余热锅炉能利用的温度
余热锅炉说明
窑炉的余热利用1、余热来源煤矸石多孔砖烧成温度最高可达1030℃，经过高温焙烧段后进入冷却段,砖体温度仍可达到900℃，此时多孔砖已烧结，但晶型转化尚未完成，所以冷却段需要一个较长的范围来满足产品生产的物化要求。
在热值适中、干燥和余热合理、焙烧操作正确的烧制过程中，冷却带从20#车位就开始了，温度可以保证在900℃左右。
进入冷却带的多孔砖带有大量热量，这部分热量通过热辐射的方式向窑顶、窑墙和窑车传递，致使窑体温度偏高，需要采取保温措施保护窑顶吊板及窑墙不受损失。
因为焙烧窑生产是连续性的，所以在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的洁净热源。
2余热利用现状目前，煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用已经在设计过程中得到广泛考虑并使用，其利用情况主要有以下几个方面：●干燥砖坯每条隧道式焙烧窑配套设计一条干燥室，用于干燥成型好的砖坯。
干燥热源取自焙烧窑冷却段的余热，热气体洁净无尘。
热源可使成型后湿砖坯进行烘烤，含水率由13%左右降至4%左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。
干燥室废气经排潮风机排空。
这是余热的首先主要利用。
●厂内职工洗浴与采暖每条焙烧窑加设两台直径1400mm的换热器，取窑内热气与冷水进行热交换，经过换热器的热气重新回入抽气主管道，凉水变为热水进入热水管道送入浴室（一年四季）。
●职工饮用水换热器附近加茶水炉，热源采用窑内余热，生产热水可用于全厂职工饮用。
●8.2.4工人工作服烘干引抽余热管道一组制作成散热器状，把洗净后的湿工作服烘干，可满足1000余名工人工作服等物品的烘干，减少厂区再购置烘干机。
热水或蒸汽锅炉车间外加设锅炉房，利用窑内余热作为热源，热交换过程采用软化水，交换后得到热水（汽）产量大，温度高，可服务人数增加。
此种余热利用方式技术较先进，采用锅炉设备后热利用效率得到提高，效果明显，经济效益显著，可广泛推广。
目前余热利用方式—采用低压余热锅炉1安装位置的选择鉴于以上余热各种利用方式的利弊关系，必须研究更科学的利用方式，而采用低压余热锅炉应该是今后发展的方向。
余热锅炉给水炉水标准
余热锅炉给水炉水标准
余热锅炉的给水标准和炉水标准因锅炉类型和运行条
件而异。
一般来说，锅炉给水标准可能会涉及到水质要求、水温要求、水压要求等方面的规定。
而炉水标准则涉及到炉水的化学成分、炉水的温度和压力、炉水的清洁度等方面的规定。
对于承压热水锅炉给水，应进行锅炉水处理。
对于额定功率小于等于4.2MW热水锅炉和常压热水锅炉，可以采用在锅炉内部加药处理，但必须对热水锅炉的结构、腐蚀和水质加强监督，其水质应符合相关规定。
而直流锅炉给水则应采用锅炉外化学水处理，其水质按上表中额定蒸汽压力为大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的标准执行。
此外，对于余热电厂锅炉给水，其水质标准为：硬度≤2μmol/L，CLˉ≤2mg/L，PH=8.5～9.2，电导率＜2μs/cm，含氧量≤15μg/L。
炉水指标为：含氧量≤100μg/L，CLˉ≤4mg/L，PH=9～11，硬度0.3～1.2mol/L，P O43—=5～
15mg/L。
这些标准和要求是为了保证余热锅炉的安全、稳定运行，防止因水质不良导致的水垢、腐蚀等问题。
同时，在使用过程中需要根据实际情况进行监督和检测，以确保各项指标符合要求。
电厂余热资源的有效利用
电厂余热资源的有效利用摘要：燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。
然而，在能量的级联利用方面，余热的进一步利用还有很大的空间。
如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。
关键词：发电厂；燃气锅炉；热能利用率导言随着能源供应的日益紧张，节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。
只有约30%～35%的燃气热能转化为电能，约30%与废气一起排放，35%～40%通过发动机本体消散，由冷却水循环带走。
由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功，因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量，废热利用装置可转为废热利用。
1电站锅炉余热资源气利用情况1.1减少热损失火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。
烟囱热是降低热损失的有效途径。
电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应，减少不可逆转换造成的能量损失，保证电站锅炉运行的质量要求。
产生热能转换的原因是：锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。
排热损失占热损失的比例最大，占15%；化学完全燃烧损失，占热损失的5%；机械不完全燃烧损失，占热损失的3%；散热损失最小，约占1%。
烟气余热减少了热损失，实现了能量循环，提高了电站锅炉的经济效益。
1.2能源系统应用烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。
从热、经济、环保综合考虑，提高锅炉设备的能源利用率，实现能源循环利用，最大限度地发挥能源价值，减少能源的过度浪费。
避免废气排放，缓解“烟雾”的生态问题。
烟气余热的开发利用，采用科学的能量回收预测方法。
选用具有废气净化处理功能的设备，提高资源化利用效率。
2电厂余热资源余热利用技术2.1锅炉烟气余热回收利用然气烃含量较高，燃烧时会产生大量的水蒸气。
水蒸气中含有大量的气化潜热。
这部分热量可达到天然气低热值的10%～11%，目前难以充分利用。
一方面，由于天然气中含有硫，燃烧后会产生微量的硫化物，为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术_1
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-08-05T01:48:28.652Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷3月第6期作者：孔令涛[导读] 进入国家标准“十三五”制定阶段后，我国电力企业对国家标准“高效能耗”提出了其他或更高层次、更高层次的技术指标要求。
孔令涛山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000摘要：进入国家标准“十三五”制定阶段后，我国电力企业对国家标准“高效能耗”提出了其他或更高层次、更高层次的技术指标要求。
火力发电机组本身是影响整个乃至中国社会电源系统的另外两个最重要的发电机组支柱，但其潜在的能源消耗空间是相同的，即极其巨大和有限，因此，如何提高整个火力发电厂的效率，减少其能耗空间，仍然是我国未来的大趋势。
烟气余热高效利用新技术体系已逐渐成为一个国家最重要、最新发展的能源环境节能减排重要手段体系技术之一。
在国内外十多年的建设中，受到了国内外大多数研究和应用研究团队以及国内外相关工程领域的高度和广泛重视。
关键词：烟气余热利用；火电机组；因素分析；利用方案随着我国逐步进入“十三五”规划，能源需求的改善是大势所趋。
在火力发电仍是主要能源的背景下，“高效利用能源”已成为国内外研究的热点内容，烟气余热利用技术是“高效利用能源”的主要手段之一。
1烟气余热利用与锅炉效率当烟气离开整个主燃煤锅炉机组时，也就是说，当烟气没有离开到其最后一个受热面时，温度通常在－150°C到－150°C之间。
之后，烟气的吸热温度通常在其降低到相当或相对较高的温度时，这意味着烟气带走的大部分热量必须冷凝，然后直接排放到机组周围的大气中，这导致了所谓的排烟部分的吸热损失。
我们之所以必须对排烟造成的烟气热损失进行特别深入地研究和分析，是因为排烟造成的烟气热损失，特别是排烟在我国大型燃煤电厂烟气余热损害和热损失中的损失比例，是最大的，它只占整个电厂排烟损失的1/10左右。
余热锅炉的蒸汽压力温度表
额定功率
2000KW
蒸汽
≥6.5t/h
(0.8~1.3Mpa,160~300℃)
热耗
15.65MJ/KWh
额定电压
6.3或10.5KV
频率
50Hz
综合热利用率
≥ 70%
燃料
航空煤油、柴油、炼厂尾气、
天然气、煤层气、焦炉煤气、
黄磷尾气、甲醇弛放气等
qdr20gasturbinegeneratunit是公司的主干产品是节能环保资源综合利气煤气层油田伴生气化工尾气等可燃工业废气的开发利用
QDR20燃气轮机发电机组：
QDR20 gas turbine generator unit
是公司的主干产品，是节能、环保、资源综合利用的高科技产品，特别适合冶金、焦化、石化、煤矿、油田等剩余的焦炉煤气、煤气层、油田伴生气、化工尾气等可燃工业废气的开发利用。至今已为用户提供70余台套，为用户带来明显的经济效益、社会效益，是一种成熟、稳定、可靠的节能产品。
余热锅炉热力计算
余热锅炉热力计算余热锅炉是指在工业生产过程中产生的废热利用的一种锅炉设备。
它利用工业过程中产生的废热来生成蒸汽或热水，从而实现能源的再利用和节约。
在对余热锅炉进行热力计算时，需要考虑到多个因素，如余热资源的温度、流量以及热工性能等。
首先，余热锅炉热力计算需要确定余热资源的温度。
这一因素是决定余热锅炉能够获得多少热量的关键。
温度越高，余热锅炉获得的热量就越多。
一般来说，余热资源的温度应该在50℃以上，但是具体的温度范围还要根据实际情况而定。
其次，还需要考虑余热资源的流量。
流量是指单位时间内通过余热管道的热量。
流量越大，余热锅炉工作时所能获得的热量就越多。
这也意味着余热锅炉所能发挥的效率更高。
所以在热力计算中，准确计算流量是非常重要的。
通常可以通过测量余热管道的截面积和流速来得到准确的流量数值。
除了温度和流量，还需要考虑余热锅炉的热工性能。
热工性能是指余热锅炉的热效率和能量转换效率。
热效率是指通过燃烧产生的热量中能够转化为有效能量的比例。
能量转换效率是指余热锅炉在工作过程中将热能转化为蒸汽或热水的能力。
这两个指标反映了余热锅炉的能源利用效率。
在热力计算中，需要根据具体的参数计算出热效率和能量转化效率。
在进行余热锅炉热力计算时，还需要考虑到一些特殊因素。
比如，余热锅炉运行中产生的烟气中可能含有大量的灰尘、硫化物等有害物质。
这些物质对余热锅炉的热能产生负面的影响，因此需要对其进行降尘处理和脱硫处理等。
此外，还需要注意余热锅炉的安全性能，保证其正常运行和人员安全。
总之，余热锅炉热力计算需要综合考虑温度、流量、热工性能等多个方面的因素。
只有在合理地进行热力计算的基础上，才能够实现对余热锅炉的有效利用和节能减排。
同时，还需要注重对特殊因素的处理，确保余热锅炉的安全性能和环保性能。
这样才能使余热锅炉在实际的工业生产中发挥其最大的作用。
余热锅炉
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。
燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施
燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施摘要：随着新能源的流行，对燃气锅炉燃烧过程的余热进行回收是未来发展的必然趋势。
在对天然气基本特征进行介绍的基础上，分析了排烟温度对余热回收中的冷凝率和锅炉供热效率的影响情况，发现存在反比例关系，而空气含湿量对水蒸气露点温度具有促进作用，有利于水蒸气热量的冷凝回收。
关键词：燃气锅炉；燃烧余热；回收利用引言加热炉所具有的余热资本性最大限度的回收了所产生的余热资本，并且还提升了该余热资本的利用效率。
加热炉体系的应用充分表明了，该余热资本所具有的回收技能不仅提升了加热炉燃料的利用效率，还可以综合应用烟气以及蒸汽等余热资本，在获得经济效益的同时，也获得了明显的社会效益，所以可以被广泛的推行与使用。
1当前燃气锅炉烟气余热回收技术分析1.1利用蒸发器回收余热技术所谓的燃气锅炉烟气余热回收技术，在早期就是指把燃气锅炉中的燃气，进行再次过滤，获得里面的热能，对这些热能加以利用，达到节约资源，减少浪费的目的。
在温度比较低的时候由于烟气的温差都比较小，所以工作人员在这个时候需要不断的对排烟温度进行降温处理，以保证受热面的温度正常。
但由于早期的烟气余热回收工具的回收能力的有限，所以导致当烟气的温度超过了设备的露点温度的时候，也就是达到了零下160℃时，烟气的会收率被大幅度的降低，这也就导致了有很多烟气余热并没有被我们回收利用到，造成了很大的浪费。
但现在，随着科技技术的不断进步，燃气锅炉烟气余热回收技术经过不断的改良，产生了蒸发器回收余热技术，这种新技术比较传统的烟气余热回收技术，更加的容易操作、更加的稳定，而且还能够有效的提升烟气余热回收利用的效率，减少烟气中热能的损失。
蒸发器烟气余热回收技术可以在水蒸气之中对烟气进行分解，保障烟气中的热量得到更好的分解和释放。
由于蒸发器烟气余热回收装置与之前的烟气余热回收装置工作原理不相同，蒸发器的烟气余热回收技术由之前的单向对流热改进成了凝结式换热，设备中增添了很多的玻璃材料，为了在冷凝式锅炉烟气回收过程中出现严重的腐蚀问题，操作人员需谨慎操作，对冷凝液的腐蚀问题做好防护。
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余热锅炉能利用的温度
余热锅炉能够利用的温度范围较广，常见的是利用高温烟气余热，这种形式的产量大、产点集中、连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40%~50%。
此外，高温炉渣余热也是余热锅炉能利用的温度之一，如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，其温度在1000℃以上，带走的热量占总热量的20%。
余热锅炉还可以利用高温产品余热，如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度很高，含有大量余热。
另外，可燃废气、废液的余热，如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，都可以被利用。
化学反应余热也是余热锅炉能利用的温度之一，如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门都会产生大量的化学反应余热。
此外，冷却介质余热也是余热锅炉能利用的温度之一，如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，都可以被合理利用。