设备基础技术交底(含详细内容)
设备基础专业技术交底
设备基础技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：灵璧杨疃镇10MWp农光互补光伏发电项目设备基础技术交底编制：审核：批准：江苏启安建设集团有限公司灵璧杨疃项目部2016年03月一、作业必备条件1、技术准备施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，掌握工程特点及其难点，明确施工工艺及技术质量要求，并严格按照施工方案对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
2、现场准备2.1、劳动力组织已齐全，并已进场。
作业所有器具、仪器已准备齐全，并可投入使用。
施工用料供应计划已落实，周转材料能满足工程需要。
现场水、电、路已通。
质量、安全保证体系已建成并完善。
对工人进行了安全、技术交底。
二、作业顺序、方法及要求2.1、作业顺序：基础定位放线→土方开挖→基础垫层浇筑↔一次找平→绑扎基础钢筋→支模板→底板混凝土浇筑→拆模→基础墙体弹线→基础墙体砌筑→二次找平→圈梁、构造柱钢筋绑扎→圈梁、构造柱混凝土浇筑→槽钢安装→养护→设备基础交安2.2、作业内容、方法及要求2.3、测量定位现场测量定位采用GPS测量仪按业主提供的引测点定位，测放出设备的控制桩并引测高程控制点，并做好保护措施，再用经纬仪测放出开挖线，开挖完成后利用已有的控制桩测放出基础线。
2.4、土方工程开挖范围：基础采用大开挖的方法。
基坑开挖时，工作面按照每边300mm进行留设。
由于场地开挖深度不高，基坑侧壁以不放坡开挖为主，注意不得破坏原土持力层。
2.5、钢筋工程2.5.1、所有钢筋进场必须有质量合格证，并按规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用，绑扎铁线用20－22 #铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，一铁丝不能锈蚀和过硬。
2.5.2、钢筋施工工艺流程钢筋制作→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑扎垫块2.5.3、钢筋的制作2.5.3.1、钢筋的锈蚀钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，该工程部采用用新钢筋一般不会生锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。
设备_设施安全技术交底模板
一、交底目的为确保设备设施安全运行，预防事故发生，提高操作人员的安全意识和操作技能，特进行设备设施安全技术交底。
二、交底对象1. 设备设施操作人员；2. 设备设施维护保养人员；3. 相关管理人员。
三、交底内容1. 设备设施概况（1）设备名称、型号、规格；（2）设备用途、性能、特点；（3）设备操作原理、流程；（4）设备主要部件、功能及维护保养要求。
2. 安全操作规程（1）操作前的准备工作：检查设备是否处于正常状态，确认电源、水源等是否畅通；（2）操作过程中注意事项：a. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改；b. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；c. 不得操作与自己无关的设备；d. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；e. 不得擅自拆卸、改装设备；f. 非专业人员不得操作高压、高温、有毒有害等危险设备。
3. 安全防护措施（1）穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；（2）操作人员必须佩戴安全带，确保在高处作业时的安全；（3）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全；（4）设备运行过程中，非操作人员不得靠近；（5）设备维护保养时，应遵守相关安全规定，确保维护人员安全。
4. 紧急事故处理（1）设备发生故障时，应立即停机检查，排除故障；（2）设备发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即切断电源、水源，采取相应措施进行扑救或隔离；（3）人员受伤时，应立即采取急救措施，并及时通知相关人员；（4）发生事故后，应立即启动应急预案，妥善处理。
5. 检查与考核（1）定期对设备设施进行检查，确保设备运行正常；（2）对操作人员进行考核，确保其具备操作技能和安全意识；（3）对设备设施进行定期维护保养，确保设备安全运行。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保掌握设备设施的安全操作规程和安全防护措施；2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；3. 设备设施维护保养人员应按照维护保养要求，做好设备设施的维护保养工作；4. 相关管理人员应加强对设备设施的安全管理，确保设备设施安全运行。
建筑工程施工设备基础施工技术方案技术交底
设备基础施工技术方案一、范围本工艺标准适用于一般中、小型混凝土设备基础，包括工业与民用建筑。
二、施工准备材料及主要机具：（1）水泥：适宜使用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中、粗砂，含泥量不超过5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径为0.5～2.cm，含泥量不超过2%。
（4）水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：品种及掺量应根据需要进行试验确定。
（6）主要机具：必备的机具包括搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
二、作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况经过检查，并已完成隐检手续。
（2）安装的模板经过检查，符合设计要求，并已完成预检手续。
（3）在槽帮、墙面或模板上进行混凝土找平之前，要标记出混凝土的平面位置。
对于较大型基础或阶梯型基础，还需设置水平桩或弹性线。
（4）嵌入基础的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线已完成安装，并经有关部门的检查验收，同时也完成了隐检手续。
（5）混凝土配合比由试验室确定，经核查后，调整第一批混凝土的各种材料用量，并进行技术交底和试拌。
同时需准备好混凝土试模。
三、操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护2.清理：清除地基或基土上的淤泥和杂物，同时采取防水和排水措施。
对于干燥土壤，需用水进行湿润处理，表面不得有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并用水湿润木质模板，堵塞板缝和孔洞。
3.混凝土拌制：在后台按混凝土的配合比进行投料，投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90秒。
4.混凝土的浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。
如果自由倾落距离超过2米，则应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的25.倍，最大厚度不超过50厘米。
设备使用的安全技术交底模板
一、交底目的为确保设备操作人员在使用设备过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有使用本设备的操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 设备概况（1）设备名称、型号、规格、生产厂家及生产日期。
（2）设备的主要用途、性能参数、技术指标。
（3）设备的结构特点、工作原理。
2. 设备操作规程（1）操作前的准备工作1）检查设备外观是否完好，如有损坏、变形等情况，应及时上报维修。
2）检查设备电气系统，确保电源、线路、开关等设备正常。
3）检查设备液压系统，确保油液充足、油质合格。
4）检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足、油质合格。
（2）操作步骤1）启动设备，观察设备运行是否正常。
2）根据设备操作说明书，进行设备各项功能操作。
3）在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，上报维修。
4）操作完毕后，关闭设备，切断电源，做好设备清洁保养工作。
3. 安全操作注意事项（1）操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
（4）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
（5）设备周围严禁堆放杂物，确保操作空间安全。
（6）设备操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（7）设备运行过程中，严禁随意调整设备参数。
4. 急救措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物进行救援。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
四、培训与考核1. 对操作人员进行设备操作规程、安全操作注意事项的培训。
2. 对操作人员进行实操考核，确保操作人员掌握设备操作技能。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底适用于所有使用本设备的操作人员及管理人员。
(完整版)设备维护安全技术交底
(完整版)设备维护安全技术交底设备维护安全技术交底摘要本文档旨在对设备维护安全技术进行交底，以确保相关人员了解如何正确维护设备并避免安全风险。
本文主要包括以下内容：设备维护的目的、要求和流程，常见的设备故障及处理方法，设备维护过程中的安全措施等。
设备维护的目的和要求1. 设备维护的目的是确保设备的正常运行、延长设备使用寿命，提高工作效率。
2. 设备维护应定期进行，具体维护周期和方式根据设备的特点和使用情况而定。
3. 在维护设备时应保证工作环境安全、设备停电并遵守安全操作规程。
设备维护的流程设备维护的流程包括以下几个步骤：1. 定期巡检：定期对设备进行巡检，检查设备是否存在异常或潜在故障。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清除积尘、润滑部件以及更换磨损的零部件。
3. 故障检修：及时排除设备故障，减少设备损坏和工作中断时间。
常见设备故障及处理方法1. 设备故障常见问题有：电源故障、机械故障、电路故障等。
2. 处理方法：对于不同类型的设备故障，应采取相应的处理方法，包括修复电路、更换零部件、重新设置参数等。
设备维护过程中的安全措施在进行设备维护过程中，需要注意以下安全措施：1. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在维护设备之前，务必确认设备已停电，防止触电事故发生。
3. 维护过程中遵守安全操作规程，严禁随意改变设备设置或非授权人员操作设备。
结论通过本文档的交底，我们希望相关人员能够了解设备维护的目的、要求和流程，掌握常见设备故障的处理方法，同时遵守设备维护过程中的安全措施。
只有加强设备维护，确保设备的正常运行，才能提高工作效率，减少故障和事故的发生。
电气设备安装技术交底(含详细内容)
3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3安装极限开关：
3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
3.11.7设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。
3.11.8导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
3.11.9导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
4质量要求
4.1保证项目：
4.1.1极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。
3.4安装中间接线盒、随缆架。
3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：
高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。
若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
3.7.3开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm（图3-110）。
3.7.4开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。
3.8安装感应开关和感应板：
3.8.1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。
设备技术安全交底模板
一、交底目的为确保设备安装、调试、运行过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全交底。
二、交底范围1. 所有参与设备安装、调试、运行的工作人员。
2. 项目部管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 设备概况（1）设备名称、型号、规格、用途。
（2）设备的主要技术参数及性能指标。
（3）设备的安全操作规程。
2. 安全操作规程（1）进入现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
（2）操作人员应熟悉设备操作流程，遵守操作规程，不得违章操作。
（3）设备运行时，严禁靠近设备运行部位，确保安全距离。
（4）操作人员应掌握紧急停机、断电等应急措施。
（5）设备周围不得堆放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
（6）设备运行时，不得擅自调整设备参数，需调整时必须征得相关技术人员同意。
3. 安全防护措施（1）设备操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）设备操作区域应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）设备操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜、耳塞等。
（4）设备操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康。
4. 应急处理（1）发生设备故障时，操作人员应立即停机，并通知相关人员处理。
（2）发生设备事故时，操作人员应立即停机，并立即报告上级领导。
（3）发生火灾、触电等事故时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施。
5. 设备维护保养（1）设备操作人员应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）设备维护保养时，应遵循设备制造商提供的维护保养手册。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 作业人员应积极参与安全教育培训，提高安全意识。
4. 项目部应定期对作业人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
五、交底时间交底时间：____年____月____日六、交底人交底人：____（部门、岗位）七、审核人审核人：____（部门、岗位）八、备注1. 本交底内容适用于设备安装、调试、运行全过程。
设备基础施工技术交底大全
. 专业.专注 .工程名称交底部位工程编号日期交底内容：设备基础1范围本工艺标准合用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备2.1 资料及主要机具：水泥：宜 325 ～ 425 号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于 5% 。
石子：卵石或碎石，粒径 0.5 ～ 3.2cm ，含泥量不大于 2% 。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应依据需要，经过试验确立主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，切合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完成，并经过相关部门工程名称交底部位工程编号日期检查查收，并办完隐检手续。
由试验室确立混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各样资料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→ 混凝土振→混凝土找平→捣混凝土保养3.2 清理：在地基或基土上除去淤泥和杂物，并应有防水和排水举措。
关于干燥土应用水湿润，表面不得存有积水。
除去模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要仔细按混凝土的配合比投料；每盘投料次序为石子→水泥→砂子（掺合料）→ 水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌平均，搅拌时间一般许多于90s 。
3.4 混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超出2m ，如自由倾落超过 2m 时，应采纳串桶或溜槽。
工程名称交底部位工程编号日期混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超出50cm 。
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3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3操作工艺
工艺流程：
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土找平
→
混凝土养护
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
技术负责人：交底人：接交人：
6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3允许偏差项目，见表2-13。
5成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
凹穴尺寸
+20 -0
尺量检查
每米
5
用水准仪或水平尺
全条
10
和楔形塞尺检查
每米
5
用经纬仪或吊线坠
全高
10
和尺量检查
标高
(顶部)+20 -0
在根部或顶端用水准仪
中心距
±2
或拉线尺量检查
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
7
预埋地脚螺栓孔
深度尺寸
+2或尺量检查
标高
+20 -0
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标位移(纵横轴线)
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0 -20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
3
凸台上平面外形尺寸
+0 -20
尺量检查
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。