线切割作业流程
线切割操作规程(15篇范文)
线切割操作规程（15篇范文）第1篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
第2篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
第3篇线切割工安全操作规程线切割工安全操作规程1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。
检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
线切割加工工艺流程
线切割加工工艺流程
《线切割加工工艺流程》
线切割加工，又称电火花加工，是一种利用电脉冲的高温放电来切割导电材料的加工方法。
它可以用于加工金属、合金和其他导电材料，被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
线切割加工的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计加工图纸：首先需要根据产品的设计要求和加工规范，制定加工图纸。
这包括确定加工尺寸、材料要求、加工精度等参数。
2. 材料准备：选用适合的导电材料，如钢、铝合金等，并确保材料表面光洁度和平整度，以便进行有效的放电切割。
3. 加工设备准备：准备线切割加工设备，包括电脉冲放电机、电极、高压电源等设备，确保设备正常运转。
4. 加工工艺参数设置：根据加工图纸和材料要求，设定好放电参数，包括放电电流、放电时间、放电频率等，以保证加工质量。
5. 加工操作：将工件安装在线切割加工设备上，进行加工操作。
通过电脉冲放电，使电极和工件之间产生高温等离子放电，熔化材料并形成微观的放电坑，从而实现切割目的。
6. 加工检验：完成加工后，进行工件的质量检验。
检查加工尺寸、表面质量、平整度等，以确保产品符合设计要求。
7. 后续处理：根据需要，对加工后的工件进行后续处理，如去毛刺、抛光、表面处理等，以提高工件的质量。
通过以上步骤，线切割加工可以实现高精度、高效率的切割加工，适用于各种复杂形状的工件加工。
在现代制造业中，它已成为重要的加工工艺之一。
线切割操作方法
线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。
它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。
本文将介绍线切割的操作方法。
二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。
在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。
2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。
确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。
三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。
这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。
2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。
注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。
确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。
4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。
在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。
5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。
检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
避免因操作不当而造成伤害。
2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。
及时更换损坏或磨损严重的切割丝。
3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。
过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。
4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。
过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。
5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。
如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。
五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。
需要检查并解决问题。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花放电的原理，将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的工作人员。
三、操作准备1. 工作人员应具备相关的操作技能，并接受过线切割操作的培训。
2. 检查线切割设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 确保操作区域清洁整齐，无杂物阻碍。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
四、操作步骤1. 根据图纸和要求，准备所需的金属材料，并将其固定在线切割设备上。
2. 打开线切割设备的电源，并按照设备说明书调整相关参数，如放电电流、放电时间等。
3. 将切割线放置在所需切割的位置，并确保其与材料表面的接触良好。
4. 启动线切割设备，并观察切割过程中是否有异常情况发生。
5. 完成切割后，关闭线切割设备的电源，并等待设备冷却后进行下一步操作。
6. 将切割好的金属材料取下，并进行必要的清理工作，清除切割产生的金属屑和碎屑。
7. 检查切割质量是否符合要求，如有问题应及时调整设备参数或更换切割线。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放置在切割位置，以免发生意外伤害。
2. 在操作设备时，应注意防止触电，确保设备接地良好。
3. 在切割过程中，应保持操作区域的通风良好，避免产生有害气体。
4. 禁止在操作区域内吸烟或进行其他火源活动，以防引发火灾。
5. 在操作设备前，应先检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修或更换设备。
6. 在操作过程中，如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
六、常见故障处理1. 切割线断裂：检查切割线的张力是否适当，如不适当应调整张力；检查切割线是否磨损，如磨损应更换切割线。
2. 切割质量不佳：检查设备参数是否正确设置，如有问题应调整参数；检查切割线与材料表面的接触情况，如不良应重新调整切割线位置。
3. 设备故障：如设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
线切割操作基本步骤
一、基本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时注意事项1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。
如有偏差，可进行适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何避免：采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花放电原理，在金属工件上产生高能量密度的电弧，从而实现对金属材料的切割。
为了确保线切割操作的安全性和高效性，制定一套标准的操作规程是非常重要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
三、操作前准备1. 确保所有操作人员已经接受过线切割操作培训，并具备相应的技能和知识。
2. 检查线切割设备的工作状态，确保设备正常运转，并经过定期的维护和检修。
3. 检查切割电极、切割丝和切割液的供应情况，确保充足的备货量。
4. 检查工作区域的环境和安全设施，确保没有明火、易燃物品和其他危险物质。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括耐火服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 将工件固定在切割台上，并根据需要进行定位和夹紧。
3. 根据工件的要求和设计图纸，设置线切割设备的切割参数，包括电流、脉冲频率和脉冲宽度等。
4. 检查切割电极和切割丝的磨损情况，如有需要，及时更换。
5. 检查切割液的浓度和清洁度，如有需要，及时更换或添加。
6. 打开线切割设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
7. 将切割电极和切割丝放置在工件上，并调整切割头的位置，使其与工件接触。
8. 启动线切割设备，并根据需要进行手动或自动操作。
9. 在切割过程中，定期检查切割头和切割丝的磨损情况，如有需要，及时更换。
10. 切割完成后，关闭线切割设备的电源，清理切割区域，并将切割电极和切割丝妥善存放。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
2. 在更换切割电极和切割丝时，必须先关闭线切割设备的电源，以免触电造成伤害。
3. 使用耐火服时，应确保其完整无损，并保持干燥清洁。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
5. 在操作结束后，应及时清理切割区域，清除切割电极和切割丝的残留物。
线切割作业流程
线切割作业流程线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面是一份关于线切割作业流程的详细介绍：1. 设计制定：首先，根据客户的要求，制定所需切割零件的设计图纸。
在图纸中标注出要切割的轮廓和孔洞位置等信息。
2. 材料准备：准备所需切割的金属材料。
根据材料的类型和厚度决定线切割使用的设备和工艺参数。
3. 设备准备：准备线切割机床和相应的切割电极。
检查设备的运行状况，确认设备的工作台面平整、清洁，并确保设备的工作电源稳定。
4. 电解液准备：根据工艺要求，准备好适合线切割的电解液。
将电解液倒入设备的电解液槽中，并确保液面在规定范围内。
5. 固定材料：将需要切割的金属材料固定在线切割机床的工作台上，使用专用的夹具或磁性吸盘等方式固定好材料。
6. 参数设置：根据材料的类型和厚度等因素，设定切割的工艺参数，包括放电电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
7. 进行切割：将设定好的工艺参数输入线切割机床，启动设备进行切割操作。
通过电解液的作用，电极在材料上进行脉冲放电，使材料发生局部熔化和氧化，实现切割。
8. 监控过程：在切割过程中，对设备、工艺参数和切割质量进行监控。
及时调整工艺参数，确保切割孔洞和轮廓的准确度和质量。
9. 切割完成：当所有零件的切割工作完成后，停止设备的运行。
检查切割面的质量和精度，对切割后的材料进行清洗和处理。
10. 清洁维护：在作业完成后，对线切割机床进行清洁和维护。
清除设备上的金属屑、电解液和其他杂质，保持设备的正常运行。
以上就是线切割作业流程的一个简要介绍。
在实际作业中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保切割质量和效率的提高。
线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面将详细介绍线切割作业流程的更多内容。
11. 设计制定：在设计制定切割零件的工艺流程时，需要考虑到材料的特性、厚度以及切割的精度要求等因素。
线切割作业流程(精)
线切割作业流程1、目的:实现操作规范化,提升品质、效率。
2、范围:适用所有模具的线切割加工。
3、职责:负责各种模具零件的线切割加工。
4、定义:无5、内容:5.1 由组长从钳工、铣床、磨床、 CNC 、火花机接收图纸和工件;从设计和CNC 调线割图档。
5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。
5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。
5.1.3 检查工件外观。
5.1.4 检查图档是否调入。
5.2 组长负责审阅图纸:5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型,分清楚需要线割的部位。
5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状;例如:a .方孔;b 圆孔c. 不规则形状;d. 直身;e. 全周锥度;f. 变锥;g. 上下异形。
5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。
5.3 组长整理线割图档:5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。
5.3.2 删除多余辅助线型与线段,转换线型和颜色,以防错误发生。
5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。
5.3.4 将其图形存档,以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。
5.4 组长编写程式:5.4.1 认真检查图形,每一线段不得有重叠现象,每个交叉点不能有分叉线段,保证一个完美的闭合图形,以防刀路出错。
5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图,以两种不同颜色来区分。
做完后检查每个面的角度和方向是否正确。
5.4.3 定起割点,以穿孔位置作参考,进刀点一般性以直线边为入口,方便修理, 同时考虑进刀距离远近,以最近为标准,减少加工时间。
5.4.4 生成 ISO 或 3B 程式,检查格式和 G 代码,确认无误后方可执行程序。
5.4.5 执行程式 ,检查路径是否异常。
5.5 工件加工安排:5.5.1 由组长按照图纸要求,将工件合理安排适当岗位加工。
5.5.2 加工范围分类;5.5.2.1 慢走丝加工范围:a :所有加精度要求在 0.01mm 之内的工件;b :扁顶针孔;c :直径为 2mm 以内圆顶针孔(包括 2mm ;d :司筒孔;e :斜顶孔;f :锥度超过 2度以上的镶件孔(包括变锥 ;g :锥度超过 2度以上的铜公(包括变锥 ;h :上下异形孔;i :锥度超过 2度以上的镶件(包括变锥 ;j :上下异形镶件;k :锥度超过 8度的所有加工零件由慢走丝加工; L 分型面由慢走丝加工。
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线切割作业流程 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
线切割作业流程
1、目的：
实现操作规范化，提升品质、效率。
2、范围：
适用所有模具的线切割加工。
3、职责：
负责各种模具零件的线切割加工。
4、定义：
无
5、内容：
由组长从钳工、铣床、磨床、CNC、火花机接收图纸和工件；从设计和CNC调线割图档。
5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。
5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。
5.1.3 检查工件外观。
5.1.4 检查图档是否调入。
组长负责审阅图纸：
5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型，分清楚需要线割的部位。
5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状；例如：
a．方孔；
b圆孔
c.不规则形状；
d.直身；
e.全周锥度；
f.变锥；
g.上下异形。
5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。
组长整理线割图档：
5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。
5.3.2 删除多余辅助线型与线段，转换线型和颜色，以防错误发生。
5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。
5.3.4 将其图形存档，以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。
组长编写程式：
5.4.1 认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交叉点不能有分叉
线段，保证一个完美的闭合图形，以防刀路出错。
5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不同颜色来区
分。
做完后检查每个面的角度和方向是否正确。
5.4.3 定起割点，以穿孔位置作参考，进刀点一般性以直线边为入口，方
便修理，同时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。
5.4.4 生成ISO或3B程式，检查格式和G代码，确认无误后方可执行程序。
5.4.5 执行程式，检查路径是否异常。
工件加工安排：
5.5.1 由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。
5.5.2 加工范围分类；
5.5.2.1 慢走丝加工范围：
a：所有加精度要求在0.01mm之内的工件；
b：扁顶针孔；
c：直径为2mm以内圆顶针孔（包括2mm）；
d：司筒孔；
e：斜顶孔；
f：锥度超过2度以上的镶件孔（包括变锥）；
g：锥度超过2度以上的铜公（包括变锥）；
h：上下异形孔；
i：锥度超过2度以上的镶件（包括变锥）；
j：上下异形镶件；
k：锥度超过8度的所有加工零件由慢走丝加工；L分型面由慢走丝加工。
5.5.2.2 快走丝加工范围：
a：所有加工精度要求在0.03mm之内的工件；
b：后模镶件孔；
c：前模唧咀孔；
d：模胚避空孔；
e：铜公；
f：排气片；
g：直径为2mm以上圆顶针孔；
h：行位镶件；
i：斜顶镶件；
j：斜顶座镶件；
k：分型面。
5.5.3 根据生产的需求，合理互相搭配加工。
操作员加工：
5.6.1 按照《线切割操作规范》作业。
5.6.2 检查加工状况。
5.6.3 出现异常马上通知组长或副组长。
5.6.4 自检。
完工处理：
5.7.1 清理工件和机床。
5.7.2 将工件和工件图纸送往下一工站或品质部检测。
6、相关文件：
《线切割操作规范》
7、相关表格/记录：
《加工状况一览表》
《模具加工计划表》
《加工工艺流程图》。