喷油工艺 (全)经典教材

喷油工艺（全）第1部分4种油漆

1.1耐醇油漆

1.2PU双组份油漆

1.3VU双组份油漆

1.4双组份橡胶油

第2部分手动喷漆和自动喷漆

2.1 手动喷漆

2.2 自动喷漆

第4部分五金喷油工艺

4.1 底材

4.2 五金烤漆流程

4.3 五金表面前处理

4.4 五金表面烤漆过程

4.5 两种烤漆方法

第1部分4种油漆

喷漆工艺的使用较为广泛，在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用，塑胶喷漆有以下四种：

•耐醇油漆

•PU双组份油漆

•VU双组份油漆

•双组份橡胶油

1.1 耐醇油漆

1、耐醇油漆优点

1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆；

2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好；

3.光泽度可根据需要调节，附着力好；

4.可以重复返喷3次，超过3次需要报废处理；

5.优异的耐醇性，耐用一般日用化学品（如酒精等）的侵蚀；

6.成本相对较低（可以返修）；

7.烤15分种后，可以直接包装；

8.适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进行喷涂；

2、耐醇油漆缺点

1.硬度相对较差一些

2.亮度相对较差一些

3.手感相对较差一些

3、常见问题点及改善对策

★附着不牢

原因分析1）：压缩空气含水、油等物质；

改善方法：定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分离装置；原因分析2）：油漆附着力不够；

改善方法：加防掉银剂按2%加；

★平整度差，流平不好

原因分析1）：施工时油漆太浓；

改善方法：调整油漆的稀度，用4#量杯测量，标准9秒

原因分析2）：干燥速度过快；

改善方法：降低烤箱温度，加慢干剂，按2%加；

原因分析3）：喷涂压力不足，雾化不良；

改善方法：控制喷涂气压，保持气压稳定

原因分析4）：喷涂距离太远；

改善方法：喷枪距离选择适当，距离控制在15CM以内；

★漆膜发白

原因分析1）：施工现场湿度过大；

改善方法：降低施工现场湿度或加高烤箱温度；

原因分析2）：油漆里含水份过高；

改善方法：减少油漆里面的消化棉，使油漆更快干；

油漆颜色光泽不均或发花现象

原因分析1）：加热干燥速度过快；

改善方法：降低烤箱温度

原因分析2）：喷涂不均匀；

改善方法：控制作业手法，确保厚度均匀；

★油漆硬度不够

原因分析1）：干燥得不充分；

改善方法：提高干燥效率，烤箱温度控制在55度；

原因分析2）：喷涂过厚；

改善方法：喷涂控制在20-30微米；

★油渣、颗粒、桔皮

原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；

改善方法：确保工作室空气环境整洁；

原因分析2）：油漆未过滤干净；

改善方法：开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤；

原因分析3）：重复返修次数超过3次；

改善方法：重复返修超过3次产品报废处理；

原因分析4）：喷涂太厚；

改善方法：调整喷枪，喷油厚度控制在20-30微米之间；原因分析5）：油漆太浓；

改善方法：调稀油漆控制在9秒

★烧焦

原因分析1）：烤箱温度过高；

改善方法：降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度；原因分析2）：成型素材有内应力；

改善方法：成型调机改善，调整注塑时间；

原因分析3）：油漆腐蚀力太强，干燥过快；

改善方法：加防白水，使油漆慢干；

1.2 PU双组份油漆

1、PU油漆的优点

双组份弹性漆、高亮度油漆；

用于ABS、塑料产品；

极好的弹性及手感；

优异的性能，可耐任何日用品的侵蚀

硬度可调性；

2、PU油漆的缺点

1.需先喷底油，后喷光油加固化剂，不可返修；

2.烤后需放置24H后方可包装；

3.成本相对较高；

4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料

3、问题点及改善对策

★发白

原因分析1）：气温较高或湿度较大时，溶剂挥发太快；改善方法：加入适当的防白水或DDA溶剂2%；

★烧胶

原因分析1）：工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差；改善方法1：将产品放入80度烤箱烤15分钟，再喷油；

改善方法2：调整天那水；

改善方法3：改善材质；

★光泽高，无弹性

原因分析1）：油漆未搅匀；

改善方法：搅匀油漆，每15分钟搅拌油漆一次；

原因分析2）：固化剂加量太多；

改善方法：减少硬化剂量；

原因分析3）：气压低；

改善方法：调高气压；

★硬度差，易划伤

原因分析1）：固化剂用量少；

改善方法：加大固化剂用量；

原因分析2）：固化剂变质；

改善方法：更换固化剂；

原因分析3）：烘烤时间不够；

改善方法：延长烘烤时间，每节烤箱控制在65度-70度之间；★漆膜龟裂

原因分析1）：漆膜喷涂过后；

改善方法：控制漆膜不超过60微米；

★阴阳色

原因分析1）：喷涂时光油太浓

改善方法：调整溶剂比例，标准配比水100，油30，固化剂10；