最新最全仓库作业管理规范及作业流程
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内的物品进行合理的存放、出入库和管理的过程。
良好的仓库作业管理规范能够提高仓库的工作效率和物品的安全性，确保仓库作业的顺利进行。
本文将详细介绍仓库作业管理规范的相关内容。
二、仓库作业管理流程1. 仓库物品分类和标识为了方便管理和查找，仓库内的物品应按照一定的分类进行存放，并进行明确的标识。
可以根据物品的性质、用途、规格等因素进行分类，并使用标签、编号等方式进行标识。
2. 入库管理（1）入库登记：每次物品入库前，应进行入库登记，记录物品的名称、数量、规格、生产日期等相关信息，并生成入库单据。
（2）验收和检查：入库时应对物品进行验收和检查，确保物品的质量和数量与入库单据一致，并及时处理异常情况。
（3）入库存放：入库后，应按照分类和标识的要求，将物品放置到相应的位置，并保持仓库的整洁和安全。
3. 出库管理（1）出库申请：当有物品需要出库时，相关人员应填写出库申请单，并注明物品的名称、数量、用途等信息。
（2）出库审核：出库申请单需要经过相应主管的审核，并确保申请的合理性和准确性。
（3）出库操作：审核通过后，仓库人员按照出库单上的信息，及时将物品取出，并进行相应的记录和登记。
（4）出库记录：每次出库都需要记录相关信息，包括出库单号、物品名称、数量、领用人等。
4. 库存管理（1）库存盘点：定期对仓库内的物品进行盘点，确保库存数量与实际情况一致，并及时处理盘点中发现的差异。
（2）库存报表：根据盘点结果，生成库存报表，包括物品名称、库存数量、安全库存等信息，用于管理和决策参考。
（3）库存预警：根据库存报表，设定合理的库存预警值，一旦库存低于预警值，及时采取补充措施，避免物品短缺或者过剩。
5. 安全管理（1）仓库布局：合理规划仓库的布局，确保通道畅通，防止物品堆放过高或者过密，避免安全隐患。
（2）防火措施：仓库内应配备相应的消防设备，并定期检查和维护，确保防火安全。
（3）安全培训：对仓库人员进行安全培训，教育其掌握安全操作规程和应急处理措施，提高安全意识。
仓库工作流程和管理规范
仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.收货流程：a.运输车辆到达仓库，确认货物数量与提货单是否一致；b.对货物进行验收，检查货物的外包装是否完好，并与提货单上的信息进行核对；c.进行货物入库操作，登记货物的相关信息，包括数量、货物代码、生产日期等；d.对支出的货物进行分拣，并妥善摆放在相应的货位上。
2.存储流程：a.仓库对货物的摆放需按照一定的规则和标准进行，以方便日后的查找和管理；b.各类货物要分类、分区存放，避免相互干扰；c.长期存储的货物要放在较为隔离的区域或者单独的货架上，以避免产生不必要的损耗；d.对易腐烂、易燃爆品等特殊货物要有专门的存放区域，并有相应的安全措施。
3.盘点流程：a.对仓库内的货物和库存进行定期盘点，确保库存数量与实际库存一致；b.盘点前要做好盘点计划，分清楚盘点的频率和周期；c.盘点时要对每个货位进行逐个盘点，比对实际数量和库存记录的数量，并及时调整库存记录。
4.出货流程：a.根据客户的订单和要求，进行货物的拣货操作；b.拣货时要对货物进行核对，确保拣货准确无误；c.完成拣货后，可以进行包装、封装等相关操作；d.进行货物出库操作，记录出库信息。
5.运输流程：a.根据出库信息和运输计划，安排运输车辆进行装载；b.对装载的货物进行核对，确保装载的货物与出库信息一致；c.对运输车辆进行检查，确保车辆的安全；d.发车前对货物进行封存，并有相应的封存记录。
二、仓库管理规范1.人员管理：a.确保仓库工作人员具备相关岗位所需的技能和知识；b.制定明确的岗位职责和工作目标，做好岗位交接和岗位培训；c.建立健全的绩效评估和激励机制，激发员工的积极性。
2.货物管理：a.对货物进行分类和编号，建立完善的货物信息库；b.制定货物存放和取用的规范和标准，确保货物易于查找和管理；c.建立货物流转的记录和跟踪机制，及时更新货物信息。
3.库存管理：a.建立库存警戒线，及时预警库存量低于警戒线的货物；b.执行先进先出原则，确保库存物资的新鲜度；c.定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
仓库管理规定与作业流程（三篇）
仓库管理规定与作业流程一、仓库管理规定1. 仓库归属和管理责任：仓库应归属于企业的物资供应部门，并由专门负责仓库管理的人员负责仓库的日常管理和安全保卫工作。
2. 仓库进出管理：货物进出仓库必须经过严格的登记和核对，包括货物的名称、数量、规格、批号、生产日期、厂家、供应商等信息，并由库管人员签名确认。
3. 仓库货物分类和管理：仓库应按照不同的货物属性、质量和储存要求进行分类管理，并定期对货物进行检查和清点。
4. 仓库货物储存和保管：仓库应定期清理和消毒货物储存区域，货物应妥善包装和摆放，防止受潮、受损和遗失。
5. 仓库设备和设施维护：仓库设备和设施应经常保持清洁和良好状态，定期进行维护和修理，并配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材。
6. 仓库安全与保卫：仓库应加强安全和保卫工作，定期进行演练和培训，防止火灾、爆炸、盗窃等事故的发生，确保货物和人员的安全。
7. 仓库清单和报告：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存数量、盘点结果等信息，并上报相关部门进行审核和备案。
二、仓库作业流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，应由库管人员核对货物的数量和规格，并填写货物接收单或入库单，同时将货物放置在指定区域。
2. 货物储存：货物应按照不同的属性和质量进行分类储存，同时要做好货物的包装、标识和记录，以便于查找和管理。
3. 出库管理：当有货物需要出库时，必须经过相关部门的审批，并由库管人员核对货物的信息和数量，填写出库单，并通知相关部门进行取货。
4. 库存管理：仓库应定期进行货物的盘点和清点，确保库存数量的准确性，并及时上报库存报告和清单。
5. 安全防护：仓库应配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材，并要求库管人员进行相应的安全防范工作，如定期检查和维护设备、定期演习和培训等。
6. 仓库整理和清洁：仓库应定期进行清理、整理和消毒，对过期、损坏、变质等货物进行处理，确保库存的整洁和卫生。
7. 仓库报告和汇总：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存等信息，并上报相关部门进行审核和备案，以便于统计和核对。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内的物品进行入库、出库、存储和管理的一系列操作和流程。
良好的仓库作业管理可以提高仓库的运作效率，减少错误和损失，确保物品的安全和准确性。
本文旨在制定一套仓库作业管理规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 入库管理入库管理是指将物品从外部环境转移到仓库内的过程。
具体流程如下：1.1 接收物品：仓库管理员应在物品到达仓库时进行验收和登记，并将物品的数量、规格、质量等信息记录在入库登记表中。
1.2 标识物品：每一个物品应有明确的标识，包括物品名称、编号、规格等信息，以便于后续的管理和查找。
1.3 存储物品：根据物品的性质和特点，将物品妥善地存放在仓库内的指定位置，并确保物品不受损坏和污染。
1.4 更新库存记录：入库后，仓库管理员应及时更新库存记录，包括物品的入库日期、数量、位置等信息。
2. 出库管理出库管理是指将仓库内的物品移出仓库的过程。
具体流程如下：2.1 出库申请：当有出库需求时，相关部门或者人员应向仓库管理员提交出库申请，包括物品的名称、数量、用途等信息。
2.2 审批出库：仓库管理员应根据出库申请的合理性和紧急性进行审批，并记录审批结果和出库时间。
2.3 出库操作：经过审批后，仓库管理员应按照出库申请的要求，准确取出相应的物品，并填写出库记录。
2.4 更新库存记录：出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，包括物品的出库日期、数量、出库人等信息。
3. 库存管理库存管理是指对仓库内物品的数量、位置和状态进行监控和管理的过程。
具体流程如下：3.1 盘点库存：定期进行库存盘点，核对实际库存与记录库存的差异，并及时进行调整和纠正。
3.2 更新库存记录：每次入库、出库或者调拨后，仓库管理员应及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
3.3 分类管理：根据物品的性质、特点和使用频率，将物品进行分类管理，方便查找和管理。
3.4 防损管理：采取措施防止物品的损坏和丢失，如合理摆放、防潮、防火等。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内各项作业进行规范化、标准化管理，以提高作业效率、降低错误率、保障货物安全和质量。
本文旨在制定仓库作业管理的标准化规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、作业流程1. 收货作业1.1 收货预处理在货物到达仓库之前，仓库管理员应提前准备好收货区域和相关设备，如收货台、电子称等，并检查设备的正常运行状态。
1.2 货物验收根据货物清单，仓库管理员应对货物进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。
如发现货物有破损、缺失或其他问题，应及时记录并与供应商联系解决。
1.3 入库登记验收合格的货物应进行入库登记，记录货物的相关信息，如货物名称、数量、批次号等。
同时，将货物放置在指定的存放区域，并做好标识，以便后续的出库作业。
2. 存储管理2.1 存放区域划分根据货物的性质、特点和存储要求，将仓库划分为不同的存放区域，如常温区、冷藏区、危险品存放区等。
每个区域应有明确的标识和管理规范。
2.2 货物摆放仓库管理员应按照规定的摆放要求，将货物有序地放置在相应的存放区域内。
货物应按照先进先出的原则进行摆放，以保证货物的及时流转和质量保持。
2.3 货位管理每个货位都应有唯一的编号，并记录在仓库管理系统中。
仓库管理员应及时更新货位信息，包括货位的使用情况、货物的存放数量等。
同时，对于特殊货物，如易损品、高值品等，应加强监控和管理。
3. 出库作业3.1 出库申请出库作业应由客户或其他相关部门提出申请，包括出库货物的名称、数量、目的地等信息。
仓库管理员应核对申请信息，并在系统中进行记录。
3.2 货物拣选根据出库申请，仓库管理员应按照指定的货位和数量，将货物进行拣选。
拣选过程中，应注意货物的正确性和完整性，避免出现错误。
3.3 装车和发货拣选完成的货物应及时装车，并按照目的地进行合理的装载和包装。
在装车过程中，应注意货物的稳固和安全，以避免货物在运输过程中发生损坏。
4. 盘点管理4.1 定期盘点仓库应定期进行盘点，以核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
最新最全仓库作业管理规范及作业流程
最新最全仓库作业管理规范及作业流程
一、仓库作业管理规范
1、仓库作业质量标准
仓库作业应符合市场质量要求，并经过质量检查，确保货物完整、称重、收发记录准确无误。
2、仓库日常管理规定
（1）严格执行各项安全操作制度，遵守仓库作业安全管理规定，确保安全环境；
（2）及时制定有效的库存配置方案，确保库存的有效性、准确性和及时性；
（3）及时清理仓库内的杂物，保证仓库内清洁整洁，为有效的管理提供可靠保证；
（4）及时清查仓库内的库存，并及时发现存在的问题，并及时解决仓库内的问题；
（5）不定期开展库房内库存的盘点工作，为仓库库存的稳定性提供可靠保证；
（6）结合ERP系统实施仓库管理，自动化仓库出入库作业，实现仓库自动化、智能化管理。
3、仓库货物配送规定
（1）依据货物订货计划安排出入库作业；
（2）及时准备准备库存货物，按订货数量安排配送；
（3）出入库货物应实物符合客户订货要求；
（4）运输货物前，应要求驾驶人员按计划准备货物，根据运费安排货物运输路线；
（5）及时准备和发送出库单，提供货物出入库的准确记录。
4、仓库卫生管理规定
（1）及时处理仓库内废弃物；。
仓库工作流程及标准规定(8篇)
仓库工作流程及标准规定（8篇）仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内物品的接收、存储、出库等操作进行规范化管理的过程。
良好的仓库作业管理能够提高仓库的工作效率，保证物品的安全和准确性。
本文将介绍仓库作业管理的标准格式，包括仓库作业流程、作业人员职责、作业设备要求等，以确保仓库作业的高效运行。
二、仓库作业流程1. 物品接收a. 接收人员应核对送货单与实际物品是否一致，并检查物品的数量和质量。
b. 接收人员应及时将物品送至指定的存储区域，并进行标记和记录。
2. 物品存储a. 仓库应按照物品的特性和使用频率划分存储区域，确保物品的分类存储。
b. 存储人员应按照规定的存储位置将物品摆放整齐，确保通道畅通，方便取货。
3. 物品出库a. 出库人员应核对出库申请单与实际物品是否一致，并检查物品的数量和质量。
b. 出库人员应按照出库申请单上的要求，及时将物品送至指定地点，并进行记录。
4. 库存管理a. 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
b. 库存数据应及时更新，并定期与实际库存进行比对，及时发现并处理异常情况。
三、作业人员职责1. 仓库管理员a. 负责仓库的日常管理工作，包括物品接收、存储、出库等。
b. 负责制定和执行仓库作业管理规范，并对作业人员进行培训和指导。
c. 负责库存管理和库存数据的记录和更新。
2. 接收人员a. 负责接收送货单，并核对物品的数量和质量。
b. 负责将物品送至指定的存储区域，并进行标记和记录。
3. 存储人员a. 负责按照规定的存储位置将物品摆放整齐，确保通道畅通。
b. 负责定期清理存储区域，保持仓库的整洁和安全。
4. 出库人员a. 负责核对出库申请单，并检查物品的数量和质量。
b. 负责将物品送至指定地点，并进行记录。
四、作业设备要求1. 叉车a. 叉车应进行定期检查和维护，确保安全可靠。
b. 叉车操作人员应持有合法的驾驶证，并经过专业培训。
2. 电子标签a. 仓库应使用电子标签对物品进行标记，方便快速查找和管理。
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* * * * * 目录* * * * ** * * * 修订履历* * * * *1. 策略规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。
2.指导原则2.1 先进先出：先入库的物料，先出库使用。
2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控；客供料FIFO是按收货日期的先后管控。
2.2 适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。
2.3 帐物一致：帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。
2.4 e 化管理：实现管理的系统化，无纸化。
2.5 醒目标示：分客户、分机种、分仓别、分储位。
3. 适用范围公司所有仓库4. 参考文件4.1《进料检验程序》4.2《不合格品管制程序》5. 职责5.1 仓管主管制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法，确保仓管人员能够了解且确实地执行。
5.2 收料人员根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示，开立进货验收单交品管检验。
5.3 发料人员依制造单位之发（补）料单(工令备料单)或领料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。
5.4 搬运人员依据公司之搬运规定，徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。
5.5 领料人员依生管所提供之发料单或备料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格与数量之确认。
5.6 品管人员协助仓库管理物料之品质。
6 .仓库的库位及类型对照表（实际请依系统为准）7.仓库管理作业办法章节目录7.1 收货作业管理办法7.2 待验区作业管理办法7.3 入库作业管理办法7.4 工令发料作业管理办法7.5 工令退料作业管理办法7.6 费用性领、退料作业管理办法7.7 ERP发料扫描作业管理办法7.8 贵重物品管制作业办法7.9 制程不良品处理作业办法7.10 盘点作业管理办法7.11 仓储管理作业7.12 消耗品仓作业管理办法7.1 收货作业管理办法7.1.1 进料收货作业流程图供应商收料员采购品管7.1.2 职责（收料）7.1.2.1 货到工厂时，须及时做好事前准备工作。
7.1.2.2 在点收物料时，必须依据送货明细核对订单、料号﹑数量等是否正确。
7.1.2.3 必须确保货物在运输当中的安全。
7.1.3 收货作业7.1.3.1 供货商于交货前确认所交之物品符合工程蓝图或规格之要求，并将品质确认之书面记录（检验记录、品质保证书）随货提供给进料检验单位存查。
7.1.3.2 仓库收料人员须依据供货商提供的送货明细核对物料的品名﹑料号﹑版次﹑数量与订单是否一致，确认无误后在送货明细上签名。
7.1.3.3 仓管人员除了要核对送货明细之外, 还须查核物料的品质(指物料在运输当中有无破损、短缺等），发现以上异常立即通知品管确认，知会物控并报告给主管，要求供货商送货人员在送货明细上记录并确认签名。
7. 1.4 收货运输安全7.1.4.1 仓库收料人员必须确保货到工厂时把物料运送到各待验仓之间的整个安全。
7.1.4.2 物料运输时须用包膜缠紧，避免运输途中遗失和倾倒。
7.1.4.3 贵重物品运输时须做到物在人在，时刻保证物料的安全。
7.1.4.4 小心使用叉车，以免因工作疏忽造成物料损伤。
7.1.4.5使用叉车运输过程中，货物摆放的高度不得超过1.7米，零散物料运输过程中,摆放的高度不得超过1.2米(如外箱有限定层高的，可按最高层高规定摆放)7.1.5急料收货处理7.1.5.1收料员接到生管或采购急料进货通知后，在收货单或进货验收单注明"急"字样并立即口头或电话通知IQC，IQC提前优先检验。
7.1.5.2 IQC接到急料检验通知后立即开始检验，晚上急料委托IPQC代检，检验OK及时通知收料员或仓管。
7.1.5.3仓管及时跟进急料检验状况最短时间优先满足产线生产，后作帐务处理。
7. 2 待验区作业管理办法7. 2.1 待验区作业流程图收料员采购品管仓管员供应商7.2.2 进料整理作业7.2.2.1 仓库收料人员需安全的将点收之物料放置待验区并整理归位。
7.2.2.2 收料员依据来料明细核对料号，数量, 订单号，确认无误后在明细上签名。
7.2.2.3 贵重物品必须核对每箱外箱标示单重数量无误后，方可拆包。
如发现实际重量和标示有很大差异(即差异接近最小包装)时，不可私自拆开原包装,应立即通知品管确认，如发现有少料现象则拍照。
7.2.2.4 摆放物料时要做到下大上小，下重上轻，标示向外原则。
7.2.3 进货验收单作业规范7.2.3.1 公司进货验收单在2小时内必须开立，未到之物料不得提前开立进货验收单。
7.2.3.2 已经投进货验收单的物料，品管人员可以优先检验。
7.2.3.3 整理时对于同一料号不同进货验收单号，应区分整理到不同位置，避免因检验先后的不同，在入库时未正确使用。
7.2.4 待验仓物料管制7.2.4.1 品管在抽验物料时，必须在被抽验物料的外箱上挂抽验标示。
7.2.4.2 检验合格之的料，收料员应该在第一时间将单与实物转良品仓管点收仓及跟进过帐状况，并做好待验区的整理工作，确保物品不丢失。
7.2.4.3 对于急料应随时掌控以最快的方式追踪催验，直到入良品仓库。
7.2.4.4 待验仓物料因品管做测试及工程做样等，需先在收料组登记及签名，后冲帐。
7.2.5 不良品管制作业7.2.5.1 品管(IQC)检验之异常物料应及时贴拒收标示并隔离放置在待处理暂放区，并立即通知对应采购及生管。
7.2.5.2 异常物料及时处理，每周汇总并E-mail给相关人员及部门主管处理，跟催处理进度。
7.2.5.3 已发VDCS之不良物料及时在 ERP系统做验退处理，并跟催相关采购/生管处理。
7.2.6 待验区门禁管制及"5S"7.2.6.1 非本仓库及品管作业人员因工作需要进入的须征得仓库主管同意，方可入内。
7.2.6.2供应商、协力厂商一律不得入内。
7.2.6.3待验区人员按"5S"要求每日完成并保持待验仓区域的整齐、清洁。
7.2.6.4品管(IQC)及其它人员不得在待验仓区域乱丢纸张杂物等。
7.2.7 IQC检验物料及仓管将物料归位时间7.2.7.1 IQC在接到进料验收单后速将待验物料在8小时内检验OK。
7.2.7.2 IQC转单后，收料员必须在1小时内将物料及单据交给电子仓或DIP仓。
7.2.7.3 责任仓管接收到物料后2小时内将物料清点完毕，有异常及时提报给收料人员或IQC检验员。
7.3 入库作业管理办法7.3.1 入库作业管理流程图收料员仓管员帐务财务7.3.2 入库管制作业细则7.3.2.1. 入库依据单有: A.进货验收单 B.退料单 C. 销货退回单 D.入库验收单要入库的每批物料必须经过品管检验合格后方可入库(包括以 a.b.c.d. 等方式入库的物料)7.3.2.2 待验区检验合格的物料品管需先在ERP系统中维护物料检验状况，确认后将单及抽检的实物转到收料仓。
7.3.2.3 仓管人员依据入库单据核对实物料号、数量是否一致。
7.3.2.4 入库前物料都必须贴上FIFO条码标签，归储位作业时依先进先出原则摆放（下进上出，左进右出）标示向外。
7.3.2.5 BGA、 IC、电晶体等防静电电子零件入库时，已打开真空包装的物品可根据湿敏感元件管控时间进行操作。
如在规定时间内可用MBB袋直接封装，如超过规定时间必须烘烤后再封装。
7.3.2.6 入库后在单据上填写实收数量及签名并在 ERP系统中过帐，后将表单交收货员存档。
7.3.2.7 IQC检验合格之物料，收料人员必须在2小时之内完成点收入库动作。
物料在待验区停留时间规定如下：7.4 工令发料作业管理办法7.4.1 工令发料作业流程图生管生产线仓库7.4.2 工令发料作业管理细则7.4.2.1 生管依据生产计划排配提前开立工令发料单,并通知仓库备料。
7.4.2.2 仓管接到工单后确认库存，若缺料、知会相关物控和生管。
7.4.2.3 仓管备料时应先确认FIFO标示，先发最先入库之物料，物料出库时需在管制卡上填写发出此批物料的来料日期，产线退料之零数应优先发放。
以确保做到先进先出之原则。
7.4.2.3.1 更换物料卡白盒，应及时打印“回收帐卡”和“空白帐卡”分别贴在白盒上，以示区分7.4.2.4 在备料时遇到因最小包装不能与工令数量相匹配。
7.4.2.4.1 主动物料不得超发，按工令单数量备料，备料时务必用相同规格Tray，且方向必须统一。
如是承载带装，备零数时首先在起始端做一标示，然后剪断绕入另一空盘中。
7.4.2.4.2 被动物料则以最小包装单位备料，此工令结案时如有超发现象则以工令退料退库或转发到下个工令备料单中。
7.4.2.5 贵重物料发料要求按工单需求量发料（第一次以最小包装发料），并要求领料人签收，累积到整个工令领完，产线如有拋料或丢失，须开立补料单经制造主管签名事业处副总核准后仓库方可发料。
7.4.2.6 依据工令发料单做帐务处理，及时过帐，保证帐物一致。
7.4.2.7 发料单上的物料生产在确认完后，双方签到字，白联交帐务过帐。
7.5 工令退料作业管理办法7.5.1 工令退料作业流程图制造品管仓管7.5.2 工令退料作业管理细则7.5.2.1 产线工令性退料分有良品和不良品两种状况的退料，产线退料时须做区分。
7.5.2.2 产线结工令物料要退回仓库,零数需重新盘点计数量，并在料盘上贴附零数标签,填写相关内容:公司料号/退料数量/退料日期及退料员，经品管确认在零数标示上签名。
7.5.2.3协力厂商退料参照T-SQWLA001-05E“外协厂退料流程”作业。
7.5.2.4 不良品退料依 8.9“制程不良品处理作业办法”作业。
7.5.2.5工令性退料的退料单须到帐务处统一编号。
7.5.2.6 物料归位后要随时更改物料卡。
7.5.2.7 帐务依据退料单输入公司ERP系统。
7.6 费用性领、退料作业管理办法7.6.1 费用性退料作业流程图7.6.2 费用性领料作业流程图7.6.3.1 可作费用性领/退料的项目包括:1. 耗材 2. 工程制样 3. PVT（量试），不用出货的部分 4. 检测治具使用 5. 测试 6. 料号调整 7.客户带回分析/赠样 8.呆滞除帐保留 9.不良品换货 10.包材等费用性采购之物料。
7.6.3.2 以上类型的领/退料单填写时须在单据上注明原因。
7.6.3.3 所有费用性领/退料单必须经过厂区最高主管核准，并统一交由经管编号，在编号的同时须将费用性领/退料申请单填写并交由经管保存。
7.6.3.4 退料入库前必须经过品管检验合格后方可入库，如检验不合格的物料则退回供应商或退报废仓作报废处理。