK2350型树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于50KN。
金属网：采用棱形金属网，网的规格为长×宽=10m×1.5m，用12#镀锌铁丝编织而成，网片要搭接，搭接长度0.75m，两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1～0.2m。
三、锚杆安装工艺
1、锚杆支护工艺流程
割煤→敲帮问顶→铺网→打开支架护帮板→打锚杆孔→装填CK2350锚固剂1支→安装锚杆→由中间向两边打设顶部锚杆。
2、打锚杆眼
4211综采工作面末采采用液压锚杆机打锚杆眼。
首先打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
打眼时，应先采
用?28钻头，配合长1.0m的?22mm钻杆施工浅孔，然后用1.8m长钻杆再套孔。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向与顶板的夹角不得小于85°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时必须在支架护帮板的掩护下操作，打眼的顺序应由外向里的顺序依次进行。
3、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉冲洗干净，把一块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻杆，搅拌旋转约10～20秒后，停钻等待约20秒，卸下钻
杆，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。
每班由验收员对综采工作面的锚杆进行抗拔力检查，不合格的必须补打，保证施工质量，验收员要做好记录。
四、打锚杆安全技术措施
1、操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。
在工作过程中密切注意顶板和煤帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
2、开机前仔细检查锚头以及钻杆机是否正常完好，确认无误后方可钻孔，严禁戴手套作业。
3、缓慢升起钻杆，并注意观察钻孔情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。
4、退钻杆时，不能停钻。
5、送锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束后停
止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，紧固锚杆。
6、支护过程中，发现顶板异常（钻眼时推进速度自动加快，顶板松软），应采取加长螺纹钢锚杆
（2200mm）、挂网或加密锚杆(间排距800×800mm)等联合支护。
7、如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时，必须采取锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护，防止发生冒顶、掉矸等事故，锚杆排距为800mm，且搭接处每隔100mm用12＃铁丝把网捆绑在一起，遇到特殊地质构造时要另外制定补充安全技术措施来加强管理。
8、如果顶板有冒落隐患时，必须采用架钢梁加强支护，防止发生冒顶事故。
钢梁采用矿用11＃工字钢加工，支护材料和工艺与本矿薄基岩区的支护形式相同。
9、有淋水的地方锚杆排距为800mm，且搭接处每隔100mm用12＃铁丝把网捆绑在一起。
10、打眼时，综采工作面煤壁必须打有临时安全点柱，再有临时支护的情况下进行操作。
11、打锚杆时，综采支架护帮板应由专人收、伸，严禁其它人员操作。
12、派专人观察煤壁情况，防止出现煤壁片帮伤人。
13、锚杆机司机必须持证上岗。
14、严禁在危险帮顶下作业。
15、其它未尽事项严格按照《操作规程》中有关规定进行执行。
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