锅炉余热回收利用技术研究
船用蒸汽锅炉的废热利用与能量回收
船用蒸汽锅炉的废热利用与能量回收随着人们对环境保护和能源资源的关注不断增加，船舶行业也在积极寻找可持续发展的解决方案。
船用蒸汽锅炉作为船舶的重要设备，其废热利用与能量回收成为提高能效和降低碳排放的关键环节。
本文将重点探讨船用蒸汽锅炉废热的利用方式和能量回收技术。
1. 废热利用方式船用蒸汽锅炉产生的废热主要包括烟气废热、炉渣废热和锅炉排污废热。
针对这些废热，船舶可以采取多种方式进行利用。
首先，利用烟气废热。
烟气废热是指烟气在排放过程中所带走的热量，可以通过烟气余热回收装置进行回收利用。
常见的回收设备包括烟气余热锅炉和烟气余热回收器。
烟气余热锅炉将烟气中的余热转化为蒸汽或热水供船舶使用，而烟气余热回收器则可以利用余热为其他设备供热，如加热燃油和淡化海水。
其次，利用炉渣废热。
炉渣是指锅炉内部产生的固体废渣，主要由不完全燃烧的燃料残渣和锅炉水中的沉淀物组成。
炉渣废热可以通过炉渣回收装置进行利用。
炉渣回收装置通常采用热交换器和废渣回收系统，将炉渣中的热能转化为蒸汽或热水供船舶使用。
最后，利用锅炉排污废热。
锅炉排污废热是指锅炉在排放废水过程中所带走的热量，可以通过废热回收系统进行利用。
废热回收系统通常由污热回收器和回收装置组成，可以将锅炉排放的废水中的热能转化为蒸汽或热水供船舶使用。
2. 能量回收技术除了利用废热外，船舶还可以采用能量回收技术将其他能量资源转化为可用能量。
首先，采用废热蒸发技术。
废热蒸发技术是利用排烟气中高温废热蒸发锅炉中的污水回收蒸汽。
通过高温废热的传递，将废水中的水分蒸发出来，形成高压蒸汽供船舶使用，从而实现能源的回收和利用。
其次，利用余热发电技术。
余热发电技术是指利用排放过程中所带走的废热驱动发电设备产生电能。
这种技术通过蒸汽轮机和发电机组的协同工作，将废热转化为电能，减少对外部电源的依赖。
最后，采用废热再生技术。
废热再生技术是将废热通过热交换器回收，再利用于锅炉燃烧过程中，提高锅炉燃烧效率和能量利用率。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术
燃气锅炉烟气余热回收利用技术摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。
本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍，并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估，希望为该项工作的开展提供参考。
关键词：燃气锅炉烟气；余热回收；热泵技术应用燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备，燃气的燃烧会产生余热，余热是二次能源利用的一种。
锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因，而且直排烟气还会造成环境污染。
另一方面，如果不进行处理，锅炉排烟的温度远远超过100℃，造成烟气“白烟”。
如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入，对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。
同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。
1、锅炉烟气余热回收技术利用1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中，存在一定程度的障碍，如果采用常规的换热器，一旦排烟温度比较低，则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势，导致传热面积被增大，由于布置的管道多而密，局限在有限的空间之内，会造成烟气流阻力大，以及金属消耗和动力消耗比较大，导致设备初期的投资大幅度增加[1]。
同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高，进行回收困难。
热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术，很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。
烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热（在锅炉回水温度70℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下；在锅炉回水温度60℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下），通过系统循环水，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量，转化为低温热水，通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。
它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。
常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。
在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。
通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。
在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。
2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。
3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。
更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。
4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。
燃气锅炉烟气余热回收技术探析
燃气锅炉烟气余热回收技术探析摘要：我国电力、纺织、化工、造纸等行业都是能源和煤炭的消耗大户，消耗的热力和电力基本都来自燃煤电厂，燃煤电厂的节能减排降碳压力巨大，成为当前我国节能减排降碳工作的重点。
燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失占总损失比例高达60%~80%，排烟温度越高热损失越大。
此外排烟温度的降低对除尘效率、引风机安全运行、湿法脱硫效率等均有正面作用。
进一步降低排烟温度回收烟气余热，是燃煤锅炉节能运行精细化管理的必经方向。
基于此，文章重点就燃气锅炉烟气余热回收技术展开论述。
关键词：燃气锅炉；锅炉烟气；余热回收；引言燃气锅炉烟气余热回收利用对于锅炉原材料的使用率具有大幅度的提升，并且在经济方面还可以达到减少浪费、节约开支和材料投入的目的，帮助企业实现利益最大化，在环保方面，也避免了烟气直接排放的空气中所造成的污染，保障了空气的质量，因此，燃气锅炉烟气余热回收技术对我们的日常生产和生活极具研究意义，大力开展对燃气锅炉烟气余热回收技术的研讨将有助于我们的综合发展。
1常规燃煤锅炉烟气排放现状在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。
吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。
燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。
大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。
燃煤锅炉的烟气在离开布袋除尘器后，烟气温度一般在120℃以上，经脱硫后排烟温度约50℃。
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究一、引言燃气锅炉是目前工业和民用领域广泛使用的一种热能转换设备。
在燃烧过程中，燃气锅炉产生的烟气中含有大量的热能，传统锅炉只能利用一部分烟气中的热能，而将另一部分烟气中的热能排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。
为了提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能，烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术应运而生。
二、燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术包括两个主要过程：烟气冷却和冷凝。
烟气冷却通过增加锅炉的换热面积和调整烟气进出温度差，将烟气的温度降低到冷凝点以下。
冷凝过程中，烟气中的水蒸气在冷凝器中与冷却介质接触，迅速转化为液态水，释放出大量的潜热。
冷凝后的液态水可以回收利用，而在冷凝过程中释放的热能可以用于供暖和生产过程中。
三、燃气锅炉低氮排放技术燃气锅炉的燃烧过程中会产生一定量的氮氧化物（NOx），这种气体对环境具有很高的污染性。
因此，降低燃气锅炉的氮氧化物排放是一个重要的问题。
低氮排放技术主要包括燃烧优化、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction, 选择性非贵金属催化还原）和SCR（Selective Catalytic Reduction, 选择性催化还原）等方法。
燃气锅炉的燃烧优化主要是在燃烧控制系统中进行调整，通过优化燃烧过程中的空气燃料比、进气预热温度等参数，降低锅炉的燃烧温度和氮氧化物的生成量。
SNCR和SCR技术则主要是通过在燃烧过程中添加还原剂，将氮氧化物转化为无害物质。
SNCR是在燃烧过程中添加氨水或尿素等还原剂，通过与氮氧化物发生化学反应，将其还原为氨气和水。
SCR则是利用催化剂，将氨气与NOx反应生成氮和水。
四、烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术烟气冷凝余热回收与低氮排放技术可以进行协同处理，相互促进，进一步提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能。
首先，在烟气冷凝过程中，烟气中的水蒸气被冷凝为液态水，提供给低氮排放过程中的SNCR或SCR反应所需的还原剂。
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告一、选题背景随着环境保护意识的不断提高和能源资源需求的不断增加，燃气锅炉烟气余热的回收利用越来越受到人们的关注。
目前，我国的燃气锅炉烟气余热利用率普遍很低，大量的热量被浪费掉，不仅造成能源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，研究燃气锅炉烟气余热的回收利用对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
现将对燃气锅炉烟气余热冷凝回收的研究和应用进行探讨。
二、研究意义燃气锅炉烟气余热回收利用，有助于提高能源利用效率、减少能源消耗和环境污染。
现代科技的创新，越来越强调节能降耗的理念，在燃气锅炉的生产应用中，提高热能转化效率将直接减少能源的消耗，提高生产效益的同时还可以降低对环境的污染。
三、研究内容1.燃气锅炉余热的回收利用技术介绍；2.余热冷凝技术及其原理；3.回收利用技术对能源利用效率的影响分析；4.余热冷凝设备的设计与制作；5.余热回收设备的试验和测试；6.应用案例分析；7.问题探讨和解决方案。
四、研究方法和步骤1.文献研究，查阅相关资料和文献；2.现场调查，了解燃气锅炉生产过程以及余热回收利用情况；3.实地观察，进行实验和测试；4.数据统计，对实验和测试数据进行统计和分析；5.撰写论文，总结并发表研究成果。
五、研究预期成果本研究将对燃气锅炉烟气余热的回收利用进行深入的研究，探索余热冷凝回收技术的应用效果及其对能源利用效率的影响。
通过对现有燃气锅炉生产过程中余热利用现状的调研与分析，提出合理的设计和制作余热冷凝设备的方案，以及对余热回收利用的案例分析，为类似项目的设计和实施提供参考。
六、论文结构安排第一章绪论1.1 研究背景及意义1.2 研究目的和内容1.3 研究方法和步骤1.4 论文结构第二章国内外燃气锅炉余热回收利用技术综述2.1 国内外燃气锅炉余热回收利用技术的研究现状2.2 燃气锅炉余热回收技术的分类和特点2.3 燃气锅炉冷凝余热回收技术及其优缺点第三章燃气锅炉余热冷凝回收技术及原理3.1 燃气锅炉余热冷凝回收技术的概述3.2 燃气锅炉余热冷凝回收技术的原理3.3 实现燃气锅炉冷凝余热回收的设备及其操作要点第四章燃气锅炉余热回收应用效果的分析4.1 燃气锅炉生产过程中余热回收的应用效果分析4.2 燃气锅炉冷凝余热回收对能源利用效率的影响分析4.3 余热利用过程中需要注意的问题和解决方案第五章实验和测试5.1 实验和测试的目的5.2 实验和测试的设备和方法5.3 实验和测试数据的分析第六章应用案例分析6.1 某燃气锅炉企业实施余热冷凝回收技术案例分析及效果评估 6.2 国外典型燃气锅炉企业余热回收技术应用案例分析第七章论文总结与展望7.1 研究成果总结7.2 研究成果存在的不足和问题7.3 展望今后的研究方向和重点参考文献。
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。
锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。
本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。
标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。
简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。
锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。
说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。
回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。
也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。
（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。
燃气烟气余热是工业余热中的一种。
烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。
天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。
燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。
烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。
二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。
目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。
燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究
燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究摘要:早期的燃气锅炉烟气余热回收装置利用烟气显热余热加热助燃空气或锅炉回水，烟气温度远高于露点温度。
烟气余热回收技术是在早期余热回收技术的基础上，利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热。
烟气余热回收型吸收式热泵机组，利用冷却水将排烟温度降低到接近环境温度，再通过吸收式热泵将冷却水的低温余热回收。
与传统冷凝式余热回收技术相比，该技术的适用范围广，实际热回收效率更高。
关键词：燃气锅炉；燃烧；余热回收利用引言中国能源结构正向清洁低碳方向转型，天然气用能设备迅速发展，提高燃气锅炉热效率日趋迫切，其中，利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。
锅炉排烟是锅炉工作中热损耗中的一个非常重要的损失，因此，可以通加强对烟气余热的回收利用率来提高对锅炉中能量的利用率，进而不断的提升锅炉中燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。
本文主要就燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用进行了分析，对于提升天然气燃烧热值利用率、促进节能减排具有重要的实践意义。
1烟气余热回收利用概述天然气是人们日常生活和工业生产中重要的基础能源，为提高人民生活和促进工业发展作出了重要贡献。
随着人们生活水平的不断提升和城市的快速发展，人们越来越关注天然气燃烧中产生的能源消耗和污染排放问题。
甲烷是天然气的主要成分，燃烧产物中包含有约20%的水蒸气，其中蕴含有大量的热量，通过冷凝方式可以对水蒸气中的余热进行回收。
但就当前的情况而言，国内外很多供热锅炉为了防止排放的烟气对锅炉装置造成腐蚀问题，通常将排烟温度设置得相对较高，达到了200℃以上，远远高于烟气露点温度。
导致水蒸气中蕴含的能量直接排放到室外空气，造成了能源浪费现象，天然气燃烧热值使用率只有80%～90%。
在我国大力倡导节能减排的大环境下，涌现出了很多燃气锅炉燃烧过程余热回收技术，通过余热回收可以使得天然气燃烧热值使用率接近100%。
燃油锅炉烟气冷凝余热回收技术探讨
建 筑 热 能 通 风 空 调
Ｂｕｌ ｉ ｉｄｎｇＥｎｅｇ ｒ ｙ＆ Ｅｎ ｉ ｖ ｍｍｎｅ ｌ ｎ
Ｖ０１ ９ Ｎｏ ３ ． ． ２
Ｊ ｎ ２ １ ．８ ８ ｕ ． ０ ０７ － ０
Ｗ ＡＮ Ｇ ｉ ｏ ｇ’ ＬＩ Ｃｈ ｎ —ｏ ｇ ， ＡＮＧ ｎ ｑ ｎ ＫＯＵ ａ ｇ ｘ ａ ’ Ｚｈ — ｎ ， Ｕ ａ ｇ ｒ ｎ ａ Ｗ ｙ Ｈａ － ｉ ｇ， Ｇｕ ｎ — ｉｏ， １Ｓ ｈ ｏ ｆ ｅ ｇ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉｇ Ｃｅ ｔａ ｏ ｔ ｉ ｅ ｓｔ ｃ ｏ ｌ ｒ ｙＳ ｉｎ ｅａ ｄＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ， ｎｒ ｌＳ ｕ ｈＵｎ ｖ ｒｉ ｏ Ｅｎ ｙ
ｐ ｔｎ ｉｌ ｆｃ ｎ ｅ ｓｎ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｓ ｅ ａｋ ｂｅ ｏ ｅ ｔ ｄ ｎ ｉｇ ｈ ａ ｃ ｖ ｒ ｉ ｍ ｒ ａ ｌ． ａｏ ｏ ｒ ｙ ｒ Ｋｅ ｗ ｏｒ ： ｉ ｆｒ ｄｂ ｉ ｒ ｆ ｅｇ ｓ ｈ ａ ｓ ， ｏ ｄ ｎ ｉ ｇ ｙ ｄｓ ｏ ｌ ｅ ｏｌ ， ｕ ａ ， ｅ ｔｌ ຫໍສະໝຸດ ｃ ｎ ｅ ｓｎ — ｉ ｅ ｌ ｏ
２ Ｓ ｈ ｏ ｆ ｖ ｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｈｕ ａ ｉ ｅｓｔ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｏ ｌ ｉ Ｅ ｇｎ ｅｉ ， ｎ ｎＵｎ ｖ ｒｉ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ Ｃｉ ｎ ｙ Ｔ
Ａ ｂｓ ｒ ｃ ： ｒ ｕ ｈ ａ ａｙ ｉｇ ｔ ｅ ｆｃｏ ｓｔ ａ ｎ ｕ ｎ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔｈ ａ ｏ ｓ ｓ ｃ ｓｆｕ ａ ｅ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｏ ｇ ｎ ｌ ｚｎ ｈ ａ ｔ ｒ ｈ ｔｉ ｆ ｅ ｃ ｘ ａ ｓ ｅ ｔｌ ｓ ， ｕ ｈ ａ ｅ ｇ ｓｔｍｐｅａｕ ｅ ａ ｘ ｅ ｓａｒ ｌ ｌ ｒ ｔｒ ｎｄ ｅ ｃ ｓ ｉ， ｅ ｅｇ ａ ｉｇ ｐ ｔｎ ｉｌｏ ｓｅｈ ａ ｅ ｏ ｅｙ ｆ ｒｏｉ ｆｒ ｄ ｂ ｉ ｒｉ ｉｆｒ ｎ ｕ ａ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉ ａ ｃ ｌｔｄ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｏ ｅ ｔａ ｆｗａ ｔ ｅ ｔｒ ｃ ｖ ｒ ｏ ｌｉ ｅ ｏｌ ｎ ｄ ｆｅ ｅ ｔｆ ｅ ｇ ｓｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｓｃ ｌｕ ａｅ ．Ｂｏ ｈ — ｅ ｌ ｔ ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ａｃ ｌｔ ｎ ｎ ｃ ｎ ｍ ｉ ｎ ｌｓｓｓ ｏ ｔ ａ ｏ ｄ ｎ ｉｇ ｈ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｔｃ ｎｏｏ ｙ ｃ ｎ ｅ ａ ｌ ｈ ｐｉ ａ ｈ ｏ ｅｉ ｌｃ ｌｕａｉ ｓａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ａｙ ｉ ｈ ｗ ｈ ｔｃ ｎ ｅ ｓｎ ｅ ｔｒ ｃ ｖ ｒ ｅ ｈ ｌ ｇ ａ ｎ ｂｅ ｔ ｅ ｏ ｔｒ ｌ ｃ ｏ ｅ
锅炉排污余热回收利用工程实践与技术分析
７ １
Байду номын сангаас
装机容量 Ｄ ／ｘ ｌ Ｏ ￣ Ｉ Ｗ
１ ５ ５
１ ９ ９ ． ４ ６ ６ ２ ０ ｘ １ ２ ０ ＝ ２ ４ ０ ０ １ ０ ３ ４ ０ ０ ２ ０ ６ ８ ０
排污 率Ｐ／ ％ ２ 年 Ｔ作 时间 ／ ｈ ２ Ｏ ｘ ３ ５ Ｏ ＝ ７ ０ Ｏ Ｏ 年 排 污热 量 Ｑ ／ ｘ ｌ Ｏ Ｇ Ｊ ７ ８ ｌ ２ Ｏ 回 收 ２ ０ ％ 排 污 热 量 ｌ ５ ６ ２ ４
排污热量 ， 若燃煤Ｑ
１ ８ ． ８ ４ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ （ ４ ５ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） ， 可节约燃煤２ ３ ５ ４ ． ２ ２ 万 吨
名 称 定期 捧污扩 容器
除 盐水 罐 （ 软化 水 ） 汽 一水 混合 加热嚣 安全 阀
型号 规格 Ｖ ： ７ ． ５ ｍ ３ Ｐ Ｎ Ｏ ． ７ Ｍ Ｐ ａ
熟 的原 则 ， 采 用 汽 一水 混 合器 回收定 排产 生 的二 次蒸 汽 ， 回 收其 热量 ， 节 省 了
冷 却排 污 水所 消耗 的净水 量 ， 即节 约了 净水 又改 善 了环 境 ， 具 有 明显 的节 能 、 节水 、 环 保 的效 果 ， 具 有 比较 明显 的推 广应 用 价值 。
关键 词 ： 锅 炉 节能 ； 技 术分 析 ； 废 热 回 收
０ 引 言
锅 炉 连续 排 污从 汽 包 排 出 ， 在 连 排扩 容 器 扩 容后 分 为 两部 分 ， 一 部分 是 二次 蒸汽 ， 一部 分 是疏 水 。 连 排扩 容 的二 次蒸 汽 已经 被 回收至 除 氧器 ， 疏水 排
２ ． ２ 改造 方案
台 ；其 中动 力锅 炉 排污 率 ｐ ＝ ２ ％，工作 时 间ｔ ＝ ２ ０ ｘ ３ ５ ０ ＝ ７ ０ ０ ０ ｈ ／ ａ ；工 业锅 炉
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉余热回收利用技术研究第一节：引言
锅炉是工业生产中常用的能源转换设备，大量使用在发电、供热、供气等领域。
在锅炉运行过程中，会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，锅炉余热回收利用技术的发展备受关注。
第二节：锅炉余热回收现状
在现实生产中，锅炉的能源利用效率仍然较低。
目前，利用锅炉余热的技术主要可以分为两种，一种是通过“废气余热锅炉”进行回收，一种是通过“废水余热回收”技术回收。
废气余热锅炉：废气余热锅炉是利用烟气中的余热来加热水或者蒸汽的一种热能回收设备。
它通过焦炉、燃煤电厂、钢铁厂等行业的锅炉排放的热气，通过加热交换器和余热回收器将废烟气中的能量回收。
之后，它通过交换器将回收的热能再次传递给需要加热的水或者蒸汽，实现了余热回收的过程。
通过废气余热锅炉的技术可以实现能源高效利用，降低生产成本的同时，也将废气排放量减小了很多。
废水余热回收：废水余热回收是将污水中的余热通过热交换器传递给清洁水的技术。
废水在锅炉运行过程中释放出大量的余热能，如果不进行回收，将会浪费很多能源，同时也会对环境造成
较大的污染。
废水余热回收通过热交换器将回收的热能传递给清洁水或者其他需要加热的液体来达到能源的高效利用目的。
第三节：锅炉余热回收技术研究
随着现代科学技术的发展，锅炉余热回收技术不断更新，下面将介绍几种较新的锅炉余热回收技术。
（1）燃气蒸汽循环发电技术
燃气蒸汽循环发电技术是一种针对液化天然气或天然气发电的新型发电方式。
在其发电过程中，它将燃气通过燃烧室燃烧后，产生的高温烟气送入燃气与水混合的锅炉中，锅炉产生蒸汽并驱动涡轮机发电。
在蒸汽的过程中，会产生大量的余热，利用该余热，可以进行二次发电，提高能源的利用效率。
（2）化学循环热泵技术
化学循环热泵技术是利用盐溶液在化学反应中产生或吸收热能的原理，实现对锅炉余热的回收。
化学循环热泵技术将盐溶液作为中介，在化学反应中吸收水和汽油中的余热，通过对热泵的运用，将吸收的热能转移到清水中。
（3）重整加热器技术
重整加热器技术是一种在汽车行业被广泛使用的余热回收技术，它通过利用锅炉产生的热能，加热进入锅炉的汽油和水，进一步
提高锅炉的通流性和利用效率。
第四节：结论
锅炉余热回收利用技术的研究和应用，对于降低工业生产过程
中的能源消耗、环境污染有着积极的作用。
随着科技的不断发展
和技术的更新换代，更加高效的锅炉余热回收技术将会不断涌现，为工业生产的可持续发展提供技术保障。