卧式注塑机操作规程
注塑机操作规程模版（二篇）
注塑机操作规程模版注塑机操作程序一、目标与适用范围本规程旨在确保注塑机在操作过程中的安全性和稳定性，以满足产品质量和生产效率的标准，适用于所有注塑机操作人员。
二、安全操作准则1. 操作前，操作者必须穿戴符合规定的个人防护设备。
2. 必须检查注塑机的电源和线路，以确认其正常运行状态。
3. 保持注塑机工作区域干燥、整洁，移除所有可能影响操作安全的障碍物。
4. 在操作前，需确认所有紧固件的稳固性，对松动的部件进行及时修复或更换。
5. 在运行中，应确保注塑机各部件正常，发现异常应立即停机，并通知维修人员进行检查。
6. 调试和维修时，需断开电源并进行有效的锁定和标识，防止意外启动。
7. 禁止在注塑机运行中接触运动部件，以避免伤害。
三、操作程序1. 启动前准备1.1 检查注塑机的冷却系统、液压系统和电气系统，进行必要的维护和补充。
1.2 确保模具安装牢固，无杂物，并进行适当的调整。
1.3 检验原料质量，避免潮湿和异物，准备合适的原料供应方式。
2. 启动注塑机2.1 打开注塑机主电源，确认供电正常。
2.2 检查液压系统的油位，如有需要进行补充。
2.3 调整冷却系统温度，保证工作温度稳定。
2.4 打开操作电源，启动注塑机。
3. 生产操作3.1 将合格原料投入料斗，调整供料方式。
3.2 在控制面板上设定注塑机运行参数，如注塑压力、注射速度、保压时间等。
3.3 开始注塑机工作，持续监控设备运行，及时处理异常。
3.4 停止工作时，需断开电源并进行清洁和维护。
四、故障处理1. 如在操作中发现异常噪音、液压油温过高或其他故障，应立即停机，并报告维修人员处理。
2. 处理故障前，必须切断电源并进行锁定和标识。
3. 非授权人员禁止进行故障处理。
五、维护保养1. 每日对注塑机进行检查，包括润滑、液压油位、冷却水温度等，并进行必要的调整和补充。
2. 定期清洁设备内外，保持清洁卫生。
3. 液压系统和电气系统的维护工作需由专业人员执行。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
卧式注塑机安全操作规程
卧式注塑机安全操作规程前言卧式注塑机是一种广泛应用于塑胶加工行业的设备。
正确操作卧式注塑机可以大大提高工作效率，但如果不遵守相关操作规程，就会发生意外事故，严重影响生产安全。
因此，制定一套科学合理的卧式注塑机操作规程非常重要。
本文将为大家介绍一些卧式注塑机的安全操作规程，以提高工人的安全意识和操作技能。
安全操作规程1. 设备检查在操作卧式注塑机前，必须先仔细检查设备，确保设备完好无损、稳定可靠。
检查内容包括： - 电源：观察电源插头是否良好，是否接地，是否有机械损伤。
- 液压系统：检查液压油是否充足、清洁，检查管路是否漏油、变形。
- 机械部分：检查模具、针筒、料斗是否安装正确、是否处于优良状态。
- 电路：检查所有电线是否接触良好、是否损坏。
2. 操作前准备在进行操作前，应做好以下准备工作： - 戴上防护手套、口罩等个人防护用品。
- 检查系统参数设定是否符合操作要求。
- 清理注塑机内部的杂物，防止物体飞出伤人。
- 注意机器的锁死力度，确保设备稳定，避免底座移动。
- 打开机器仓门，确保模具和料斗被安装正确且空穴达到要求。
3. 操作过程中的注意事项在操作过程中，必须注意以下事项： - 禁止随意触摸操作区域、管路和其他部位。
- 当出现异常情况，如液压系统异常、各个部位异响等，应立即停止操作并排查故障。
- 当需要对注塑机进行加料或回温时，必须关闭电源，等待机器停止完全，确保操作安全。
- 不要将手伸进卧式注塑机内部，以免被卡住受伤。
- 当需要清洗注塑机时，必须先关闭电源，并对清洗液的类型、浓度进行检验。
- 当排除故障后，应对设备进行检查并进行试车。
4. 关机后的操作在停机后，应做好以下工作： - 关闭主电源，并将插头拔掉。
- 将控制面板关闭。
- 等待注塑机降温后再进行各项清洁工作，不要马上进行清洁，以免发生意外。
- 清洁机器时，使用无腐蚀性、无毒有害的清洁剂，不得使用含有酸碱性物质的清洁剂。
卧式注塑机安全操作规程模版
卧式注塑机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保卧式注塑机的正常运行，保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条所有使用卧式注塑机进行操作的人员，必须遵守本规程的规定进行操作。
第三条卧式注塑机的操作使用人员，应当经过相关培训并持有相关操作证书，方可进行操作。
第四条不具备操作条件或者熟悉该型号卧式注塑机的操作规程的人员，不得擅自操作。
第五条对违反本规程进行操作的人员，将依法进行相应处罚。
第二章安全操作规程第一条在操作卧式注塑机前，必须穿戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第二条在操作前应检查卧式注塑机的工作环境和设备是否完好、安全，如有异常应及时报告相关部门并维修。
第三条操作时要保持清醒状态，禁止酒后驾驶或者疲劳驾驶。
第四条操作人员应按照操作规程正确使用卧式注塑机的开关、按钮等控制设备。
第五条在注塑过程中应注意操作人员的人身安全，禁止将手或其他身体部位放入机器内部。
第六条操作人员在机器正常运行时，不得随意打开机器门窗或接触传动装置以免造成伤害。
第七条禁止将非生产工具或其他杂物放置在卧式注塑机周围，以免造成事故。
第八条在操作过程中发现异常情况，如发生漏电、火灾等应立即停止操作，并报告相关部门处理。
第九条卧式注塑机停工时，应切断电源并锁定相关开关，确保设备安全。
第十条操作人员应加强自身素质培训，提高操作技能和安全意识，并定期进行复审。
第十一条操作人员应严格遵守工作纪律，禁止违规操作或擅自改变操作方法。
第十二条操纵人员应注意经常清洁卧式注塑机，保持设备干净无尘。
第十三条对新进操作人员，应有相关技术人员进行指导，熟悉机器的使用方法和操作规程。
第三章危险情况处理第一条如果发现机器有明显故障或者异常，应立即停止操作，按照维修规程进行处理。
第二条在操作过程中发现机器温度过高，应立即停止操作并通知设备维修人员进行检修。
第三条在操作过程中发现机器有冒烟或发生火灾的情况，应立即切断电源，并按照应急预案处理。
卧式曲肘注塑机设备安全操作规程
卧式曲肘注塑机设备安全操作规程一、环境安全1.1 在操作注塑机时，必须保证操作环境干燥、通风良好，防止机器遭受潮湿和腐蚀。
1.2 环境温度应在5℃-45℃之间，相对湿度不超过95%。
1.3 机器周围应保持清洁，禁止存放易燃、易爆物品。
1.4 佩戴防护用品：操作时应戴上工作鞋、安全帽、护目镜、口罩等防护用品。
1.5 工作时不可随意离开，如需离开，应该断电并把操作杆置于空档位。
二、设备安全2.1 安装：注塑机应平稳安装在钢筋混凝土基础上，基础必须牢固、平整、水平。
2.2 在电源接线前，应先检查所有操作开关和电器元件是否正常。
2.3 注塑机不得在没有监护人员的情况下开机。
2.4 调试：机器投入工作前，应进行一定时间的预热、冷却和塑料调试，确保塑料温度稳定并符合工艺要求。
2.5 维护：每周应定期检查电气系统接线，通风装置，常规保养清扫泵、气压表及润滑系统。
2.6 维修：机器故障必须由专业人员检查并维修，下班后严禁私自拆卸和修理，以免发生事故。
三、操作规范3.1 禁止随便触摸、挤压、拆卸任何传动部件，开机前，应检查所有传动部件是否磨损，如有发现磨损即刻更换。
3.2 禁止在连续运行时频繁启动或停机，启停频繁会导致机器的过载，长时间运行也容易导致机器的过热。
3.3 在生产前，清理模具内、模具面和注射头内部物质，确保无残留物质影响产品质量。
3.4 经过长时间运转，在出现温度过高的情况下，要停机冷却。
3.5 经过长时间运转，在出现转动不灵活，响声大的情况下及时加注润滑剂。
3.6 在装料、卸料时，操作人员必须先断电，松开压力和螺杆，确保人员的安全。
3.7 操作时注意切勿将头颈部伸入机器内，以免被机器夹住。
使用卧式曲肘注塑机是一项高风险的操作。
为了保障操作人员的人身安全和机器设备的安全，必须严格遵守这些安全操作规程。
如果发现异常，请立即停机排查问题，确保机器和人员的安全。
卧式注塑机安全操作规程范本
卧式注塑机安全操作规程范本一、操作者的基本要求1. 操作者必须具备一定的机械、电气和注塑机操作技能，且已经经过相关的培训并具备操作证书。
2. 操作者必须熟悉卧式注塑机的结构、性能和操作规程，具备正确使用和维护注塑机的知识。
二、安全防护措施1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、带有防滑纹路的工作鞋等。
2. 确保注塑机工作区域的明亮和通风良好，避免堆积杂物和滑倒的危险。
3. 确保电气设备及电线等线路安全可靠，杜绝电器设备接触水及避免注塑机过载使用。
三、设备检查1. 操作者必须在每次操作前对注塑机进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。
2. 检查注塑机的开关、按钮、指示灯等控制装置，确保其正常工作。
3. 检查螺杆、筒体和喷头等注塑机的工作部位，确保不存在异常情况。
4. 检查冷却水和润滑油等液体供应管路，确保其畅通和供应充足。
四、操作指导1. 注塑机操作前，必须对模具进行认真检查，并确保其安装牢固和完好无损。
2. 启动注塑机时，必须先确保周围无人，然后按照启动程序操作，避免意外发生。
3. 操作时必须远离动作部位，保持适当距离，避免受伤。
4. 操作者必须掌握注塑机的运行状态，监测操作过程中的工作温度、压力和速度等参数，确保其正常运行。
5. 在更换或调整模具时，必须切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行后，方可进行操作。
五、异常处理1. 在注塑机工作过程中，若出现异常情况（如温度过高、压力异常等），操作者必须立即停止注塑机的运行，并通知技术人员进行处理。
2. 操作者在处理异常情况时，必须戴上防护手套，避免被高温或高压物体直接接触。
3. 在处理异常情况时，操作者必须按照技术人员的指导进行操作，并严格执行相关的处理措施。
六、设备维护1. 操作结束后，必须对注塑机进行清洁，彻底清除各类杂物和残留物。
2. 定期检查注塑机的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常运行。
3. 定期对注塑机的电气设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
卧式注塑机操作规程
卧式注塑机操作规程
《卧式注塑机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和手套，严禁穿戴宽松的衣物或饰品。
2. 在操作前，确保注塑机的开关处于关闭状态，同时检查电路和气路的正常情况。
3. 操作时严禁将手或其他物品伸入注塑机内部，以免造成意外伤害。
二、操作流程
1. 打开注塑机的电源开关，并检查润滑油和液压油的情况是否正常。
2. 将注塑机预热到设定温度，并调整好模具的位置。
3. 根据产品要求，将原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始工作。
4. 在注塑过程中，及时检查产品的成型情况和原材料的情况，保证产品质量。
5. 注塑完成后，关闭注塑机电源，清理模具和注塑机内部的残留物。
三、日常维护
1. 每天结束工作后，对注塑机进行清洁和维护，清理掉机器内部的残留物和杂质。
2. 定期检查注塑机的润滑油和液压油，保证润滑和液压系统的正常运行。
3. 对注塑机的模具进行定期的保养和维护，确保模具的正常使用和生产产品的质量。
四、紧急情况处理
在注塑机运行中出现异常情况时，操作人员应立即停止注塑机的运行，并按照规定的程序进行处理。
如无法解决，应及时报告维修人员进行处理。
以上就是关于卧式注塑机操作规程的介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作注塑机，保证生产过程的顺利进行。
卧式注塑机安全操作规程
卧式注塑机安全操作规程
卧式注塑机是一种用于生产各种塑料制品的机械设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全操作规程。
以下是关于卧式注塑机安全操作规程的详细说明，总计2000字。
一、安全设施和防护措施
1.1 安全设施
（1）安装火灾探测器、消防器材和烟雾报警器，并定期进行检测和维护。
（2）设置明显的安全标识，包括紧急出口、危险区域和操作指示等标识。
（3）设立一个专门的控制室，用于控制和观察注塑机的运行状态。
（4）配备必要的急救设备和医疗箱，并定期进行检查和补充。
1.2 防护措施
（1）操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、工作服和手套等。
（2）严禁在注塑机附近穿戴松散的衣物、长发或者戴着首饰等物品。
（3）禁止将手指或其他物品伸入注塑机的工作部位，以免发生意外事故。
（4）定期检查注塑机的电气线路和液压管路，确保其没有漏电和泄漏现象。
（5）临时停机时，应将注塑机的开关置于\。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
注塑按键操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑按键操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要依据。
本规程适用于所有注塑机的按键操作，旨在规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查注塑机各部件是否完好，特别是按键、操作手柄、电气线路等。
2. 确保注塑机处于正常工作状态，冷却水、润滑油等供应正常。
3. 熟悉注塑机的操作面板及各按键功能。
4. 根据生产要求，提前准备好模具、原料、辅助材料等。
三、操作流程1. 启动注塑机（1）打开电源开关，确认注塑机电源指示灯亮。
（2）按下启动按钮，注塑机开始运转。
2. 调整参数（1）根据生产要求，设置合模力、注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
（2）调整参数时，注意观察注塑机运行状态，确保参数设置合理。
3. 调模（1）将选择开关拨至“调整”位置。
（2）手动操作调模进退开关，调整模具厚度，达到所需合模力。
（3）确认模具位置正确后，将选择开关拨回“手动”位置。
4. 试模（1）将选择开关拨至“手动”位置。
（2）关闭安全门，操作各开关，完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。
（3）观察制品质量，确认模具合格。
5. 生产（1）将选择开关拨至“半自动”或“全自动”位置。
（2）关闭安全门，完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出等动作。
（3）打开安全门，取出制品。
（4）重复上述步骤，进行下一循环生产。
6. 停机（1）将选择开关拨至“手动”位置。
（2）关闭安全门，完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。
（3）按下停止按钮，注塑机停止运转。
（4）关闭电源开关，确保注塑机处于安全状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作时，手、脚等部位远离注塑机运动部件。
4. 定期检查注塑机各部件，确保设备正常运行。
5. 保持操作区域整洁，防止异物进入注塑机。
五、总结注塑按键操作规程是注塑生产过程中的重要环节，严格遵守操作规程，有助于提高生产效率，确保产品质量。
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一、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。
执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。
所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。
1、生产前的准备工作①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。
②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。
注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。
③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
④检查各部位的安全保护装置是否完好。
检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。
安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。
⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。
⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。
⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。
⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。
⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。
⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。
⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。
⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。
按要求安装固定成型制品用模具。
模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。
⒄预调锁模力，试验合模保险装置⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。
2、投料生产①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。
按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。
加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。
②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。
③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。
④把注塑机的操作方式调至手动位置。
⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。
⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
⑦合模。
⑧注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。
⑨开模。
制品脱模，检查制品注射成型质量。
根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。
⑩调整注塑机的操作方式至半自动位置。
⑾关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。
进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔2-3h查看一次拉杆和导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。
3、交接班工作要点①交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。
②接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。
③接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油（脂）的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑油（脂）。
④检查液压油温度，应不超过55℃，酌情适当调节冷却水流量，检查油箱中液压油量，液面应不低于油标要求高度。
⑤检查（必要时试验）各安全报警和紧急停车装置是否完好。
⑥清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。
4、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。
①把注塑机的操作方式调至手动位置。
②料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
③注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
④注塑机的注射熔料。
射进-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
⑤清理机筒。
A、停止螺杆转动。
B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。
D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。
如果下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。
下次生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达到期塑化温度后，即可继续生产。
如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必须把机筒内残料清理干净。
机筒残为清理可采用下列几种方法。
用机筒清理剂清除机筒内残料。
这种方法比较简单，也节省原料。
专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动的螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。
采用换料顶出法清除机筒内残料。
如果下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料的最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。
如果新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。
采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。
用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。
此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。
先用聚丙烯（ＰＰ）原料，进行注射清理机筒，直至基本把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时的最低温度加热，对空注射，残料除净后即可生产。
二、注意塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
③清理设备工作台；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。
⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。
液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。
⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
⑿试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。
⒁操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。
⒂如遇有突然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可不必清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
⒃对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
⒄在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。
⒅不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。
⒆车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。
⒇成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。
三、注塑机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。
④知道怎样对设备进行维护保养。
⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工也应在一旁监护其操作。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主放。
若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。
⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。