80100皮带说明书

DTL80型、DSJ80型

DTL100型、DSJ100型

带式输送机使用说明书鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司

目录

1、概述 (2)

2、使用条件 (2)

3、型号及含义 (2)

4、主要技术性能 (3)

5、主要组成部分 (3)

6、安装与调整 (5)

7、皮带机的维护与定期检查 (7)

8、润滑 (8)

9、输送机的安全操作注意事项 (8)

10、执行标准 (8)

11、装箱单 (8)

12、更换配件 (9)

1、概述

可伸缩皮带机和普通皮带机，是磨擦传动连续式运输设备。在综合机械化采煤和掘进过程中，它是较好的一种顺槽运输设备，可伸缩皮带机随着工作面的不断推移，顺槽的长度也不断地发生变化，而这种皮带机本身就能适应这些变化，它带有一个储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。

2、使用条件：

海拔高度≤1000米

环境温度–10~+40℃

相对湿度≤95%（在+25℃时）

大气压力 80~106Kpa

3、型号及含义

具体型号：普通型：DTL80/33/55

DTL100/63/125

可伸缩型：DSJ80/40/2×55

DSJ100/63/125

4、主要技术参数：

5、主要组成部分

5.1机头部

包括卸煤架，机头架及驱动部。

卸煤架在机头部的前端，伸出去一个卸载臂，重段皮带运来的负荷，经卸载臂卸下，皮带经卸载筒，返回到传动卷筒。在卸载滚筒下装有一个皮带清扫装置，以便清除掉卸载后粘在皮带上的碎屑。

机头架前联卸载架，后联储带仓左（右）联驱动部，由架体，两个传动滚筒和联动齿组成。两传动滚筒一主一付，主滚筒由减速器直接带动，付滚筒是由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1，因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。为保证机头传动可靠，减少皮带磨损，在两主付传动滚筒上，也装有清扫刮板。两传动滚筒包胶以增大与胶带的磨擦力。

驱动部由电动机，液力联轴器和三级齿轮减速器组成。电动机与减速器通过联接法兰分别连接到液力联轴器罩的两端，构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上，加键联接，端部用螺栓接紧。中后部靠液力联轴节罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平底延伸部分上，并用螺栓紧固。

5.2贮带装置

包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车，游动小车、张紧装置、张紧绞车等。

贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向流筒一起供胶带在贮带装置中往复导向。架子上面安装可变槽角托辊和下托辊，以支承胶带。架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。

固定换向滚筒，直径320mm为定轴式，用于贮带装置和机尾换向。

托辊小车轴两个下托辊，车架和车轮组成。其作用是在贮带装置进行贮带时，用以支承胶带，使其悬重度不致过大。托辊小车随游动小车位置而变动，需用人力拉出或退回。

游动小车由车架，换向滚筒，滑轮组，车轮等组成。滑轮组在车身后部与张紧装置滑轮组相适应。其位置保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬勾，用以防止车轮脱轨，掉道。游动小车向前（左）移动时，胶带放出；（掘进时机身伸长）当游动小车向后（右）移动时，胶带贮进，机身缩短。（掘进时为贮备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。

在储带装置的后部，装有张紧绞车，胶带张力批示器和张力缓冲器。张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时，让胶带始终保持一定的张力，以减少空

股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。

5.3中间架

位于收放胶带装置和机尾之间，是皮带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊，支承重载皮带和回空皮带。槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量及减少皮带跑偏有一定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除，或逐节加长。

5.4机尾

作用是承受转载机送来的载荷，并将其运出，空皮带由此返向。机尾由机尾滚筒，缓冲托辊，清扫器等组成，滚筒前设有清扫机构，清扫回空皮带上的撒落末。

缓冲托辊可以缓和载荷对皮带机的冲击其结构可以防水。间距为500mm。

6、安装与调整

6.1安装前的准备

在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面。根据巷道中心线定出输送机的中心线，按照规程规定尺寸来修正巷道，消除坡度的突变和巷道积水，并给出准确装载点卸载点。

设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

在拆卸最大的部件前，应做好标记，便于对号按装。为运输方便，防止损坏和进入尘土，对于外露轴和外露齿轮，必须以保护。

6.2安装

按下列顺序将各附件运至各该件按装点的巷道旁，即机尾，，中间架各件，储带仓各件，机头各件，然后根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置，储带仓，，中间架，机尾。安装后机头尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各联接件的螺栓应拧紧。

整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，就可以装皮带了，装皮带的办法多，可据经验自便。

6.3调整

6.3.1未装皮带的试运转

当机头，储带装置和电气设备都装好后，先不装皮带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。张紧绞车是否性能良好地工作。

6.3.2装上皮带的空运转

(1)皮带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给皮带足够的张

力，以保证输送机在启动和运转，皮带不会在传动滚筒上打滑。初张力靠皮带的悬垂度调整，先不要靠指示器。

(2)运转时：全线各要地点，都要派人观察情况，发现皮带打滑，跑偏及

其他不正常现象，立即停车，进行调整。

(3)皮带跑偏的调整：若皮带安装准确，皮带接头平直及各部安装准确，

则皮带跑偏能纠正。

中间架上的皮带跑偏，调整上托辊或下托辊，例如皮带向左跑偏，先从开始跑偏点，顺皮带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个调整量要少，调整托辊数要多几个。

滚筒上的皮带跑偏，借助调节螺钉调偏，每次调完要让皮带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后，必须紧跟着要重新调节滚筒清扫刮板。

（4）调整皮带运转张力：

在皮带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用。令绞车先正转后反转检查绞车作用。游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车将扭转，至使皮带跑偏。

（5）在试验运转中应注意下列问题：

a.温度和震动情况：在运转初期，注意减速器，液压联轴节，电动机和

受力轴承温度和运转声，所有电机电流。

b.皮带张力：初期运转后和停车期间检查皮带的张力，若变动了，应再

调整到空皮带张力。比较理想的是使皮带空运转一星期。

c.空载运行情况良好后，可以先加轻载进行，无故障可以加到满载。加

载时一定加到皮带中间，否则跑偏。

d.注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常工作。