停机&停线作业流程正在修正
汽机停机操作规程
汽机停机操作规程
《汽机停机操作规程》
一、停机前准备
1.1 确认停机原因：停机操作前需明确停机的原因，例如设备维护、设备检修、设备更换等。
1.2 通知相关人员：停机前需通知相关人员，包括操作人员、维护人员、安全人员等。
1.3 清理工作场所：在停机前需对工作场所进行清理，确保设备周围没有杂物和碎片，以确保停机操作的安全进行。
二、停机操作流程
2.1 停机通知：操作人员向相关人员发出停机通知，确认周围区域安全后，开始停机操作。
2.2 停机操作：按照设备的停机操作程序，逐步关闭设备的各个部分，包括电源、供气、供水等，保证设备停机的安全和顺利进行。
2.3 设备检查：停机后，操作人员需对设备进行检查，确保各部件处于正常状态，没有异常情况发生。
三、停机后记录
3.1 停机记录：停机操作完成后，需对停机操作过程进行记录，包括停机时间、原因、操作人员等信息。
3.2 异常情况处理：如果在停机操作中出现异常情况，需及时
记录并报告相关人员，以便进行后续的处理和调查。
3.3 维护工作：停机后，如果需要对设备进行维护或检修，需
按照相关程序进行操作，确保设备的安全和可靠性。
通过以上规程，可以有效确保汽机的停机操作进行顺利和安全，保证设备的正常运行和使用。
停机操作规程
停机操作规程1. 引言本文档旨在明确规范停机操作流程，确保停机操作的安全性和有效性。
2. 适用范围适用于所有需要执行停机操作的设备和系统。
3. 停机前准备在进行停机操作前，必须进行以下准备工作：3.1 停机计划由有关部门或负责人提前制定停机计划，明确停机的时间、范围和原因，并获得相关人员的确认。
3.2 通知及时向受影响的部门和人员发送停机通知，明确停机时间和影响范围，并提醒相关人员做好备份和其它必要的操作。
3.3 数据备份在停机前，对需要保护的数据进行备份，并确保备份完成且数据可以正常恢复。
3.4 其他准备工作根据停机计划，进行其它必要的准备工作，例如安全清理、设备关机等。
4. 停机操作流程4.1 操作授权停机操作必须由授权人员执行，确保操作的合法性和安全性。
4.2 停机安全检查在执行停机操作前，进行安全检查，确保停机区域的安全状态，包括消防设备、电气设备、气体检测等。
4.3 停机操作步骤根据停机计划，按照以下步骤执行停机操作：1.根据停机计划，关闭相关设备或系统。
2.检查设备或系统是否停止运行。
3.完成停机操作后，确保所有设备和系统处于安全状态。
4.4 停机记录每次停机操作完成后，必须进行停机记录，包括停机时间、执行人员、操作结果等信息，并将记录存档备查。
5. 停机后操作在完成停机操作后，执行以下操作：5.1 恢复设备或系统根据停机计划，进行设备或系统的恢复操作，确保设备或系统的正常运行。
5.2 系统测试进行必要的系统测试，确保设备或系统恢复后的稳定性和可靠性。
5.3 恢复通知及时向受影响的部门和人员发送恢复通知，告知设备或系统已经恢复正常使用。
6. 总结与改进每次停机操作完毕后，组织相关人员进行总结与改进，查找停机操作中可能存在的问题，并提出改进措施。
7. 相关责任停机操作中的相关责任如下：•停机计划编制：由有关部门或负责人负责；•停机操作执行：由授权人员执行；•停机记录保存：由相关负责人进行记录并存档备查；•停机后操作：由专业人员进行设备或系统的恢复和测试；•总结与改进：由相关部门或负责人进行总结并制定改进措施。
设备停机注意事项
设备停机注意事项设备停机是指暂停使用某种设备或机器的过程。
在设备停机期间，我们需要遵守一些注意事项，以确保安全、维护设备和避免不必要的损失。
下面是设备停机的一些建议和注意事项：1. 制定停机计划：在设备停机之前，应制定一个详细的停机计划。
这个计划应包括停机时间、停机原因、停机的设备和资源、停机期间需要采取的措施等。
这将帮助我们有条不紊地进行停机并减少停机时间。
2. 提前通知相关人员：在设备停机之前，必须提前通知相关人员，包括设备使用者、维护人员和其他相关部门。
这样他们就可以提前调整工作计划，并进行必要的安排。
3. 清理工作场所：在设备停机之前，应清理和整理工作场所。
这包括清理设备周围的杂物、垃圾和其他危险物品。
这将确保停机期间工作场所的安全和整洁。
4. 制定停机安全检查表：在设备停机之前，应制定一个停机安全检查表。
这个检查表应包括设备的各种安全细节，例如设备的电源和控制系统，以及其他可能影响设备安全的因素。
停机之前，必须对这些细节进行详细检查，并确保设备安全。
5. 切断电源和能源：在设备停机之前，必须切断电源和能源。
这可以防止设备在停机期间不必要地消耗电力或其他能源，从而降低成本和能源浪费。
6. 定期检查设备：在设备停机期间，应定期进行设备检查和维护。
这可以确保设备在停机之后能够正常运行，并且没有任何问题或故障。
需要特别关注设备的关键部件和系统。
7. 停机期间的安全措施：在设备停机期间，必须采取必要的安全措施，以防止任何意外发生。
这可以包括在设备周围设置警示牌、安装临时安全栅栏、进行设备访问控制等。
此外，也需要提供必要的安全培训和指导。
8. 记录停机过程：在设备停机期间，必须记录停机的整个过程。
这可以包括停机的时间、停机的原因、停机期间采取的措施以及停机结果等。
这有助于未来的参考和经验总结。
9. 设备启动前的测试：在设备停机之后，必须在重新启动设备之前进行必要的测试和检查。
这可以确保设备在重新启动后能够正常运行，并且没有任何问题或故障。
停机应急预案
一、编制目的为提高公司应对突发停机事件的能力，确保生产运营的连续性和稳定性，降低停机对生产、销售、服务等各方面的影响，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部所有生产、销售、服务等环节的停机事件。
三、停机事件分类1. 设备故障停机：由于设备故障导致的停机。
2. 电力故障停机：由于电力故障导致的停机。
3. 人员操作失误停机：由于人员操作失误导致的停机。
4. 突发自然灾害停机：由于自然灾害导致的停机。
5. 其他停机事件：其他非人为因素导致的停机。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组：负责全面领导、指挥和协调停机事件的应急处理工作。
2. 应急指挥部：负责停机事件的应急响应、指挥、协调和处置工作。
3. 应急小组：负责具体实施停机事件的应急处理工作。
五、应急预案启动条件1. 设备故障停机：当设备出现故障，经维修人员判断无法在短时间内恢复正常时，应启动应急预案。
2. 电力故障停机：当电力故障导致生产设备无法正常运行时，应启动应急预案。
3. 人员操作失误停机：当人员操作失误导致设备停机时，应启动应急预案。
4. 突发自然灾害停机：当突发自然灾害导致生产设备无法正常运行时，应启动应急预案。
5. 其他停机事件：当其他非人为因素导致的停机事件发生时，应启动应急预案。
六、应急预案响应程序1. 事发单位立即向应急指挥部报告停机事件，说明停机原因、影响范围、损失情况等。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组开展应急处理工作。
3. 应急小组根据停机事件类型，制定相应的应急措施，包括但不限于：a. 设备故障停机：组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常。
b. 电力故障停机：联系电力部门进行抢修，确保电力供应。
c. 人员操作失误停机：对相关人员进行培训，提高操作技能。
d. 突发自然灾害停机：根据灾害情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
e. 其他停机事件：根据具体情况，采取相应的应急措施。
异常停机处理流程
异常停机处理流程
异常停机处理流程
一、概述
在使用计算机的过程中，有时会发生异常停机的情况，这种情况需要及时处理，以避免数据丢失或者系统崩溃。
本文将详细介绍异常停机处理流程。
二、检查电源和硬件设备
1.检查电源是否正常工作，是否有电源故障。
2.检查硬件设备是否正常工作，如内存、硬盘等。
三、检查系统日志
1.打开系统日志，并查看最近一次异常停机的时间和原因。
2.根据日志内容分析异常原因，并采取相应措施解决问题。
四、安全模式启动
1.如果无法进入系统界面，可以尝试安全模式启动。
2.在安全模式下，可以进行一些基本操作和故障排除。
五、修复系统文件
1.使用系统自带的修复工具修复损坏的系统文件。
2.如果无法修复，则需要重新安装操作系统。
六、恢复数据备份
1.如果有数据备份，则可以使用备份文件恢复数据。
2.如果没有备份，则需要尽快采取措施进行数据恢复。
七、更新驱动程序和软件
1.更新过期或不兼容的驱动程序和软件。
2.确保所有的驱动程序和软件都是最新版本。
八、定期维护
1.定期进行系统清理和维护，以确保系统稳定。
2.备份重要数据，以避免数据丢失。
九、总结
异常停机处理流程需要根据具体情况进行调整，但以上步骤可以作为参考。
在处理异常停机时，需要耐心分析问题并采取相应措施解决问题。
定期维护系统可以有效预防异常停机的发生。
停机操作规程
停机操作规程
《停机操作规程》
为了确保设备工作安全、预防事故发生，制定了本停机操作规程。
停机操作是指临时性停止设备运行，进行必要的维护保养或者修理等工作的操作。
正确的停机操作可以降低事故风险，提高生产效率，保障设备运行的安全可靠性。
一、停机前的准备工作
1. 根据设备的工作状态和生产计划，确定停机时间和停机原因。
2. 提前通知相关的人员，进行停机事宜的协调安排。
3. 停机前对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
二、停机操作流程
1. 停机操作由设备负责人或者相关操作人员进行，操作前需了解设备的运行情况和停机程序。
2. 执行停机程序，停机操作人员需按照规程进行相应的设备停运操作，确保设备安全停机。
3. 在停机操作过程中，需与相关人员保持密切的沟通联系，并随时准备处理可能出现的问题。
三、停机后的处理工作
1. 完成停机操作后，需对设备进行必要的维护保养、清洁等工作，确保设备在下一轮的运行中安全可靠。
2. 记录停机操作过程，包括停机时间、停机原因、停机人员等信息，并进行归档保存。
四、注意事项
1. 在设备停机期间，应严格控制相关人员的进出，确保安全。
2. 操作人员需按照规程进行停机操作，严禁私自擅自操作设备。
以上即为《停机操作规程》的相关内容，希望大家严格遵守规程，并定期进行复习和更新，确保设备运行的安全可靠。
手机欠费停机怎么办
（一）欠费停机/半停机客户
1. VIP客户（金卡、钻卡及至尊卡）：
（1）可为客户办理临时保护性开机的时间为5天；
（2）客户可在原欠费基础上再发生100元的费用；
（3）在超出时间或费用上限时，立即恢复客户原停机状态。
2. VIP银卡客户及普通客户：
（1）可为客户办理临时保护性开机的时间为24小时；
（2）客户可在原欠费基础上再发生50元的费用；
（3）在超出时间或费用上限时，立即恢复客户原停机状态。
（二）高额停机/半停机客户
1. VIP客户（金卡、钻卡及至尊卡）：
（1）可为客户办理临时保护性开机的时间为5天；
（2）可为客户办理调增信用度，数值为100元，即在考虑当前用户实时结余的前提下，信用额度再增加100元；
（3）在超出时间或信用额度上限时，立即恢复客户原停机状态。
2. VIP银卡客户及普通客户：
（1）可为客户办理临时保护性开机的时间为24小时；
（2）可为客户办理调增信用度，数值为50元，即在考虑当前用户实时结余的前提下，信用额度再增加50元；
（3）在超出时间或信用额度上限时，立即恢复客户原停机状态。
柴油机运行中突然停机原因
柴油机运行中突然停机原因
柴油机在运行中突然停机可能有多种原因，以下是一些可能的原因：
1.燃油问题：
•燃油供应不足： 柴油机停机的常见原因之一是燃油供应不足，可能是由于燃油泵故障、燃油滤清器堵塞等引起的。
•燃油质量问题： 低质量或受污染的燃油可能导致燃油系统故障，影响柴油机正常运行。
2.空气问题：
•进气系统问题： 进气系统中的问题，如空气滤清器堵塞、进气管道泄漏等，可能导致空气供应不足，从而引起柴油机停机。
•过热问题： 柴油机在高温环境中运行，过热可能导致引擎停机，例如由于散热系统故障或冷却液不足引起的过热。
3.点火问题：
•点火系统故障： 点火系统的问题，如点火塞故障、点火线圈故障等，可能导致燃烧失效，引起柴油机停机。
4.润滑问题：
•润滑油不足： 如果柴油机的润滑油不足或油路堵塞，可能导致机械部件摩擦增大，最终引起柴油机停机。
5.电气问题：
•电池故障： 电池故障或电源问题可能导致启动系统失效，使柴油机无法正常启动和运行。
•电路故障： 燃油喷射系统、点火系统等电路的故障可能导致柴
油机停机。
6.机械问题：
•机械部件故障： 引擎内的机械部件故障，如活塞环损坏、气缸故障等，可能导致柴油机停机。
7.系统保护：
•系统故障保护： 一些柴油机可能配备了保护系统，当检测到某些严重故障时，为了避免损坏，系统会自动停机。
在柴油机停机时，一般需要进行仔细的故障诊断，通过检查燃油系统、空气系统、点火系统、润滑系统、电气系统等，找出故障点并进行修复。
如果无法确定故障原因，建议寻求专业技术支持。
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文件名称：停机&停线作业流程编号：WI-3P008
版本：A/1
页码：第 1 页共 5 页
目录
1目的 (2)
2范围 (2)
3职责 (2)
4作业内容 (2)
5记录保存 (4)
6相关文件 (4)
7附件 (4)
7.2 《停线/停机处理流程图》 (4)
拟定审核批准
姓名
生效日期
文件名称：停机&停线作业流程编号：WI-3P008
版本：A/1
页码：第 2 页共 5 页
1目的
规范内部停机&停线作业，生产顺利进行。
同时为了提高车间员工劳动效率，降低车间制造成本，特制定本作业办法。
2范围
适用于生产部门的停机&停线作业。
3职责
3.1 生产车间
3.1.1 作业员:对生产异常进行反馈于上级(组长,领班等)；
3.1.2 工程师:负责对停线/停机的原因进行分析与评估申请；
3.2.3 计算并核实停线所造成的成本及有关费用。
3.2 品质部
3.2.1 IPQC: 对生产异常进行反馈给上级(组长,领班,QE等)；
3.2.2 QE:负责对停线/停机的原因进行分析与评估。
3.3 PMC
负责对被停线/停机产品生产指令的调度。
3.4 商务
负责对被停线/停机的产品交期进行分析。
3.5 产品工程师（PE）/制程工程师（PIE）
负责对停线/停机的原因进行分析与评估。
3.6 采购
负责对来料或外购件来料异常所造成的损失向供应商索求赔偿。
3.7 相关部门:参与停线/停机的评估事宜。
3.8 财务: 核实停线所造成的成本损失，并将停线成本纳入相关责任部门分担。
4作业内容
4.1 制程异常的等级
4.1.1 严重：
文件名称：停机&停线作业流程编号：WI-3P008
版本：A/1
页码：第 3 页共 5 页
产品品质出现结构、尺寸、性能不符合客户要求的异常；原材料错误时；或产品出现
失效的不良率大于等于（注塑）10%，（喷涂）20%，丝印和组装5%时；制程的生产效
率降低20%,产能降低20%时造成大量人力成本浪费或产品报废的异常;来料不良率大于
5%致生产线待线时；对员工人身安全或工作环境有严重危害时；存在安全隐患的异常。
4.1.2 一般：
产品出现失效的等级为客户所定义的轻微失效等级的异常；违反制程工艺标准或现场
作业文件要求的异常；现场作业文件错误或有缺失的异常。
4.2 制程严重异常的停线/停机
4.2.1 停线/停机的时机
当出现严重的制程异常时，IPQC/IPQC组长/车间组长（领班）/专案工程师/IQC，立即
要求车间停线/停机，并进行改进。
4.2.2 继续停线/停机的申请
PE/PIE应召集相关部门对其进行解决与评估，停线超出时间1个小时的，车间必须立
即填写《停线通知单》申请继续停线/停机，并上报主管。
4.3 制程一般异常的停线/停机
4.3.1 停线/停机的申请
当IPQC/IPQC组长（领班）/车间组长（领班）/专案工程师发现制程一般异常时，发
品质异常联络单（依首件或巡检作业流程进行）。
要求责任部门改善。
若责任部门在
1小时内没有处理好的，由车间须立即通知(书面通知,邮件通知,电话通知) 采购
/PE/PIE/QE/ PMC等, 并同时填写《停线通知单》申请停线/停机。
4.4 制程异常停线/停机的评估
当责任部门接到《停线通知单》后立即召集相关部门（PE/PIE/QE/PMC/商务/采购/IQC等）对其进行评估，确认其是否可停线/停机。
评估内容有：产能，成本，品质，成本，交期等。
由责任部门对评估的结果进行整理。
当决定停线/停机,责任部门需召集相关部门要在规定的时间内排除异常,并承担停机/线所造成的成本损失。
4.5 停线/停机的时间权限
文件名称：停机&停线作业流程编号：WI-3P008
版本：A/1
页码：第 4 页共 5 页
当停线/停机时间(T)≤8小时的时候；由品质主管对其进行批准；当8小时<停线/停机时间(T)≤16小时的时候；由生产部经理对其进行批准, 当16小时<停线/停机时间(T)的时候；由总
经理对其进行批准。
4.6 停线/停机的注意事项
4.6.1 停线/停机的申请
当车间对制程异常改善没达到预期的目的时,由车间申请停线/停机
4.6.2 停线/停机的索赔
导致中停线/停机的原因为来料/外购件所导致，对其所造成的成本损失须通过采购向
供应商索赔。
4.6.3 异常处理的改善
由QE发8D改善报告给责任部门进行改善，依《品质问题分析处理作业流程》进行处理。
5记录保存
《停线通知单》由车间品质保存，有效期限为2年。
6相关文件
6.1 WI-3Q005《首件自主检验作业流程》
6.2 WI-3Q002《IPQC 巡检作业流程》
6.3 WI-3Q018《品质问题分析处理作业流程》
7附件
7.1 F-3P008-1 《停线通知单》
7.2 停线/停机处理流程图
文件名称：
停机&停线作业流程
编号： WI-3P008 版本： A/1
页码： 第 5 页 共 5 页
停线/停机处理流程图
制程严重异常，停线&停机改进
制程一般异常，发PDCS 对其改善 在1小时内没改善好的，由车间填写《停线通知单》申请停线&停机
在1小时内没改善好的，由车间填写《停线通知单》申请继续停线&停机
停线&停机时间
T ≤8H
停线&停机时间 8 H<T ≤16H
停线&停机时
间 16H < T
停机改善
维持现状并改善
流程内容
IPQC/IQC /车间
组长（领班）/
专案工程师/等
车间
QE/车间/ME/PE/责任部门/计划/商务/IQC 等
QE/车间/ME/PE/
责任部门/计划/商务/IQC 等
职责部门 评估是否可停线&停
机 Y
Y
N
是否同意
品质科主管确认 生产部经理确认 总经理确认
N。