数控车工国家职业标准
职业资格考评员培训职业标准
2.职业技能鉴定的性质决定职业标准的作用 从考试参照的角度：职业技能鉴定属于
标准参照性考试。 常模参照－相对性－选拔性 标准参照－绝对性－达标性
3.职业标准体系是职业技能鉴定的技术支持系统
——职业分类体系：
1999年5月，《中华人民共和国职业分类大 典》正式颁布，，根据其基本结构，我国职业共 分为8个大类、66个中类、413个小类、1838个细 类（职业），是整个职业技能鉴定体系的技术基 础。
规范性
群体性
（3）职业的发展变化
社会发展、科技进步带来经济结构、产业结 构的调整变化，职业因此而发展变化。一些新职 业产生并迅速发展，一些传统职业内涵发生改变 或转化，一些职业开始衰落甚至消失。
新知识、新技术、新工艺、新设备和新材料 的采用使第一产业和第二产业的传统职业数量下 降，从业人员总量和比例减少，而一些知识和技 术密集程度高的职业，如基因工程师、生态农业 师、数控加工工等职业相继产生。第三产业的快 速发展使之成为新生职业的密集区，信息服务业、 管理咨询业和社会服务业等领域新职业不断出现， 从业人员迅速增加。
（2）工作内容
——指完成职业功能所应做的工作。可以按种类 划分，也可以按程序划分。
每项职业功能一般包括两个或以上的工作内 容。表述形式一般使用动宾结构，如“制定加工 工艺”等。
（3）技能要求
——指完成每一项工作内容应达到的结果或应具 备的技能。
技能要求应具有可操作性，要对每一项技能 有具体的描述，能量化的一定要量化。
2.职业分类
（1）职业分类概念
——职业分类是运用一定的科学手段，对全社会从 业人员从事的各类职业进行分析和研究，按不同职 业的性质、活动方式和技术要素对职业进行系统划 分和归类。
数控铣工、加工中心操作工职业技能鉴定所(考场)设置标准
数控铣工、加工中心操作工职业技能鉴定所(考场)设置标准一、编制说明为使职业技能鉴定所（考场）认定工作标准化、规范化、科学化，根据原劳动部颁发的《职业技能鉴定规定》（劳部发[1993]134号）、《职业技能证书规定》（劳部发[1994]98号）、人力资源和社会保障部制定的《数控铣工国家职业技能标准（劳社厅发【2005】1号》、《加工中心操作工国家职业技能标准（劳社厅发【2005】1号》、《铣工国家职业技能标准（2009年修订）》等制定本标准。
(以下配置情况按50人/批的鉴定能力设置)二、适用范围本标准适用于认定本职业（工种）初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）级别的职业技能鉴定所（考场）。
三、人员配置（一）所长负责鉴定所（考场）的全面管理工作。
具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作8年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（二）副所长协助所长管理鉴定所（考场）的日常工作。
具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作5年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。
（三）工作人员⒈办公室人员：协助所长管理鉴定所（考场）的日常事务，承担职业技能鉴定考场的具体工作。
具有大专以上文化程度，熟悉职业技能鉴定考核工作。
⒉考评人员：自有考评员不得少于3人。
持有人力资源和社会保障部门颁发的考评人员资格证卡。
⒊考务人员：能熟练进行计算机操作，负责鉴定人员的报名、资格初审、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。
具有高中以上文化程度，熟悉本职业技能鉴定工作。
⒋设备维修、材料管理人员：负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。
具有高中以上文化程度，熟悉设备原理及使用，并持有相关专业职业资格证书。
⒌财务管理人员：按财务管理规定配备。
负责鉴定收费和日常账务管理工作。
必须持有财务人员资格证书。
关于制定中职数控专业公差测量课程标准的思考
、
制定 中职 数 控 专 业公 差测 量 课 程 标 准 的 必 要性
公差测量属于机械类专业基础课程。 中职机械类专业门类很
多， 广西机 电工业学 校 目前开设的机械类专业有数控专业 、 模具
（ 三） 课程标 准及教 学要 为学生的职业资格考试服 务。 中职学
生在完成学业 、 取得专业毕 （ 结） 业证书后 可以申报 中级职业资格
关于制 定 中职 数控 专业 公差测 量课程 标准 的思 考
口广 西机 电工业学校 文超珍 卓健燕 蒙红伟 李 志红
【 摘
要】 阐述制 定中职数控 专业公差测量课程标 准的必要
件进行检测 ， 如何通过公差测量课程教学 培养 和实现学生的这种 职业能力 ， 制定 合理的课程标准 、 探索行之有效 的教学 方法很有
４ ０学时编写 ， 作为机 电类专 业的通用教材 ， 由于篇幅的 限制 ， 教
材 内容 以基本知识为主 、 基本技能为辅 ， 内容笼统 ， 针对性不 够明 确， 对于各专业工种 的中级工要求 而言 ， 教材 内容的“ 够用 ” 和“ 实
用” 难 以体现 。 通常情况下 ， 教师按照教材 的内容和编排顺序进行
（ 一） 课程标 准要与职业能力要 求相一致。 职业 学校数控专业 主要是培养数控加工操作工 人 ， 根据 国家职业标准规定 ， 数控操 作职业包括数控车工 、 数控铣工 、 数控镗工和加工 中心操作工等 ， 每个职业 又分为初级 、 中级 、 高级 、 技 师、 高级技师五个等级 。 国家
材、 同一本教案 、 同一份试卷对不 同学生提出相 同的要求不合适 。
教育提倡因材施教 ， 而因材施教首先需要制定 不同层次 、 满 足各 类 学生要求 的教学标准。对 中职数控专业而言 ， 与其说 公差测量 是 一门专业 基础课 ， 不如说它是一 门重要 的专业技 能课 ， 数控加
数控编程(预备技师)人才培养方案(四年制)
数控编程专业人才培养方案（四年预备技师）一、专业名称数控编程二、社会需求调查与分析机床加工与维修是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；其中的数控加工与维修技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段。
近年来，数字控制技术已广泛应用于我国工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
资料显示，目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不到30%，机械制造行业新技术、新工艺的应用，现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、电脑绘图、数控编程设计、模具设计与制造等，都广泛触及和使用到了数控技术，人才需求量很大。
数控加工与维修技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。
他们所需知识与能力结构主要是掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。
这类岗位对学生的知识能力要求不是很强，大多数人都能通过稍微在不长的时间里简单的学习来胜任岗位能力。
这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养，也可依靠企业自身力量从自己培养。
因此社会的广泛需求给了职业技工院校展示自身的机会。
近年来，国家加大了对新兴工业的投入，数控机床的数量和水平得到较大提高。
许多传统的机械加工设备也将进行数控化改造，迫切需要大量的掌握数控技术的各层次人才，尤其是掌握了数控加工技术，又具有一定的自主创新和管理能力的高级技能型数控技术人才。
数控机床行业肩负着光荣的历史使命。
在成都地区，数控产业也是我市的重要产业之一，成都出口加工区、高新西区模具工业园、郫县现代工业港、龙泉蛟龙工业港、双流工业港等，都有着许多数控加工企业，因此，大力发展和培养数控专业人才，对于提升我市的融资形象和吸引投资的能力有着非常重要的意义。
9数控车床加工技能
数控车床加工一体化课程标准一、课程名称：数控车床加工一体化课程（学时600）二、适用专业：数控技术应用专业三、前言（一）制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定，用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。
（二）课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺员（核心岗位）的专业核心课程。
数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线，以工作过程（任务）为导向，从加工职业岗位人手，以数控车床操作工国家职业标准为依据，以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点，与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程，聘请企业的技术人员担任兼职教师，共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。
本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力，使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能，通过进一步的学习，学生具有数控车工相应职业能力，获取相应的职业资格证书，为今后从事实际工作打下必要的基础，并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。
（三）课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点，以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实工作任务为载体，以校企专家合作开发为纽带，以校内双师教师和企业兼职教师为主导，以与行业企业共建教学环境为条件，以行动导向组织教学。
解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程；并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养；形成以工作过程为导向，以学生为中心，教师引导，做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。
数控车工培训计划
数控车工培训计划篇一：企业员工数控车培训计划陕西省电子工业学校数控技术应用专业企业员工数控培训计划1.培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。
并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
2.培训目标及要求：2.1.培训目标1、掌握机械识图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；5、了解数控技术概念和数控加工原理；6、掌握数控编程基础及手工编程方法；7、掌握数控车床的基本操作；8、了解安全文明生产的基本知识。
2.2.要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。
3.课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
3.1机械制图1、正投影的基本原理；2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、常用零件规定画法及代号标注方法；4、简单装配图的识读知识；5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
3.2金属材料与热处理1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。
3.3公差与配合（量具、夹具与刀具）1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、常用量具的维护及保养；3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6、磨刀的工艺和方法；7、刀具使用寿命的影响因素。
高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准
高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准专业名称机械制造与自动化招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年、专科就业面向本专业毕业生主要面向制造企业，从事以下岗位的工作:1.机电设备操作工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)的操作。
2.工艺员:零部件加工工艺设计、实施与管理。
3.设备维修工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)安装、调试、维护、维修。
4.设备管理员:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)技术管理与调度。
培养目标与规格面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握现代机械制造及自动控制的理论知识、应用技术和操作技能，从事机械零部件制造与装配、机电设备安装与调试及维修、自动控制技术应用的高端技能型专门人才。
1.热爱祖国，树立正确的世界观和人生观，努力学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，受到初步的国防教育和军事训练，遵纪守法、具有良好的思想道德素质。
2.养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
3.具有一定的人文社会科学知识，掌握必备的工程技术基本知识、机械制造及其自动化专业知识及相关知识，具有良好的文化素质。
4.了解体育运动和卫生保健的基本知识，掌握科学锻炼身体的基本技能，达到国家规定的大学生体育锻炼标准，身心健康，具有良好的身心素质。
5.通过英语相应水平考试，具备一定的英语交流能力。
6.通过计算机相应水平考试，具备一定的计算机应用能力。
7.能完成机械零部件制造及加工工艺设计。
8.能完成数控机床编程与操作。
9.能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理。
10.能完成机电设备的管理与维护。
职业证书本专业毕业生需取得1-2份由人事与社会保障部门或行业(企业)颁发的以下中级证书:1.国家职业资格证书:车工、铣工、磨工、钳工;数控机床操作工(数控车工、数控铣工、加工中心操作工);数控机床装调工、维修电工等。
数控车工、数控铣工现场实操评价技术文件及样题
附件2数控车工、数控铣工现场实操评价技术文件及样题一、现场实操评价标准与内容本次赛题均按照《数控车工国家职业标准》、《数控铣工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级技师要求进行命题。
采用开卷测试方式，考核时间均为120分钟。
零件加工：根据图纸利用现场提供的数控车床、数控铣床、CAD/CAM软件和毛坯（数控车1件、数控铣1件）等，按图纸要求完成工件加工（不得中途更换毛坯）。
二、职业素养职业素养考核以下方面：1.操作设备的规范性；2.工具、量具、刀具的放置及正确使用；3.现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；4.完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；5.尊重现场工作人员，爱惜现场的设备和器材，保持工位的整洁。
- 1 -三、实操毛坯料（承办单位提供）四、工量具清单（承办单位提供）1.数控车工准备清单（承办单位提供）- 2 - 22.数控铣工准备清单（承办单位提供）注：所需全部切削刀具、工具和量具均由现场提供。
不允许选手携带夹套、铜皮、什锦锉刀、倒角器、对刀器、顶尖等辅助工具。
不允许携带预先设置的辅助工具。
不允许使用任何前期制作的与竞赛项目相关的设备。
严禁携带个人数据存储和传输设备。
仅允许使用比赛所提供的数据存储设备。
严禁选手自带WD-40防锈清洗剂等易燃易爆化学品。
五、安全与防护1.劳保用品（人才自带）- 3 -表-1劳动用品名称图例备注防护镜必须是防溅入近视镜不能代替防护镜安全鞋防滑、防砸、防穿刺防护服1、必须是长裤2、防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求3、女性必须带工作帽、长发不得外露防护手套机床操作时不得带2.佩戴要求佩戴要求如表2所示。
表-2佩戴要求时段要求备注机床操作时牛仔裤配紧身上衣也可。
拿取毛坯、手工去毛刺时牛仔裤配紧身上衣也可。
- 4 - 4编程时不限制3.禁止携带易燃易爆物品，见表-3所示，违规者不得参赛。
表-3选手禁带的物品有害物品图示说明防锈清洗剂禁止携带，赛场统一提供严禁携带酒精严禁携带汽油严禁携带有毒有害物六、竞赛使用设备1.数车设备宝鸡机床SK50P数控车床系统：FANUC 0i TD 数量：10台项目参数床身/拖板上最大工件回转直径Φ500/Φ280最大工件长度1000主轴转速范围21～1620rpm快速进给（X/Z轴）6/8 m/min刀架4工位，刀杆截面尺寸25×25- 5 -凯达机床CK6150ZX数控车床注：每台设备配备一台电脑，电脑安装有CAXA数控车2016，Mastercam2022编程加工软件。
机械加工材料切割工(数控激光切割机操作工)行业企业评价规范
机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）企业评价规范1职业概况1.1职业名称机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）1.2职业编码6-18-02-051.3职业定义使用数控激光切割机，进行机械加工材料切割成型的人员。
1.4职业等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
1.5职业环境条件室内，常温。
1.6职业能力特征具有一般智力、计算能力和表达能力；具有较强的空间感、形体知觉；色觉正常；手指、手臂灵活；动作协调。
1.7普通受教育程度初中毕业。
1.8职业培训要求1.8.1培训参考时长四级/中级工不少于220标准学时；三级/高级工不少于180标准学时；二级/技师不少于150标准学时；一级/高级技师不少于120标准学时。
1.8.2培训教师培训四级/中级工的教师应具有本职业三级/高级工及以上职业资格（技能等级）证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训三级/高级工的教师应具有本职业二级/技师及以上职业资格（技能等级）证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级/技师的教师应具有本职业二级/技师职业资格（技能等级）证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训一级/高级技师的教师应具有本职业一级/高级技师职业资格（技能等级）证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.8.3培训场所设备理论知识培训在标准教室进行。
技能操作培训在具有必要工具和设备的场所进行。
1.9职业技能评价要求1.9.1申报条件在本企业工作满一年以上并签订劳动合同的员工。
各个等级申报条件如下：具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业①或相关职业②五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，在特定情况下，能够运用专门技能完成技术较为复杂的工作，累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。
（2）能够熟练运用基本技能独立完成本职业的常规工作，在特定情况下，能够运用专门技能完成技术较为复杂的工作，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上。
国家职业资格机械鉴定工种含证书样本图文
国家职业资格证书机械行业特有工种职业技能鉴定浙江考证培训管理服务中心机械行业特有工种职业技能鉴定项目简介◆发证机关：人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心（暨人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心），是人力资源和社会保障部的直属事业单位，主要负责全国就业、职业培训的技术指导以及职业技能鉴定的技术指导和组织实施工作。
◆就业准入：所谓就业准入是指根据《劳动法》和《职业教育法》的有关规定，对从事技术复杂、通用性广、涉及到国家财产、人民生命安全和消费者利益的职业（工种）的劳动者，必须经过培训，并取得职业资格证书后，方可就业上岗。
实行就业准入的职业范围由劳动和社会保障部确定并向社会发布。
◆等级设置我国职业资格证书分为五个等级：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）和高级技师（国家职业资格一级）。
◆申报要求参加不同级别鉴定的人员，其申报条件不尽相同，考生要根据鉴定公告的要求，确定申报的级别。
一般来讲，不同等级的申报条件为：中级鉴定：必须是取得初级技能证书并连续工作5年以上、或是经劳动行政部门审定的以中级技能为培养目标的技工学校以及其他学校毕业生；高级鉴定：必须是取得中级技能证书5年以上、连续从事本职业(工种)生产作业可少于10年、或是经过正规的高级技工培训并取得了结业证书的人员；◆鉴定内容国家实施职业技能鉴定的主要内容包括：职业知识、操作技能和职业道德三个方面。
这些内容是依据国家职业（技能）标准、职业技能鉴定规范（即考试大纲）和相应教材来确定的，并通过编制试卷来进行鉴定考核。
◆鉴定方式职业技能鉴定分为知识要求考试和操作技能考核两部分。
知识要求考试一般采用笔试，技能要求考核一般采用现场操作加工典型工件、生产作业项目、模拟操作等方式进行。
计分一般采用百分制，两部分成绩都在60分以上为合格，80分以上为良好，90分以上为优秀。
◆证书样本◆机械行业特有鉴定工种【“★”表示重点推荐工种】◆焊接技术【通用专业】机械焊工★锅炉（承压）设备焊工新增154 锅炉（承压）设备焊工◆数控技术【通用专业】加工中心操作工★数控车工、数控铣工、数控磨工★数控机床操作调整工对数控机床进行操作、调整、维修、检验、检查等）X6-05-02-03 121 数控机床操作调整工★117 数控机床装调维修工★数控机床装调维修工118 数控机床机械装调/维修工数控机床电器装调/维修工◆机械制造技术【通用专业】★机械制图员（CAD）★机械制图员（Pro/E）★机械制图员（UG）★机械钳工、机械车工轴承制造新增轴承制造工基础件装配工6-05-01-01 93 轴承装配工6-26-01-24 95 轴承检查工（机械产品检验工）制齿工制齿工6-04-01-09 98 制齿工99 数控制齿机床操作工冲压工冲压工6-04-02-03100 冲压机床操作工、折边机床操作工102 切管工剪切工剪切工6-04-02-04 103 下料工、板料剪切工105 卷料开卷工电切削工电切削工6-04-03-01 106 电切削工、线切割工镀层工镀层工6-04-05-01 108 电镀工109 氮化钛涂层工110 酸洗钝化工111 化学铣切工、化学镀膜工、化学镀银工114 真空镀膜工115 火焰热喷涂(焊)工116 精密电成型网工◆模具设计与制造技术模具工新增机械制图员（Pro/E）模具工★241 塑料模具工★242 冲压模具工★◆磨料、磨具设计与制造技术磨料制造工磨料制造工6-04-06-01224 超硬材料检验工225 超硬材料选型工226 金刚石合成组装工227 金刚石提纯工228 人造金刚石合成工229 微粉制造工230 刚玉冶炼工231 刚玉制粒工磨具制造工磨具制造工6-04-06-02232 超硬材料工具制造工233 超硬刀具制造工234 超硬工具制造工235 超硬磨具制造工236 金刚石滚轮制造工237 普通磨具制造工238 涂附磨具布基处理工239 涂附磨具制造工◆机电一体化技术【通用专业】机电维修电工★控制系统与装置修理工6-06-02-01 132 控制系统与装置修理工★◆电子、通信技术（电子行业）电子行业特有工种★电子设备装接工、电子产品制版工、印制电路制作工、印制电路检验工、电子元器件检验员、音、视频设备检验员★通信设备检验员；有线通信传输设备调试工、通讯交换设备调试工★无线电设备机械装校工、无线电调试工、集成电路装调工★电源调试工、原电池制造工、热电池制造工、太阳电池制造工◆仪器、仪表电子仪器仪表装配工6-05-06-03 122 电子仪器仪表装调工★精密仪器仪表修理工6-06-02-03 144 仪器调修工★电工仪器仪表装配工6-05-06-08 123 电工、电路仪器仪表装调工★124 电能表校验工125 电磁计量检定工分析仪器仪表装配工6-05-06-05 126 分析仪器装调工127 分析测量元件制造工力学仪器仪表装配工6-05-06-02 134 天平装配工135 衡器装配工、衡器测试工光电仪器仪表装调工6-05-06-04 137 光学仪器装调工138 照相机装校工、复印机装调工 140 光学刻、磨工 141 光学胶合工142 光学玻璃热加工工、光学辅料工◆ 电气自动化、自动控制技术控制系统与装置修理工 6-06-02-01控制系统与装置修理工★工业自动化仪器仪表与装置装配工 6-05-06-07 133 工业自动化仪器仪表与装置装配工★ 工业自动化仪器仪表与装置修理工6-05-06-07134工业自动化仪器仪表与装置修理工★◆ 热能与动力技术热能与动力 6-06-02-01128 热工仪表修理工★ 129 热工仪表检修工★130 热工自动装置检修工★ 131 热工程控保护工★132控制系统与装置修理工★◆ 变压器、电机、电器技术变压器、互感器装配工变压器、互感器装配工6-05-04-05 16 变压器装配工17 互感器装配工 18 变压器处理工变压器试验工 变压器、互感器装配工6-05-04-05 19 变压器、互感器试验工绝缘制品件装配工 绝缘制品件装配工6-05-04-0220 绝缘制品工（含变压器互感器绝缘件装配工） 变压器绕组制造工线圈绕制工 6-05-04-0321 变压器线圈压装整形工 22 绝缘处理浸渍工 23 环氧树脂浇注工高低压电器装配工高低压电器装配工6-05-04-06174 高压电器及元件装配工 175 高压熔断器装配工 176 避雷器装配工 177 火化塞装配工 178 变压器开关装配工 低压电器及元件装配工高低压电器装配工6-05-04-06179 断路器装配工 接触器装配工 180 181 继电器装配工★182 低压开关装配工、低压开关柜装配工 185 电阻焊工186 低压电器校验、检验、试验工 高低压开关扳（柜）装配配线工高低压电器装配工6-05-04-06187 高低压开关扳（桂）装配配线工电机装配工 电机装配工6-05-03-04148 电机嵌线工149 电机（汽机）装配工★ 电机试验工 新增 150 电机试验工★电机线圈制造工新增151 凸极式转子线圈制造工 152 条式定子线圈制造工 153 圈式定子线圈制造工 电机铁心叠装工 新增154 定子铁心叠装工 155 转子铁心叠装工 156磁极铁心叠装工◆ 电线、电缆电线电缆制造工电线电缆制造工12 电线电缆检验工★电线电缆制造工★◆汽车维修、检验汽车维修检验6-26-01-26（对机动车进行维修、试验、检验）60 汽车维修检验工★机动车检验工★◆汽车生产线操作调整、装配、饰件制造与检验汽车生产线操作调整新增24 汽车装调工★35 汽车板金工★65 汽车焊装工★66 汽车涂装工★62 汽车生产线操作调整工★汽车（拖拉机）装配6-05-07-01进行汽车整车及机电设备、运输车辆板簧、滤油器、齿轮箱等部件装配人员25 汽车内饰装调工★36 汽车软轴制造工37 汽车仪表装调工★42 汽车部件装调工汽车饰件制造工X6-04-99-06 71 汽车塑料配料工72 汽车塑料注塑工73 汽车塑料真空成型工74 汽车热塑成型工75 汽车聚氨酯发泡工76 汽车聚氨酯浇注成型工77 汽车饰件粘结工78 汽车热熔（高频）复合工79 汽车饰件热压成型工80 汽车饰件缝工★81 汽车饰件装配工★82 汽车饰件检验工★83 汽车饰件挤出工84 汽车饰件吹塑工85 汽车线束制造工汽车模型工X6-04-99-05 86 汽车模型工◆工程机械技术工程机械装配与调试工新增188 起重机械装配与调试工★189 筑路机械装配与调试工★190 土方机械装配与调试工★191 工业车辆装配与调试工★192 混凝土机械装配与调试工★193 高空作业机械装配与调试工★194 沥青搅拌设备装配与调试工★工程机械修理工X6-06-01-06 195 起重机械修理工★196 筑路机械修理工★197 土方机械修理工★198 工业车辆修理工★199 混凝土机械修理工★200 高空作业机械修理工★201 沥青搅拌设备修理工★挖掘机操作工★起重装卸机械操作工★土石方机械操作工★◆农机机械拖拉机装配工汽车（拖拉机）装配工6-05-07-0150 拖拉机整车装配工★51 拖拉机部件总成装配工52 拖拉机电器装配工48 农机配件装试工◆内燃机、发动机、摩托车内燃机装配工、发动机试验工内燃机装配工6-05-03-02 161小型汽油机装配工、小型汽油机试验工162车用汽油机装配工、车用汽油机试验工163农用发动机装配工、农用发动机试验工164穿用柴油机装配工、穿用柴油机试验工摩托车装配工摩托车装配工6-05-07-08 170 摩托车发动机装配工171 摩托车整车装配工摩托车试验工新增172 摩托车试验工◆电梯安装、维修电梯安装工新增244 电梯安装工★电梯维修保养工新增245 电梯维修保养工★◆锅炉焊接、检验锅炉（承压）设备焊工新增154 锅炉（承压）设备焊工锅炉设备制造检验工新增157 锅炉设备制造检验工◆刀具、量具技术尺、表、量仪类装配工新增202 卡尺装配工203 百分表装配工、千分表装配工205 内径量表装配工206 杠杆表装配工207 扭簧比较仪装配工208外径千分尺装配工、内径千分尺装配工209 公法线千分尺装配工210 螺纹千分尺装配工211 深度千分尺装配工213 杠杆千分尺装配工研磨工新增219 量块手工研磨工220 量块机械研磨工量仪机械装配工新增221 量仪机械装配工、量仪光学装配工量仪装配电工新增223 量仪装配电工量具检验工新增217 量具检验工刃具扭制工新增214 四辊轧机工215 扭轧工刃具铲工新增216 刃具铲工刃具检验工新增218 刃具检验工◆计算机（电子行业）电子计算机（微机）装配调试员、电子计算机调试工、计算机检验员、计算机软件计算机行业特有工种产品检验员、网络设备调试员。
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数控车工国家职业标准 1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.8.2 申报条件 ──中级（具备以下条件之一者） （1） 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2） 连续从事本职业工作5年以上。 （3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。 （4） 取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ──高级（具备以下条件之一者） （1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。 （4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ──技师（具备以下条件之一者） （1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2） 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3） 取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ──高级技师 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 3． 工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备
(一)读图与绘图 1．能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图 2．能绘制简单的轴、盘类零件图 3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图
1．复杂零件的表达方法 2．简单零件图的画法 3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4．装配图的画法
(二)制定加工工艺 1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件 2．能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件 数控车床加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹
能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位 1．数控车床常用夹具的使用方法 2．零件定位、装夹的原理和方法
（四）刀具准备 1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具 2．能刃磨常用车削刀具
1．金属切削与刀具磨损知识 2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点 3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
二、数控编程
（一）手工编程 1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2．能编制螺纹加工程序 3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1．数控编程知识 2．直线插补和圆弧插补的原理 3．坐标点的计算方法
（二）计算机辅助编程 1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图 2．能利用计算机绘图软件计算节点 计算机绘图软件（二维）的使用方法
三、数控车床操作
（一）操作面板 1．能按照操作规程启动及停止机床 2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
1．熟悉数控车床操作说明书 2．数控车床操作面板的使用方法
（二）程序输入与编辑 1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序 2．能通过操作面板编辑加工程序 1．数控加工程序的输入方法 2．数控加工程序的编辑方法 3．网络知识
（三）对刀 1．能进行对刀并确定相关坐标系 2．能设置刀具参数 1．对刀的方法 2．坐标系的知识 3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 （四）程序调试与运行 能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
程序调试的方
法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
四、零件加工
（一）轮廓加工 1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：RA1.6 2.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT6 (2)孔径公差等级：IT7 (3)形位公差等级：IT8 (4)表面粗糙度：RA1.6
1．内外径的车削加工方法、测量方法 2．形位公差的测量方法 3．表面粗糙度的测量方法
（二）螺纹加工 能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6-IT7 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：R1.6 1．常用螺纹的车削加工方法 2．螺纹加工中的参数计算
（三）槽类加工
能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT8 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：R3.2 内径槽、外径槽和端槽的加工方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
四、零件加工
（四）孔加工 能进行孔加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT7 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：R3.2
孔的加工方法
（五）零件精度检验 能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验 1．通用量具的使用方法 2．零件精度检验及测量方法
五、数控车床维护和故障诊断
（一）数控车床日常维护 能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等 1．数控车床说明书 2．数控车床日常保养方法 3．数控车床操作规程 4．数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书
（二）数控车床故障诊断 1．能读懂数控系统的报警信息 2．能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障
1．使用数控系统报警信息表的方法 2．数控机床的编程和操作故障诊断方法
（三）数控车床精度检查
能进行数控车床水平的检查 1．水平仪的使用方法
2．机床垫铁的调整方法 3．2 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备
(一) 读图与绘图 1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图 2．能根据装配图拆画零件图 3．能测绘零件
1．根据装配图拆画零件图的方法 2．零件的测绘方法
(二)制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 复杂零件数控
车床的加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹 1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2．能分析并计算车床夹具的定位误差 3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等） 1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2．专用夹具的使用方法 3．夹具定位误差的分析与计算方法
（四）刀具准备
1．能选择各种刀具及刀具附件 2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3．能刃磨特殊车削刀具 1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 1．固定循环和子程序的编程方
法 2．变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图 计算机绘图软件的使用方法
（三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算
数控加工仿真软件的使用方法