联合冲剪机操作规程
联合冲剪机操作规程审批稿
联合冲剪机操作规程审批稿一、操作人员要求1.操作人员应具备相关的机械设备操作知识，了解联合冲剪机的结构、性能、操作原理和安全措施。
2.操作人员必须穿戴好工装，包括防护鞋、工作服、安全帽、眼部防护设备等，并保持清洁。
二、设备安装和检查1.联合冲剪机应安装在坚固的平整地面上，并牢固固定。
2.安装前应检查设备的电源线路、润滑系统和运行部件是否完好无损。
3.检查紧固件的紧固情况，确保设备的整体稳定。
三、设备开机前准备1.操作人员在开机前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.检查润滑系统的润滑油是否充足，并按照操作说明书要求进行补充。
3.仔细检查设备的电源线路，确保电源正常，接地可靠。
四、设备操作步骤1.操作人员应确保现场环境整洁，切勿在设备周围堆放杂物。
2.操作人员应佩戴好个人防护设备，确保自身安全。
3.开启电源开关，启动机器，并进行预热。
4.调整冲剪机的模具、刀具和工作台的位置和角度，确保能够顺利进行操作。
5.将加工材料放置在工作台上，注意调整材料的位置和定位。
6.按照操作说明书要求，调节冲剪机的工作模式和运行速度。
7.操作人员应集中精力进行操作，切勿分散注意力或做其他无关操作。
8.在加工过程中，如发现异常情况，要立即停机检查，确认问题后才能继续操作。
9.加工完成后，及时关闭电源开关，清理现场，做好设备的维护和保养工作。
五、使用注意事项1.切勿使用手直接接触设备的运动部件，避免发生事故。
2.禁止擅自更改设备的结构和参数。
3.禁止在设备运行时强行停机，必要时应先将设备的开关转至暂停状态，再进行停机。
4.禁止将加工材料超过设备承载能力范围，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.长时间使用设备时，应定期检查设备的润滑情况，并及时进行补充。
6.定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
六、事故处理1.如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，通知相关负责人。
2.相关负责人应及时进行事故调查和处理，切勿隐瞒事故情况。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司联合冲剪机作业工作业安全技术操作。
2岗位主要危险源2.1机械伤害2.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害2.1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等2.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害2.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害2.2物体打击2.2.1剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害2.2.2液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害2.3其他伤害2.3.1工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪声、振动造成的人体损伤2.4触电2.4.1人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故2.5起重伤害2.5.1吊装作业时造成起重伤害3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按工艺文件进行生产，在生产过程中进行自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照工具维护保养制度对工具进行维护保养，使其保持良好。
3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4作业要求4.1工作前4.1.1按规定正确穿戴好劳动防护用品。
4.1.2认真查看交接班记录，全面检查设备，保持防护罩完好有效，刃具紧固牢固，刃具紧固并且尺寸适宜。
4.1.3保持电器管路完好无破损，电器件灵敏可靠。
4.1.4整理工作场地。
4.2工作中4.2.1工件中心与刃口托面基本一致，并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。
4.2.2必须是先开动机床后放工件。
4.2.3工作过程中，除搬动手柄外，身体其他部位与机床保持一定间距。
4.2.4在更换刀具时，机床必须停止运行。
4.2.5机床和地面应保持无积水。
4.2.6发生异常情况时，应立即按下停止按钮。
4.3工作后4.3.1关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作，4.3.2整理工作场地，料件应摆放整齐、乎稳。
联合冲剪机安全技术操作规程
联合冲剪机安全技术操作规程1 范围本规程规定了联合冲剪机安全技术操作要求。
本规程适用于联合冲剪机安全技术操作。
2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 必须清除该机周围障碍物。
2.1.2 必须检查该机安全防护装置是否完好。
2.1.3 检查电器设施是否保持接地(零)线完好。
2.1.4 认真作好转动轴承、导轨注油润滑。
2.1.5 使用好劳动保护用品、用具。
2.1.6 使用该机操作者必须熟读联合冲剪机使用说明，必须严格按各项规定进行操作。
2.2 作业中2.2.1 应按冲剪机主要技术性能及规范的规定冲剪所允许的各种型材。
2.2.2 机器起动后，空载运转并对各部位进行检查，无异常现象，再进行作业。
2.2.3 在剪切中发现各部位有不正常现象，应立即停车进行检查修理。
2.2.4 冲剪材料不符合规定禁止冲剪。
2.2.5 机床运转时禁止进行维护保养，手不能伸入罩内。
2.2.6 冲头部分的挤压弹簧无罩，注意在工作中不要被弹簧挤伤。
2.2.7 剪切型材时,操作者注意不要把脚伸入剪刀下，防止剪切事故。
2.2.8 冲头胎具，剪切剪刀安装调整时要盘车进行试验，并戴眼镜检查调整情况，禁止启动电源按钮，拉操纵柄操作，以防胎具剪刀错位造成设备损坏。
2.2.9 冲剪工作时，两人操作要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止冲剪和挤伤。
2.2.10 剪切材料、型材时为了防止曲轴回转至中途接入，开车前应检查安全挡板是否完整和处于正确位置。
2.3 作业后2.3.1 搞好设备保养,保持油路畅通，整理机器周围卫生，工胎卡具、物件摆放整齐。
2.3.2 切断电源，插好冲剪两部分操纵的固定插销，方可离开现场。
2023年联合剪冲机安全操作规程及保养
2023年联合剪冲机安全操作规程及保养第一章总则第一条操作规程的目的是为了确保联合剪冲机的安全运行，保护操作人员的人身安全，并延长设备的使用寿命。
第二条本规程适用于2023年起使用的所有联合剪冲机，包括机械式和电动式。
第三条本规程的内容包括安全操作规程和设备保养。
第四条操作人员在使用联合剪冲机之前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作和保养。
第二章安全操作规程第一节使用前的准备第五条在使用联合剪冲机之前，必须检查设备是否正常工作，机械部分是否灵活，电气部分是否连接正常。
如有异常情况，不得使用机器，并及时通知维修人员。
第六条操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
第七条在操作联合剪冲机之前，必须清理工作区域，并确保周围没有杂物或其他人员。
第八条对于不熟悉机器操作的人员，不得独自操作联合剪冲机，必须由经过培训并持证上岗的人员指导。
第二节操作流程第九条操作人员在联合剪冲机运行期间必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
第十条操作人员必须按照设备制造商提供的操作指南进行操作，不得超过设备额定负荷和工作范围。
第十一条在操作联合剪冲机时，必须确保手部和其他身体部位远离切割区域，以避免意外事故发生。
第十二条操作人员不得将手指、手臂等部位伸入联合剪冲机运转区域，避免受伤。
第十三条在操作结束后，必须及时关闭联合剪冲机的电源，并将工作区域清理干净，确保安全。
第三节应急处理第十四条在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即切断联合剪冲机的电源，并寻求相关人员的帮助。
第十五条操作人员在使用联合剪冲机时，如发现有异常情况或故障，必须立即停机，并及时通知维修人员进行检修。
第十六条在发生事故或意外伤害后，必须及时报告事故，并进行相关的处理和记录。
第三章设备保养第一节日常保养第十七条定期对联合剪冲机进行润滑和清洁，确保设备的正常运转。
第十八条定期检查联合剪冲机的电气部分和机械部分是否损坏或有松动现象，如有问题必须及时修复或更换。
联合剪冲机安全操作规程及保养模版
联合剪冲机安全操作规程及保养模版联合剪冲机是一种用于金属材料切割和成型的机械设备。
为了确保工作人员的安全和机器的正常运行，需要遵守以下的安全操作规程和保养模板。
一、安全操作规程1. 操作前检查在使用联合剪冲机之前，应对机器进行全面的检查，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
包括但不限于切削刃的安装是否正确，紧固部件是否牢固等。
2. 佩戴个人防护装备在操作联合剪冲机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 避免过度疲劳操作不要在过度疲劳或精力不集中的情况下操作联合剪冲机，以免发生意外。
4. 确保操作区域清洁操作区域应保持清洁，避免杂物堆积，以免影响操作和安全。
5. 使用正确的刀具和工具只使用适当的刀具和工具操作联合剪冲机，切勿使用损坏、磨损或不合适的刀具。
6. 操作时保持稳定在操作联合剪冲机时，应保持稳定的姿势和平衡，避免长时间弯腰、过度伸展或过度扭转身体。
7. 使用外部固定装置当需要处理较大或重型的金属材料时，应使用外部固定装置，确保材料稳定并避免滑移。
8. 不要碰触机器运动部件在机器运行期间，切勿碰触运动中的部件，如刀片、切削区域等。
9. 紧急停机和断电在发生紧急情况时，应立即停止机器的运行，并切断电源。
在处理完紧急情况后，方可重新启动机器。
二、保养模板1. 每天清洁机器每天使用联合剪冲机后，应清洁机器表面和周围的杂物，确保机器处于良好的工作环境。
2. 定期检查安全装置定期检查机器的安全装置，确保其完好无损。
如发现有磨损或损坏的情况，应及时更换或修复。
3. 切削刃的保养定期检查和更换切削刃，确保其锋利度和正常工作状态。
4. 润滑部件的保养定期为联合剪冲机的润滑部件添加适量的润滑油，确保机器的正常运行。
5. 保持工作台面平整保持联合剪冲机的工作台面平整，防止材料在切削过程中发生晃动或滑移。
6. 定期清理切割区域定期清理联合剪冲机的切割区域，清除积聚的金属屑和废料，以免影响切削效果。
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
Q34-16剪板刀纵放联合冲剪机操作规程
一、技术性能和参数
1.可剪板厚度：16毫米
二、操作步骤
1. 各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。
2.剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
3.冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。
4.设备电气绝缘、接地良好。
5.打开联合冲剪机配电柜空气开关，关好柜门。
6.按下启动按钮，进行工作。
7.工作完毕后按下停止按钮，关闭电源总开关。
8.按规定放置量具、工具和工件，清扫碎屑。
三、紧急情况处理
1．作业中出现异常声响。
应立即停止工作，进行检查。
2.剪板机剪切功能明显降低时，应立即停车。
四、注意事项
1.冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时不得在同一时间内剪切两种钢材。
2.严禁剪切淬火钢材和超设备能力进行加工。
3.剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
最新整理联合冲剪机安全操作规程.docx
最新整理联合冲剪机安全操作规程1、开机前的检查1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，在确认正常后，方可生产。
2、操作说明2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须专人负责，经培训后，方可上岗。
2.2 检查电源情况，各控制操作开关完好，脚踏开关无脱线，打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转，同时检查急停开关是否可以起作用。
在确认正常后，方可生产。
2.4 在工作时候，注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，清扫碎屑。
3、注意事项3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。
但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。
型钢时必须压紧。
3.5 设备运行时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
3.6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
3.9 进料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。
3.10 操作者要精力集中，严禁打连车，不准从操纵杆对面上料。
3.11 严格按照操作规程进行操作。
4、维护保养4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
联合冲剪机操作规程
联合冲剪机操作规程
1、操作人员必须熟悉本机的机械性能与操作规程，非本岗位操作人员不得操
作。
2、开机前，检查各部另件、部件是否灵活好使，并对各部加油点加足相应的
润滑油。
3、机器起动后，空载运转10-15分钟，对各部运动部分的运动情况作详细检
查，确证设备无问题，才能开始正常使用。
4、按设备铭牌规定，不准超负荷使用，在冲剪各种最大型材与最大孔径板厚
时，不准加工抗拉极限为45公斤/平方毫米以上的材料如冲剪高强度的材料的断面应相应的减小。
5、进行冲剪时，应根据冲剪材料类别选用刀具，特别是剪切型材的应按型材
刀具使用说明选用刀片和安装。
6、每次工作完，必须关掉电源，必须做好运行记录和设备保养工作。
联合剪冲机安全操作规程及保养模版
联合剪冲机安全操作规程及保养模版联合剪冲机（也被称为剪切冲床）是一种用于金属加工的设备，具有高速剪切和冲击的功能。
为了确保操作人员的安全，并保持设备的正常运行，需要编制联合剪冲机的安全操作规程和保养模板。
下面是一个大致的范例，供参考：一、联合剪冲机安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书，严禁未经许可的人员操作设备。
2. 在操作前，必须检查设备的电气和机械系统是否正常，确保所有安全装置和紧固件都处于良好状态。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作设备。
5. 操作人员应严格按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，禁止超负荷使用设备。
6. 在设备运行时，不得随意触摸或靠近切割区域，以免发生伤害。
7. 操作人员不得擅自停止或改变设备的运行模式，如有需要，应及时向上级汇报并获得许可。
8. 禁止将非金属物体（如手指、工具等）靠近切割区域，以免被夹紧或切割。
9. 在设备维护和故障排除时，必须先切断电源，并采取其他安全措施，确保操作人员的安全。
10. 使用过程中如发现异常声音、异味或漏电等情况，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
11. 设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，确保其正常运行并及时更换磨损零部件。
12. 定期对设备进行安全检查和维修，确保安全装置和紧固件的有效性。
13. 定期进行操作人员的安全培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能。
14. 在操作过程中发生意外事故或安全隐患时，应立即停止使用设备，并采取必要的紧急救援措施。
二、联合剪冲机保养模板1. 设备维护记录日期：___________维护人员：___________维护内容：___________说明：___________2. 关键部件检查- 电气系统：检查电线是否破损，电气接线是否松动。
- 润滑系统：检查润滑油是否充足，润滑点是否通畅。
联合液压冲剪机操作规程
联合液压冲剪机操作规程1.开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好.2.工作前要对各部润滑,开机试转二三分钟,无问题方可投入工作.3.不准超负荷，淬火钢严禁冲剪。
4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
5.冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
6.送料时要注意手指安全。
特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。
7.开机时严禁拆装，校对剪刃和冲模，不准用力高打冲模，剪刃和其它机件。
8.严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。
9.工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停机。
10.工作完毕及时停机，断电，清理现场。
冲剪机规范操作步骤1、操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。
必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程并经培训、考试合格后方能上岗操作。
2、操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3、操作前必须检查电源、电压是否符合要求才能送电。
4、操作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统油量、油压、气压必须符合要求。
5、每天操作前必须检查保护装置是否正常，保护装置不正常不能开机。
启动冲剪机时操作者必须保证机床工作范围内无人。
6、对于第一次使用的程序必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7、开机前必须检查上下模具的出料口不能有铁屑。
检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8、冲剪机开动时操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
9、工作结束后要切断冲剪机电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
10、操作者应保持现场及机床的整洁环境温度应保持在10—40℃机床液压油工作温度20—60℃。
11、运行过程中出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象按下急停应该立即停机检修。
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联合冲剪机操作规程
概述
联合冲剪机是一种多功能的机床，具有冲孔、剪切、弯曲、压花等多种功能，
广泛应用于金属加工行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
安全注意事项
1.操作前应仔细阅读《联合冲剪机使用说明书》并注意相关安全提示。
未经培训人员不得进行操作。
2.操作时要穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜、防音耳
塞等，并确保其规范、合适、完好无损。
3.操作前应对机器进行认真检查，检查包括电源、液压油、气源、紧固
件等部分，确保无异常。
4.操作人员不得穿带有宽松衣服，如围裙、长袖衬衫等。
5.操作人员要认真观察机器工作状态，切勿将手或身体靠近钳口部位，
避免发生意外。
6.操作前应清除工作区域内可能有的杂物，确保操作流程顺畅。
操作流程
1.开机前，先按对应程序启动机器。
2.按照工艺要求调节工作台高度、速度等参数。
3.将要加工的金属材料放置到工作台上，并通过夹具将其固定。
4.启动机器，进行冲孔、剪切、弯曲等操作。
5.加工完成后，关闭机器，清除工作区域内的杂物，进行机器和设备的
维护。
操作技巧
1.在操作时，应注意机器运行状态，如发现机器有异常情况应立即停止
操作。
2.在变换工序时，应先关闭机器，确定夹具安全后才能执行下一步操作。
3.为确保加工质量，应采取逐步加工的方式，逐渐加深冲压头的冲压深
度，避免过多一次加工，导致材料受损。
4.操作人员应保持清醒、专注，避免因过高的工作强度引起疲劳，影响
操作效果。
维护保养
1.定期对机器进行检查和保养，如更换液压油、保持润滑、紧固螺丝等
工作。
2.定期对机器安全装置进行检查和维修。
3.建立机器使用记录表，并及时更新机器保养记录，确保机器设备的长
期运转。
总结
联合冲剪机是可操作性较强的金属加工设备，其具有多种功能，在应用时需要操作人员具备一定的操作技能和安全意识。
通过本操作规程，可以更好地掌握联合冲剪机的操作方法，保证加工质量，降低操作风险，提高工作效率。