施工机具及设备安全技术交底
施工机具使用安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中施工机具的安全使用，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工机具概述（1）机具名称及型号：[填写机具名称及型号]（2）机具功能及用途：[填写机具功能及用途]（3）机具操作原理：[填写机具操作原理]2. 安全操作规程（1）操作前准备1）检查机具是否完好，各部件是否紧固，油液是否充足。
2）检查电源、气源、水源等是否正常。
3）检查安全防护装置是否齐全、有效。
4）熟悉操作规程和注意事项。
（2）操作中注意事项1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2）操作前应先进行空载试运转，确认机具运行正常。
3）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保视线清晰，注意力集中。
4）严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作机具。
5）操作过程中，注意倾听机具运转声音，发现异常情况立即停车检查。
6）操作过程中，不得随意调整机具参数，如需调整，应在停车状态下进行。
7）操作过程中，严禁将身体任何部位伸入机具工作区域。
8）操作过程中，严禁将机具置于倾斜或滑动的地面上。
（3）操作后注意事项1）操作结束后，关闭机具电源、气源、水源等。
2）清理工作现场，确保无遗留物品。
3）将机具放置在指定位置，锁好操作手柄。
4）检查机具各部件是否完好，如有损坏，及时上报维修。
3. 维护保养（1）定期检查机具各部件，确保其完好。
（2）定期更换油液、滤清器等易损件。
（3）定期进行润滑保养，确保机具运转顺畅。
（4）保持机具清洁，防止灰尘、杂物进入机具内部。
4. 事故应急处理（1）发现机具异常，立即停车检查。
（2）发生事故，立即切断电源、气源、水源等。
（3）根据事故情况，采取相应措施，如报警、撤离现场等。
（4）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握机具安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
各种施工机具安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中各种机具的安全使用，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间项目开工前及每次设备更换或维修后。
四、交底内容1. 机械设备概述（1）名称、型号、规格及用途。
（2）主要性能参数。
（3）安全防护装置及注意事项。
2. 操作规程（1）开机前检查：检查设备外观有无损坏、安全防护装置是否完好、电气线路是否畅通、液压系统有无泄漏等。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）启动设备前，确认设备周围无障碍物，并通知相关人员。
（4）操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改。
（5）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（6）设备停机后，切断电源，做好现场清理工作。
3. 安全防护措施（1）机械设备的操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）设备操作区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）设备操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握事故应急处理措施。
（5）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止设备运行，切断电源。
（2）迅速组织人员进行现场救援，确保受伤人员得到及时救治。
（3）保护好现场，为事故调查提供依据。
（4）根据事故原因，采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，熟悉设备操作规程和安全防护措施。
3. 管理人员应加强对施工机具安全使用的监督检查，确保施工安全。
4. 监理单位应严格按照相关法律法规和施工合同要求，对施工机具安全使用进行监督。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
施工机具安全使用技术交底
施工机具安全使用技术交底在建筑施工过程中，施工机具的使用是必不可少的。
然而，如果不能正确、安全地操作这些机具，就可能会引发严重的安全事故，给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来威胁。
因此，为了确保施工安全，提高施工效率，下面将对常见施工机具的安全使用技术进行详细交底。
一、电动工具1、手持电动工具操作人员应穿戴好劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
使用前应检查工具的外观是否完好，电线是否破损，插头是否松动等。
工具的电源线应采用橡皮护套软电缆，不得有接头。
在潮湿环境或金属构架上操作时，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，并采取可靠的绝缘措施。
工具使用完毕后，应及时切断电源，妥善存放。
2、电焊机电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃、易爆物品。
电焊机的外壳必须接地可靠，以防止触电事故的发生。
焊接时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套。
严禁在带压力的容器或管道上进行焊接作业。
电焊机的一次侧电源线长度不应超过 5 米，二次侧电源线长度不应超过 30 米。
二、起重机械1、塔式起重机塔式起重机的安装和拆卸必须由具有相应资质的单位进行，并制定详细的施工方案。
操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。
在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、斜吊。
定期对塔式起重机进行检查和维护，确保其安全性能符合要求。
2、施工升降机施工升降机的安装和调试必须符合相关标准和规范的要求。
严禁载人的施工升降机超载运行。
层门应关闭严密，防止人员和物品坠落。
定期对施工升降机的防坠安全器进行检测和试验。
三、木工机械1、圆盘锯圆盘锯的锯片应安装牢固，不得有裂纹。
操作人员在操作时，应站在锯片的侧面，不得正对锯片。
进料时应缓慢均匀，不得用力过猛。
锯片上方应安装防护挡板，以防止木屑飞溅伤人。
2、平刨平刨的刨刀应锋利，安装应牢固。
操作时，双手应按在木料的上面，推送木料的速度应均匀，不得猛推猛拉。
严禁在刨床运转时进行调整或清理刨屑。
四、钢筋机械1、钢筋弯曲机操作前应检查芯轴、挡块、转盘等是否完好。
施工机具及设备安全技术交底
施工机具及设备安全技术交底一.施工机具及设备安全技术交底1.1 施工机具及设备的概述1.1.1 施工机具的种类及功能1.1.2 施工设备的种类及功能1.2 施工机具及设备的选择原则1.2.1 根据施工要求进行选择1.2.2 根据工程特点进行选择1.3 施工机具及设备的操作要点1.3.1 通用施工机具的操作要点1.3.2 特定施工设备的操作要点1.4 施工机具及设备的安全防护1.4.1 施工机具使用时的安全防护措施1.4.2 施工设备使用时的安全防护措施1.5 施工机具及设备的维护保养1.5.1 施工机具的维护保养方法1.5.2 施工设备的维护保养方法1.6 施工机具及设备的故障排除1.6.1 施工机具故障的常见原因及排除方法1.6.2 施工设备故障的常见原因及排除方法1.7 施工机具及设备的应急处理1.7.1 施工机具发生事故的应急处理方法1.7.2 施工设备发生事故的应急处理方法2、本文档涉及附件：附件1: 施工机具操作手册附件2: 施工设备维护保养记录表3、本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工机具: 指用于进行施工作业的各种工具和设备的统称。
2. 施工设备: 指用于进行施工作业的各种大型设备的统称。
3. 安全防护措施: 指为了保护人身安全而采取的各种预防措施。
4. 维护保养方法: 指对施工机具及设备进行定期维护保养的具体方法。
5. 故障排除方法: 指对施工机具及设备故障进行诊断和修复的方法。
6. 应急处理方法: 指施工机具及设备发生事故后的紧急处理措施。
一.施工机具及设备安全技术交底1. 施工机具及设备的分类1.1 手持式工具1.1.1 电动工具1.1.2 手动工具1.2 大型设备1.2.1 挖掘机1.2.2 起重机1.2.3 压路机2. 施工机具及设备的选择原则2.1 根据施工范围选择机具及设备2.2 根据工艺要求选择机具及设备2.3 根据作业环境选择机具及设备3. 施工机具及设备的操作要点3.1 手持式工具的安全操作要点3.2 大型设备的安全操作要点4. 施工机具及设备的安全防护措施4.1 手持式工具的安全防护措施4.2 大型设备的安全防护措施5. 施工机具及设备的维护保养5.1 手持式工具的维护保养方法5.2 大型设备的维护保养方法6. 施工机具及设备的故障排除6.1 手持式工具故障的常见原因及排除方法6.2 大型设备故障的常见原因及排除方法7. 施工机具及设备的应急处理7.1 手持式工具事故的应急处理方法7.2 大型设备事故的应急处理方法2、本文档涉及附件：附件1: 施工机具操作规程附件2: 大型设备使用手册3、本文所涉及的法律名词及注释：1. 手持式工具: 主要指那些由人手操纵的小型工具。
施工机械技术交底
施工机械技术交底施工机械技术交底是指在施工现场，将施工机械设备的操作和维护方法以及相关安全知识交给相关人员的过程。
正确并有效地进行技术交底对于项目的顺利进行和工程质量的保障至关重要。
本文将从技术交底的目的、交底的内容、交底的形式以及交底的注意事项等方面进行探讨。
一、技术交底的目的技术交底的目的是确保施工机械设备的正确操作、安全维护和有效使用。
通过技术交底，工作人员能够全面了解施工机械设备的结构、功能、操作方法、维护要求等技术信息，提高其对设备的认识和运用水平，以确保机械设备的安全、稳定、高效运行，从而保证施工工程的顺利进行和工程质量的保障。
二、技术交底的内容1. 施工机械设备的基本知识：包括机械设备的结构、功能、分类和用途等基本知识，以便人员能够准确理解和使用机械设备。
2. 机械设备的操作步骤：详细介绍机械设备的操作步骤，包括开机、关机、启动、停止、调试等操作方法，确保操作人员能够正确操作设备。
3. 机械设备的安全注意事项：重点介绍机械设备的安全操作规范和注意事项，包括如何正确穿戴安全防护用具、如何避免操作中的常见风险、如何正确处理设备故障等内容，以提高操作人员的安全意识和防范能力。
4. 机械设备的维护保养方法：介绍机械设备的常见故障及其维修方法，指导操作人员进行设备的日常维护保养，延长设备的使用寿命，减少故障率。
5. 机械设备使用的注意事项：介绍机械设备使用的环境要求、要遵守的规章制度和工艺要求等，确保操作人员能够在正确的条件下使用设备，保证工程质量。
三、技术交底的形式技术交底可以通过以下几种形式进行：1. 书面交底：将交底内容制作成书面文档，并交由操作人员阅读学习。
这种形式能够确保交底内容的全面性和准确性，便于操作人员随时查阅，但可能存在理解困难的问题，需要有现场指导人员进行辅导。
2. 讲解演示交底：现场由专业人员对操作人员进行口头讲解和实地演示，通过亲身操作和观察，使学习效果更直观、生动。
工程机械设备安全技术交底模板
一、交底目的为确保工程机械设备在施工过程中的安全、稳定运行，提高施工效率，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有工程机械设备的使用、操作和维护。
三、交底内容1. 机械设备概况（1）设备名称、型号、规格、产地及购置时间。
（2）设备性能、用途及适用范围。
（3）设备操作原理及构造特点。
2. 安全操作规程（1）操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，取得操作资格证书。
（2）操作前应仔细阅读设备说明书，了解设备性能、操作方法和注意事项。
（3）操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（4）操作过程中，不得擅自调整设备参数，如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
（5）设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作人员安全。
3. 机械设备维护保养（1）定期对设备进行检查、清洁、润滑，确保设备处于良好状态。
（2）按照设备说明书要求，进行定期更换易损件。
（3）发现设备故障，应及时上报，由专业人员处理。
4. 机械设备安全防护措施（1）设备周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
（2）设备运行时，严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
（3）设备上方的通道应保持畅通，不得堆放杂物。
（4）电气设备应接地良好，防止触电事故发生。
（5）设备操作人员应熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速采取有效措施。
5. 机械设备操作注意事项（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（2）操作过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状态。
（3）作业前，应检查设备是否处于正常状态，确认安全后方可开始作业。
（4）作业过程中，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，掌握设备安全操作技能。
2. 施工现场管理人员应加强对操作人员的监督检查，确保安全操作。
3. 机械设备使用单位应定期组织安全培训，提高操作人员安全意识。
施工机具使用安全技术交底
施工机具使用安全技术交底一、引言在施工现场，施工机具是必不可少的工作设备，如电动工具、起重机械、挖掘机等。
然而，由于施工机具的操作复杂性和危险性，不正确的使用往往会导致事故的发生。
因此，为了保障施工人员的安全，我们需要对施工机具的使用进行安全技术交底。
二、施工机具的分类首先，我们需要了解施工机具的分类。
根据使用特点和功能，可以将施工机具分为以下几类：1. 电动工具：包括电钻、电锤、电锯等。
这些工具通常由电力驱动，操作简便，但也具有较高的安全风险。
2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
这些工具多为简单机械，操作相对较为安全，但仍需要注意操作规范。
3. 起重机械：主要包括塔吊、起重机等。
这类机械的操作复杂，隐患较多，需要特别的技术交底。
4. 挖掘机和装载机等工程机械：具有大型、高速运动的特点，操作时需要格外谨慎。
三、施工机具使用的安全技术交底下面是施工机具使用的安全技术交底的一些基本要点：1. 现场布置和安全防护要求在使用施工机具之前，必须确保施工现场的安全布置和安全防护要求。
例如，挖掘机使用前需要确保周围没有人员，并进行合理的隔离措施。
起重机械使用前要保证工作范围内没有人员和障碍物，并设置警示标志。
2. 操作规范和注意事项施工机具的操作规范和注意事项是确保施工安全的关键。
操作人员必须熟悉施工机具的使用说明书和操作规程，并掌握正确的操作方法。
例如，在使用电动工具时，要遵循正确的切削方向，避免误伤自己或他人。
3. 定期检查和保养施工机具需要定期检查和保养，以确保其正常运行并预防故障。
例如，电动工具的电缆需要检查是否有损坏，起重机械的钢丝绳需要检查是否有断丝等。
检查时要关注安全隐患，及时排除。
4. 培训和授权操作施工机具的人员必须接受相关培训，并获得操作授权。
培训内容包括机具的操作技术、安全注意事项和应急处理等。
操作人员必须严格按照培训内容执行，不得擅自操作不熟悉或未经授权的机具。
5. 废弃设备处置当施工机具达到报废期限或出现严重故障时，必须进行正规的废弃设备处置。
施工机具安全使用技术交底
施工机具安全使用技术交底1. 引言施工机具在建筑工地中扮演着非常重要的角色。
然而，由于施工机具的复杂性和危险性，其安全使用需要特别的技术交底。
本文档将介绍施工机具安全使用的基本原则和技术要点，以帮助工地人员确保施工机具的安全操作。
2. 施工机具安全使用的基本原则在使用施工机具之前，我们务必牢记以下基本原则：•确保熟悉施工机具的操作手册和安全指南。
•检查施工机具的完整性和安全性。
•穿戴适当的个人防护装备。
•遵从相关的安全标准和规定。
•进行必要的培训和技术交底。
3. 施工机具安全使用的技术要点3.1 挖掘机的安全使用挖掘机是建筑工地上常用的机械设备之一，以下是使用挖掘机时需要注意的几个技术要点：•在使用挖掘机之前，确保挖掘机底盘稳固。
•遵守挖掘机的额定工作范围，不要超负荷工作。
•在操作挖掘机时，要保持安全距离，特别是在挖掘机进行旋转、伸缩臂或铲斗动作时。
•在挖掘机运行期间，严禁站在挖掘机的斗杆上或靠近作业区域。
•在挖掘机停止运行之前，务必将挖斗放置在稳定的地面上。
3.2 塔吊的安全使用塔吊是建筑工地上另一个常用的施工机具，以下是使用塔吊时需要注意的几个技术要点：•在使用塔吊之前，要确保塔吊的基础安装牢固，并且塔吊的立柱和臂梁没有任何损坏。
•在操作塔吊时，要确保操作人员经过专门的培训，并且具备塔吊的操作证书。
•在使用塔吊时，要遵循信号与通信规范。
沟通必须清晰明确，以防止误解导致事故发生。
•在塔吊停止使用之前，务必将吊钩放置在安全可靠的位置，以防止物体掉落。
3.3 吊车的安全使用吊车是用于搬运和举升重物的机械设备，以下是使用吊车时需要注意的几个技术要点：•在使用吊车之前，要确保吊车的底座和支腿平稳，并且吊臂没有任何损坏。
•在操作吊车时，要确保操作人员经过专门的培训，并且具备吊车的操作证书。
•在使用吊车时，要确保吊钩和吊绳没有任何缺陷，并使用符合规范的吊索和吊具。
•在吊车操作期间，要遵循平稳移动和缓慢举升的原则，以确保安全。
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施工机具及设备混凝土喷射机安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。
注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源，锁好电箱。
搅拌机安全技术交底1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。
2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
3．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。
4．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。
5．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
6．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
7．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。
同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。
8．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。
10．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
11．下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。
砂浆拌和机安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。
防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。
3．操作人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机交给无证人员开动。
4．砂浆出料应用圆盘式，不得使用倒顺开关。
5．作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器，防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。
6．启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。
7．砂浆机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。
8．加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶，造成机械停转，电机发热损坏设备。
9．机械发生故障，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排除故障。
不准擅自拆除防护装置。
10．进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上"有人维修，严禁合闸"标志，方可检修。
入筒内检修时外面必须派专人监护。
11．作业后，应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。
12．下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
圆盘锯安全技术交底1．操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
2．操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3．送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4．料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。
如系两人操作，下手应待木料出锯150mm后，方可去接拉。
5．锯短料时，必须用推杆送料。
6．木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
7．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
木工平刨安全技术交底1．手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3cm后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。
2．吃刀深度一般调为1～2mm。
3．操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。
刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
4．在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。
5．长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。
6．两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。
7．操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
8．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
自动压刨安全技术交底1．操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2．每次吃刀深度不宜超过3mm.3．操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4．刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5．如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
6．不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
砂轮机安全技术交底1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。
3．砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。
4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的1/3～1/2。
砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。
5．砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20～30mm.6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
7．砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min 的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
8．操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。
9．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应设托架。
10．工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。
11．操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
12．锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。
14．切断小短料时，不得用手接。
15．注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。
16．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。
空气压缩机安全技术交底1．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。
移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。
2．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。
贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3．贮气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。
压力表和安全阀每年至少应校验一次。
4．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。
5．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
6．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
7．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。
8．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
9．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。
10．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
11．压力表、安全阀和调节器等应定期时行校验，保持灵敏有效。
12．贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
14．每工作2小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。
15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。
16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。
17．电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。
运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。
18．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及气缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。
19．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。
20．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。
21．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。