一次法成型机070807.
技术规格及要求
设备名称：一次法全自动成型机
适合生产：半钢乘用/轻卡子午线轮胎
设备的供货范围
1设备包括：
1.1主机箱1套1.2辅机箱及回转台1套1.3滚压装置1套1．4胎圈夹持环（其中方形、六角形各一套，方形与六角形通用）1.5传递环1套1.6胎圈予置器1套1.7卸胎器1套1.8底座1套1.9复合件压头器、帘布压头器各1个1.10带束鼓（适应″规格，种规格）2个1.12主机供料架（含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓）1套1.13辅机供料架（含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓）1套1.14 JLB缠绕（含导开、储料、张力控制、自动缠绕头） 1套1.15内衬层供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 1套1.16帘布供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 2套1.17胎侧供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 2套1.18带束层供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 2套1.19胎面供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 1套1.20自动调距定位激光灯 3套1.21气动控制系统1套1.22电气控制系统 1套1.23安全装置 1套1.24电热刀加热器 1套1.25随机一年使用的易损件、备件、专用工具 1套1.26设备的技术文件资料 6套+电子版1套
技术条件和技术参数说明
2.1适用于乘用/轻卡子午线轮胎一次法成型，生产规格为（）
2.2部件自动传输，传输过程中部件拉伸≤3%
2.3部件自动定长裁断、自动对中、自动上鼓贴合
2.4工字轮手动推进导出工位
2.5成型胎频率：约秒（设计目标）
注:两层胎体帘布胎面压胎侧工艺（T.O.S）
2.6动力条件
电源：380VAC 10%
控制电源：24VDC
压缩空气：0.7Mpa
3.各部件的技术要求和装配说明：
3.1主机：由成型鼓主机箱、机座、带束贴合鼓、辅机箱及回转台、
激光指示灯组成。
3.1.1成型鼓：
（1）形式：由气缸连杆锁紧胎圈，机械反包胎侧
（2）调距采用滚珠丝杠
（3）成型鼓主轴直径的强度和刚性满足成型鼓胎圈外间距设定范围：
（4）成型鼓规格：
3.1.2主机箱：为焊接箱体，成型鼓由交流伺服电机驱动，电磁离合器和电磁制动器互动切换。
3.1.3机座：为焊接结构，经过时效处理
3.1.4带束贴合鼓：
带束层贴合鼓由24块扇形块组成，双锥面驱动扇形块扩张，
气缸推动锥面移动实现主动伸缩，气缸行程由可调挡块调节。
扇形块表面防粘处理，扇形块表面镶有磁条，吸住带束层，磁
条位置根据带束角度和位置确定，满足窄冠带和宽冠带缠绕。
3.1.5辅机箱及回转台:
辅机箱采用焊接结构，带束贴合鼓由交流伺服电机驱动。回转
台为高精度回转台。
3.1.6滚压装置：
由机座、移动架、中心压辊、肩压辊及动态压辊组成。
中心压辊、肩压辊及动态压辊安装在移动架上，移动机座进退
由伺服电机、滚珠丝杠驱动，由安装在机座上的直线导轨导向。
中心压辊采用气缸控制动作，压合气压可调。
肩压辊用于压合胎面的肩部，进退由气缸控制，压合气压可调，开合通过丝杠手动调宽度，带有宽度标尺。
动态压辊由气缸控制旋转运动，压合气压可调。
3.1.7胎圈夹持环：
胎圈夹持环采用焊接结构，由伺服电机、滚珠丝杠驱动。
3.1.8带束层和胎面传递环
由夹持块组成圆环形夹持带束层和胎面的组合件，亦夹持已滚
压成型的胎坯实现卸胎。
每块夹持块径向伸缩均由一个可调行程的气缸驱动。
传递环由交流伺服电机通过滚珠丝杠丝母在直线导轨上移动。
3.1.9胎圈予置器：
胎圈予置器悬挂在与主机垂直的吊架梁上。胎圈用人工放在予
置器的四个均布滚轮上，滚轮支撑胎圈的直径可调以适应″～″的
胎圈。予置器通过无杆气缸将胎圈送到主机中心线位置再由夹
持环取走。
3.1.10卸胎器:
卸胎器悬挂在与主机垂直的吊架梁上，卸胎器通过气缸实现
沿吊架梁进、退及升降和90°旋转。卸胎臂自动将胎坯平移
至卸胎位置，水平旋转90°后气缸下降将胎坯卸到卸胎位置。
3.2主机自动供料装置：
包含2层胎体帘布、1层内衬层、2条胎侧自动供料导出（2层帘布补强层自动供料导出设计联络时确定），胎侧与内衬层预复合装置、自动纠偏装置、采用伺服控制的自动定长裁断装置，复合件采用超声波刀裁断、帘布采用加热勾刀裁断以及自动定中上鼓装置。第2层胎体帘布贴胶片和剥离系统。
所有导开装置使用工字轮小车（帘布补强层除外）。装载部件能快速装卸换料，部件在导出输送过程中不会被拉伸；工字轮小车带有垫布收卷及料卷、倒卷功能。
3.3辅机自动供料装置：
包含2层带束层、1层窄冠带条缠绕和1层胎面的自动供料导出输送和采用伺服控制的自动定长裁断装置。带束层采用热勾刀。胎面采用超声波刀裁断。带束层自动上鼓采用德国BST或E+L智能对中系统。所有导开装置使用工字轮小车。装载部件能快速装卸、换料。部
件在导出输送过程中不会被拉伸，工字小车带有垫布收卷及料卷、倒卷功能。
3.4窄冠带供料贴合装置：
由双工位导开装置，储料装置及自动缠绕头以及输送、牵引辊组成。自动缠绕头有自动上鼓贴合，剪断功能。
缠绕速度：≈200m/min。缠绕张力：10N-50N
缠绕形式：螺旋形、S形、F形等
3.5自动调距定位激光灯：采用自动激光定位灯，灯线粗度≤1mm。
3.6 电控系统
本机选用美国AB公司ControlLogix可编程序控制系统控制。
在此框架中，配有Sercos光缆通讯模块，以太网通讯模块，以及Devicenet通讯模块。
交流伺服系统采用美国AB公司的Kinetix6000系列伺服驱动单元和1326系列及MPL系列伺服电机控制。ControlLogix对伺服系统的控制与数据交换采用Sercos光缆通讯。
变频调速系统采用美国AB公司的PowerFlex40系列变频调速器。ControlLogix对变频器的控制与数据交换采用Devicenet通讯协议。
现场I/O采用美国AB公司的Point I/O(1734系列)形式。
ControlLogix对现场I/O的控制与数据交换采用以太网通讯。
采用2台触摸式工控机作为人机界面，成型鼓侧1台，带束鼓侧1台。工控机与ControlLogix控制系统之间采用以太网通讯。工控机可实现的功能有：监控报警、按键操作、参数设定、配方管理、状态提示、故障诊断、控制程序查询与监控、生产管理等，并可实现多机联网，可与车间及厂级微机管理系统组网，以便于设备及生产管理，也可直接联网到Internet实现远程监控与管理。
本机采用3套BST或E+L公司的CCD自动对中系统，实现2层带束层和PA复合件、2层胎体帘布在上鼓前的自动对中。此3套自动对中系统也采用以太网通讯与ControlLogix控制系统之间进行数据交换与控制。另外，在2层胎侧、内衬层及2层胎体帘布的上料入口处采用5套安优自动定边及定中系统实现它们在上料时的自动纠偏。
安全控制采用德国PILZ公司的可编程安全模块来实现。在传递环上设有安全边缘开关，成型鼓与带束鼓导轨前设有安全地毯，胎圈预置架及卸胎器处设有安全光幕，带束鼓回转台设有安全激光扫描仪，供料导开小车处设有安全光幕，供料架上设有拉线急停和安全门开关，并在每个操作站、盒上设有急停开关。
3.7气控系统：压缩空气管路上配有空气储气罐，储气量合理保证在整个生产过程中气压稳定。
3.8主要配套件要求
控制系统PLC: 美国ABcontrologix
操作按钮开关：和泉，施耐德，ABB
交流伺服电机减速机及驱动器：美国AB
人机操作界面：工控机
低压电器：和泉，施耐德，ABB
变频调速器：美国AB
自动纠偏装置： BST或E+L
光电开关：TURCK，SIKE
接近开关：TURCK，SIKE
液压吸震器：台湾
电磁阀：美国: NUMATICS
调速阀、接头、气管：美国: NUMATICS
气缸及其它气动元件：美国: NUMATICS或德国FESTO
主轴轴承 SKF
交流电机减速机：SEW
激光灯标天津
4．精度
4.1机械精度
4.1.1成型鼓和定型鼓：
鼓膨胀直径公差：±0.4mm
胎圈夹持器轴向定位精度：±0.2mm
胎圈夹持器径向定位精度：±0.2mm
左右两胎圈夹持器对主轴的同心度：±0.2mm
指示灯相对于鼓的对中精度：±0.5mm
角度定位测定：±0.5度
指示灯定位宽度偏差：＜0.5mm
指示灯定位平行度偏差：＜0.5mm
压缩空气控制系统压力波动的调整和控制：±0.05MPa
单个胎圈夹持器基准面的平行度：±0.3mm
4.1.2带束层贴合鼓：
鼓块撑开直径公差：±0.4mm
鼓块撑开周长公差: ± 1.25mm
轴向定位精度：±0.1mm
定位角度精度：±0.5 度
指示灯定位宽度偏差：＜0.5mm
指示灯定位平行度偏差：＜0.5mm
指示灯相对于带束层贴合鼓的对中精度：±0.5mm
带束层贴合鼓和带束层传递环中心线定位精度：±0.25mm 4.1.3 带束层传递环中心线与成型鼓中心线定位精度：±0.25mm 4.1.4带束层传递环与带束层贴合鼓、成型鼓的同心度：±0.3mm 4.1.5后压辊的平行度：≤1mm
4.1.6后压辊的对称度：≤1mm
4.2、组合件的精度要求
4.2.1定中心
4.2.1.1内衬层：±1.5mm
4.2.1.2胎侧：±1.5mm
4.2.1.3预复合件：±1.5mm
4.2.1.4胎体帘布±1.5mm
4.2.1.5鼓上带束层；±1mm
4.2.1.6胎面：±1mm
4.2.2长度和角度
4.2.2.3带束层接头精度：0-0.5根帘线
预复合件裁断后一分钟长度±1.5mm
预复合件首位搭接长度 3 mm
帘布搭接2- 3根
胎体定长裁断后定长/1分钟内0-3mm
4.2.3拉伸（鼓上测量）
4.2.3.1内衬层拉伸：＜0.5% 4.2.3.2胎侧：＜0.5% 4.2.3.3胎体帘布：＜0.5% 4.2.3.4带束层（鼓上测量）：＜1.0% 4.2.3.5胎面：＜1.0% 4.3轮胎部件精度和质量要求：
在导开工位定中时得到的精度
在导开工位定中时得到的精度。
2.质量特征：
5.技术资料及证书：
5.1设备总图（包括设备基础图、安装图纸、装配总图及各部件、减速箱等装配图），润滑系统、气动系统等原理图和布置图，易损件图册、全套工装图纸等；
5.2电气说明书（包括：电气原理图、电气接线图、程序图）及有关配套件操作手册，软件安装程序及程序备份等；
5.3设备使用说明书，包括：设备使用、维护说明书（包括安全操作
规则、润滑规范、易损件明细表、定期维护要求等）；
5.4零部件、装配质量精度检验记录复印件；
5.5产品合格证（包括外购配套件的合格证原件或复印件）。
（以上技术资料包括书面版本6套+电子版1套）
5.6 设备颜色：
按欧洲标准颜色：
主体RAL5015
移动部件和安全罩RAL1021
操作柜和电控柜RAL2008
彩钢板成型机操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 彩钢板成型机操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
彩钢板成型机操作规程(新版) 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。 5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。 6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准
的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、彩卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢结构基础习题参考答案剖析
《钢结构基础》习题参考答案 3.1题： 答：（1）按制作方法的不同分为型钢截面和组合截面两大类。型钢截面又可分为热轧型钢和冷弯薄壁型钢两种。组合截面按连接方法和使用材料的不同，可分为焊接组合截面（焊接截面）、铆接组合截面、钢和混凝土组合截面等。（2）型钢和组合截面应优先选用型钢截面，它具有加工方便和成本较低的优点。 3.7题： 解：由附录1中附表1可得I20a 的截面积为3550mm 2，扣除孔洞后的净面积为3249275.213550A n =??-=mm 2。工字钢较厚板件的厚度为11.4mm ，故由附录4可得Q235钢材的强度设计值为215f =N/mm 2，构件的压应力为2155.1383249 10450A N 3n <≈?==σN/mm 2，即该柱的强度满足要求。 新版教材工字钢为竖放，故应计入工字钢的自重。 工字钢I20a 的重度为27.9kg/m ，故 19712.19.8169.27N g =???=N ； 构件的拉应力为215139.113249 197110450A N N 3n g <≈+?=+=σN/mm 2，即该柱的强度满足要求。 3.8题： 解：1、初选截面
假定截面钢板厚度小于16mm ，强度设计值取215f =，125f v =。 可变荷载控制组合：24kN .47251.410.22.1q =?+?=， 永久荷载控制组合：38.27kN 250.71.410.235.1q =??+?= 简支梁的支座反力（未计梁的自重）129.91kN ql/2R ==，跨中的最大弯矩为m 63kN .1785.547.248 1ql 81M 22max ?≈??==，梁所需净截面抵抗矩为 36x max nx 791274mm 215 1.051063.178f M W ≈??==γ， 梁的高度在净空方面无限值条件；依刚度要求，简支梁的容许扰度为l/250，参照表3-2可知其容许最小高度为 229mm 24 550024l h min ≈==， 按经验公式可得梁的经济高度为 347mm 3007912747300W 7h 33x e ≈-=-=， 由净截面抵抗矩、最小高度和经济高度，按附录1中附表1取工字钢 I36a ，相应的截面抵抗矩3nx 791274mm 875000W >=，截面高度 229mm 360h >=且和经济高度接近。按附录1中附表5取窄翼缘H 型钢 HN400×150×8×13，截面抵抗矩3nx 791274mm 942000W >=， 截面高度229mm 400h >=。 普通工字钢梁翼缘的外伸宽度为 63mm 2/)10136(b 1=-=，13f /2351399.315.8 63t b y 1=<≈=，故翼缘板的局部稳定可以保证，且截面可考虑部分塑性发展。
注射成型机的安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55869 注射成型机的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
注射成型机的安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）开机前安全要求 （1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。 （2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。 （3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。 （4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 （6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。 （二）开机生产的安全要求 （1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。 （2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 （3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。 （4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程
轮胎成型机思考题
轮胎成型机思考题 1、轮胎成型机的分类。斜交轮胎成型机的成型鼓分那几种类型？ 1)轮胎成型机的分类：a、按成型鼓轮廓类型分为（鼓式、半鼓式、芯轮式 及半芯轮式）；b、按轮胎的帘线排列形式分为（斜交轮胎及子午线轮胎成型机）；c、按成型方法分为（套筒法及层贴法轮胎成型机）。 2)斜交轮胎成型机的成型鼓分：鼓式、半鼓式、芯轮式及半芯轮式 2、斜交轮胎成型机外型设计的主要依据是什么？ 成型鼓的回转速度和各压合装置压辊的位移速度的协调配合 3、影响贴合粘着程度的因素？如何提高？ 1）被铁贴合面的状态、贴合时的压合力、贴合压力的作用时间。 2）缩短部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜；增加贴合时的单位压力; 增加在贴合时压力的作用时间；提高被贴合面的温度。 4、斜交轮胎成型鼓多作成可折叠式，分动态折叠和静态折叠，各有何特点？ 动态折叠：成型完毕，制动套轴而让主轴低速旋转，主、副连杆产生相对运动，副连杆套筒与主连杆鼓毂衬套外壁接触面上产生的剪切力，使圆锥销脱开被压入副连杆套筒的孔道内，这种叠鼓方式称为动力叠鼓或是制动套轴。 特点：利用转动惯性即可使弹簧连接圆锥销脱开而达到叠鼓目的。 静态叠鼓：劳动强度大，效率低 5、旋转折叠鼓的结构设计的前提及原则是什么？P25 1）在展开和叠拢两种状态中，都能满足轮胎成型工艺对鼓的要求 2）为了防止各折叠构件的运动发生相互干扰，使运动轨迹具有确定性，鼓折叠时原动件为主连杆，其数为一，故必须使当时机构的自由度亦为一。 6、成型鼓设计时应先知道哪些条件P28 1）成型鼓外直径、鼓肩内直径、胎胚胎圈部位内直径、及曲线； 2）成型机主轴直径，键的尺寸、主轴轴套外直径及鼓相连接的构造； 3）成型鼓要求的最大宽度及最小宽度。 7、对斜交轮胎成型机的主轴进行受力分析P56 主轴主要受三个方面的作用力：1#正包器，下压辊，后压辊。还承受成型鼓和胎胚的重量，传动机构的拉力等。 8、成型棒的作用及特点P61 作用：成型轮胎时，成型机上需要采用把帘布筒导入成型鼓上的装置。（成型棒装置、伞式扩步装置及夹持环、真空吸附套帘布装置） 特点：变形小，刚性好，可以根据成型鼓的宽窄，调整成型棒伸出的距离。 9、后压合装置位于成型鼓后方，有何作用？完成哪三种运动？ 作用：外胎成型时的反正包边、剥离及切边。 运动：径向、轴向、旋转 10、什么叫一次法成型机，二次法成型机？二次法成型机的一段和二段成型 机分别完成那些功能？ 1）一次法型机:始终由一台成型机来完成轮胎成型；二次法成型机：胎体在一台成型机上制作，然后再另外一台成型机上制作完成的方法2）一段成型机：制作轮胎的内衬层和帘布的贴合 二段成型机：贴合带束层成型轮胎胎体
成型机操作规程及安全操作规程
输送带成型装置操作规程 一、开车前的准备工作： 1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。 2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。 3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。 4、检查并调整牵引辊至适当位置。 5、做好成型用材料、工具等准备工作。 二、开机操作： 1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。 2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合。 3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。 4、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。 5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。 6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。 7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮. 8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制. 9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚踏开关”。 10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进行前后开车联系。 11、翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360°。 12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。 三、停机及结束工作： 1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。 2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辊距。 3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。 4、做好生产和设备运行记录。
国内全钢载重成型机的现状和发展
国内全钢载重成型机的 现状和发展 郑捍东，芮建华 （北京贝特里戴瑞科技发展有限公司，北京 100024） 摘要：总结了我国目前全钢载重子午胎成型机的发展现状，介绍了两鼓、三鼓、四鼓载重子午胎成型机的结构特点、工艺流程，机型特点等。最后简介了全钢载重子午胎成型机未来的发展方向。 关键词：全钢载重子午胎成型机；两鼓；三鼓；四鼓；机型特点 中图分类号：TQ330.46 文章编号：1009-797X(2011)07-0009-07文献标识码：A DOI：10.3969/J.ISSN.1009-797X.2011.07.003 作者简介：郑捍东（1969-），高级工程师，毕业于西北工业大学，主要从事轮胎成型及检测机械的开发设计和技术管理工作。 收稿日期：2010-08-16 子午线轮胎（简称子午胎）比普通斜交胎具有耐磨、省油、噪音小、缓冲性好等优点，具有很好的经济效益和社会效益。随着我国汽车工业、高速公路的发展，大大促进了子午胎的市场需求，外资企业、国有企业、民营企业都加大了子午胎的生产建设，从而使子午胎发展迅速。2002年在全国掀起了全钢子午线轮胎发展建设热潮。截至2003年底，全国生产全钢载重子午线轮胎的厂家已达到21家。而2008年的金融风暴，使得全钢胎小挫之后，2009年原材料的低价使得各全钢胎生产企业利润回报丰厚 ，促成2010年新的一轮扩容增产，新建厂家更是看好行情发展快速。在这场发展建设大潮中的厂家起点较高，需要大量的高效率的工艺先进的生产装备，使得全钢载重成型设备进一步发展。 国内的全钢载重子午胎成型机始于北京航空制造工程研究所1992年首次研制成功L C Z -3型两鼓成型机。通过多年发展，国内的全钢载重子午胎成型机从两鼓发展成为三鼓、四鼓，由低效率的班产40条的两鼓，到班产75条以上的两鼓，由胶囊鼓发展到机械鼓成型，由手动裁断的供料架到全自动定长，自动裁断自动贴合的四鼓成型机。国内橡机企业相继吸收国 外各种高效成型机的优点，在自动化程度，还是在成型质量和成型效率上都有很大的提高。下面就国内全钢载重子午胎成型机的种类、结构、特点分析介绍一下。 1 国内全钢载重子午胎成型机的分类及工艺简述 全钢载重子午胎成型机按鼓的数量分为两鼓、三鼓、四鼓。从成型工艺步骤分析，两鼓成型工艺是三鼓和四鼓成型机的基础；三鼓四鼓成型机是在两鼓的成型工艺基础上，将顺行的工艺步骤，拆分为多步并行以缩短单条轮胎的成型时间。 因此首先从两鼓的成型工艺进行分析。 1.1 两鼓一次法成型机工艺简述1.1.1 辅助鼓 （1）依次把各层带束层和胎面定位铺贴在辅助鼓上组合成环状带束层/胎面组件。 （2）传递环向左移到辅助鼓对中夹取带束层/胎面组件后离开辅助鼓向右移出到等待位
射出成型简介
射出成型简介 1 射出成形之基本知识。 1．1 射出成形的特征以及组成。 射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵，例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。 成型过程所说几个步骤： 1．1．1关门 安全门上才开始成型。 1．1．2 锁模 将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。1．1．3 射出（包括保压） 螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。 1．1．4 冷却（以及下个动作的可塑化工程） 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态，螺杆像拨
取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成形材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。 1．1．5 打开模具 将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。 1．1．6 打开安全门 安全门打开，这时成形机处于待机中之状能。 1．1．7 取件 将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何对象再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。 成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模块合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。1．2 射出成形机 射出成形机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。1．2．2 锁模装置 将模具关闭不被打开,成形材料在模腔内冷却凝固后，模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。 1．2．3 将成形材料射出，填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。 下面继续说明射出成形机的能力，射出成形机之能力基本上是下述3项规定来区分。 A 锁模力
C型钢及彩钢板成型机操作规范正式样本
文件编号：TP-AR-L4783 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ C型钢及彩钢板成型机 操作规范正式样本
C型钢及彩钢板成型机操作规范正式 样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书， 熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序， 及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统 一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小 于0.15mm。 4、吊装钢卷要严格按吊装规范操作，对钢卷作 必要的保护。钢卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节 制动器，由专人看管。
5、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 6、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、钢卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
滚塑成型机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动： 加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时
彩钢板成型机操作规程实用版
YF-ED-J3826 可按资料类型定义编号 彩钢板成型机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
彩钢板成型机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。
5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。 6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、彩卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。
钢结构设计入门,初学者看过来!
钢结构设计入门，初学者看过来！ 一、钢结构适用范围及选型 1.钢结构适用的范围 钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：超高层建筑、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、工业厂房和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。 2.钢结构的选型 在钢结构设计的整个过程中，都应该被强调的是"概念设计"， 它在结构选型与布置阶段尤其重要。对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。 钢结构通常有框架、平面（木行）架、网架（壳）、索膜、轻钢、 塔桅等结构型式。其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决，或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。
结构选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线 50 度内需考虑雪载），如采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型 SRC 柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。对抗震不利。 结构的布置要根据体系特征，荷载分布情况及性质等综合考虑。一般的说要刚度均匀。力学模型清晰。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。其形心要尽量靠近侧向力（风震）的作用线。否则应考虑结构的扭转。结构的抗侧应有多道防线。比如有支撑框架结构，柱子至少应能单独承受 1/4 的总水平力。 框架结构的楼层平面次梁的布置，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。 3.钢结构构件的截面选取 结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑
成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2511 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 成型机辅机（副手及上料）安全操作规程正式样 本
成型机辅机（副手及上料）安全操 作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1上岗前穿戴好劳保用品。 2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的 石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开 安全绳，预防机器移动伤人。 3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。 4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时 插入刀架。 5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架 送料时打伤人。 6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。 8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。 9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。 10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
钢结构考试知识点
钢结构上 1.钢结构的极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。 2.钢材的三个重要力学性能指标为屈服点，抗拉强度，伸长率。 3.钢材的可焊性受碳含量和合金元素含量的影响。 4.钢结构是用钢板，热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的。 建筑常用的热轧型钢包括角钢，槽钢，工字钢，H型钢和部分T型钢 钢结构特点：材料的强度高，塑性韧性好；材质均匀，和力学计算的假定比较符合； 制造简便，施工周期短；质量轻；钢材耐腐蚀性差；钢材耐热但不耐火。设计钢结构需处理两方面因素：结构和构件抗力；荷载施加于结构的效应 5. 结构用钢为何要选用塑性、韧性好的钢材？ 塑性好则结构破坏前变形比较明显从而可减少脆性破坏的危险性，并且塑性变形还能调整局部高峰应力，使之趋于平缓。韧性好表示在动荷载作用下破坏时要吸收较多的能量，同样也降低脆性破坏的危险程度 6. 用于钢结构的钢材必须具有哪些性能？ （1）较高的强度。即抗拉和屈服强度比较高（2）足够的变形能力，即塑性韧性好。 （3）良好的加工性能。 普通碳素结构钢Q235钢和低合金高强度钢Q345，Q390，Q420 7.钢材的主要强度指标和变形性能都是依据标准试件一次拉伸试验确定的。 弹性阶段，弹塑性阶段，塑性阶段，应变硬化阶段 材料的比例极限与焊接构件整体试验所得的比例极限有差别：残余应力的影响 屈服点意义：作为结构计算中材料强度标准或材料抗力标准；形成理想弹塑性体的模型，为发展钢结构计算理论提供基础 低碳钢和低合金钢有明显的屈服点和屈服平台，而热处理钢材没有，规定永久变形0.2%时的应力作为屈服点 伸长率代表材料断裂前具有的塑性变形的能力 8.冷弯性能：按规定弯心直径将试样弯曲180°,其表面及侧面无裂纹或分层则为冷弯试 验合冷弯性能是判断钢材塑性变形能力及冶金质量的综合指标。 冲击韧性：韧性是钢材断裂时吸收机械能能力的量度 9.钢是含碳量小于2%的铁碳合金，碳大于2%则为铸铁 碳素结构钢由纯铁，碳及杂质元素组成，纯铁约占99%，碳及杂质元素1% 碳含量提高，钢材强度提高，塑性，韧性，冷弯性能，可焊性及抗锈蚀能力下降 硫，氧元素使钢材发生热脆，而磷，氮元素使钢材发生冷脆 10.冷加工硬化：在常温下加工叫冷加工。冷拉，冷弯，冲孔，机械剪切等加工使钢材 产生很大塑性变形，塑性变形后的钢材在重新加荷时将提高屈服点，同时降低塑性和韧性 时效硬化：钢材紧随时间的增长而转脆；应变时效指应变硬化又加时效硬化。 钢材对温度相当敏感，相比之下，低温性能更重要。随温度升高，普通钢强度下降较快温度达600℃，其屈服强度仅为室温时的1/3左右，此时已不能承担荷载。弹性模量在500℃急剧下降，600℃为40%，250℃附近有兰脆现象 11.疲劳破坏属于脆性破坏；疲劳断裂三阶段：裂纹的形成，裂纹缓慢发展，最后迅速断裂 12.选择钢材时应考虑哪些因素？ 结构或构件的重要性；荷载性质（静载动载）；连接方法（焊接铆接螺栓连接）；
成型机操作规程
安全操作规程（成型机） 1. 操作人员必须经过培训后,方可操作。 2. 必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。 3. 坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班长交待清楚。 4. 严禁超规范、超负荷使用设备。 5. 禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。 6. 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 7. 机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。 8. 禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 9. 禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。 10. 多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。 11. 调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。 12. 不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 13. 设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。 电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并 扣好钮扣。工作时用面罩。
钢板粮仓成型机生产设备基本参数及使用注意事项
钢板粮仓成型机产品远销东南亚、中东地区、澳洲、欧洲、南美、非洲等地区，正在逐步努力成为中国高精度冷弯机组行业具竞争力的行业。下面我们针对钢板粮仓成型机生产设备，一起请到专业人士来为大家讲解钢板粮仓成型机生产设备的基本参数以及使用说明，一起看下去吧！ 【钢板粮仓成型机生产设备基本参数】 钢板粮仓成型机工艺： 开卷→整平→夹送、冲孔、切断→成型→收料。 品牌/型号：炜桦冷弯粮仓机械设备/116、115、120 加工定制：是 型号：116、115、120 电源电压：220（V）V 配用动力：20 类型：粮仓制作设备 适用对象：皆可 产品类型：全新 加工能力：2000（kg/h）kg/h 属性：供应金属粮仓生产设备金属粮仓机械设备 1, 可根据生产需要轧制多个带钢宽度100mm≤§≤1100mm多种规格的钢板粮仓。 2, 在线冲孔冲劲时生产速度：5～6米/分钟。 3, 钢板仓成型设备连续成型速度时：8～12米/分钟。 【粮仓板成型机产品说明】 1、粮仓板成型机安全性能高避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工伤事故。 2、生产效率高节约了多道工序中的人力、和管理环节，物力，减少了中间操作环节，比传统工艺的生产效率能提高5-10倍。
3、自动化程度高PLC电脑控制，操作简单，不需要人工计算支架型材的孔距、长度等尺寸。生产线完全自动化，无需人员干预。 4、型材精度高比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高，外观更加统一美观。 【山东粮仓板成型机厂家哪家好？】 “炜桦冷弯”是国内蕞早蕞专业制造冷弯成型设备的公司之一，是建设部金属结构协会会员单位，是山东科技职业学院校企，所供设备都是按照国标来设计制造，无论是技术设计、加工工艺、制造精度、设备质量在同行业中都有优势。公司为客户提供国内的冷弯成型设备。 潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司是山东科技职业学院校办企业，校园强大的科研队伍保障了我公司产品的高质量水准。 “炜桦冷弯”提供的冷弯成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度蕞小可以控制在0.1mm以内，这在国内具有行业的前沿。
钢结构形考作业(一)解析
第1章绪论 一、选择题解答要点 越大，β越小，结构可1．在结构设计中，失效概率P f与可靠指标β的关系是：P f 靠性越差。 2．按承载力极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的基本组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合。 3．钢材的设计强度是根据其屈服点确定的。 4．钢结构设计时钢材的设计强度为钢材的强度标准值除以抗力分项系数。 5．钢材为理想的弹塑性体 6．钢结构中使用钢材的塑性指标，主要用伸长率表示。 7．钢材的伸长率δ用来反映材料的塑性变形能力。 8．建筑钢材的伸长率与试件断裂后标准拉伸试件标距间长度的伸长值有关。 9．钢材的三项主要力学性能为抗拉强度、屈服强度和伸长率。 10．钢材的剪切模量数值低于钢材的弹性模量数值。 11．在构件发生断裂破坏前，有明显先兆的情况是塑性破坏的典型特征。 12．钢中硫和氧的含量超过限量时，会使钢材热脆。 13．钢材应力集中处产生同号应力场，使塑性变形受到限制。 14．钢材在低温下，强度提高，塑性下降，冲击韧性下降。 15. 钢材经历了应变硬化(应变强化)之后，强度会提高。 16．钢材的屈服点大小与钢结构构件发生脆性破坏无直接关系， 17．钢材牌号Q235、Q345、Q390、Q420是根据材料屈服点命名的。 18．沸腾钢与镇静钢冶炼浇注方法的主要不同之处是两者都加脱氧剂，但镇静钢再加强脱氧剂。 19．对钢材的分组是根据钢材的厚度与直径确定的。 20．型钢中的H型钢和工字钢相比，前者的翼缘相对较宽。 二、填空题解答要点 1．某构件当其可靠指标?减小时，相应失效概率将随之增大。 2. 承载能力极限状态为结构或构件达到最大承载能力或达到不适于继续承载的变
注塑成型机的安全操作规程(正式版)
注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴
整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
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射出成型机の知识
１．射出成形とは 射出成形（Injection Molding）とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却?固化させる事によって、成形品を得る方法です。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野をなしています。 射出成形の工程は大きく分けて、６つあります。 1.型締め（合模） 2.射出 3.保圧 4.冷却 5.型開き（开模） 6.製品の取出し の順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、製品を連続的に生産できます。 ２．射出成形機 射出成形機は型締ユニットと射出ユニットに分かれています。 型締ユニットは金型の開閉、突き出し（エジェクター）を行い、図のようなトグル式（连杆式）と、油圧シリンダー（机筒）で直接金型を開閉する直圧式とがあります。 射出ユニットは樹脂を加熱溶融させ、金型内へ射出します。スクリュー(螺杆)を回転させ、図のようにホッパー（料斗）から投入した樹脂を、スクリュー前部へ溜め（計量と呼びます）、必要樹脂量に相当するストローク（击打）溜めた後、射出します。 樹脂が金型内を流動している時は、スクリューの移動速度（射出速度）を制御し、樹脂が充填された後は圧力（保圧力）で制御します。速度制御から圧力制御への切換えは、一定のスクリュー位置や一定の射出圧力に達した時に切換わるよう設定します。 タイバー拉杆クロスヘッド直角解套エジェクター脱模机构 シリンダー（机筒）ホッパー（料斗）スクリュー(螺杆)
実際の動きを観てみたい場合はここをクリックしてください? ３．金型 金型（Mold）とは、材料樹脂をある決まった形状にするため、樹脂を射出注入する金属製の型です。図には記していませんが、実際には幾つかの孔が空いており、温水や油、ヒーター等で温度管理されています。 溶融した材料はスプルー（注射塑模内主流道）から金型内に入り、ランナー（分流道）?ゲート（浇口）を経てキャビティ（前模）内に充填されます。その後、冷却工程を経て、金型が開き成形機のエジェクタロッド（顶出杆）に金型のエジェクタプレート（顶板）が押されて成形品が突き出されます。 エジェクターピン（顶针）キャビティ（前模，模腔） エジェクタロッド（喷射器杆）エジェクタプレート（顶板） スプルー（注射塑模内主流道）ランナー（分流道）?ゲート（阀门）
屋面彩钢板施工方案
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目录 一、工程概况............................................... 错误!未指定书签。 二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。 三、施工准备............................................... 错误!未指定书签。 1、项目部配置人员....................................... 错误!未指定书签。 2、主要设备............................................. 错误!未指定书签。 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运....................... 错误!未指定书签。 四、彩钢板生产工艺........................................ 错误!未指定书签。 五、主要施工工艺 .......................................... 错误!未指定书签。 1、施工部署............................................. 错误!未指定书签。 2、屋面彩钢板安装步骤 (7) 3、内、外天沟节点....................................... 错误!未指定书签。 4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节点..................... 错误!未指定书签。 5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点................................ 错误!未指定书签。 6、彩钢板施工质量验收标准................................................................ 错误!未指定书签。 7、彩钢板安装过程中的注意事项........................................................ 错误!未指定书签。 六、质量保证措施 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 七、彩钢板安装高空作业安全防护措施 ............................................. 错误!未指定书签。 八、成品保护 (20) 附图：彩钢板与采光带平面布置图 彩钢板吊装详图 屋面板安装施工进度计划表 一、工程概况 青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与综合基地检修车间，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积25715m2，采用框、排架结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系，±0.00为绝对标高31.68m。