影响溴化锂吸收式二类热泵做功效果因素与故障分析处理
直燃型溴化锂吸收式机组运行和故障分析
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关 键 词 ： 热 力 系数 ； 冷 剂水 ； 冷 却水 ； 不 凝性 气体
文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ６ ８ ４ （ ０ ７）４ ０ ６ － ４ １０ — ４ ９２０ ０— ０ ５ ０
中 图分 类 号 ：Ｔ ８ １４ Ｕ ３．
０ 引 言
目前 ， 在全 国范 围 内大面 积缺 电的严 峻 形势 下 ， 人
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． ． ． ． ． ．． ． ２ 影 响溴化锂 吸收式 机组热力 系数的原 因
经过数 据 的整理 和分 析可 以看 出 ，该机 组在 实 际
运行过程中热力系数在 ０ １０ ４ 运行效率较低 。 ． ～． ， ９ ９ 该套 溴 化 锂 吸 收式 机组 ２ ０ 夏 季第 一 次 转入 ０ ６年 制 冷 工况运 行 。使用 最初 即发 现机 组 的 由供 热转 入制
Ｑ 一 高温热源对工质的总加热量 ，Ｊ ｋ。 本文 选取 一 夏季典 型 日为例 ，对 机组 的能 耗做 具
体 分析 。 日的天 气情 况 ： ， 温 ２～ ４Ｃ 机 组 运行 当 晴 气 ５ ３￣。 情 况 为一 台溴化 锂机 组加 两 台电制 冷离 心机组 ，离 心 式 机组 的运行 台数 根据 负荷 变化 而调 整 。图 １ ） 示 所 ａ 机组 的制 冷量 ，基 本 反映 了该 幢办公 楼 的空调 冷 负荷 的变化 趋 势 ； １ｂ 所示 燃 气 耗量 主 要 用来计 算 机 组 图 ） 的耗热量 ， 以确定 热力 系数 。基 本上 ， 机组 的耗 气量 和 机 组制 冷量 变 化相 同 。需说 明的是 ， 日下 午 ４ ０后 当 ： ０ 随 空调 负荷 的减小 ，机组 的运行 模式 改 为一 台溴化 锂
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养方案
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养1）机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高。
如溴化锂吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸气的压差，是它的推动力。
因此，一旦机组有不凝性气体，吸收的阻力就会增大，而影响机组的性能。
另外，不凝性气体停在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果。
如果机组真空度较差，首先检查机组各阀门的二次密封盖是否有泄露现象；抽气阀门开启状态是否正常；真空泵抽气效果差；机组自抽装置能力低。
2）蒸汽型溴化锂机组在正常运行中，如出现其他参数基本正常，而冷水进出口温差达不到额定值。
可检测蒸汽是否是过热蒸汽或饱和蒸汽。
如因过热蒸汽则需要加装蒸汽减温装置，确保机组使用饱和蒸汽，要解决因使用过热蒸汽而造成机组破管等事故的发生。
3）蒸汽溴化锂机组在正常运行中，有时会出现自抽压力慢涨，蒸汽压力随之降低的现象，要立即抽取机组内的稀溶液、浓溶液，测试溶液的浓度，当测定的稀溶液浓度值为40%、浓溶液浓度值为45%（正常值稀溶液应为50~55%，浓溶液应为55~60%）这是可判断机组可能存在破管现象，随后可将蒸汽凝水进行取样，测试蒸汽冷凝水中的溴离子含量，分析数据为230毫克/升（正常值应为6毫克/升），已严重超标，根据以上两个测试数据可断定机组出现了破管现象。
破管位置应为高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管。
这是应立即停机，组织人员打开高压发生器和蒸汽凝水热交换器两端的封头，检查破管位置，用锥形铜堵头，将泄露管道两头砸紧，随后用氮气试压检漏正常后抽机组真空，然后进行溶液浓缩，因出现破管溶液会减少一部分，可根据泄露量添加溶液及铬酸锂，开机后各项指标均达到正常值，制冷效果也明显改善。
4）溴化锂溶液结晶。
冷却水进口温度下降时，会造成吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加，而浓溶液浓度升高及稀溶液温度下降，均可导致浓溶液在热交换器中产生晶体，使溴化锂溶液形成结晶现象。
结晶之后，机组会出现高发液位不正常、熔晶管高温、冷水温差为零或负温差、溶液泵吸空等现象，使溴化锂溶液不能正常循环，导致机组无法正常运行。
溴化锂吸收式冷水机组抽气能力及突然停机问题浅析
CAIXUN财讯－86－ 溴化锂吸收式冷水机组抽气能力及突然停机问题浅析 □陕西国防工业职业技术学院建筑与热能工程学院 骞鹏博 / 文本文就溴化锂吸收式冷水机组的常见故障“抽气能力下降和突然停机问题”进行了案例分析，希望能对从事中央空调机组运行和维修方面工作的人员提供借鉴和帮助。
中央空调机组 故障 检修案例分析 帮助溴化锂吸收式制冷机组常见的故障有溶液结晶，冷媒水及冷剂水结冰，冷剂水被污染，机组性能下降，机组气密性变差，以及燃烧器及其他设备机械故障等。
本文就机组“抽气能力下降和突然停机问题”的问题及处理的方法进行分析探讨。
抽气能力下降溴化锂吸收式制冷机组无论是在运行期间还是停机期间，保持机内的真空度是十分重要的。
想要保持高真空度，机组必须具有良好的抽气系统。
若机组抽气性能下降，应及时找出原因，尽快排除故障，恢复抽气系统的抽气能力。
（1）真空泵的故障真空泵是抽气系统的心脏，影响其抽气效果的因素主要有如下几点：1.真空泵油的选用。
真空泵应该选用真空泵油。
油的牌号也应符合要求。
2.油的乳化。
在抽气过程中，冷剂水蒸气会随非凝性气体一起被抽出，即使机组中装有冷剂分离器，也会有一定的冷剂水蒸气随非凝性气体进入真空泵。
冷剂蒸气凝水使油乳化，油呈乳白色，且粘度下降。
3.溴化锂溶液进入真空泵。
机组抽气时，由于操作不当，机组内的溴化锂溶液可能被抽至真空泵。
这样不仅使抽气效率降低，而且因溴化锂溶液有腐蚀性，会使泵内腔被腐蚀而引起生锈，应及时放尽旧油，将真空泵内部清洗干净，并换上新的真空泵油。
4.油温太高。
真空泵的运行时间过长或冷却不够，导致油温升高，黏度下降，不仅影响抽气效果，还会使泵发生故障，油温通常应小于70°C。
5.真空泵零件的损坏。
排气阀片变形、损坏或螺钉松脱，阀片弹簧失去弹性或折断，旋片偏心或定子内脏有严重刻痕等，都会导致抽气能力的下降。
6.杂物进入真空泵。
杂物进入真空泵，不仅使零件被损坏，也可能在缸体内壁产生刻痕，影响气密性，还可能使油孔堵塞，造成真空泵极限真空度下降。
溴化锂制冷机组的维修内容
溴化锂制冷机组的维修内容溴化锂制冷机组是一种常用的空调设备。
在使用过程中，由于各种原因，机组可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍溴化锂制冷机组常见的故障及其维修内容。
机组无法启动当机组无法启动时，首先需要检查电源是否正常。
如果电源正常，则需要检查机组内部的控制器和传感器是否损坏。
如果控制器和传感器均正常，那么就需要检查机组的压缩机和电机是否损坏。
常见的压缩机故障包括压缩机电容损坏、压缩机线圈断路等。
如果是这些故障引起的机组无法启动，需要更换损坏的部件。
机组制冷效果差机组工作时，如果发现室内温度没有降低或降低的不明显，那么就需要检查机组的制冷效果。
首先需要检查机组的冷媒是否足够；如果冷媒不足，就需要添加冷媒。
如果冷媒充足，那么就需要检查机组的压缩机是否正常工作。
常见的压缩机故障包括压缩机内部积碳、高低压开关失效等。
如果是这些故障引起的制冷效果差，需要对压缩机进行清理或更换损坏的部件。
机组噪音过大机组工作时如果发出异常噪音，那么就需要检查机组的部件是否正常。
常见的引起机组噪音过大的故障包括电机轴承磨损、冷凝器脏堵等。
如果是这些故障引起的机组噪音过大，需要更换部件或进行清理。
机组漏水如果机组漏水，那么就需要检查机组内部的管路、阀门、冷凝器等部件是否正常。
常见的引起机组漏水的故障包括管路接头处漏水、阀门密封不严等。
如果是这些故障引起的机组漏水，需要进行密封或更换部件。
机组制冷不均当机组制冷效果不均时，需要检查机组的各个部件是否均正常。
如果机组内部的制冷器堵塞或者冻结，那么就需要进行冻结或清理。
此外，还需要检查机组的风机是否正常工作，风机如果偏转或者叶片损坏会导致机组制冷不均。
总结溴化锂制冷机组故障种类繁多，维修内容也各异。
通过以上几个方面的介绍，当机组发生故障时，可以针对性地进行排查和修复。
对于机组的维修不熟悉的人员，建议寻求专业的人员进行维修。
第二类吸收式热泵
研究现状
表面活性剂
使溶液表面张力变小,对传热传质起到了强化的作 用。
Wen-Long Cheng等解释了添加剂对传热传质性能 的强化的过程,提出了一个新的概念:表面更新系数,从理 论上更好地解释了添加剂对传热传质性能的强化。
缓蚀剂
A.Igual Munoz等对奥氏体不锈钢EN143111和双联 不锈钢EN14429在不同温度加有铬酸盐的溴化锂水溶 液中的腐蚀性能进行了研究。
谢谢！
氨水溶液 具有强烈的刺激性气味，对人体有毒且易 燃易爆。
溴化锂水溶液 对普通碳钢具有腐蚀性。
新研究：
溴化锂+1,3丙二醇+水 所能达到的最高温度比溴化锂 水溶液要高。
NaOH+KOH+ScOH 冷凝器和吸收器的温度操作范围 大，且不会出现结晶现象。
研究现状
吸收器
吸收器是吸收式制冷热泵中最重要的部件之一， 制约着整个系统的结构和性能。
研究现状
工质对
吸收剂要求具有的特性：
（1）在压力相同的条件下,它的沸点比制冷剂高,而且相 差越大越好；
（2）具有强烈的吸收制冷剂的能力，即具有吸收比它温 度低的制冷 剂蒸汽的能力；
（3）无臭、无毒、不爆炸、不燃烧、安全靠； （4）价格低廉，容易获得； （5）对普通金属的腐蚀性小。
研究现状
目前普遍使用：
陈宏霞,马学虎等研究了SUS304不锈钢在高温溴化 锂溶液中的腐蚀规律,并对两个主要影响因素进行了研 究,研究结果表明,浓度和温度的提高使点蚀转变为膜腐 蚀具有,经很过好分的析缓发蚀现作膜用状。物的主要成分为Fe(OH)2和SiO2,
结束语
虽然热泵技术的很早以前就被广大研究学 者提出且进行了大量的研究,但是由于种种原因 一直不能实现广泛的工业应用。随着世界石油 储量的锐减、全球温室效应和环境污染问题的 加剧以及各国研究人员对热泵技术的研究日益 深入,热泵技术以其巨大的节能潜力在工业领域 中的应用越来越多。第二类吸收式热泵不需要 耗费高温热源便可回收工业废热达到节能,以其 独特的优势在某些行业的节能工作中占据一定 优势。从长远的角度来看,第二类吸收式热泵作 为节能的一个主要举措,有着广阔的应用前景。
小型溴化锂吸收式制冷机结晶故障分析及处理
小型溴化锂吸收式制冷机结晶 故障分析及处理
摘要：课题以山东禄禧新能源公司的小型单效溴化锂吸收式制冷机组为研究对象，依据溴化锂吸收式制冷机的工作原理和特点，结合自身工作经验，总结了小型溴冷机在调试、设备安装、系统运行、日常维护保养中出现的机组溶液结晶典型性常见故障进行诊断分析，并针对故障采取相应解决措施。
关键词： 溴化锂 吸收式制冷 结晶 故障分析 溴化锂吸收式制冷机以其运行时振动小，噪音小，污染小，效率高，可以采用各种工业余热、废热，在钢铁、轻工、纺织、化工等企业中应用前景广泛，也可以采用地热、太阳能等作为驱动热源，在能源的综合利用和梯级利用方面有着显著的优势。溴冷机发展至今, 技术日臻完善, 机组向节约能耗、降低温室效应、小型化、轻量化、美观化、智能化方向发展以及与太阳能、燃气等清洁能源的综合利用。
当前国内对于大型的蒸汽型、直燃型的单双效溴化锂吸收式制冷机的故障分析比较多，而对于小型的溴化锂吸收式制冷机的故障分析研究较少，课题针对山东禄禧新能源公司小型溴化锂吸收式制冷机在运行过程中常见结晶故障进行分析，对溴化锂制冷机的改进和效率的提高有重要的意义。
1. 溴化锂吸收式制冷机的工作原理
溴化锂吸收式制冷机究其本质主要是通过真空状态下水相态的改变以及溴化锂溶液本身浓度的改变达到循环制冷的目的，其工作原理如图1所示。 图1 单效溴化锂吸收式制冷机原理图 溴化锂稀溶液在发生器内被加热，在此过程中冷剂蒸汽被分离并在冷凝器中凝结成为液体，最后经过节流器后进入到蒸发器蒸发实现制冷，冷剂蒸汽则被吸收器内的来自于发生器的浓溶液吸收并经溶液泵送回至发生器循环上述过程。由此，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可以分为以下四个部分：发生过程、冷凝过程、蒸发过程和吸收过程，对应于这样四个过程的主要部件则包括发生器、冷凝器、吸收器、溶液热交换器以及抽气装置和节流装置等。
二、机组溶液结晶故障分析与对策 溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机组常见故障，通常溴化锂制冷机组大都装有冷剂水的旁通装置和结晶时的自动熔晶装置。此外，为避免停机后的结晶，还设有停机时的溶液自动稀释装置。
溴化锂机组制热出水温度低的原因
溴化锂机组制热出水温度低的原因
一、溴化锂机组原理
溴化锂机组是一种供暖设备，其工作原理是利用表面积大、传热快、传热效率高的空气能换热器，将空气中的热量通过传递介质（水）传递到室内，从而实现室内供暖。
二、溴化锂机组水温低的原因
1.制冷负荷较小时，制冷机组在运行时会将冷凝器的冷却水泵停止，导致冷凝器冷却水温度下降，进而导致冷凝器冷却性能下降，冰水供水温度下降。
2.冰蓄冷设备的冰储存量不足，导致制冷机组在运行时不能满足系统需要的冷量，进而导致冰水供水温度下降。
3.管道或阀门漏水，导致冰水系统内循环流量不足，从而导致冰水供水温度下降。
三、解决方案
1.尽量保证空气能换热器的传热效率和空气流量充足，进行适量的维护保养。
2.冰蓄冷设备要保证冰储存量充足，运行时达到最佳冷却效果。
3.及时检查管道和阀门，排除漏水，保证冰水系统内循环流量稳定和正常。
【结论】
溴化锂机组水温低的原因主要是由于制冷机组运行时的不稳定导致，主要可以从三个方面进行解决：维护保养、强化冰蓄冷设备运行和及时排除一些漏水问题。
只要按照这些方面进行解决，溴化锂机组的水温就可以保持在正常范围内，供暖效果也会更加稳定。
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浅谈溴化锂吸收式机组的非常规故障
浅谈溴化锂吸收式机组的非常规故障1 結晶故障1999年，1#溴化锂机组调试时，运行不到2小时就出现高压发生器超温报警，冷水温度快速上升。
检查发现，高交浓液出口温度低（手感较凉），机组控制屏显视溶液缺液，同时高发压力下降。
分析：通过以上现象，基本上可判断为高温交换器结晶。
引起该故障的原因有多种：（1）高压发生器漏入空气，导致系统压力升高，溶液循环量减少；（2）溶液角阀开度偏小；（3）高压发生器内液位或变频器失控导致溶液循环量减少；（4）燃烧机燃烧量偏大；（5）冷却水入口温度低于24℃；（6）高压发生器浓度调节阀开度偏小。
经过细致检查发现，机组真空度良好、变频器正常、溶液角阀全开，但是高发浓度调节阀开度过小、冷却水温度24℃（偏低），燃烧量偏大（大火启动温度设置偏低），从而引起高温交换器结晶。
处理措施：首先减少燃烧量，间歇启动燃烧机，控制高发温度在110℃～130℃之间，关小冷却水泵的出口阀，减少冷却水量，把稀溶液温度控制在60℃左右，间断启动发生泵，由于结晶较为严重，反复采用此法溶晶，结晶未解除，后采取在结晶处用碘钨灯在局部加热，锒头敲击，均无效果。
后来，给机组内加大约150公斤自来水（情况急无蒸馏水），反复采用以上方法，经过近50小时工作，最终结晶得到解决。
溶晶后，及时调整燃烧量，调整浓度调节阀，调整设定参数，各项准备工作做好后，按照正常开机程序开机，待机组运行稳定后，通过自制的一个特殊装置把溶晶时加入机组内的自来水取出。
然后对机组溶液进行化验，对溶液进行了再生。
2 溶液泄漏故障系统出现泄漏后，机组充满不凝性气体，溴冷机组通常是无法正常开机运行的，因此一旦发现机组制冷量明显下降的现象，首先应该检查的就是机组是否有泄漏情况发生。
案例1：2002年2#溴冷机在一次班组检查时发现真空度为0.06MPa，机组制冷量衰减，冷水出水温度由9℃逐渐上升到15℃。
对机组抽真空2小时，其真空度能抽到0.01MPa，制冷量正常，但是随着时间的延长，制冷量逐渐下降，一周内，机组又无法正常运行。
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影响溴化锂吸收式二类热泵做功效果因
素与故障分析处理
摘要：溴化锂吸收式二类热泵作为橡胶聚合一装置节能降耗的主要设备，工作原理是通过溴化锂溶液在高度真空的机组内部循环，吸收水蒸气放热，将热
量由凝聚釜汽提气的低温热源转移至温度高于热源的高温热水，供凝聚釜使用，
以达到节省蒸汽的目的。
本文主要根据溴化锂热泵多年使用、检修等情况，分析
机组在使用过程中做功效果下降的影响因素，解决处理控制系统落后、部分计量
元件失灵及其他常见故障的方法，提出设备维修保养的建议。
关键词：溴化锂吸收式二类热泵；做功效果；故障处理
1溴化锂吸收式二类热泵作用及原理
以橡胶生产工艺产生的汽提气为低温热源，制取高温热水，溴化锂机组以水
为冷媒,溴化锂为吸收剂。
水在常压下100℃沸腾、蒸发，在5mmHg真空状态下4℃时蒸发，吸收式二类热泵的蒸发器就是利用这个原理，实现低温工况下的蒸发。
另一方面，溴化锂溶液是一种极易吸收水（蒸汽）并释放凝结热的物质。
1.1溴化锂机组做功原理
机组的基本过程由四个部分组成，即发生、冷凝、蒸发和吸收。
分别在发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器里进行,低温热源（汽提气）进入蒸发器管程，冷
剂泵将冷凝器中的水抽出并喷淋在蒸发器壳程，吸收管内热源（汽提气）热量，
汽化成水蒸汽。
热源（汽提气）在放出热量后温度降低进入再生器管程，产生的
水蒸汽流入吸收器壳程，被吸收器顶部喷淋下的溴化锂浓溶液吸收，溴化锂浓溶
液在吸收水蒸汽时放出水蒸汽的凝结热，热量被吸收器管程内的热水吸收，热水
温度升高后流出机组供凝聚釜使用。
溴化锂浓溶液在吸收水蒸汽后变为稀溶液，
靠高度差经热交换器进入再生器壳程，在再生器中被热源（蒸发器出来的汽提气）加热浓缩，分离出水蒸汽，变为浓溶液。
浓溶液被溶液泵抽出，经热交换器与溴
化锂稀溶液进行热量交换后流回吸收器，继续吸收蒸发器中产生的水蒸汽，而再
生器中产生的水蒸汽则流入冷凝器壳程内，被冷凝器管程内的冷却水冷凝，变为
液态水经冷媒泵加压后流回蒸发器，重复制热循环，实现了汽提气热量的稳定回
收及待加热热水的升温。
2导致溴化锂机组做功效果下降的因素
溴化锂机组在实际运行中，影响机组做功效果的因素有很多，如何追求设备
最大功效，降低设备能耗是企业生存和发展中永久不变的主题。
根据溴化锂机组
运行原理，分析原因，查找不利因素，加以解决。
2.1机组真空度对做功效果的影响
根据机组做功原理可知，使溴化锂溶液中水分蒸发的过程在再生器中。
冷剂
水在低压真空条件下低温沸腾。
真空度越高，冷剂水沸腾温度越低，蒸发速度越快，做功效果越好。
例如，在绝对压力P=5mmHg下的饱和水蒸汽的饱和温度为
t=4℃，也就是在此压力下，冷剂水在4℃时沸腾蒸发。
因此，若机组存在泄漏，将导致真空度下降，影响做功效果。
2.2换热设备对制冷效果的影响
橡胶聚合一吸收式二类溴化锂热泵机组，共有4组管束式换热器，位于再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器内，机组做功主要过程为换热过程，包括蒸汽加热、冷却水冷却、热水升温、溴化锂溶液间换热等，因此，换热器管束的传热效率对
机组性能影响较大。
管束结垢及管束泄漏是影响换热器换热效果的主要因素。
由
于冷冻水、升温热水水质不好，容易在传热管内表面形成污垢，管束结垢导致传
热效率下降。
管束泄漏封堵维修后会减小传热面积，同样会降低机组做功效果。
2.3腐蚀对制冷效果的影响
铜、铁等金属材料在溴化锂溶液中被腐蚀，产生相应的氧化物，这些氧化物
在溴化锂溶液的冲刷作用下，从筒体的内壁或换热管的外壁上脱离，并随溶液循环。
若机组长期停机备用，这些氧化物会沉积在喷头、管路、阀门、储液槽底部
等处，造成循环系统堵塞，阻碍介质循环流动，增加机组负荷，降低机组做功效率。
3提高溴化锂机组做功冷效果的方法
3.1保持机组真空度
保持溴化锂机组的真空度，是机组经济、高效运转的关键环节。
橡胶聚合一
溴化锂机组共有两套抽气系统，一是利用手动操作真空泵，在机组运行前及运行
期间，对机组进行抽真空操作。
二是利用机组自抽系统，通过储气室将机组内的
不凝气排出。
另外，不管有无空气渗入，每周都应运转真空泵1～2次，抽出不
凝性气体。
根据机组真空度变化情况，判断是否存在泄漏点，可在停机后对机组
充氮进行正压查漏，对可能存在的管路焊口、阀门、软管接头、视镜等部位重
点检查，及时消除泄漏点。
3.2添加能力增强剂
为了提高热传质效果，可采用能量增加剂，在机组内加入辛醇。
辛醇的作用为：（1）降低溶液的表面张力，溶液与水蒸气的结合能力增强；（2）冷凝器传
热管冷剂水蒸汽由膜状凝结变为珠状凝结，提高了放热系数，改善了冷凝效果。
试验证明，添加 0.1%～0.7%（重量）的辛醇，机组做功效果可提高 10%～15%。
4机组常见故障分析与处理
4.1结晶
原因：机组停机时没有按照操作步骤进行稀释运行或稀释运行时间不足，汽
提气阀门关闭不严，再生器处于加热状态；热交换器结晶，可启动溶液泵，利
用外接蒸汽从换热器外表面加热，逐渐稀释溶解。
4.2冷剂水污染
原因：再生器液位过高或剧烈沸腾，溴化锂溶液将被冷剂蒸汽夹带进入，造
成污染。
因此需要在运行中，及时调整，控制机制各部温度压力。
处理方法：
打开冷媒泵旁通阀，将被污染的冷剂水旁通到吸收器中，可反复数次，直至合格。
4.3内腔溶液污染
原因：溴化锂吸收式二类热泵机组管束泄露，机组负压操作，
管束内汽提气泄露至机组内腔，溴化锂溶液污染，处理方法：溴化锂溶液排出进
行净化，提纯，机组内腔化学清洗，排查机组漏点，无问题后添加回提纯后的溶液。
4.4真空度下降
原因：机组产生的不凝气未及时排出，机组存在泄漏点。
处理方法：利用自
动抽气装置和启动真空泵，排出机内不凝气。
若机组真空度快速下降，则需要对
机组各密封点进行检查，可停机后充入0.1MPa氮气，利用肥皂水正压查漏，检
查隔膜阀橡胶垫是否损坏，检查真空泵、真空计连接橡胶管，将密封点涂抹真
空硅脂等。
5结语
本文根据橡胶聚合一溴化锂吸收式二类热泵机组，就工业溴化锂机组能力衰
减的原因及对机组的影响进行了分析，并指出了导致能力衰减的原因及控制措施，开机运行中常见故障解决方法，在节能降耗总体方向下，及时对机组进行必要的
检维修，恢复机组能效，达到生产要求。
参考文献：
[1] 高田秋一.吸收式制冷机[M].机械工业出版社，1987-07.
[2] 罗森诺.传，热学应用手册（上）[M].北京:科学出版社,1992.3-6（7）.。