高炉鼓风机站系统试车

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云南玉昆集团588m3高炉工程离心鼓风机设备安装

系

统

试

车

方

案

邯郸矿务局建设工程公司

2011年7月

目录

1．工程概况

2．系统调试应具备条件

3．调试组织

4．调试安全管理制度

5．调试方案

鼓风机站系统试车方案

一、工程概况

1.工程简介

玉昆钢铁集团高炉鼓风机站共布置有三套机组，以目前所到工艺图看：1#、3#风机分别供1#、2#高炉鼓风，2#风机为备用机组。风机由陕鼓制造，并成系统配套供货。一期施工安装2#鼓风机系统。工艺布置由鞍山钢铁设计院设计。

风机站主要设备如下表所示(1台风机量)：

2. 系统工艺流程简介

自洁式空气过滤器 DN1600 整流栅 DN1600→DN1200 鼓风机 高炉热风炉 高炉3. 调试主要项目简介

见工程简介中的设备表,打“*”部分设备为主要调试设备。 二、系统调试应具备条件 2.1 设备安装工作全部完成。 2.2 调试前对设备进行检查。

2.3 电机及增速器试运转合格，电气系统调试完毕。 电机试车

2.3.1.用无油干燥的压缩空气对两电机的气隙部位清扫干净。 2.3.2.润滑油站及电机的冷却水正常，冷却水维持压力在0.4Mpa. 2.3.3.开启润滑油站、润滑油压力调整到运行状态维持最远点压力0.15~0.2Mpa ，高位油箱充满油,按电机说明书调整电机进油压力运行时间20分钟。

2.3.4.确认电机与齿轮箱及电机与电机之间联轴器脱开;确认电机绝

缘、电阻、高压部分接线，高低压配电设备以及电机等电气设备的整定，试验调校均已完毕；手动盘动电机3—5分钟，检查有无异常。

2.3.5.确认机组的自控系统报警,连锁调试完毕。（仪表专业实现）2.3.6.手动点动盘车,检查转向及转动情况,并迅速停机。

电机转向：面对轴伸端，逆时针。

2.3.7.确认转向正确后,分别对主电机、启动电机进行空载试运转

2—3小时。每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常情况，应紧急停机。

2.3.8. 2小时运行后,记录停机惰走时间。

2.3.9.若一切正常后，连接两电机间脱扣联轴器，再次空载试运转，

检查脱扣式联轴器是否好用。

电机齿轮箱试车方案

2.4.1试车前准备与电机方案(2、3、4、5)相同。

2.4.2.盘车装置试投入、手动投入，使齿轮完全啮合、脱离、重复三次，确认机构灵活运转。

2.4.

3.电机盘车装置投入,机组在盘车装置转速下运行10—15分钟，检查转向齿轮箱有无异常声响。

2.4.4.停盘车电机,连接电机与齿轮箱联轴器及护罩。

2.4.5.启动盘车装置(两次时间间隔30分钟),运行5分钟,确认运行

正常及无异响后,电机手动投入。检查盘车是否脱开，检查齿轮啮合情况。否则，停机检查。

2.4.6.启动电机先合闸投运，达到额定转速时启动主电机，然后检查

电机转向和机械部分运转情况，如无异常，连续运行4小时，每30分钟记录一次。

2.4.7.记录项目

2.4.1.1.记录电机启动电流、电压及时间

2.4.16.2.4小时运行后,记录惰走时间

2.4.16.

3.每30分钟记录电机电流、电压、功率、轴承温度及定子温

度，记录齿轮箱轴承温度及轴振动。记录润滑油压力等。

2.4.17.机组停机后,打开变速器上盖，检查齿轮对啮合情况，电机转

子应每隔五分钟转动180°，直到转子温度降到室温为止。

2.4油系统处于正常工作状态。

2.5供水系统、气路系统等都处于正常工作状态。

2.6滤风室及风管道内部清理干净。

2.7滤风设备、放风阀、控制阀等单机应调试完毕，处于正常状态。

2.8熟悉各系统的工作原理及调试程序、注意事项。

三、调试组织

3.1 组织形式

试车由项目经理部组织试车组,机电两家组成小组,各小组成员相对稳定.

3.2 主要人员安排(机装)

组长:

副组长:

组员:

四、调试安全管理制度

4.1 安全职责

有关安全事项由项目经理部制定细则,调试前统一划分,各组长和分组长分别负责切实实施。

4.2 设备受电安全管理

设备受电前应经机电两组向组长汇报试车前准备情况，并经组长允许后受电。

4.3 调试区安全管理

调试区内，与试车无关人员严禁入内，任何人员均不得擅自操作控制按钮。

4.4 调试指令

所有调试指令由组长或分组长下达，其他任何人员不得随意下达指令。

五、调试方案

5.1 鼓风机组设备调试

5.1.1 应具备条件

A.设备安装工作全部完成；

B.自控、电控系统信号的检验，报警及安全保护系统的检验，应确

认所有系统安全可靠，详细的检验工作应遵循有关自控、电控操作说明书；

C.润滑油系统的检验应遵循有关润滑油系统操作说明书详细的检验

其是否完全满足离心压缩机机组运转的要求；

D.电动机应按照其制造厂提供的说明书详细的检验其是否完全满足

运转的要求；

E.所有附属设备（如供水系统、配电系统、气路系统等）都应该处

于正常工作状态。

5.1.2 机组综合检查项目及考核标准

A.防喘振阀必须100％全开;

B.止回阀必须100％的关闭;

C.排气管道上的截止阀必须100％的关闭。以防止回阀失灵,工艺系

统的高压气体倒流进入离心压缩机，造成重大事故；

D.确认陕鼓总成说明书中所列出的全部联锁装置；

E.启动时，电动机是否严格按照说明书进行操作，并按说明书中规

定的启动的顺序检验项目检查电动机的运行状态，所有检查结果应满足制造厂说明书的要求（电机综合检查项目）；

F.监测系统是否运行正常；

G.检查离润滑油站最远处轴承的进油压力，压力指示表必须指示在

0.147Mpa;

H.检查冷油器出口油温，温度指示表应指示在40℃；

I.检查所有轴承（包括径向轴承和止推轴承）的温度，必须低于轴

承工作温度的允许值；

J.检查机组轴系中各单机主轴的振动，其振动值必须满足设计要求；