转炉炼钢与电炉炼钢优劣

转炉炼钢与电炉炼钢的发展趋势

随着科学技术的发展，我国的炼钢技术也在不断的提高，目前

我国主要的炼钢设备有转炉炼钢和电炉炼钢这两种。

两种炼钢各有各的优势和缺点，其中转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液

组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。电炉炼钢是指

在电炉中以废钢、合金料为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，

用电加热方法使炉中原料熔化、精炼制成的钢，所以电炉炼钢需要

借助外加能源来完成炼钢。但是到底那个炼钢技术发展趋势能够跟

好一些，炼钢效率跟高，我们更进一步去了解它们的不同点。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气

顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成

本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。因为转炉的炉体可

以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。所以转炉炼钢时

不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着

发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为

不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就

会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但

会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水

的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变

成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。所以转炉炼钢工艺流程为：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外

精炼→连铸→热轧

按照电加热方式和炼钢炉型的不同，电炉钢可分为电弧炉钢、

非真空感应炉钢、真空感应炉钢、电渣炉钢、真空电弧炉钢、电子

束炉钢等。按冶炼设备对钢进行分类，可分为转炉钢、平炉钢和电

炉钢。电炉钢是用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感

应炉钢等。电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖

会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会

发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。

随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也

会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一

些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发

生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时

工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得

怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的

含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如

果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。在这时，用电弧

炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。而转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。所以两种

炼钢方式无论原材料还是最终的生产的产品都是不同的，因此它们

的优缺都是不同的，在材料方面电炉炼钢主要以废钢为原材料，而

转炉炼钢主要以金属料、非金属料和气体，所以电炉炼钢在原材料

方面比转炉炼钢更节约原材料，节约成本。在能源方面电炉炼钢主

要依靠外界的能源来炼钢，而转炉炼钢主要依靠炉体本身和炉体内

的保温材料来炼钢。因此，在能源方面转炉炼钢优于电炉炼钢。在

生产效率方面由于电炉炼钢比转炉炼钢工序少，操作简单，电炉炼

钢的生产效率比较高。所以，我认为电炉炼钢的发展趋势优于转炉炼钢发展趋势。