钳工工艺第3讲 钳工--划线知识[一类资料]
钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
钳工基础知识--划线
钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
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划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。 设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相
应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2， 3，…，n，其中=360°/n。
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（a）等分原理
（b）偶数等分
图1.17 按不等弦长等分圆周
（c）奇数等分
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同理，由三角函数关系可求得
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1．找正的作用
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划 线，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均 匀。
（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表 面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工 余量得到均匀分布。
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2．找正的原则
当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其 中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面 应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不 加工表面。
Aa1 = Dsin /2 Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin Aa3 = Dsin3 /2
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当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两 等分，然后按求得的各不等弦长，用划规 分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划 出等分点，如图1.17（b）所示中 Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4= Bb3=Bb4， Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工教学讲义---划线
钳工教学讲义---划线第一篇：钳工教学讲义---划线钳工教学讲义——划线（二）教学时数： 2学时课题：划线(二)教学目标：1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型2、掌握划线的方法和步骤教学重点：划线基准的概念和划线的方法和步骤教学难点：划线基准的概念和选择教学方法：讲授法、演示法教具：划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件教学内容及步骤：〈复习提问〉1、划线的概念及分类。
2、划线工具有哪机类？3、如何正确使用划线平板？〈引入新课〉工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
该怎样去划线？应遵守什么规则？〈讲授新课〉划线（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。
三、划线前的准备工作1、毛坯涂色为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的涂料：石灰水用于铸、锻件毛坯表面；粉笔用于小件毛坯表面；蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。
2、在工件的孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。
塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。
铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。
其它两种塞块适用于较大直径的孔。
当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。
四、划线基准及选择1、划线基准工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。
划线原则——从基准开始。
划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。
钳工基础知识--划线
（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图 1.13（c）所示。
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1.13
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图
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划线时的找正和借料
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一、找正
找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表 面与基准面之间调整到合适位置。
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图1.16 按同一弦长等分圆周
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所以弦长L=Dsin /2=2Rsin /2。当
弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆 周上等分。
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二、按不等弦长等分圆周
图1.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。 这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长
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7．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志 和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间
距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
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5．游标高度尺
游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、 划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其 读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工 具使用，如图1.8所示。
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钳工技术第3章划线(高级课堂)
高等课堂
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3.2 常用划线工具种类及使用方法
划线工具按用途分类: （1）基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、
三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。 （2）量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、
万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺 等。 （3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标 尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样 冲等。 （4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头 和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木 条、铅条等。
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（4）万能分度头的结构与传动原理
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分度的方法
分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接 分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是 1/40， 若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转 过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。
因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转 过的圈数用下式确定:
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大尺寸划规
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5.样冲 用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺
寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成， 尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、 多刃铣刀改制而成。
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6.量高尺
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢 直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需 要的尺寸。
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14.垫铁
是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。 常用的垫铁 有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫 铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。
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15.万能分度头
（1）分类
直接分度头 万能分度头 光学分度头
万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度 的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划 线中也 常用它对工件进行分度和划线。
切削加工中--划线(钳工)
切削加工中--划线(钳工)划线划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。
在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。
对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。
由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。
应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
基本概念定义划线是指根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。
划线工具使用方法1、平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2、方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
3、划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4、划针。
一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5、样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
钳工平面划线
冲点的要求：
冲点位置应准确，冲点不可偏离线条。在 曲线上冲点距离要小些，在直线上冲点距离可 大些，但短直线至少应有 3 个冲点，在线条的 交叉转折处必须冲点，冲点的深浅要掌握适当， 在薄壁上或光滑表面上冲点要浅些，在粗糙表 面上要深些。
划线盘
V形块 垫铁
角铁 千斤顶
五、 划线涂料的种类及选用
4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补 救，提高毛坯利用率。
三、划线的要求
划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。由于划线的线条有一 定的宽度，一般要求划线精度达到 0.25 一 0.5mm 。
注意：工件的加工精度不能完全由划线来确 定，而应该在加工过程中，通过测量来保证。
3.2 划线基准
蜗轮的齿数为40， 与单头蜗杆啮合。
B1、B2是两个齿数 相等的直齿圆柱齿 轮。分度头心轴转 一圈，工件转1/40 周。
分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，使用这 些小孔，根据计算所得的参数，选择合适的等 分数的小孔，将手柄依次转过一定的转数或孔 数，使工件转过相应的角度，就可以对工件进 行分度和划线了。
2 ．简单分度法 操作时，分度盘固定不动，利用分度头心轴 上的手柄转动，经过蜗杆传动进行分度。由 于蜗杆蜗轮的传动比是 40.
n手柄 40 n工件
若将工件等分成z等份，则工件每转一等份 相当于转了1/z圈，则
n手柄
40
1 z
40 z
因此，在工件转过每一等份时，分度头手 柄应转过的转数 n 或由以下公式确定
则：经过扩大以后，分子的数值即为手柄应转 过的孔数。
答：每划完一个孔的位置以后，分度头手柄应 转过 3 圈，并在孔数为 30 的分度盘上再转过 10 个孔才能划第二个孔。
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•
图2.1划线
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划线
2.1划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 • 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时
发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在 毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法 予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
7.在线条上打冲眼。课件优选
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划线
2.7小结
• 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质 量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是 划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。
• 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过 程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对 这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个
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划线
2.2划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。
•
图2.2课平件优面选 划线
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划线
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。
•
图2.3立课件体优选划线
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划线
2.3划线工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
图2.4划线平板课件优选 图2.5划线方箱
1.钳工的专业分工
➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首 先应该掌握钳工的基本操作。
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钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
部尺寸界限。 课件优选
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•
图2.12划线基准
课件优选
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划线
2.5划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的 部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
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划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
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划线
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
• 图2.8划针
图2.9 划规
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划线
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
• 图2.10V形铁
图2.11千斤线基准
及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，
对钳工还有比较细的分工。
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钳工基本知识
2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。
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钳工基本知识
钳工
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1
钳工基本知识
1.1钳工概述
1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念：
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳
工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设
备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工
业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工
作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的
某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装
别辅导。
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结束
课件优选
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⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
• 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为
依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称
为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，
毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如
图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对
称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全
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钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
课件• 优图选 1.1钳台
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钳工基本知识
2.台虎钳
课•件优图选1.2台虎钳
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钳工基本知识
3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻
•
图1.3台课件式优选钻床
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划线
•
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划
线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图
样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
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钳工基本知识
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、 面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的 点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它 点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始， 在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设 计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
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划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。