质量意识培训(doc 34页)
质量意识培训资料
我们整天与品质打交道，但谈到什么是品质这个看似简单而又非常难的问题，不同的人有不同的看法，大概没有几个人能非常准确的说清楚。
先请大家回答几个问题：１．我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？品质、成本、交期、服务、安全２．谈谈选择品质的服务和标准有哪些，即产品好坏的标准？性能优越，美观，操作方便，服务周到，售后服务好，用起来放心。
当一位消费者在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家）：１.产品的质量怎么样？2.它的价格是否公平？3.供货商的服务是否优良？4.这个产品使用起来是否安全？5.交期？看看哪些厂家的产品更能满足自已的需求。
因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望(要求，需求)所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品的价格，或是他的品牌，或是他的服务。
如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好（至少是可以接受的），反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。
因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。
所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！质量专家的品质定义专家从不同角度给质量下了定义：1．质量的定义就是符合要求，而不是好。
“好、优秀、独特”等述语都是主观的和含糊的。
－－克劳士比（符合性）2．质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品，品质无须惊人之举。
－－戴明（适用性）3．产品在使用时能够成功满足用户需要的程度－－朱兰（适用性）4．质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。
－－石川教授（适用性，满意性）品质的重要性哈尔滨市知名企业“香香鸟食品有限公司”的一个加工厂因生产劣质汤圆——把过期的月饼碾碎后做成汤圆馅。
经媒体暴光后。
在一夜之间便停产倒闭。
一个让众多消费者深信不疑的企业就这样迅速倒下了。
质量意识教育培训讲义
质量意识教育培训讲义质量意识培训提纲一、质量意识教育（一）、质量管理发展三个阶段1.第一阶段是质量检验阶段从20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量检验所使用的手段是各种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
也就是有了专职检验员，检验员主要职能就是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。
但是这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。
废品已成事实。
且百分之百的检验，增加了检验费用。
2.第二阶段是统计质量控制随着生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，第一阶段的弊端就突显出来。
一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计的原理来解决，使质量检验既经济又准确。
于1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。
同时他认为：质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。
控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
因此，控制图出现，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立科学的开始。
但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法”、质量管理是统计专家的事“，使多数人感到高不可攀、望而生畏。
同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。
这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。
这些问题的解决，又把质量管理推进到一个新的阶段。
也就是接下去要讲的质量管理发展的第三阶段。
3.第三阶段是全面质量管理五十年以来，生产力的迅速发展，科学技术日新月异，出现了很多新情况。
主要有以下几个方面：●科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。
对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高，质量问题就更为突出。
质量意识培训稿
培训稿质量是一组固有特性满足要求的程度。
一、质量的重要性：质量是公司的生命，没有质量公司就不能生存和发展。
以质量求生存，以品种求发展，是我们公司经营管理理念。
（我相信大家能够明白，我们的质量是否能提高意味着什么？1.从大的方面讲，我们的产品将失去市场，公司将失去竞争能力。
换句话说，我们的公司将面临破产，那么大家也将会失去工作，作为公司的成员，谁希望看到这样的局面？2.再从小的方面来谈一谈，我们的质量能不能提高也意味着我们个人的收入能不能提高，我们车间里都张贴着“质量问题处罚条例”和“有关提高质量的奖励办法”，我们还有年终的评优奖励，由此可见，大家最关心的收入问题是由大家自己掌握的，质量提高了大家的收入也就上去了，反之，质量得不到提高，大家的收入也就会少点了。
）质量是改善公司经营管理，降低成本和提高经营效益，增强竞争力的重要途径。
（说到这里，大家也许会问质量与成本有什么关系？所谓质量成本，一般是指为了保证产品质量而支出的一切费用和另外对由于没有达到质量标准而产生的一切损失的费用。
质量成本一般分为：预防成本、鉴定成本、内部故障成本外部故障成本。
其中能够人为控制的成本（也就是靠大家能够控制的成本）有：内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本有：1.废品损失费用，2.返工费用，3.停工费用，4.事故损失，5.复检费用，6.处理费用，7.降级降等损失。
外部故障费用有：1.申诉受理费用，2.退货损失，3.保修费用，4.折价费用。
从我们公司最近的产品质量状况来看，大家对返工费用、复检费用、处理费用、降价等损失还没有引起高度的重视，这些内部的质量事故大家一直都认为是正常的，这种想法是错误的，这也是将内部质量事故引发为外部质量事故的危险的导火线，不用我说，大家都应该知道，外部质量事故的经济损失和信誉损失对任何一个人来说都是承受不起的，就是对公司也是难以接受的，所以我希望大家不要把内部质量成本扩大，甚至恶化成外部质量事故，而要自己手里的产品质量看成自己的信誉，不要轻易去损坏她！！二、介绍质量管理的四个阶段。
质量意识培训
质量意识培训很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的，缺陷虽小，但往往造成大的事故。
1986年,美国挑战者号航天飞机失事原因：一块不起眼的橡胶密封圈的质量问题！❖培训内容● 一品质是关键● 二质量与质量意识● 三如何控制质量● 四零缺陷管理一、品质是关键1、你遇到以下情况怎么办1、战场上遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！4、还有什么比发现面包中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，半只苍蝇!5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？2、“三鹿奶粉事件”的问题● 原料奶以次充好、弄虚作假（企业忽视质量、盲目抢购）● 生产过程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隐瞒真相）● 食品安全监督管理存在漏洞（免检产品脱离监管撑起保护伞）● 社会监督软弱无力（知情不举、听之任之）●政府处置不力、报告不及时（未做深入调查，轻信企业汇报）3、失去质量➞失去顾客➞失去市场➢ 24小时会向12位亲友诉说，➢ 72小时会有23个人知道➢一周后会有72个人知道通常25个不满意的顾客只有一个投诉！获得一个新顾客要比旧顾客增加的成本高5~6倍，每一个抱怨的顾客，就代表26个同样的抱怨者，27个抱怨者中18人绝对不会再來。
4.F1赛车制造商对质量的疯狂追求F1赛车：3500个零件组成，制造商每年都要对赛车进行重新设计和制造，而且整车的组装需在4天内完成。
赛车场维修站：制造商要提供50000多个重达25吨的备件，在赛车过程中在7秒之内完成更换轮胎、加油及必要的维护。
如此高效率和高质量的完美结合令人感觉不可思议。
原因：来源于企业高层领导对质量的高度重视和极端执着，来源于全体员工乐于迎接挑战和追求完美的健康心态。
二、质量与质量意识21世纪，是讲究质量的世纪；我们的产品要同行业相抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次共同探讨的问题。
针对一线员工的质量意识培训
针对一线员工的质量意识培训首先，我们都知道，我们公司的质量方针是：顾客满意度是我们最大的奖赏日常生活中我们每个人都希望可以买到物美价廉的产品，什么事物美，物美就是质量好，价廉，就是价格低廉。
如何做到价格低廉呢，降低产品的成品，减少产品的支出。
那么怎样才可以降低产品的成本呢，成本都和什么相关呢，原材料采购价格、人力成本、设备维修成本等等，这些都包含在成本中，如果我们确保产品的质量一次通过，就会消除产品的重工费用，这就是降低成本，产品没有RMA ，就不会有额外的运费，重工费，人力费用产生，这也是降低成本，确保产品的一次性通过，体现在我们日常工作的没一点细节中工作失误，漏贴胶带，对于我们QC 来讲，就是该检验到的没有检验到，这也是在加大了我们产品的成本，如果一件工作或一个产品做完之后，才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料，因此，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费。
所以看似没有影响的动作，事实上都在影响着我们的产品，不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。
那么什么是质量意识？首先先举个例子：1985年，海尔从德国引进了世界一流的冰箱生产线。
一年后，有用户反映海尔冰箱存在质量问题。
海尔公司在给用户换货后，对全厂冰箱进行了检查，发现库存的76台冰箱虽然不影响冰箱的制冷功能，但外观有划痕。
时任厂长的张瑞敏决定将这些冰箱当众砸毁，并提出“有缺陷的产品就是不合格产品”的观点，在社会上引起极大的震动。
作为一种企业行为，海尔砸冰箱事件不仅改变了海尔员工的质量观念，为企业赢得了美誉，为海尔赢得了市场竞争的位置所以质量意识是一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，对于张瑞敏，他的质量意识就是“有缺陷的产品就是不合格产品”，质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，体现在他的说写做中，去说要怎样做，去写下来你说的，去做你写的，这就是质量管理，说的是什么，说的就是我们要怎样做，写的就是我们的WI，相关的作业标准，作业规范，做的就是我们的检验，所以我们的检验就要严格按照我们的操作说明书，作业标准执行，自觉地按照标准执行，在质量用语上要注意，质量偶那个鱼中不能出现“差不多，马马虎虎”之类的词语，只有OK 和NG，过或者不过，这就是质量意识。
全员质量意识培训内容
全员质量意识培训内容以下是 7 条全员质量意识培训内容：1. 质量那可太重要了呀！你想想，要是咱做出来的东西质量不行，那不是白瞎功夫嘛！就好比盖房子，根基没打好能行吗？咱工作也是一样，每一个细节都得抓好，不能马虎。
比如在生产线，一个小小的失误可能就会导致整个产品不合格，这多要命啊！2. 嘿，咱全体人员都得清楚，质量就是咱的招牌啊！这不就跟开饭店一样嘛，菜好吃，大家才会常来。
咱们的产品质量高，客户才会一直信任我们呀！要是质量总出问题，那不就把客人都吓跑了嘛，以后还怎么在市场上立足呢？3. 质量可不是一个人的事儿啊，这是大家共同的责任！打个比方，一场足球比赛，光靠一个人能赢吗？不能啊！咱们在工作里也是，每个岗位都得为质量把关，只有大家齐心协力，才能做出高质量的产品。
别总觉得质量跟自己没关系，像个局外人一样，那怎么行呢！4. 大家得明白，提高质量不是一蹴而就的事儿，得慢慢来呀！就像减肥，不可能一天就瘦下来吧。
咱得一点点改进方法，一点点积累经验。
比如说，这次生产过程中有个小问题，咱记住了，下次就不会再犯，那质量不就慢慢提高了嘛。
5. 质量意识要扎根在咱心里呀！不能只是嘴上说说。
好比你说要健身，光喊口号有啥用，得行动起来啊！在工作时，要时刻想着质量，别为了赶时间、图方便就降低标准，那可不行。
咱得实实在在地把质量放在第一位。
6. 质量可直接关系到我们的饭碗啊！要是产品质量不行，公司效益不好，咱的工资能高吗？能有好福利吗？反过来说，产品质量顶呱呱，公司发展好，我们不也跟着沾光嘛！咱可不能做自毁长城的事儿呀。
7. 全体都记住了哈，质量是永无止境的追求！看看那些厉害的大企业，为啥能长久不衰？不就是因为人家质量过硬嘛。
咱也得向他们学习，不能满足于现状。
要不断努力，让质量越来越好。
总之，质量就是我们的生命，一定要高度重视！以上内容仅供参考，你可以根据实际情况进行调整和修改。
质量意识培训
质量意识培训标题：质量意识培训引言：质量意识培训是一项重要的工作，旨在提高员工对质量的认识和理解，从而提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
本文将从质量意识培训的背景、目标、内容、方法和效果评估等方面进行详细阐述。
一、背景：随着市场竞争的加剧，客户对产品质量的要求越来越高。
企业要想在市场中立于不败之地，必须提高产品质量，满足客户需求。
然而，产品质量的提高离不开员工的参与和努力。
因此，质量意识培训应运而生，旨在提高员工对质量的认识和理解，从而提高产品质量。
二、目标：1. 提高员工对质量的认识和理解，使员工明白质量的重要性。
2. 培养员工的质量意识，使员工在工作中注重质量，追求卓越。
3. 提高员工的质量技能，使员工能够有效地参与质量管理。
4. 建立全员参与的质量管理体系，提高企业的质量管理水平。
三、内容：1. 质量的定义和重要性：介绍质量的定义，解释为什么质量对企业至关重要。
2. 质量管理的原则和方法：介绍质量管理的基本原则和方法，如全面质量管理、零缺陷管理等。
3. 质量标准和认证：介绍质量标准和认证的概念，如ISO9001质量管理体系认证。
4. 质量控制工具和技术：介绍质量控制的基本工具和技术，如控制图、散点图等。
5. 质量改进的方法和技巧：介绍质量改进的基本方法和技巧，如PDCA循环、六西格玛管理等。
四、方法：1. 培训课程：组织员工参加质量意识培训课程，通过专业讲师的讲解，使员工对质量有更深入的理解。
2. 案例分析：通过分析实际案例，使员工了解质量管理的重要性和实际应用。
3. 实践操作：组织员工进行实践操作，使员工能够将理论知识应用到实际工作中。
4. 小组讨论：组织员工进行小组讨论，使员工能够分享经验，交流学习，共同提高。
五、效果评估：1. 员工满意度调查：通过调查员工对培训的满意度，了解培训的效果。
2. 知识测试：通过测试员工对质量管理知识的掌握程度，评估培训的效果。
3. 工作表现：通过观察员工在实际工作中的表现，评估培训的效果。
入职新员工质量意识培训
入职新员工质量意识培训入职新员工质量意识培训一、引言质量意识是指个体或整个组织对产品或服务质量的认识和追求程度。
拥有良好的质量意识对于一个企业的发展至关重要。
作为入职新员工，准确了解和培养质量意识，将对我们的工作起到关键作用。
本次培训将重点介绍质量意识的含义、重要性以及培养方法。
二、质量意识的含义1. 定义与特点质量意识是指员工在工作中始终关注产品或服务质量的意识和态度。
它是一种基本的质量观念，包括对质量的认识、理解和追求。
质量意识具有以下特点：- 全员参与：每位员工都应该具备质量意识，无论岗位大小。
- 持续改进：质量意识是不断进步的动力，不满足于现状，要追求更高的品质。
- 综合思考：不仅关注产品或服务的单一方面，而是从多个维度考虑质量。
2. 组织的质量意识组织的质量意识是一个组织内部员工对质量的共同认知和追求。
它是制定和执行质量管理体系的基础，能够提升产品或服务质量，提高客户满意度，增强竞争力。
三、质量意识的重要性1. 客户满意度提升拥有良好的质量意识，我们可以更加关注产品或服务的质量问题，从而提供更高质量的产品或服务，满足客户的需求与期待，提升客户满意度。
2. 组织形象提升质量意识的培养，将使我们对组织形象保持高度关注。
组织通过提供高质量的产品或服务，建立起良好的品牌形象，赢得市场认可和尊重。
3. 效率提升质量意识不仅仅是关注最终产品或服务的质量，还包括在生产或提供过程中的每一个环节。
通过不断改进流程和规范操作，我们可以提升工作效率，减少资源浪费和不合格品的产生。
4. 提高竞争力在如今竞争激烈的市场环境中，质量是企业持续发展和增强竞争力的关键。
有了良好的质量意识，我们能够不断提升产品或服务的质量，与竞争对手保持差异化。
四、培养质量意识的方法1. 学习与培训通过学习相关的质量知识、了解市场标准与需求等途径，从理论上建立对质量的正确认识与理解。
定期参加质量相关的培训课程，提升自身的专业技能。
2. 规范操作与流程遵循标准操作规程，不断优化工作流程，提高操作效率，减少人为因素带来的质量问题。
质量意识培训课件
质量意识培训课件一、教学内容1. 质量管理概述：介绍质量管理的基本概念、目标和原则。
2. 质量控制：讲解质量控制的定义、作用和基本工具，如控制图、散点图等。
3. 质量改进：介绍质量改进的必要性和方法，如PDCA循环、根本原因分析等。
4. 质量管理体系：讲解ISO 9001质量管理体系的要求和实施方法。
5. 质量文化与氛围：探讨质量文化的重要性、构建方法和评估体系。
二、教学目标1. 使学员了解质量管理的基本概念和方法，认识到质量意识的重要性。
2. 培养学员运用质量管理工具解决实际问题的能力。
3. 提高学员对质量改进和质量管理体系的认识，为实际工作提供指导。
三、教学难点与重点1. 质量管理的原理与方法。
2. 质量控制和质量改进的工具与技术。
3. 质量管理体系的建立与实施。
四、教具与学具准备1. 投影仪、电脑、幕布等投影设备。
3. 控制图、散点图等质量控制工具的模板。
4. PDCA循环、根本原因分析等质量改进方法的案例。
五、教学过程1. 导入：通过一个实际的质量问题引发学员对质量管理的兴趣，引入本次培训的主题。
2. 质量管理概述：介绍质量管理的基本概念、目标和原则，使学员对质量管理有一个整体的认识。
3. 质量控制：讲解质量控制的定义、作用和基本工具，如控制图、散点图等。
结合实例进行讲解和练习。
4. 质量改进：介绍质量改进的必要性和方法，如PDCA循环、根本原因分析等。
通过案例分析和讨论，使学员掌握质量改进的实质和方法。
5. 质量管理体系：讲解ISO 9001质量管理体系的要求和实施方法。
结合实际案例，让学员了解质量管理体系的建立和运行过程。
六、板书设计1. 质量管理概述：质量管理、目标、原则。
2. 质量控制：质量控制、作用、基本工具（控制图、散点图等）。
3. 质量改进：质量改进、方法（PDCA循环、根本原因分析等）。
4. 质量管理体系：ISO 9001、要求、实施方法。
5. 质量文化与氛围：质量文化、重要性、构建方法。
质量意识培训
质量意识培训一、质量管理发展的三个历史阶段对一个国家来说，质量代表了一个国家的科技水平、生产水平、管理水平和文化水平。
对一个企业来说，产品质量的提高，意味着经济效益的提高；而激烈的市场竞争也由价格竞争转向质量竞争，要想使你的企业立于不败之地，只有靠强化质量管理、提高产品质量。
质量管理在世界范围的发展，大体分为三个阶段，即质量检验、统计质量控制和全面质量管理。
1．质量检验阶段——QC（1920-1940年）。
特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检测和试验，作出合格或不合格的判断。
合格才能出厂，就能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。
优点：不合格产品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2．统计质量控制阶段——SQM（1940-1960年）。
特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事，影响了它的普及。
3．全面质量管理阶段——TQM（当代）。
特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械、电子产品的出现，使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求，而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到，要达到上述要求，势必将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展，实现在产品形成全过程中进行质量控制。
因而，就形成了全面质量管理阶段。
全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。
除此之外，它还蕴含着“预防为主”、“下工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
优点：不仅能确保企业持续稳定地生产品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户的需求。
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质量意识培训与质量有关联的几个概念：1.质量检查对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2.合格满足要求3.不合格未满足要求4.缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求5.返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施6.返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
7.让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
质量管理的发展历程伴随着生产力的发展，前一个阶段是后一个阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的发展。
1.传统质量管理以检验为主要内容，在当时，企业中出现了专职质量人员，这无疑是一个革命性的飞跃。
2.统计质量管理以抽样检查和控制图的应用为起点。
全面开始于二战后的美国，日本美国的指导下开始从事统计质量管理。
以过程（工序）质量为管理对象。
日本统计技术在质量管理中的应用水平列世界第一。
3.全面质量管理首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出，成功于日本。
以三全为特征（即全系统，全员，全过程）。
以完善的检验、过程控制为基础。
4.综合质量管理的变化不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量及人才培养；重视企业发展战略；注重市场学与新产品开发的结合。
质量意识的重要性质量意识是一种标准，它用“是否符合要求”这把尺子衡量我们做事正确与否。
符合要求的就是正确的，不符合要求就是错误的。
同时它又是一个目标，让我们为之努力。
是否具有质量意识是我们竞争致胜的关键根据调查，如果顾客对你的产品或服务品质不满的话，有91%的人不会再上门，而吸引一位新顾客所花的成本是维护一位老顾客的5倍。
而研究表明，平均每一个不满的消费者会将他的不满转述给9-10人听。
因此，品质不良所带来的困扰远比我们想象的严重。
质量意识的四个陷阱1.差不多就行了在一个博览会上，两个生产同样产品的厂家相遇，他们的商品都很美观，因此人们想找出优劣来。
其中一个厂商说，如果你不小心把我们的产品掉在地上，它不会轻易的破裂。
不信请大家看看。
说完厂家就拿起他的一个展品，然后放开手，结果他的展品的确没有破。
另一个厂商也不甘落后，说我们的产品也差不多，话音刚落，他后面的一个人不小心碰到了他的展品，那个人马上说了对不起，但大家看到的是掉在地上的展品————它已经破了。
“差不多”会让你越差越多，会让你与成功失之交臂！我们每个人、每个企业、都要努力避免陷入到这个误区当中去。
我们所缺少的不是技术、设备、流程、理念，而是决心，消灭这种“产不多”就可以的决心。
2.零缺陷是可望不可及的1996年1月，杰克.韦尔奇在通用500名高级经理人聚集的年会上，正式宣布启动公司的品质行动。
这一行动的核心内容是6Sigma，即3.4PPM不良。
设定了从当年开始，花5年的时间实现6Sigma品质等级的目标。
韦尔奇说：2000年时，我们不仅做到品质更好，而且要成为比竞争对手好一万倍的公司。
事实证明，通过这一行动，公司取得了巨大的进步，客户和员工都非常满意。
在日本，一个制造录影机的厂商要求其零件供应厂商：1985年，零件的不良率在每100万个零件中只容许有一个不良品（1PPM），但到了1991年所要求的是每200万个零件中只允许有一件不良品（0.5PPM），否则不予接受，他们提出了零缺陷要求。
“零缺陷”要求并不是可望不可及的！要达到“零缺陷”的，就要做到品质无止境、过程无侥幸、要求无差异、没有任何借口，树立“第一次做对”的意识。
我们应把“零缺陷”当成一个可以实现的目标，实现这个目标后，将会给我们带来极大的利益的。
3.营销比质量重要美菱公司有一款节能冰箱，发现耗电数字是每天0.6度。
有一个北京的顾客就想测试美菱公司的产品是否和他们所说的那样，就特意在冰箱处接了一个电表，经过一段时间的观察，发现每天多耗电0.02度。
这个顾客将电话打到美菱公司，说：你们的冰箱我基本满意，但每天我还会多耗电0.02度，我想要个说法。
美菱公司的解释是：夏天要适当高一些，且耗电量还跟开关门的次数有关。
这个消费者说：那好，秋天和冬天我还要测。
美菱公司的总负责人张巨声说：假如我们的节能冰箱只是一种炒作，在北京这位较真的消费者面前就会露出马脚，企业也可能因此付出惨重代价。
我想想都害怕。
质量比营销重要！成功的销售（营销），一定要有高质量的产品去支撑。
没有高品质的产品，成功是短暂的。
4.这不关我事很多时候，员工发现企业的错误却不说出来，都抱着“这不关我事”的想法。
如果出了问题，则归咎于设计问题、供应商问题、模具问题、设备问题、领导交代不清、管理不善等，总之，和自己没有关系。
时间久了，就以为这是理所当然的事，而把自己应负的责任忘的一干二净。
这样带来的结果是：★推脱责任★形成本位主义（没有自己的错）★主动提出和采取对策的员工和领导越来越少★推迟改正错误的时间如果让这样的情况持续下去的话，企业里的每一个人就会面临生存和发展的危机。
为了避免危机，为了企业的发展，同时也为了个人的发展，我们每个人都应该勇于说“我也有责任！”树立正确的质量意识1.“3N”原则不接受（NO ACCEPTING）不合格品不制造（NO MANUFACTURING）不合格品不传递（NO TRANSFERRING）不合格品目的：控制生产全过程的质量，确保经过每个员工之手的产品达到“100%合格”，以实现零缺陷的质量目标。
为防止问题再次发生，解决问题时需要“三不放过”原则：事故原因没有查明不放过；责任人及相关人员不接受教育不放过；没有采取永久性纠正措施不放过。
2. 预防为主预防重于治疗，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，他们不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场告急大批返工产品大批退回的时候，花费超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是马后炮，而不是促进改进。
检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。
而预防采取一切措施避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生不符合要求而付出过多代价的问题。
传统的观念把重点放在产品完工后的检验。
我们想要做的则是完善按产品服务的系统工作。
3. 持续改进，每天进步一点点4. 运用5Y寻根问底丰田汽车公司前副社长曾举了一个例子来找出停机的真正原因：又一次，大野耐一与工人进行了以下的问答：问：为什么机器停了答：因为超过了负载，保险丝就断了问：为什么超负荷呢答：因为轴承的润滑不够问：为什么润滑不够答：因为润滑泵吸不上油来问：为什么吸不上油来答：因为油泵轴磨损，松动了问：为什么磨损了呢？答：因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
经过连续五次不停的问：为什么，才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种寻根问底的精神来发掘问题，我们很可能只是换跟保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
质量检验的基本功能★鉴别功能★把关功能★预防功能★报告功能质量检验的步骤★检验的准备★获取检测的样品★测量和试验★记录★比较和判定★确认和处置质量检验的依据★相应的法律、法规★相应的国标、行标、企标标准化资料★图纸、作业指导书、检验要求★检验规范、工艺文件★样品、样件质量检验的基本任务鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否★区分检验批次的质量水平，确定接受或拒收★判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势★进行工序能力的调查和控制★判断与确定产品的质量等级★判断与确定质量缺陷的严重程度并分级★确定检验手段的精确程度，进行改善和增配★改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性★反馈质量信息，提供改进建议系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势质量检验的操作和记录的注意事项检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作做好检测原始记录。
当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。
在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。
如果出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。
质量检验的出现“异常情况”的操作检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。
检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。
因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。
故障排除后，经校准合格，方可重新检测。
在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或者重新抽取样品重新进行检测。
质量检验的状态标识（防止零部件质量状态混淆）常用悬挂、标贴或码放等方法，区分经待捡、已检合格/不合格/待处理/放行的成品/半成品/零部件。
必要时，需借助于不同颜色、编号的标贴区分不合格的不同内容。
黄色：经检验不合格但可修理的半成品、零部件、成品。
红色：经检验不合格，须退库或报废的半成品、零部件或成品。
★绿色：经检验合格的半成品、零部件或成品。
不合格品的控制要求标识、记录、评审、隔离、处置如何理解质量的定义合格品不一定是最高质量的产品——标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求。
质量就是符合要求，并非越高越好——必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量。
质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的——以消费者来评判的，不是自己说的。
外部客户与内部客户公司以外的个人和组织是外部客户，而你的下一道工序就是你的市场，下一道工序的员工就是你的客户。
将下一道工序当作自己的客户，每一个人都对自己的质量、对客户负责！质量——利润之源利润= 销售额–质量成本–制造成本–管理成本通过提高产品质量来提高公司利润的方法通常被忽视。
对于很多公司来说，因质量问题而造成的成本是非常可观的。
这种成本不仅包括检验、试验活动，以及废品、返工和投诉等明确应计入的成本。
而且还包括发生在经理、设计人员、采购人员、监督者、销售人员等身上的未能明确计入的成本，因质量的失败他们不得不耗费大量的时间，如重新计划、同顾客磋商、改变设计、召开会议等等。
这些不明确的或隐含的成本很高，这就是我们所说的质量成本。
每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对降低质量成本在做贡献。
错误的质量意识1.品质是件奢侈的事情。
2.品质好一定要投入很多的钱。
品质是检查出来的，不是设计出来的，不是生产出来的，不是预防出来的。
4.品质仅是一线作业员工的责任。