锅炉烟气余热利用研究
(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)
(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)项目背景•传统的锅炉的烟气含有大量的余热能量没有得到充分利用，造成能源的浪费。
•对于环保和节能已经成为当前全球的热门话题，绿色低碳也成为了企业发展的重要方向。
项目设计•该项目旨在利用锅炉烟气中的余热能，通过回收技术将其转化为电力或者热水等形式的能源，达到节能利用的目的。
•项目需要设置专门的余热回收装置，并且需要对锅炉系统进行升级改造，确保项目顺利进行。
可行性分析技术可行性•在工业热能领域，余热回收利用技术已经得到广泛应用，且成熟稳定。
•该项目所需技术已经在国外企业得到了应用验证。
经济可行性•由于项目确定的回收效果，可以避免传统锅炉系统中烟气的浪费，可节约大量的能源费用。
•同时，通过对回收装置进行投资和改造，也可以减少企业在能源领域的成本支出。
社会可行性•本项目是企业实现可持续发展的能源战略的一部分，有利于企业形象的提升。
•同时也是响应政府提出的绿色低碳的节能减排政策的行动，有利于改善人民生活环境。
项目可行性结论•该项目的技术、经济和社会可行性均已得到验证，建议企业进一步推动项目的实施，并且不断探索和研究新的能源利用技术，为企业实现可持续发展贡献力量。
项目建议技术建议•对于余热回收装置的选型，建议企业在选择设备时，充分考虑维护和保养的便利性，以及设备的可靠性和适用性。
•同时，项目实施过程中需要进行科学的技术研发和创新，不断调整和升级项目技术，使项目能够更好地适应企业能源需求和环境保护要求。
经济建议•企业需要在项目实施前，建立详细的财务预算和投资计划，确保项目的经济效益满足企业的预期目标。
•在项目实施的过程中需要加强成本管理和预算控制，确保项目的投资成本和运营成本对企业不会造成过大的压力。
社会建议•企业需要加强公众宣传和社会沟通，让公众了解到当前环保和节能的紧急性和重要性，以及企业在实践中所采取的具体行动。
•同时，企业也需要积极响应政府的环保政策和节能减排要求，加强与政府和相关部门的沟通和合作，共同推进绿色低碳的可持续发展之路。
燃气锅炉烟气再利用技术的研究
燃气锅炉烟气再利用技术的研究燃气锅炉烟气再利用技术是一种节能环保的方式，可以充分利用燃气锅炉排放的烟气中的热能，为生产和生活提供便利。
近年来，国内外都对燃气锅炉烟气再利用技术进行了深入研究，取得了许多进展。
一、燃气锅炉烟气中的热能燃气锅炉燃烧燃料时，产生大量的热，其中有一部分通过烟道排放到大气中，造成了能源的浪费。
如果能够将这部分热能进行再利用，将能极大地提高能源利用效率。
但是，燃气锅炉烟气中的热能并不是一个固定的数值，而是受到多种因素的影响。
这些影响因素包括燃料的种类、燃烧的温度、炉膛的结构、燃烧空气量等。
因此，要实现燃气锅炉烟气的再利用，就需要研究烟气中热能的分布规律，找到最佳的利用方式。
二、燃气锅炉烟气再利用技术的发展燃气锅炉烟气再利用技术的发展可以追溯到20世纪70年代初，当时主要是通过直接利用烟气中的热能，如烟气换热器、烟气余热锅炉等。
近年来，随着节能减排的要求日益提高，燃气锅炉烟气再利用技术也得到了进一步的发展。
目前，国内外主要的燃气锅炉烟气再利用技术包括热泵技术、吸收式制冷技术、热管技术、气液再生焚烧技术、分子筛技术等。
这些技术的应用，不仅可以提高能源的利用效率，还可以减少燃气锅炉排放的有害物质，保护环境。
三、燃气锅炉烟气再利用技术存在的问题燃气锅炉烟气再利用技术虽然有很多的优点，但是在应用过程中还存在一些问题。
其中比较突出的主要有以下几个方面：1、技术复杂度高。
燃气锅炉烟气再利用技术的应用需要依靠一系列的设备和技术支持，需要大量的人力、物力、财力投入。
2、成本较高。
燃气锅炉烟气再利用技术需要使用到各种高效的设备，并且需要经常进行检修、维护，所以成本较高。
3、技术应用的推广面不广，受到应用环境的限制。
由于燃气锅炉烟气再利用技术的应用是根据每个地区的环境和能源条件制定的，并不是所有的地区和行业都适用。
四、燃气锅炉烟气再利用技术的前景展望随着我国能源环境不断变化，燃气锅炉烟气再利用技术的发展前景非常广阔。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析随着能源需求的不断增加和能源资源的日益枯竭，烟气余热的深度梯级利用成为了一个重要的课题。
烟气余热是指工业生产过程中产生的高温烟气中的能量，通常以废气的形式被排放到大气中。
利用烟气余热可以实现能源的高效利用，降低能源消耗和环境污染。
本文将针对烟气余热的深度梯级利用方案进行分析。
我们可以利用烟气余热进行锅炉预热。
在工业生产过程中，锅炉是一种常用的设备，用于提供蒸汽、热水等热能。
锅炉预热是指将烟气余热传递给锅炉的给水，通过对给水进行预热，可以提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
我们可以利用烟气余热进行热交换。
热交换是一种将热能从高温流体传递给低温流体的过程。
在烟气余热深度梯级利用中，我们可以通过热交换装置将烟气中的热能转移到其他工艺流体中，例如水蒸汽、热水等。
这样不仅可以提高流体的温度，还可以减少能源消耗和烟气的排放。
我们还可以利用烟气余热进行蒸汽发电。
蒸汽发电是一种利用蒸汽驱动发电机产生电能的过程。
烟气余热中的高温烟气可以被用来产生蒸汽，通过蒸汽驱动发电机发电，从而实现烟气余热的深度梯级利用。
这种方法不仅可以提高能源利用率，还可以减少环境污染。
我们还可以利用烟气余热进行建筑供暖。
在城市的建筑供暖系统中，可以将烟气余热转移到供暖系统中，通过供暖设备将热能传递给建筑物，从而实现建筑供暖的目的。
这种方法可以节省能源消耗，降低供暖费用。
烟气余热的深度梯级利用方案包括锅炉预热、热交换、蒸汽发电和建筑供暖等多种方法。
这些方法可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
在实际应用中，需要根据具体的工业生产情况和能源需求选择合适的利用方案，并结合工程技术和经济性进行实施。
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究
燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究一、引言燃气锅炉是目前工业和民用领域广泛使用的一种热能转换设备。
在燃烧过程中，燃气锅炉产生的烟气中含有大量的热能，传统锅炉只能利用一部分烟气中的热能，而将另一部分烟气中的热能排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。
为了提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能，烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术应运而生。
二、燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术包括两个主要过程：烟气冷却和冷凝。
烟气冷却通过增加锅炉的换热面积和调整烟气进出温度差，将烟气的温度降低到冷凝点以下。
冷凝过程中，烟气中的水蒸气在冷凝器中与冷却介质接触，迅速转化为液态水，释放出大量的潜热。
冷凝后的液态水可以回收利用，而在冷凝过程中释放的热能可以用于供暖和生产过程中。
三、燃气锅炉低氮排放技术燃气锅炉的燃烧过程中会产生一定量的氮氧化物（NOx），这种气体对环境具有很高的污染性。
因此，降低燃气锅炉的氮氧化物排放是一个重要的问题。
低氮排放技术主要包括燃烧优化、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction, 选择性非贵金属催化还原）和SCR（Selective Catalytic Reduction, 选择性催化还原）等方法。
燃气锅炉的燃烧优化主要是在燃烧控制系统中进行调整，通过优化燃烧过程中的空气燃料比、进气预热温度等参数，降低锅炉的燃烧温度和氮氧化物的生成量。
SNCR和SCR技术则主要是通过在燃烧过程中添加还原剂，将氮氧化物转化为无害物质。
SNCR是在燃烧过程中添加氨水或尿素等还原剂，通过与氮氧化物发生化学反应，将其还原为氨气和水。
SCR则是利用催化剂，将氨气与NOx反应生成氮和水。
四、烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术烟气冷凝余热回收与低氮排放技术可以进行协同处理，相互促进，进一步提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能。
首先，在烟气冷凝过程中，烟气中的水蒸气被冷凝为液态水，提供给低氮排放过程中的SNCR或SCR反应所需的还原剂。
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告一、选题背景随着环境保护意识的不断提高和能源资源需求的不断增加，燃气锅炉烟气余热的回收利用越来越受到人们的关注。
目前，我国的燃气锅炉烟气余热利用率普遍很低，大量的热量被浪费掉，不仅造成能源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，研究燃气锅炉烟气余热的回收利用对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
现将对燃气锅炉烟气余热冷凝回收的研究和应用进行探讨。
二、研究意义燃气锅炉烟气余热回收利用，有助于提高能源利用效率、减少能源消耗和环境污染。
现代科技的创新，越来越强调节能降耗的理念，在燃气锅炉的生产应用中，提高热能转化效率将直接减少能源的消耗，提高生产效益的同时还可以降低对环境的污染。
三、研究内容1.燃气锅炉余热的回收利用技术介绍；2.余热冷凝技术及其原理；3.回收利用技术对能源利用效率的影响分析；4.余热冷凝设备的设计与制作；5.余热回收设备的试验和测试；6.应用案例分析；7.问题探讨和解决方案。
四、研究方法和步骤1.文献研究，查阅相关资料和文献；2.现场调查，了解燃气锅炉生产过程以及余热回收利用情况；3.实地观察，进行实验和测试；4.数据统计，对实验和测试数据进行统计和分析；5.撰写论文，总结并发表研究成果。
五、研究预期成果本研究将对燃气锅炉烟气余热的回收利用进行深入的研究，探索余热冷凝回收技术的应用效果及其对能源利用效率的影响。
通过对现有燃气锅炉生产过程中余热利用现状的调研与分析，提出合理的设计和制作余热冷凝设备的方案，以及对余热回收利用的案例分析，为类似项目的设计和实施提供参考。
六、论文结构安排第一章绪论1.1 研究背景及意义1.2 研究目的和内容1.3 研究方法和步骤1.4 论文结构第二章国内外燃气锅炉余热回收利用技术综述2.1 国内外燃气锅炉余热回收利用技术的研究现状2.2 燃气锅炉余热回收技术的分类和特点2.3 燃气锅炉冷凝余热回收技术及其优缺点第三章燃气锅炉余热冷凝回收技术及原理3.1 燃气锅炉余热冷凝回收技术的概述3.2 燃气锅炉余热冷凝回收技术的原理3.3 实现燃气锅炉冷凝余热回收的设备及其操作要点第四章燃气锅炉余热回收应用效果的分析4.1 燃气锅炉生产过程中余热回收的应用效果分析4.2 燃气锅炉冷凝余热回收对能源利用效率的影响分析4.3 余热利用过程中需要注意的问题和解决方案第五章实验和测试5.1 实验和测试的目的5.2 实验和测试的设备和方法5.3 实验和测试数据的分析第六章应用案例分析6.1 某燃气锅炉企业实施余热冷凝回收技术案例分析及效果评估 6.2 国外典型燃气锅炉企业余热回收技术应用案例分析第七章论文总结与展望7.1 研究成果总结7.2 研究成果存在的不足和问题7.3 展望今后的研究方向和重点参考文献。
燃气热水锅炉烟气余热利用研究
燃气热水锅炉烟气余热利用研究针对燃气热水锅炉的排烟余热量较大和烟气视觉污染，本文分析了烟气余热回收和“烟气消白”原理，主要介绍了间壁式换热器和直接接触式换热器两种回收技术，为燃气锅炉烟气余热回收奠定了基础。
标签：燃气热水锅炉;烟气余热;换热器;消白普通燃气锅炉的排烟温度较高，蒸汽锅炉排烟温度约为100～150℃（省煤器后），热水锅炉排烟温度约为80～110℃（省煤器后），造成了能源浪费和环境污染。
烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热之中，因而在降低烟气温度，回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。
燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和的状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。
如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。
因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。
此部分烟气的低温余热量较大，如何回收低温余热成为节约能源的重要措施。
吴佳蕾等[1]通过对烟气冷凝余热低温技术的研究得出当排烟温度由160℃降至30～50℃时，节能10%～13%;单台锅炉（70 MW）回收烟气冷凝水70～160 t/d，除水率达27%～60%，减少了雾气排放量，减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。
大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收节能、节水、减排和净化潜力巨大，经济社会效益十分可观。
1 燃气锅炉烟气余热回收烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热，通过系统中介水，置换出烟气的低温余热，同时，采用天然气燃烧驱动吸收式热泵技术吸收中介水的热量。
燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸汽，占烟气比例的约16-17%（空气过量系数1.1-1.25），当烟气温度降低时，尾气中的水蒸气饱和湿度也随之降低;当温度降低时，燃气锅炉尾气中的水蒸气随之冷凝出，同时释放大量的汽化潜热，约占消耗燃气低位发热量的10%左右。
燃气锅炉烟气余热回收利用探究
燃气锅炉烟气余热回收利用探究摘要：随着我国现代科学技术不断进步，社会发展中人们更加注重绿色环保及节能减排。
本文笔者通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的研究，归纳了现阶段我国燃气锅炉烟气余热回收技术的优势与劣势，并总结出各种回收技术的适用范围。
在我国大部分地区，天然气已经逐渐取代煤，但我国大部分的天然气都来自外来进口，因此天然气使用效率的提升十分重要。
关键词：燃气锅炉；烟气余热；回收技术天然气作为绿色环保的新清洁能源将取代煤被广泛的应用。
天然气在使用时会产生出很多的烟气余热，回收利用这些余热，不但能减少能源的浪费，还可以减少经济上的损失。
一、烟气特性探究天然气的主要成分是烃，燃气锅炉所排的烟中水蒸气占比较大，通过研究发现，燃气锅炉所排的烟在能够利用的热能里，其中水蒸气的汽化潜热占据了很大的比例。
一般1立方米的天然气在燃烧之后能够释放出1.55千克的水蒸气，能够产出的汽化潜热大概是3700千焦/千克，在天然气低位发热中占比超过百分之十。
传统的天然气锅炉在理论上认为热效率大概为百分之九十五，通过冷凝式换热器能够降低烟气温度，使温度低于露点温度，则能够对烟气里的水蒸气凝结潜热进行回收，将低位发热量当作基准进行集散，则天然气锅炉的热效率能够达到甚至高于百分之一百一。
二、烟气余热回收的工作原理及回收原则1、烟气余热回收的工作原理导热率高热管是一种导热元件，该热管内部进行传热的方式关键为通过工作液体的气液相变，该热管的热阻较小，有较高的导热能力，有很好的经济性，可以较为容易的使冷、热流体进行完全逆流换热，以此来获取较为理想的对数温差，并且沿测阻力较小，大概为20到30帕，该系统较为简单，有很明显的节能效果。
现在烟气余热回收装置所能传导热量的温度大概为30到1000摄氏度。
该种烟气余热回收装置和传统的装置相比较更加的安全，所适用的范围也愈加的广阔，同时超导热管的形状获得了较大的进步，更为的灵活。
2、烟气余热回收的工作原则将增加现有设备的运行效率作为关键，尽可能地降低能量的损失。
燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究
燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究摘要:早期的燃气锅炉烟气余热回收装置利用烟气显热余热加热助燃空气或锅炉回水，烟气温度远高于露点温度。
烟气余热回收技术是在早期余热回收技术的基础上，利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热。
烟气余热回收型吸收式热泵机组，利用冷却水将排烟温度降低到接近环境温度，再通过吸收式热泵将冷却水的低温余热回收。
与传统冷凝式余热回收技术相比，该技术的适用范围广，实际热回收效率更高。
关键词：燃气锅炉；燃烧；余热回收利用引言中国能源结构正向清洁低碳方向转型，天然气用能设备迅速发展，提高燃气锅炉热效率日趋迫切，其中，利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。
锅炉排烟是锅炉工作中热损耗中的一个非常重要的损失，因此，可以通加强对烟气余热的回收利用率来提高对锅炉中能量的利用率，进而不断的提升锅炉中燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。
本文主要就燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用进行了分析，对于提升天然气燃烧热值利用率、促进节能减排具有重要的实践意义。
1烟气余热回收利用概述天然气是人们日常生活和工业生产中重要的基础能源，为提高人民生活和促进工业发展作出了重要贡献。
随着人们生活水平的不断提升和城市的快速发展，人们越来越关注天然气燃烧中产生的能源消耗和污染排放问题。
甲烷是天然气的主要成分，燃烧产物中包含有约20%的水蒸气，其中蕴含有大量的热量，通过冷凝方式可以对水蒸气中的余热进行回收。
但就当前的情况而言，国内外很多供热锅炉为了防止排放的烟气对锅炉装置造成腐蚀问题，通常将排烟温度设置得相对较高，达到了200℃以上，远远高于烟气露点温度。
导致水蒸气中蕴含的能量直接排放到室外空气，造成了能源浪费现象，天然气燃烧热值使用率只有80%～90%。
在我国大力倡导节能减排的大环境下，涌现出了很多燃气锅炉燃烧过程余热回收技术，通过余热回收可以使得天然气燃烧热值使用率接近100%。
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* 收稿日期：2010-05-01 作者简介： 张方炜(1966-)，女，北京人，高级工程师。
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2010年8月 第4期
发电设计 锅炉烟气余热利用研究
触，以提高干燥效率并使物料向前移动，筒内 还固定有链条，起清扫内壁、搅拌内部物料的 作用。
1.2 加热热网水
设置防腐蚀的管式换热器，加热厂房或 厂区水暖系统的热网循环水，以替代或部分替 代常规热网加热器，节省热网加热器的蒸汽耗 量，增加发电量。
15.2
12 锅炉排污率 13 制粉系统类型 14 燃烧器形式
0.02 两台中储式乏气送粉配低速钢 球磨四台正压直吹式配中速磨
旋流燃烧器
15 排烟温度 /℃
170.5
16 热风温度 /℃
378.5
17 冷风温度 /℃
30
18 飞灰系数
0.9
19 机械未完全燃烧损失 /%
2
化学未完全燃烧损失 /%
0.03
2010年8月 第4期
49
发电设计 锅炉烟气余热利用研究
数较高，烟气侧阻力增加在原有引风机可接受 范围。
烟气余热利用装置的主要技术参数如下： 烟温降低：20.58℃；烟侧流阻： ﹤100Pa；水侧流阻：﹤0.07MPa。
2.3 经济指标和效益分析
安装烟气余热利用装置后，在没有增加 锅炉燃料的前提下，使得电厂循环的吸热量增 大，提高了循环效率。当然把烟气余热输入回 热系统中会排挤部分抽汽，导致汽轮机循环热 效率的降低，但是由于循环吸热量增加带来的 电厂循环效率增加值比排挤抽汽导致的汽轮机 循环效率降低值大得多，所以电厂的经济性会 增大。因此，采用烟气余热利用装置后，回热 抽汽量减少，相应于每公斤煤的汽轮机发电量 增加，或者说汽轮机的汽耗率降低，所以机组 发电煤耗率降低。
50
2010年8月 第4期
发电设计 锅炉烟气余热利用研究
⑶ 主要系统及设备 热力系统采用七级回热抽汽系统，设有 三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热 器。设置3×35%BMCR电动调速给水泵。制粉 系统采用热风干燥的中速磨煤机正压直吹式制 粉系统，设置八台中速磨煤机，七台运行，一 台备用。 由于机组燃用高水分褐煤，制粉系统必须 具备足够的干燥能力，对于用热风做干燥剂的 正压直吹式制粉系统，也就要求进入磨煤机的 干燥用热风必须具有足够大的风量和比较高的 风温，通常褐煤的一次风率设计值通常控制在 35%～42%不等，这样，入磨风温一般需达到 330℃～370℃，较常规烟煤的约260℃风温高出 大约100℃，高风温是由较高温度的烟气通过三 分仓回转式预热器加热而得，这也就决定了进 入回转式预热器的烟气温度一般要达到420℃以 上，因此褐煤炉的排烟温度较高。该工程已采 用了适度加大回转式空气预热器尺寸来降低空 预器出口烟温的措施，再无限增大空预器换热 面积理论讲可以吸收烟气热量降低烟温，但已 超出合理范围且不现实，因此空预器出口烟气 修正前温度150℃，比常规烟煤机组的120℃要 高30℃。有效地利用褐煤锅炉高排烟温度的烟 气余热，是燃用褐煤机组挖掘节能潜力的有效 措施之一。
3 过热蒸汽出口温度 /℃
545
4 再热蒸汽进口温度 /℃
327
5 再热蒸汽进口压力 / MPa
2.5
6 再热蒸汽出口温度 /℃
545
7 再热蒸汽出口压力 / MPa
2.3
8 再热蒸汽流量 / kg/s
151.39
9 给水温度 /℃
244
10 给水压力 / MPa
16.99
11 锅筒工作压力 / MPa
4 管道效率 /%
98
5 烟气温度降低 /℃
20.58
6 机组效率相对提高值 /%
0.323
7 热耗率降低值 / kJ/kW.h
26.9
8 机组的标准发电煤耗降低 / g/kW.h
1.025
以上经济效益分析表明，本改造项目，可 降低机组的标准发电煤耗1.025 g/kW.h。
2.4 烟气余热利用装置在老厂改造中应注 意的问题
Application of Exhaust Gas Surplus Heat of Boiler
ZHANG Fang-wei (North China Power Engineering Co., Ltd., Beijing 100120, China) Abstract: When we design the power plant, there are some main methods of energy saving, utilization of flue gas remainder heat, increase the whole plant thermal efficiency, reduce coal expend, enhance power. This paper according as instance, analyse the system about the old plant and new plant boiler flue gas remainder heat, and it will supply some reference about design power plant and alteration old plant. Key words: flue gas remainder heat; the whole plant thermal efficiency; coal expend.
2.2 烟气余热利用系统拟定、布置及设备选型
烟气余热利用装置位于锅炉管式预热器后 部静电除尘器进口垂直烟道上，其水侧连接于 汽轮机回热系统的低压部分,凝结水(温度70℃，
表1 某6×200MW机组锅炉主要参数
编号
名称
数据
1 过热蒸汽流量 /kg/s
172.22
2 过热蒸汽出口压力 / MPa
13.7
某工程2×300 MW机组拟在脱硫吸收塔前 设置烟气余热利用装置，加热浴室用热水，热 网水量610.412 t/h，自42℃提升至80℃，两台机 组热网水自烟气汲取的热量约54 MW，烟气量 1336320 Nm3/h，烟气温度自134℃降至67℃， 装置烟气侧阻力约200 Pa。
全厂采暖若按水暖考虑，加热蒸汽按5段抽 汽(约0.45 MPa，258.6℃ )计算，节约蒸汽耗量 约为40 t/h。在汽机进汽量一定的前提下，减少 汽机5段抽汽量，汽机热耗略有增加，发电量增 多，最终节能情况需根据实际加热汽机回热系统的凝结 水，减少汽机抽汽量，降低煤耗，提高全厂热 效率。
2 烟气余热利用在老厂改造中的应用
2.1 工程概况
某6×200 MW机组建于20世纪70年代，机 组为两台前苏联、四台捷克制造，燃用煤质属 晋北烟煤，锅炉主要参数见表1。
由表1可见，锅炉排烟温度高达170.5℃， 虽经过多次燃烧系统调整，实际排烟温度还在 160℃左右，锅炉排烟损失大，锅炉效率相对较 低。为有效利用烟气余热，2006年电厂实施节 能改造，于尾部烟道加装烟气余热利用装置。
1.1 预热并干燥燃料
随着内蒙、东北等地相继开发出大规模褐 煤煤矿，高水分褐煤的预干燥是目前正在研究 的新课题，干燥工艺有很多，其中利用烟气余 热干燥褐煤的部分外在水分是一种思路。
核心设备干燥机滚筒是略带倾斜并能回转 的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从 另一端下部收集。150℃以上的热烟气从进料端 或出料端进入，从另一端上部排出。固体物料 在滚筒中停留时间大约12 min～14 min，出口烟 气温度降到约120℃左右。筒内按照不同的角度 装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断 抄起又洒下，使其充分与通入的热烟气直接接
发电设计 锅炉烟气余热利用研究
锅炉烟气余热利用研究
张方炜 (中国电力工程顾问集团公司华北电力设计院工程有限公司，北京 100120)
摘要：在火力发电厂设计中，合理利用锅炉的烟气余热，提高全厂热效率，降低煤耗，增加发电量，是节能 的主要措施之一。本文以工程实例为研究依据，分别对老厂改造及新建机组烟气余热利用系统进行分析。为 工程设计和机组改造提供参考。 关键词：烟气余热；全厂热效率；煤耗。 中图分类号：X701 文献标志码：B 文章编号：1671-9913(2010)04-0048-06
3 烟气余热利用在新建机组中的应用
3.1 工程概况
⑴ 主机设备 某2×600MW级超超临界燃褐煤、空冷 机组。锅炉型式: 超超临界参数、变压运行直 流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、墙 式四角切圆燃烧，固态干式排渣、采用三分 仓回转式空气预热器。BMCR工况主要参数： 最大连续蒸发量为2060 t/h，过热蒸汽参数为 26.25 MPa.a/605℃，保证热效率(按低位发热 量) 92.21%，回转式空气预热器出口烟气修正 前/后温度为150℃/144℃。汽轮机型式：单轴、 三缸四排汽、超超临界、一次中间再热、直接 空冷凝汽式汽轮机。TMCR工况主要参数：额 定功率为716.7MW，主汽门前参数为25.0 MPa. a/600℃，设计背压为12kPa.a，给水加热级数为 7级，热耗率为7444 kJ/kW.h。 ⑵ 燃煤 燃煤采用内蒙古锡林浩特胜利煤田露天矿 褐煤，具有全水分较高(35％左右)，表面水分大 于15％，发热量低(12310 kJ/kg)、可磨性系数低 (HGI=39)、挥发份高(Vdaf=45.12%)、中低硫、 低灰等特点。
⑵ 烟气余热利用装置的腐蚀问题：本 改造项目防止低温腐蚀的解决方法就是控制 壁温，烟气余热利用装置的进水温度可在 80℃～100.0℃之间调节，相应最低管子壁温处 于95℃～125℃范围。这个范围，可确保最低壁 温仍略高于烟气露点(94.3)，不发生低温腐蚀。 当然也可选择抗腐蚀材料。