褐煤的干燥技术思路
褐煤提质技术发展现状与分析
褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种，通常不被视为传统化石燃料。
然而，随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭，褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源，逐渐引起了人们的关注。
通过提质技术，可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性，使其成为更高效的能源来源。
本文将介绍褐煤提质技术的发展现状，并对其进行分析。
一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高，导致其热值和燃烧效率较低。
干燥技术是褐煤提质的首要步骤，通过降低褐煤中的水分含量，提高其热值和燃烧性能。
目前，常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。
其中，热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点，受到广泛关注。
2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤，使其发生热分解，生成固体炭、液体产品和气体产物。
该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值，同时还可以去除部分水分和挥发分。
常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等，其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点，但设备投资和运行成本较高。
3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料，主要包括水蒸气气化和氧气气化等。
水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体；氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应，生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。
气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。
二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括：设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。
此外，由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。
2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。
通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施，实现褐煤提质过程的节能环保。
褐煤干燥成型工艺技术综述
褐煤干燥成型工艺技术综述褐煤是一种低质煤炭，其在开采和利用方面存在一些问题，如高水分含量、低热值和粉尘问题。
为了提高褐煤的使用效率和减少环境污染，研究人员开发了一种称为褐煤干燥成型工艺技术。
褐煤干燥成型工艺技术是利用褐煤的化学和物理特性，在一定的温度和湿度条件下，通过烘干和压制等工艺来提高褐煤的燃烧性能和热值，从而提高其利用效率。
褐煤干燥成型工艺技术的主要步骤包括煤炭的破碎、干燥和成型。
首先，褐煤需要经过破碎工序将其分解为小颗粒。
然后，利用热风或其他热源进行干燥，将褐煤的水分含量降低到一定的水平，一般在10%以下。
最后，将干燥后的褐煤进行成型，可以使用压力机或挤压机，将其压制成不同形状的颗粒或块状。
褐煤干燥成型工艺技术的优点是能够有效提高褐煤的热值和燃烧性能，减少水分含量可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气排放。
此外，成型后的褐煤颗粒较大，便于储运和使用。
同时，该工艺技术可以减少褐煤的粉尘问题，提高褐煤利用的安全性。
然而，褐煤干燥成型工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先，干燥设备和成型设备的投资和运行成本较高，增加了工艺的成本。
其次，褐煤成型颗粒的强度较低，容易破碎，这将对储运和使用带来一些困难。
此外，干燥成型过程中的热能损失较大，需要提高能源利用效率。
目前，针对褐煤干燥成型工艺技术的研究主要集中在改进和创新烘干和成型设备，以提高工艺的经济效益和工艺的稳定性。
例如，一些研究人员通过改进烘干设备的结构和操作参数，提高了干燥效果和能源利用效率。
另外，一些研究人员还利用添加剂和改性技术，改善褐煤颗粒的强度和稳定性，提高其储运和使用性能。
总之，褐煤干燥成型工艺技术是一种有效提高褐煤利用效率和减少环境污染的方法。
随着研究的不断深入，相信该工艺技术将在褐煤开采和利用中发挥越来越重要的作用。
褐煤干燥项目采用的工艺
1褐煤干燥项目采用的工艺什么是褐煤？褐煤，又名柴煤，煤的一类。
煤化程度仅高于泥煤的精煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。
剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。
含有可溶于碱液内的腐殖酸。
含碳量60％～77％，密度约为1.1～1.2，挥发成分大于40％。
无胶质层厚度。
热值约为23.0～27.2兆焦/公斤（5500～6500千卡/公斤）。
多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。
1、振动混流干燥技术工艺其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。
低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。
水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、高强度的接触物料干燥。
在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。
粗细物料与热风在混流过程中经多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。
采用该工艺的项目有２个：白音华褐煤提质试验项目总规模为1500万吨/年，一期规模300万吨/年，已备案，总投资3.6亿元。
华兴工贸褐煤干燥项目总规模为年处理褐煤500万吨，本期建设规模为年处理褐煤150万吨，已备案，总投资9320万元。
评论：唐山市神州机械有限公司的SZ振动混流干燥系统设备入口烟气温度低于200度，应该是安全的。
但是产量太小，能耗和设备投资太高，因为温差太小。
并且只能脱除表面水，无法脱除结合水。
以最大流化面积40平米，处理量为200吨每小时，而最大脱水量为15吨每小时。
褐煤干燥工艺
3、大粒径褐煤采用烟道气加热回转炉干燥；
4、粉煤干燥采用烟道气加热，流化床干燥 工艺。工艺后期采用除尘器和旋风分离器。
5、确定褐煤干燥的温度和停留时间，为工 艺设计提供数据。
6、通过工艺参数确定，达到干燥后的褐煤 毛细管内胶质脱出并包覆褐煤表面，从而使褐 煤达到提质作用。
三、拟采取的研究方法和技术路线：
褐煤干燥工艺
一、课题研究的目的、意义
随着我国经济的快速发展,对能源的需求日益 增加。针对我国“缺油、少气、富煤”的资源 结构，国家“十一五”规划纲要中明确提出了 要稳步发展“石油替代”战略，提倡和鼓励煤 碳及煤化工技术的开发和利用。煤炭资源综合 利用与洁净煤利用新技术的开发越来越重要。 我国褐煤资源颇为丰富，已探明储量1264亿吨， 中国的褐煤储量虽占全国煤炭储量1/8左右，但 其产量较低，均不超过年原煤总产量的4.3%。 因此，如何合理开发和充分利用褐煤资源是一 个值得深入研究的课题，目前关注较多的是褐 煤的提质转化利用。
三、研究内容
本课题采用现代循环流化床技术用于褐煤脱 水，在设备上增加蒸汽喷嘴控制自燃，整个提 质干燥过程分为2个阶段:一是对褐煤粒径进行 分级，分为3mm以下和3mm以上两级；二是采 用循环流化床和回转炉干燥器并联分别对两级 褐煤进行干燥提质，极大地提高了脱水效率， 降低了能耗和脱水时间。本技术解决了褐煤脱 水中由于粒径不同造成的脱水困难，符合我国 煤矿褐煤加工的实际情况，易于推广应用。
褐煤是煤化程度最低的煤类，水分含量高 （30%-50%），发热量低，易自燃，易风化 粉碎，不易长途运输，因此适宜在矿区进行加 工提质成商品煤，才能长途运输，以满足用户 的需求。褐煤脱水是褐煤改质的有效方法，流 化床脱水技术是美国、日本等国褐煤脱水技术 的主要方法。近年来，为提高埋藏量大、露天 开采廉价的褐煤的利用价值，正积极试验和探 索褐煤的提质加工技术，使褐煤经加工提质后 具有类似烟煤性质，便于运输和储存，为褐煤 发电、气化、液化、焦化等高效洁净的加工利 用提供了条件。因此,近年来相关的研究和实践 探索日益增多，褐煤的加工利用和对褐煤脱水 提质的工业化技术开发已成为重要的煤化工研 究课题。褐煤将成为未来国际贸易的新煤种和 资源。
褐煤新干燥技术
褐煤新干燥技术褐煤是一种常见的燃料资源，其广泛应用于发电、供暖和工业生产等领域。
然而，传统的褐煤干燥技术存在能源浪费、环境污染和安全隐患等问题。
为了解决这些问题，研究人员开发了一种新的褐煤干燥技术，旨在提高能源利用效率、减少污染排放并确保安全生产。
褐煤新干燥技术的核心是利用热泵和低温热能进行煤炭的干燥。
传统的褐煤干燥过程中，常常使用高温热能进行加热，这不仅耗能且易导致燃烧或爆炸事故。
而新的干燥技术利用热泵将低温热能提升到高温，从而实现对褐煤的高效干燥。
这种技术相比传统方法，能够降低能源消耗，提高干燥效率，同时避免了安全隐患。
褐煤新干燥技术的实施步骤如下：首先，将褐煤放置在干燥设备中，然后通过热泵系统将低温热能提升到高温。
在干燥过程中，热泵系统不断循环利用热能，使得褐煤能够快速、均匀地干燥。
同时，该技术还可以通过控制干燥设备的温度和湿度，实现对干燥过程的精确控制，以适应不同种类和质量的褐煤。
褐煤新干燥技术的应用带来了多重好处。
首先，通过利用热泵和低温热能进行干燥，能够大幅度减少能源消耗，提高能源利用效率。
其次，由于干燥过程中不需要高温加热，可以有效降低煤炭的燃烧性和爆炸性，从而减少生产过程中的安全风险。
此外，褐煤新干燥技术还能够减少煤炭中的挥发分和硫分含量，降低污染物排放，对环境保护具有积极意义。
然而，褐煤新干燥技术也存在一些挑战和问题。
首先，该技术的设备和系统成本较高，需要进行投资和建设。
其次，干燥过程中的温度和湿度控制对设备和操作人员的要求较高，需要精确的监测和调节。
此外，褐煤干燥后的质量和性能是否能够满足用户要求，也是一个需要考虑的问题。
为了进一步推广和应用褐煤新干燥技术，需要加强相关研究和开发工作。
首先，需要针对不同褐煤种类和质量，进行干燥参数的优化和调整，以实现最佳的干燥效果。
其次，可以考虑将褐煤新干燥技术与其他清洁能源技术相结合，进一步提高能源利用效率和环境保护效果。
此外，还需要加强对干燥设备和系统的改进和创新，以降低成本并提高操作便利性。
褐煤干燥氧化技术
褐煤干燥氧化技术
褐煤干燥氧化技术是一种将褐煤转化为高效能源的先进技术。
褐煤是一种含水率较高的煤种，其水分含量通常在20%至60%之间。
在传统燃烧过程中，褐煤的高水分含量会导致能源浪费和环境污染。
因此，干燥氧化技术应运而生。
干燥氧化技术通过对褐煤进行干燥处理，将其水分含量降低到可接受范围内。
这一过程的基本原理是利用热能将褐煤中的水分蒸发出来，使其变为干燥的固体燃料。
通过这种方式，褐煤的能量密度得以提高，燃烧效率也会显著提升。
干燥氧化技术的一个重要步骤是煤炭的干燥过程。
在干燥过程中，褐煤被加热至高温，使其内部的水分蒸发。
为了保证干燥过程的高效进行，通常会采用间接加热方式，即通过热介质将热能传递给褐煤。
这样不仅可以避免直接燃烧褐煤产生的污染物，还可以提高热能利用率。
干燥过程完成后，褐煤会变得干燥且易燃。
此时的褐煤已经具备了更高的能量密度，可以更有效地用于发电、供热等用途。
此外，干燥氧化技术还可以减少褐煤燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，从而降低环境污染的程度。
通过褐煤干燥氧化技术，可以实现对褐煤资源的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
这对于提高能源供应的可持续性，保
护环境以及减少碳排放具有重要意义。
褐煤干燥氧化技术已经在许多地方得到了广泛应用。
不仅在能源领域，也在工业生产中得到了应用。
随着技术的不断进步和改进，相信褐煤干燥氧化技术将会在未来发挥更大的作用，并为能源转型和环境保护做出更大的贡献。
高水分褐煤燃烧发电的集成干燥技术
投入58万元;增产精煤收益12915万元;减少尾煤损失2115万元;扣除新增成本117万元,年平均经济效益可达200万元左右。
6 结论(1)浮选药剂乳化站已获国家专利,且在多家选煤厂投入使用。
(2)乳化站技术先进,节省药剂,提高了精煤产率。
(3)乳化站投资少、见效快、投资回报率高。
(4)乳化站投资风险小,即使出现了问题也不会影响生产,设备安装方便且不需停产。
(5)乳化站体积小、功率低、运转可靠、操作简单、维修量小。
参考文献:[1] 丁立亲,等1浮选的理论和实践[M]1北京:煤炭工业出版社,19871[2] 刘焕胜,刘瑞芹1浮选药剂连续乳化法的研究与试验[J]1煤炭加工与综合利用,2003,(4)1 [3] 刘文江,等1浮选药剂乳化工艺的应用及效果[J]1煤炭加工与综合利用,2002,(6)1[4] 廖祥国,等1浮选乳化调浆技术在田庄选煤厂的应用[J]1煤炭加工与综合利用,2005,(2)1 [5] 孙建中,龙占元,王军1浮选药剂乳化站在选煤生产中的应用[J]1选煤技术,2002,(6)1文章编号:1001-3571(2006)02-0019-03高水分褐煤燃烧发电的集成干燥技术常春祥1,熊友辉2,蒋泰毅2(11开滦集团公司,河北唐山 063018;21华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,湖北武汉 430074)摘要:介绍了几种国外高水分褐煤的预干燥技术,提出了今后我国在褐煤干燥技术方面的研究思路。
关键词:管式干燥;流化床蒸汽干燥;蒸汽空气联合干燥;床混式干燥;热机械脱水中图分类号:T D94612+3 文献标识码:A1 概述褐煤主要分布在我国的云南、内蒙古、东北、四川等省区,其中以云南、内蒙古和黑龙江为最多。
在这些地区,褐煤主要用来直接燃烧发电。
由于褐煤中含有20%～50%左右的水分,如直接参与燃烧,一方面在着火过程中需要大量的能量,加之褐煤挥发分高,容易发生爆炸,因此在燃烧控制上有一定的难度;同时,由于水分蒸发的过程会带走大量热能,使得燃烧排烟热损失严重,电厂热效率低。
褐煤干燥技术二
褐煤干燥技术2在黑龙江东部、吉林、河北、山东、广东、海南和四川等地也有少量分布，其中海南全部为褐煤，黑龙江以及广西褐煤储量分别占本区储量的34.7%和35.4%。
目前国内发现的煤炭资源中，褐煤约占总量的12.68%。
其主要分布在我国东北和西南，其中内蒙古东部地区的褐煤占全国该煤类的77.55%，占本区煤炭储量的45%，多属于老年褐煤;云南的褐煤占全国该煤类的11.88%，占本区煤炭储量的64%，多为年轻褐煤;另外，褐煤利用也越来越广了，褐煤主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。
通常有两种：（1）土状褐煤（brown coal），质地疏松而较软；（2）暗色褐煤（lignite），质地致密而较硬。
可直接用作家庭燃料、工业热源燃料及发电的燃料，也可用作气化、低温干馏等的原料。
焦化后的褐煤可制作为煤砖用于炊事和加热；它也作为活性炭的来源，用于水的处理、复原黄金和提取碘。
由于褐煤的水分大，不变运输，褐煤烘干设备设备也就应运而生了！褐煤干燥机结构分析：褐煤烘干机的主要组成部分有：粉碎机、输送机、进料器、热源设备、回转烘干机、出料器、引风系统、除尘设备、温控装置、电器系统等。
褐煤干燥技术特点分析：1 振动混流干燥该技术可脱去褐煤水分10%左右，热值提升至3500大卡左右，单台设备干燥能力较大，可以达到300万吨每年，但脱水率低。
其原理是将原煤破碎至35-50mm，经过热风干燥机干燥。
干燥机为密闭式箱体，内设4-5层“之”字型振动式斜面筛网。
热风炉产生的高温热风经过与冷风混合至230C°左右形成的中温热风从下而上的穿过干燥箱。
煤粒从上而下的经过振动筛面，细颗粒从网眼中漏下，很快完成干燥，粗颗粒则缓慢经过筛面滚落而下，经过热风与煤块的热交换，从而得到干燥。
干燥流程根据脱水率要求10-60分钟不等。
如果需要，干燥后的煤炭还可以进入选煤机进行分选，将矸石和泥块排出，使褐煤的热值得到进一步提升2 滚筒干燥技术该技术可以将褐煤水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈褐煤的干燥技术研究思路
摘要：介绍了几种褐煤干燥技术，提出了今后我国在褐煤干燥技术方面的研究思路。
关键词：管式干燥；流化床蒸汽干燥；蒸汽空气联合干燥；床辊式干燥；热机械脱水
中图分类号：tb 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0351-01
1 褐煤提质干燥概述
富含水褐煤属于煤化程度较低的煤种，主要分布在我国内蒙古、云南、东北、四川等地。
褐煤的特点是水分高、孔隙度大、挥发分高、热值低，含有不同数量的腐植酸。
褐煤的氧含量高达15% 一30% ，化学反应性强，热稳定性差，块煤加热时破碎严重，存放在空气中容易风化变质，碎裂成小块甚至粉末状，使热值更加降低。
由于褐煤中含有15%—50% 的水分，将其直接参与燃烧或煤的气化，一方面在着火过程中需要消耗大量的能量；另一方面褐煤挥发分高，容易发生爆炸。
此外，由于水分蒸发的过程会带走大量热能，使得燃烧排烟热损大，发电热效率低，温室气体的大量排放以及对褐煤气化工艺的要求苛刻，使富含水褐煤的使用面临特殊的挑战。
大量开采水分高的褐煤直接用于燃烧，不仅锅炉燃烧不稳定，而且效率低。
高水分含量使得这些煤种只能在当地使用，不可能长距离运输，极大地限制了煤炭的开采规模。
因此，开发先进的富含水褐煤干燥成型技术和设备，对于提高富含水褐煤的市场竞争力，降低
使用成本具有重要意义。
富含水褐煤的干燥提质是在一定温度下经脱水后转化成具有类似烟煤性质的提质煤。
提质后的褐煤将更有利于综合利用、运输和贮存。
国内外主要的褐煤脱水技术有：热脱水技术，机械脱水技术，机械，热脱水技术以及热干燥技术。
2 褐煤的热干燥技术
2.1 旋转管式干燥技术。
旋转管式干燥机为一回转窑系统，.. 其干燥方法是在常压下，用低压蒸气通过管式干燥机将煤加热到大约100。
c，使水分蒸发，并利用和煤一起进入干燥机的空气作为脱水介质，通过除尘器将煤粉分离，部分空气经压缩进入干燥机循环，部分排入大气。
此法为目前工业应用最为成熟的褐煤干燥方法。
2.2 蒸汽流化床干燥技术（dwt）。
在流化床干燥器内，过热蒸汽将高水分褐煤流从干燥机的底部吹向沸腾床上部产生流化状态，从而对褐煤进行干燥。
在流化床的蒸气吸收褐煤原煤中蒸发出的水分，原煤从干燥机的上部输入进去经过旋风分离器，蒸汽再被部分导回干燥机。
干燥机所需能量是由从汽轮机出来的蒸汽提供。
该工艺过程的特点是蒸汽不仅作为干燥介质而且还作为流化介质，干燥蒸发的蒸汽是不含空气和其他杂物的。
2.3 床混式干燥机技术。
床混式干燥机（bmd）适合于电厂的预干燥过程，利用流化床燃烧技术可实现热电联产。
开发该技术的目的是利用流化床热床料的热量。
过热蒸汽高速进入干燥管底部，从流化床分出1股热床料流在干燥机燃料人口前与过热蒸汽混合。
蒸汽携带燃料同床料一起经过干燥器后进入旋流分离器，干燥燃料
和床料从蒸汽流中分离后直接送往流化床锅炉燃烧。
一部分蒸汽从旋流分离器回收后返回干燥机底部重新与新的床料混合，其他蒸汽则由蒸汽循环管路分离后引入热交换器冷凝。
2.4 蒸汽空气联合干燥技术。
该技术利用从冷凝器出来的热水作为干燥介质，虽然热水干燥比过热蒸汽干燥在干燥速度和干燥程度上相对较差，但用热水作为干燥介质对于电厂来说是一种“废热”此工艺为美国pwevrbai利用的最佳选择orriesn发电厂近年开发的集成干燥技术。
空气被热循环水加热到约43℃后作为流化床干燥器的流化介质，同时5o℃的热水作为流化床的干燥热源介质。
2.5 褐煤的机械、热脱水技术。
机械＼热脱水技术综合了热法脱水和机械力脱水的优点，将褐煤加热到2200℃的条件下，通过机械挤压将水挤出。
该工艺过程分为4个阶段：①用工艺热水预热；
②过热蒸气加热；③加压脱水；④闪蒸进一步脱水。
为了使干燥介质均匀分布在煤层中，原煤必须用压盘稍微预压一下预压时，热水从压盘里的喷洒系统均匀地分布在煤层表面。
在饱和蒸汽压力下，水进入压力室，热水经过煤层并且向煤施放所有的热量，然后用蒸汽加热并使煤中的水分部分从煤层中脱离出来。
最后再经机械压力和进一步闪蒸过程，脱除大部分水分。
3 我国褐煤发电的干燥技术研究思路
干燥是一项古老的技术。
在我国，对煤炭干燥主要针对选煤厂的烟煤和无烟煤，大都采用烟气干燥。
对于褐煤，由于挥发分高，易着火发生爆炸，此外，由于水分高，传统热风干燥损失大，干燥
效率低，产品水分也不稳定。
我国在褐煤这种高水分含能材料的干燥技术上缺乏经验。
在内蒙、云南等褐煤资源丰富的省份，大量开采水分高达30%～50%的褐煤直接用于燃烧，不仅锅炉燃烧不稳定，而且电厂效率也很低；高水分使得这些煤种只能在当地使用，不可能长距离运输，极大地限制了煤炭的开采规模。
因此，开发先进的褐煤干燥技术和设备，对于提高褐煤的市场竞争力，降低发电成本具有重要意义。
过热蒸汽干燥这几年已成为国际上干燥技术研究开发的重点。
借鉴国外经验，我国在低阶煤的先进干燥技术的研发方面应主要围绕以下几个思路进行：
（1）水分蒸发废热可以循环利用。
（2）干燥强度要大，以利于大型化
（3）通过与电厂热力循环集成，提高电厂整体效率。
此外，对于我国北方现有以高水分褐煤为燃料的流化床热电厂，可以借鉴国外已经成熟的床混式（bmd）干燥技术。
该技术已经在欧洲得到广泛认可，现已延伸到诸如高水分生物质、污泥、垃圾等处理过程中。
改变我国高水分褐煤发电采用传统的直接燃烧方法效率低下、设备可利用率差的关键是，降低褐煤电厂入炉煤水分。
因此有必要对褐煤干燥技术进行研究，在褐煤干燥技术选择、设备与设计工艺、干燥过程的理论计算与数学模拟等方面取得经验，进一步提高褐煤燃烧发电的市场竞争力。
4.结语
在我国，对煤炭干燥主要针对选煤厂的烟煤和无烟煤，大都采
用烟气干燥。
而对于褐煤，由于挥发分高，易着火发生爆炸，此外，由于水分高，传统热风干燥损失大。
干燥效率低，产品水分也不稳定，在我国大力提倡节能减排的社会形势下，需要高效、低能耗的褐煤脱水技术来改变我国传统直接燃烧方法效率低下、设备利用率差的现状。
参考文献：
[1]尹立群.我国褐煤资源及其利用前景[j].煤炭科学技术，2004，32（8）：12—14
[2]常春祥。
熊友辉，蒋泰毅.高水分褐煤燃烧发电的集成干燥技术ej3.选煤技术，2006（2）：19—21.
[3]王天威.褐煤改质的基础研究ej3.应用能源技术，2007，（9）。