某公司OQC异常及停复线处理程序
异常情况处理流程说明
异常情况处理流程说明一、“异常情况”包括1、质量不合格问题。
主要包括制程质量问题、售后质量问题、技术设计或图纸下发后出现问题、调试中质量问题、外购设备物资质量问题等；2、交货期延误问题、采购交期延误问题及其他有关生产进度的问题等；3、生产物料损耗异常问题；4、生产设备损坏问题；5、员工违纪问题；6、其它异常问题。
二、员工出现异常问题，应及时按规定报于部门领导；三、企管部（质检部）在日常工作中发现员工出现异常问题时，应作出《整改通知》或《整改报告》，由责任部门签收；四、员工所属部门部长应及时落实责任人并对问题组织处理。
责任人是指直接或间接造成各类问题发生的员工包括各级管理人员。
五、责任部门部长应督促责任人填写《异常情况处理报告》，责任人应根据问题发生的原因、经过、问题的现象或后果、问题发生的时间和发现时间，进行详细如实填写，并随后签字确认；六、责任人填写完毕交直接主管进行原因分析，提出解决措施，并填写《异常情况处理报告》，上交部门负责人。
1、责任人的直接主管为班长的，该班长应根据问题的具体情况认真分析，确定属于哪种原因，并分析自己在问题中所负的责任，必须认真填写明白，不得包庇、隐瞒；2、责任人的直接主管为部长的，则由责任人所属部门部长填写；3、责任人为部长的，责任人可以不填写此栏，只填写“问题描述”和“责任部门处理意见”；4、责任人为副总的，责任人填写“问题描述”和“处理意见”；七、责任人所属部门部长应详细调查、分析问题，确定解决措施，并填写处理报告，依据公司的有关规定并分析自己在问题中所负的责任，做出公平、公正的处理意见；该部长应本着认真客观的态度对待问题，反思自己工作的欠缺，及时纠正并预防问题的再次发生。
八、责任部门将报告交分管副总，分管副总分析问题发生原因和相关负责人的处理意见，根据公司的有关规定，对责任人做出处理意见；并由责任部门部长将报告交企管部（质检部）；九、企管部长（质检部长）实施监督职责，本着公平、公正地原则，对问题深入分析，不确定的问题应重新调查，并分析责任部门的处理建议是否符合公司的有关规定。
生产停线管理程序
发现者
所属
报警指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有1-3PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
组长及以上人员
作业员：
发现不良→组长→上级
品检员：
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有3PCS同一类不良
尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续生产中发现有8PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
7．程序：
7．1作业员发现及实行ABL机制
7．1．1生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。
4.3设备管理值超差：
即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
4. 4 A .B . L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.
中文定义：生产报警，圈定风险批，停线.
5．停线流程：
6．Alarm . Block . Linestop条件及责任者
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
Block条件
发现者
所属
风险批圈定指示下达
生产停线管理程序.doc
生产质量、停线管理程序1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL 机制程序.2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP 品质检讨会议.3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
4. 4 A .B . L 定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线.5．停线流程：台州富岭塑胶有限公司生产停线流程流程责任单位职责说明相关表单START发现缺陷生产/ 品管生产人员及品检员发现不良时，必须通知品管工程师品质异常通知单OK 工程师分析确认品管/工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认NG继续生产不良品标示并隔离嫌疑不良品品管/ 制造由生产组长主导对不良品进行标示和隔离。
品管停机停线通知单停机停线由品管人员开立停线通知单报告上级品管/ 工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认品质异常通知单由品质部将品质异常通知单通知各单位品管品质异常通知单发放到各单位6．Alarm . Block . Linestop 条件及责任者Alarm( 报警)条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量 有 1- 3PCS 相同不良 品检员 作业员 主缺陷模具异常 尺寸不良及功能使 用 2PCS 有 3PCS 同一类不良 员 OQC QA 员 品检员设备管理 值超差发现1 次任何人 员 Block （批次异常）条件现数量 发现者 所属有 3-5PCS相同不良 品检员 作业员 主缺陷尺寸不良及功能使员?用 OQC品模具异常 管理 值超差≥3PCS 有 5PCS不良员 1Line stop （停线）条件者 所属指示告流程 项目发现数量有 ≥5PCS相同不良主缺陷 尺寸不模具异常 管理 值超差用 ≥4PCS8P C S不良1 次 OQC QA 员 员 任何人 员7． 程序：行 ABL 机制 7．1中员按进，按照 A B L 内行，若有发 异常员需立及以，场管作立处理。
OQC异常及停复线处理程序
OQC异常及停复线处理程序1.目的:为建立一个完善的OQC异常及停复线处理流程,按照正确的路径作业,使之合理化、统一化、规范化及促进异常处理作业的有序进行.2.范围:本标准适用于OQC3.相关资料:3.1 不合格品管制办法3.2 矫正预防措施管理办法3.3 OQC抽样计划3.4 OQC检验规范3.5 AQ单处理流程作业规范3.6 Error code 不良代码4.定义:4.1 AQ(Abnormal Quality)单: 质量异常单电子化窗体4.2 Error Code:不良代码4.3 PCR: 制程变更需求4.4 PCN: 制程变更通知5.作业程序与权责：5.1 权责5.1.1 发生单位(OQC):异常处理，召集各单位参加会议，并追踪异常直至结案5.1.2 技术单位(硬件工程,软件工程,机构工程,工业工程):5.1.2.1 找出异常的初步原因, 并定义电测不良机台Sorting 方式5.1.2.2 根据责任单位给出的短期及预防对策进行评估.5.1.2.3 对于原材不良,送厂分析厂商回复NTF部分,技术单位应对其进行判断是否合理,并找出异常真因.5.1.2.4 计算Sorting和停线工时及费用.5.1.2.5 PCN/PCR导入时修正SOP.5.1.3 制造单位配合执行异常会议之相关决议.5.1.4 生管单位：5.1.4.1 停线或复线后，生产排程因应的调节与安排。
5.1.4.2 不良影响到成品出货时,生管确认订单出货时间及订单的出货调整5.1.4.3 不良重工及Sorting的安排5.1.5 责任单位:异常及停线原因的追查以及对策实施5.1.6 品保单位(PQA&QSM)5.1.6.1 发现异常时,PQA做系统Rework5.1.6.2 对策导入设计到制程变更时,PQA开PCN导入会议5.1.6.3 异常或停复线需Highlight客户时,QSM将异常或停复线讯息反馈给客户5.1.7 FPM若不良机台未下对策,但客人由于其他原因同意特采出货时,FPM开立特单5.2 作业程序:5.2.1 异常处理程序5.2.1.1 OQC发现异常, 立即记录不良发生的相关信息，并通知相关单位确认不良5.2.1.2 相关单位一起将不良回流产线,确认产线是否可以卡下不良5.2.1.3 OQC将不良机台贴上OQC Reject单,并召开一次会议5.2.1.4 依抽样计划要求制造Sorting b台(b=i/3)机台, Sorting无不良则依异常处理流程处理,Sorting 发现≧2台不良时,立即停线处理5.2.1.5 Sorting过程中发现1pcs同现象不良,则扩大Sorting i台, Sorting无不良则依异常处理流程处理,若Sorting过程中发现≧1台同现象不良时,立即停线处理5.2.1.6 技术单位在未拆机台30分钟或拆机台60分钟内给出短期对策(分析出人为或原材造成不良).并在3~4小时内分析出问题真因,并发出分析报告.5.2.1.7 经分析涉及到主板时,必须回流SMT看是否可以将不良卡下.5.2.1.8 OQC根据工程分析的真因确定不良影响范围并召开二次异常会议5.2.1.9 经分析为人为原因造成时,责任单位在30分钟之内给出短期对策.5.2.1.10 经分析为原材时不良,请MQC到现场确认,MQC请厂商进厂确认,厂商3hs内到厂,3天内回复初步分析报告,7天回复最终报告.5.2.1.11 MC确认是否有替代料及替代料库存是否满足产线需求,若替代料可满足产线需求则换替代料上线5.2.1.12 若无替代,则MQC 找厂商进厂Sorting原材上线, WIP工程单位提供短期预防对策5.2.1.13 若异常涉及停线及影响出货时, 需通知生管做相应处理,OQC对成品进行机台Hold,并在适当时机解除Hold.5.2.1.14 不良机台经维修解碼回流产线后,必须经OQC复判方可入库. 5.2.1.15 若对策需长期导入时,PQA开PCN/PCR导入会议.5.2.1.16 OQC开出AQ单电子文件.追踪责任单位AQ单回复状况,并确认对策有效性.5.2.5停线处理程序:5.2.5.1 OQC 12小时内抽检到两台以上(含两台)同机种同现象异常时,立刻纪录不良发生的相关讯息,产线立即停线,并通知相关部门参加会议.5.2.5.2 发生1pcs烧板,烧机或safety问题时,产线立即停线.5.2.5.3 抽到1pcs异常,Sorting b台(b=i/3)时发现≧2台同现象不良时,产线立即停线5.2.5.4 抽到1pcs异常,Sorting b台时发现1pcs不良,追加sorting i台时发现≧1同一不良时,产线立即停线.5.2.5.5 抽到1pcs HSF超标时,产线立即停线.5.2.5.6 停线发生时, OQC召开停线会议,相关单位需于5mins内到会议区参加会议,停线0.5hr需通知到厂级主管,1hr需通知到客户. 5.3 OQC异常处理流程图(见第5页):5.4 OQC停复线处理流程上述内容，如客户有特别要求，则根据客户要求进行相应的调整和修改6.附件6.1 OQC Reject单6.2 OQC品质异常通知单品质异常处理单TO：□生产部□工程部□品质部□PMC □仓库□其它。
简述iqc检验异常处理流程
简述iqc检验异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!IQC（来料检验）异常处理流程。
1. 发现异常。
当IQC人员在来料检验过程中发现异常情况时，应立即停止检验，并记录异常的详细信息，包括：异常类型（如，外观缺陷、尺寸不符等）。
oqc异常处理的基本流程
oqc异常处理的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!OQC异常处理的基本流程详解在制造业中，质量控制是一个至关重要的环节，其中OQC（Outgoing Quality Control）即出货质量控制，是确保产品出厂前质量的最后一道防线。
品质问题停线和恢复程序
一. 目的﹕为生产线发现严重品质问题后停线检讨、改善后重恢复继续生产及改善后产品的追踪提供流程及处理方法二. 范圍:適用於本公司生產現場發現任何对對產品品質有嚴重影響的異常处理过程三、定义异常: 严重影响生产线正常生产或影响客户正常使用的品质问题, 如断线, 耐压不良，层间不良等特性及外观、尺寸不良超过所允许的程度。
具体见第六项三. 權責:3.1 生產線作業員/檢查测试員/生產線組長: 按照相關文件標準進行作業,發現如下6.1提到的異常時,反馈给生产线组长处理3.2 IPQC:按巡線頻次(次/2H)進行巡檢,當發現符合5.1提到的異常確認後立即开出”停线通知单”给IPQC工程师3.3 IPQC工程師: 1)收到停线单后立即进行初步原因调查2)确认后立即将停线通知单交PE工程师及制造课长要求停线4)IPQC工程师跟进PE主导组织有关部门共同参与问题的分析、检讨,最终会议结论的筹划由PE总结, IPQC工程师跟进会议结论的执行及效果的确认, 同时保持相关记录的证据(会议记录必须完整,必须有具体的责任人和完成日期), 相关结论动作完成后，再次组织检讨(由IPQC工程师报告跟进的结果), 当达到预期目标后IPQC工程师通知制造课长恢复生产, 如果仍未达到目标需再次执行问题的重检讨，直到问题解决为止方可恢复生产2) IPQC工程师必须跟进改善前后相关资料的记录（如P管制图, 停线通知单, 会议记录，改善后P管制图等）3.4 PE: 1）收到IPQC工程師提交的停线通知单后後主導進行不良原因的調查,分析和最終給出會議結論和對策（如相关的试验或验证, 对策的策划等）,同时将停线通知单交相关责任部门并要求其回复重恢复生产的日期,IPQC工程跟进该责任部门在规定的时间内完成相关动作; 2）由PE用相关证据来划分和确定责任部门的归属3.5 IE: 在会议确认對策有效後（看品管收集的相关数据）,根据PE的要求, 執行相關文件的修改,使對策或行动標準化;3.6 生技: 负责配合执行会议提出的相关对策和其它配合事项的完成3.7 工程：根据实际情况，配合提出改善对策或进行规格的修改, 与客人的沟通等3.8 其它相关部门: 根据会议临时的要求参与执行相关配合事项（包括所有相关部门）3.9 任何部门: 如果发现符合第六的停线条件, 任何部门均有权力和义务提出停线要求并由IPQC工程师开出停线通知单交制造课长,同时通知PE相关信息;四、停线的定义:4.1停线按对品质的影响程度及问题处理的难易程度分为小规模短时间的暂停生产和大规模较长时间的停止生产。
品质异常和停线管理规范
深为艮市彩煌通信有限公司品质异常和停线管理规范日% _________________ 日B ____________________________一.目的为制程品质异常之处理提供依据，提高制程品质异常的处理的质量和效率，保证生产中品质异常能得到及时有效的处理；规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
二.适用范围所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三.定义合格率：产线每小时生产之产品的一次性合格率。
异常停线：超出质量制程要求范围的行为动作。
四.工作职责质量部：负责确认及提报制程品质异常；召集相关责任部门解决制程品质异常，确认停线处理对策之有效性；生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间。
工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业。
计划部：负责生产停线、转线，开线申请的生产进度安排。
五.内容组装制程品质异常提报时机：5.1.2、单项功能不良03%单项外观不良率22%OQC./IPQC：同一批产品连续两次送检发现不良时；制程及检验中发现品质有异常状况时，山品质或发现部门人员提报，开出《制程品质异常预警单》。
依异常\停线处理流程执行。
停线时机生产资料不齐全（NPI除外），生产下线时无BOM、无返工流程等影响正常生产的资料。
首件有重大异常，有致命缺陷或批量性严重功能不良。
单项功能不良率超过8%以上，外观不良率超过10%；成品合格率低于90%；0QC抽检同一工单同一功能不良现象3台（含）以上，外观不良10台（含）以上。
异常提报提出一小时后异常无有效改善。
有重大品质隐患（不受合格率限制）。
七.使用表单制成品质异常联络单。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
OQC异常及停复线处理程序
1.目的:
为建立一个完善的OQC 异常及停复线处理流程,按照正确的路径作业,使之合理化、统一化、规范化及促进异常处理作业的有序进行.
2.范围:
本标准适用于OQC
3.相关资料:
3.1不合格品管制办法
3.2矫正预防措施管理办法
3.3OQC 抽样计划
3.4OQC 检验规范
3.5AQ 单处理流程作业规范
3.6Error code 不良代码
4.定义:
4.1AQ(Abnormal Quality) 单: 质量异常单电子化窗体
4.2Error Code: 不良代码
4.3PCR: 制程变更需求
4.4PCN: 制程变更通知
5.作业程序与权责：
5.1权责
5.1.1发生单位(OQC): 异常处理，召集各单位参加会议，并追踪异常直至结案
5.1.2技术单位(硬件工程,软件工程,机构工程,工业工程):
5.1.2.1找出异常的初步原因, 并定义电测不良机台Sorting 方式
5.1.2.2根据责任单位给出的短期及预防对策进行评估.
5.123对于原材不良，送厂分析厂商回复NTF部分,技术单位应对其进行判断
是否合理,并找出异常真因.
5.124计算Sorting和停线工时及费用.
5.1.2.5 PCN/PCR 导入时修正SOP.
5.1.3制造单位配合执行异常会议之相关决议.
5.1.4生管单位：
5.1.4.1停线或复线后，生产排程因应的调节与安排。
5.1.4.2不良影响到成品出货时,生管确认订单出货时间及订单的出货调整
5.1.4.3不良重工及Sorting 的安排
5.1.5责任单位:
异常及停线原因的追查以及对策实施
5.1.6品保单位(PQA&QSM)
5.1.
6.1发现异常时,PQA 做系统Rework
5.162对策导入设计到制程变更时，PQA开PCN导入会议
5.163异常或停复线需Highlight客户时,QSM将异常或停复线讯息反馈给客户
5.1.7FPM
若不良机台未下对策，但客人由于其他原因同意特采出货时,FPM开立特
单
5.2 作业程序:
5.2.1异常处理程序
5.2.1.1OQC 发现异常, 立即记录不良发生的相关信息，并通知相关单位确认不良
5.2.1.2相关单位一起将不良回流产线,确认产线是否可以卡下不良
5.2.1.3OQC将不良机台贴上OQC Reject单，并召开一次会议
5.2.1.4依抽样计划要求制造Sorting b台(b=i/3)机台，Sorting无不良则依
异常处理流程处理,Sorting发现三2台不良时,立即停线处理
5.2.1.5Sorting过程中发现1pcs同现象不良，则扩大Sorting i台，Sorting
无不良则依异常处理流程处理，若Sorting过程中发现三1台同现
象不良时,立即停线处理
5.2.1.6技术单位在未拆机台30分钟或拆机台60分钟内给出短期对策（分
析出人为或原材造成不良）.并在3~4小时内分析出问题真因,并发
出分析报告.
5.2.1.7经分析涉及到主板时,必须回流SMT 看是否可以将不良卡下.
5.2.1.8OQC 根据工程分析的真因确定不良影响范围并召开二次异常会议
5.2.1.9经分析为人为原因造成时,责任单位在30分钟之内给出短期对策. 521.10经分析为原材时不良，请MQC到现场确认，MQC请厂商进厂确认, 厂商3hs内到厂,3天内回复初步分析报告，7天回复最终报告.
5.2.1.11 MC确认是否有替代料及替代料库存是否满足产线需求，若替代
料可满足产线需求则换替代料上线
5.2.1.12若无替代，则MQC找厂商进厂Sorting原材上线，WIP工程单位提供
短期预防对策
5.2.1.13若异常涉及停线及影响出货时，需通知生管做相应处理，OQC对成品
进行机台Hold, 并在适当时机解除Hold.
5.2.1.14不良机台经维修解碼回流产线后，必须经OQC复判方可入库.
5.2.1.15若对策需长期导入时,PQA开PCN/PCR导入会议.
5.2.1.16 OQC开出AQ单电子文件.追踪责任单位AQ单回复状况，并确认对策
有效性.
5.2.5停线处理程序:
5.2.5.1 OQC 12小时内抽检到两台以上（含两台）同机种同现象异常时,立
刻纪录不良
发生的相关讯息,产线立即停线,并通知相关部门参加会议.
525.2发生1pcs烧板,烧机或safety问题时，产线立即停线.
525.3抽到1pcs异常,Sorting b台（b=i/3）时发现三2台同现象不良时，产线立即停线
5.2.5.4抽到1pcs异常,Sorting b台时发现1pcs不良，追加sorting i台时发
现三1同一不良时，产线立即停线.
5.2.5.5抽到1pcs HSF超标时，产线立即停线.
5.2.5.6停线发生时，OQC召开停线会议，相关单位需于5mins内到会议区参
加会议，停线0.5hr需通知到厂级主管,1hr需通知到客户.
5.3OQC异常处理流程图（见第5页）:
Initiator OQC/PQA PD/SMT Check Point
3.1翻禎肓OQCL銅曲
£LQQC工頤逋知胸艷勰硕
4.2腳酬后的5min吶各斟別刪鶴視
5.1工程"QC/PD-赴至轉不良負呈回流產倶虑認産眼是否可隐卡下此不艮
6.L 0Q谦不艮椎至別Erro併貼上0Q匚Reject! 二LOQC召開-农飾
7.2脱貝瀚躬时丽脱艄內的瞬
7.3PD®fiS^l的测制QA Reworic
7,4相關里位討諸卫即常粧幷审入至産幔
8.1 S 嘶計酢orting轻横毫陆炖」若麻不良則工勰辭析
9.1若有1P讶良则履tSorting產檢堇厲有裁現大于學于即如同現曼不艮則Line D OWT^JI
Sortn^ 大手隼于1卩吃睛Dawn
12.1工邸牖析祺并左秫鱷箱min亦攒臺也min吶籍出拒期镰
12E并在的hrs内册出腿
13.1討良直鵰舉不詡懦财娥回恥啊嘛SMT是酮b卡下吐視
14,1歸H罰析的貝因山QU蜒頂總范勰16.1 OQC召閉二衆曾鶴通帅相闊里总譽则曜認不良的麴矚娜昶阿對翩馭
17.1 OQC财AQ里酬踹直任酣黠贩尉内回復
咄制罰艮US工柞日內师
對濟楠分屈廉內三天2内用外届內-翻国
卜IE月內回攪有赠翩號铀濯酚晡件鏑耶5NTFS!缶有爭讓的制乩需將审件寄回府內負垃術Ifi-起牛析有因
18.1斛軸回剛鱷叫第彌蛛的可础朋飜靱覷釈侧持鮒钢即慣酸缺戢琲曲良剧貓結案18訂Q噓棉釉豹牖入的般斷辭比3若显辭鏑豐更籍西尺碼即c晡4.25血内
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5.4 OQC停复线处理流程
6•附件
6.1 OQC Reject 单 6.2 OQC 品质异常通知单
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上述内容，如客户有特别要求，则根据客户要求进行相应的调整和修改
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2
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品质异常处理单
TO □生产部□工程部□品质部□ PMC □仓库□其它。