锅炉烟气余热回收及利用方案(20200730081521)
余热利用方案
中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。
本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。
此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。
二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。
采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。
（2）90℃蒸氨废液回收利用。
此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。
2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。
项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。
（3）45℃低温冷却水余热。
此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。
以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。
公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。
远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。
连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。
远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。
近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。
远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。
远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。
“我们保护生命”是远大的口号。
远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。
因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。
本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。
一、烟气组成及热能分析天然气与空气混合完全燃烧后产生的烟气中的主要成分是烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。
烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。
从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。
而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。
二、烟气中水蒸汽露点温度的确定烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为54-60ºC之间。
如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。
SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。
所以会使烟气中水蒸汽露点提高。
一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。
由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。
一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。
当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。
凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。
所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。
按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。
4吨生物质锅炉烟气余热利用方案
4吨锅炉烟气余热利用方案及投资预算摘要：因公司4吨锅炉排烟温度为230-250℃，拟使用烟气余热回收装置加热空气到100℃，再将这个热风送到瓜子烘干房（取代原来的“蒸汽+散热器”产生热风的方式），从而达到节约燃料的目的。
使用余热回收装置，理论上每小时可节约生物质颗粒量为：76公斤/小时。
关键词：节约燃料量计算烟气余热加热锅炉给水工艺流程露点腐蚀夹套式热管省煤器对锅炉运行的影响投资预算一、回收4吨锅炉烟气可节约的燃料量1、4吨锅炉的烟气可回收的热量烟气参数烟气量：14000m3/h，烟温：230℃，经过回收装置后烟温：150℃空气温度：20℃因无烟气的成分组成，暂按标准烟气的成分来进行烟气的热量计算，标准烟气的物理性质见下表由上表并由内差法可得，230℃时烟气的比热Cp=1.1KJ/(Kg·℃)，烟气密度ρ=0.7Kg/m3；150℃时烟气的比热Cp=1.08KJ/(Kg·℃)。
烟气从230℃降温至150℃所放出的热量为：（14000×0.7）×（1.1×230-1.08×150）=891800KJ/小时（213000Kcal/h）2、可节约的燃料量如烟气回收的热量由锅炉（热效率一般可达80%）产生蒸汽加热空气所得，需要的生物质燃料（发热量为4000Kcal/Kg）量：213000KJ÷4000÷0.7（生物质产生蒸汽有效利用率）=76公斤/小时二、烟气余热加热空气用于瓜子烘干的工艺流程烟气余热加热空气用来烘干瓜子的工艺流程见图。
工艺流程说明：拆除原来安装在锅炉省煤器与引风机之间的旋风除尘器，将“烟气----空气”余热回收设备安装在此处，烟气经原来的引风机抽取，空气经烘干房的风机抽取送入瓜子烘干房。
为保证空气的干净，空气要取自锅炉房外，并在进风口安装一粗效过滤器。
1、换热原理余热回收器采用板片式换热器，结构示意见下图。
电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用
电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要：烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。
文中介绍了加装换热器、热管技术的余热回收方法,并提出烟气余热利用技术措施,有效节能减排，制得在生产中推广应该。
关键词：锅炉；烟气；余热；回收引言随着经济的发展和能源短缺，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境已迫在眉睫。
余热是指能利用而未被利用的热能。
和发达国家相比，我国工业装备相对落后，能源利用率低。
如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中直接排空大量的可利用热能，既浪费能源又污染环境，余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。
为了提高产品竞争力，实现收入最大化，成本最小化，经过公司讨论决定进行余热回收利用工作。
1 企业燃煤锅炉现状各类工业锅炉在设计制造时，为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，排烟温度一般不低于180～220℃。
目前大都是直接排放，既污染了环境，又浪费了大量的热能。
我公司锅炉房有1台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，其烟气排放温度约200～220℃，一方面锅炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面生产工艺又需要大量的热水。
在能源紧缺的今天，如何在满足生产工艺的条件下回收排烟中的热量用于生产或生活，减少对环境的不良影响，有着重大意义。
2 烟气余热回收利用技术在实际应用中，对锅炉的烟气余热进行回收利用并不是简单的工程。
这是因为采用常规的换热器在排烟的温度较低的时候，锅炉尾部的传热面积增大而温差减小，在有限的空间内就会造成烟气阻隔较大，而引风机的动能以及金属消耗也就增多，导致设备的投资较大。
一般而言，每升高１５？２０°Ｃ的排烟温度，就会造成大约１％的锅炉热效率，反之锅炉热效率也会相应升高。
同时，若排烟的温度过低，也会造成受热面金属的严重腐蚀现象，对锅炉的运行安全带来隐患。
浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用,推进节能增效
浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用,推进节能增效[摘要] 简述锅炉尾部烟气余热回收再利用，锅炉烟气深度冷却余热回收装置，装在引风机出口的水平烟道上，加热冷水以回收排烟余热，降低锅炉排烟温度后直接通入脱硫塔，进行脱硫回收处理，最后经烟囱排放；该装置不需要改变机组现有热力系统，在回收烟气余热的同时，不影响其长周期安全运行，不仅降低了排烟温度，而且节约了脱硫耗水量及电耗，减少二氧化硫的排放，同时对外销售热水，创造经济效益。
[关键词] 锅炉烟气热水器脱硫一、降低排烟温度的节能开发和创新有多种方法可以降低排烟热损失，从运行方面：燃用设计煤种或适宜实际运行的煤种，保持稳定、适当的锅炉出力，保证锅炉燃烧良好，防止冒黑烟，定期受热面吹扫、保持受热面清洁，降低过量的空气系数，减少漏风，都可以有效的降低排烟损失。
然而由于目前公司运行管理良好，从运行、检修、试验、检测等管理方面已无更大的节能空间。
只有采取具有新节能技术才能进一步突破节能瓶颈。
设想在锅炉烟道加装换热器做为热水的热源，减少生产抽汽的用量，达到节能的目的，同时销售热水能给公司带来更大的经济效益。
哈尔滨热电有限责任五期工程为2×300mw机组，7、8号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的hg-1025/17.5-ym36型，亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。
锅炉实际排烟温度为130℃，而脱硫装置的最佳入口烟气温度应为90-100℃，入口烟气温度高导致脱硫装置不在最佳工作状态，同时造成浆液蒸发量大、机械携带量大、补水量大、以及烟道腐蚀以及飘液等问题。
为了节能降耗，降低脱硫装置入口烟气温度，减少补水量，有必要在引风机出口烟道上安装分离热管换热器，充分利用烟气预热，结合多径公司热水的对外销售，加热厂内生活水，为洗浴、宾馆、酒店等用户供洗浴热水，因此节约能源、净化环境，增加经济效益。
所以对市场前景很好。
为了深度挖潜哈尔滨热电厂2×300mw机组的节能潜力,提高机组的热经济性,推进锅炉烟气深度冷却系统技术改进工作势在必行。
浅析电站锅炉烟气余热再利用方案
浅析电站锅炉烟气余热再利用方案摘要：随着科学技术的不断进步，对于电站锅炉使用中利用烟气余热资源进行再生产或者提高电厂效率的类似技术已经应用比较广泛，这样不仅可以减少对地球环境的污染，还可以达到节约能源的目的，很大程度上提升了能源的利用率。
本文主要分析了电站锅炉烟气余热再利用原则，并深度分析了烟气余热利用。
关键词：电站锅炉；烟气余热；回收再利用电厂锅炉为人们的生产生活提供了发电所需要的蒸汽，火电厂发电过程中会耗损大量煤炭资源与水资源。
基本上所有的电厂锅炉排烟时的温度都是偏高的，烟气除掉灰尘后被送到进行脱硫处理的塔式设备中，喷雾冷脱硫后烟气就被排放到大气之中，但是会有大量排烟余热没有进行利用进而直接造成浪费。
如果电厂锅炉排烟温度较高，会影响电厂的热经济性（Thermoeconomics），还会影响到空预器的安全运行。
国家一直把节能减排当做重要关注点，听从国家积极正确的领导，电力的体制也在不断改革前进中，电厂锅炉的工作人员也越来越重视烟气余热回收再利用。
一、了解电厂锅炉烟气余热再利用的基本原则在热力学原则与技术经济原则的前提条件下，余热资源需遵循能级匹配原则，通过使用完善的系统和精良的设备让余热作用发挥到最大效果。
基本上是不可逆过程造成热损失出现，所以烟气余热再利用基本原则是减少不可逆过程的出现。
电厂锅炉需据实际情况按需进行燃烧，产能时需减少传热过程中的不可逆损失并产生满足人们日常生产生活所需要的电能与之匹配的蒸汽量，电能产量和质量要达到国家规定的标准。
总能系统能进行能量的匹配与梯级利用，可让动能、热能、势能与内能等能量之间进行能量的配合与能量的转换利用。
需综合热力、经济、环保方面和设备系统的能源利用率，使能源利用率达到最大极限。
总能系统包括联合循环、热电联产、热电冷联产、多重联合循环系统以及总能工厂系统等，总能系统的应用领域较为广泛。
余热再利用不是为回收而回收，其最终目的是为了节约资源，避免浪费资源，是为了提升能源利用率。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
天津某燃气锅炉烟气余热深度利用方案
天津某燃气锅炉烟气余热深度利用方案本文以天津某燃气锅炉项目为例，利用直燃式吸收式热泵产生的低温冷水与燃气锅炉尾部烟气进行直接接触式换热，将烟气温度降至30℃甚至更低再排放至环境中，起到良好的经济效益、环保效益、社会效益。
标签：燃气锅炉；烟气余热；深度利用1 前言利用直燃式吸收式热泵产生的低温冷水与燃气锅炉尾部烟气进行直接接触式换热，将烟气温度降至30℃甚至更低再排放至环境中，回收的热量通过直燃式吸收式热泵供出，用于加热热网回水，提高能源综合利用效率，降低能源消耗，减少了大气污染物排放，同时烟气中冷凝水的析出，起到良好的经济效益、环保效益、社会效益。
2 项目概述天津某燃气锅炉为利用原有燃煤锅炉房进行改造，安装4台58MW燃气热水锅炉，安装直燃型烟气余热回收装置，回收4台锅炉的烟气余热，技术方案简要描述为：燃气锅炉烟气在烟气余热回收设备中放出显热和潜热，使烟气温度降至30℃或者更低温度，通过烟囱排至大气。
烟气余热回收设备以天然气为驱动热源，提取燃气锅炉烟气热量，用于区域集中供热。
经过现场调研及计算分析，每台锅炉可配套建设余热回收量为6MW的余热回收机组。
在锅炉排烟温度为70℃时，该套装置可以回收烟气余热约6.38万GJ，折合年减少天然气耗量约188万Nm3。
3 项目必要性近几年天津及周边地区相继出现大规模雾霾天气，2013年9月17日环保部、發展改革委等六部门联合印发《京津冀及周邊地区落实大气污染防治行动计划实施细则》。
该《实施细则》分主要目标、重点任务两部分。
主要目标是：经5年努力，京津冀及周边地区空气质量明显好转，重污染天气较大幅度减少。
力争再用5年或更长时间，逐步消除重污染天气，空气质量全面改善。
具体指标是：到2017年，北京市、天津市、河北省细颗粒物（PM2.5）浓度在2012年基础上下降25%左右，山西省、山东省下降20%，内蒙古自治区下降10%。
其中，北京市细颗粒物年均浓度控制在60μg/m?左右。