焦油工艺
焦油加工工艺流程简述及流程图
工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。
焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。
脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。
脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。
聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。
聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。
轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。
酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。
I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。
塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。
二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。
工艺流程见图所示。
原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。
在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。
脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。
煤焦油加工技术
• 考核： 作业+出勤情况 小考或小论文 期末考试
占20% 占10% 占70%
小结及习题：
1、煤焦油是如何形成的？
2、组成煤焦油的化学成分主要有哪些？
3、影响煤焦油成分的因素有哪些？
4、煤焦油的馏分有哪几类？煤焦油产品有什么用途？
第二章 煤焦油的分离方法
2.1 精馏
• 2.1.1 恒沸蒸馏
• 2.1.2 萃取蒸馏
1.2.2 我国煤焦油加工的发展现状 中国已发展成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国 家。煤焦油的深加工对中国的经济会产生重要的 影响
煤焦油是炼焦工业的重要产品，随着中国改革开放的 不断深入发展，中国钢铁的生产规模已步入世界的前列， 焦化工业也随之发展起来，现在中国已发展成为世界最大 的焦炭和煤焦油生产国家。以2001年为例，中国焦炭总 产量1.2亿吨，焦油产量大约300万吨，2005年焦炭产量 已达到2.5亿吨，焦油产量是660万吨，2010年焦炭总产 量是3.88亿吨，焦油产量近1000万吨。今年预计焦炭产 量将达到4.04亿吨，焦油产量将达到1100万吨。随着焦 化的发展，土焦的不断取缔，煤焦油产量在逐年增加，另 外，近年来发达国家由于多种原因炼焦行业出现萎靡状态， 煤焦油产量日趋减少，导致煤焦油的深加工产品必然从发 展中国家获取，因此，煤焦油的深加工对中国的经济发展 必定会产生深远意义。
1.2 煤焦油加工发展简介
1.2.1 煤焦油加工的发展 煤焦油的实验室研究始于1820年，其后相继发现了萘 （1824）、苯酚（1830）、蒽（1833）、苯胺和喹啉 （1834)、苯（1845）、甲苯（1849）和吡啶（1854） 等化合物，为有机化学的发展奠定了基础。 1822年英国建成第一个煤焦油蒸馏工业装置。 多环芳烃和碳素工业的沥青主要甚至全部来自煤焦油
煤焦油工艺流程
主要车间工艺流程焦油工艺流程经静止脱水后的焦油，用一段焦油泵自油库打入管式炉的对流段，在泵前加入浓度为8—12%的Na2CO3溶液，以脱去焦油中的铵盐。
在管式炉对流段焦油被加热到120-130℃后，进入一次蒸发器，器顶蒸出105-110℃轻油蒸汽，经冷凝冷却成轻油入油水分离器分离出氨水，轻油入轻油槽。
器底流出的无水焦油入其底部的无水焦油槽，无水焦油槽上部设满流管，满流焦油至油库满流槽。
无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段，加热至390-400℃后进入二次蒸发器，器底排出沥青至改制沥青车间或直接至沥青冷却工序。
二次蒸发器顶部溢出的油气入馏份塔下部，塔顶溢出100-120℃轻油蒸汽，经冷凝冷却后，入油水分离器，分离出酚水，轻油入轻油槽与一次蒸发器顶部来的轻油混合，一部分用来给馏份塔打回流，一部分泵入油库。
馏份塔侧线采出酚、萘、洗三混馏份，经冷却后入混合份槽。
塔底采出混合蒽油经冷却后入蒽油槽。
生产筑路油时，馏份塔底部采出的蒽油直接与二蒸发器底部排出的沥青在管道中混合送筑路油池。
洗涤工艺流程酚、萘、洗三混馏份用泵打入洗涤器内，再打入定量的碱性酚盐，（如无碱性酚盐，可加入定量氢氧化钠），开闭汽恒温，用风搅拌，以促进反应。
1小时后，停风静止1.5小时，分层后，放出下部的中性酚盐入中性酚盐槽。
向洗涤器内加入适量的12-15%的氢氧化钠液，用风搅拌1.5小时，静止2小时，分层后，取样分析，合格后，放出下部碱性酚盐及中间层入碱性酚盐槽。
剩余油料放入工业萘原料槽。
中性酚盐送至冷凝冷却器与蒸吹柱顶部来的蒸汽换热后，进入蒸吹柱上部。
蒸吹柱底部直接连在其下部的蒸吹釜上，蒸吹釜用直接蒸汽和间接蒸汽加热，并控制操作。
净酚盐自蒸吹釜底部经油封，自流至净酚盐槽，釜上部蒸汽进入蒸吹柱，与其上部经换热后进入的原料接触后，自顶部逸出，与原料换热并进冷凝冷却器冷却后入酚水槽。
此一过程为连续式蒸吹。
净酚盐用泵打入酚盐分解器，开风搅拌，并加入浓硫酸和水。
煤焦油加氢—煤焦油加氢工艺简介(石油加工课件)
<5.0
辛烷值
＞90
＞160℃柴油调和馏分
相对密度/（20℃）/kg·m-3
850.0~880.0
硫含量/(μg/g)
＜10
十六烷值
35~45
煤焦油加氢工艺简介
固定床两段法加氢工艺
流程比较简单，液收产品较高。 产品质量改善幅度较大，加氢柴油 馏分十六烷值较高、凝点较低，是 非常好的柴油调和组分。
这是目前市场主流工艺，但是由于增加加氢裂化段，装置的建设投资将有 所增加。
＜160℃汽油调和馏分
760.0~770.0
<5.0 <5.0 ＞85
＞160℃柴油调和馏分
870.0~890.0 ＜10 30~40
煤焦油加氢工艺简介
一般固定床加氢精制工艺
优点
在脱除低温煤焦油馏分的硫、氮、 氧等杂质的同时，饱和烯烃，改善了 油品的颜色，提高十六烷值和高安定 性。该工艺流程比较简单，液收产品 较高，投资较少。
相对密度/（20℃）/kg·m-3 S/×10-6 N/×10-6 十六烷指数 闪点/ ℃ ASTM 1%/ ℃
石脑油
0.7649 ＜1 ＜1 —
D86 50.9
柴油
0.8492 ＜5
46 68 D86 182.5
产品
10%/ ℃ 30%/ ℃ 50%/ ℃ 90%/ ℃ 95%/ ℃ 98%/ ℃
缺点
由于只有加氢精制段，产品质量 改善幅度不大，加氢柴油馏分十六烷 值较低、凝点较高只能作为0#柴油调 合组分。同时由于没有装填裂化催化 剂，可能会产生部分未转化油。
煤焦油加氢工艺简介
固定床两段法加氢工艺
两段法加氢工艺流程
煤焦油加氢工艺简介
乙烯焦油、残液工艺描述
乙烯焦油描述乙烯焦油作为裂解装置的副产物，主要分为两部分组成：一是来自重质燃料油汽提塔320-C-230底部的重质燃料油；二是来自于轻质燃料油塔的经过汽提以后的轻燃料油；两股汇合后通过裂解燃料油产品冷却器320-E-231A/B冷却至88℃送出至界区外的贮罐，乙烯焦油罐。
工艺过程：1、石脑油在裂解炉里高温裂解后的流出物裂解气（CG）在进入急冷油塔C-210塔底部后，通过膨胀和自身热量实现汽提作用，轻的组分不断的从重组分中汽提出来，从下到上分为急冷油、盘油、轻质燃料油段，塔顶更轻的组分流到急冷水塔中去；轻质燃料油塔C-240进料取自急冷油塔的第8块塔盘，轻组份的汽提通过注入汽提稀释蒸汽（DS）完成，汽提的稀释蒸汽与汽提塔的两股进料总量成比例，一般控制在1:2左右；汽提的稀释蒸汽在塔的最底部塔盘的下方进入，通过这种方式，完成来自进料的轻组份的汽提，生产出轻质裂解燃料油，然后这部分燃料油通过轻质燃料油产品泵P-240采出。
2、来自循环急冷油泵（P-210）后的一股急冷油被输送至乙烷裂解炉急冷器310-Z-130，它与乙烷裂解炉（H-130）裂解气流出物（CG）混合，这个混合物被定向送至重质燃料油汽提塔320-C-230。
在那里，裂解气成切线的进入，通过一个320-C-230塔内部的旋风分离作用，气体中的重液体组份被分离，这部分重组分通过重质燃料油产品泵P-230送出和P-240的采出汇合后进入E-231A/B，作为乙烯焦油采出。
工艺流程见下面的附图：裂解残液工艺描述：乙烯装置的裂解残液主要是在裂解气压缩机的四段出口碱洗塔中产生。
裂解气压缩机（K-300）四段出口的裂解气在经过一个段间冷却器(E-343)、一个段间排出罐(V-340)后，罐顶的裂解气在碱洗塔进料加热器330-E-340中加热至52℃，然后进入碱洗塔的底部，同循环碱液逆向接触，碱洗塔塔中的碱液是通过碱循环泵330-P-342A/B、P-343、P344来进行循环的。
焦油脱水及蒸馏原理
焦油脱水及蒸馏原理焦油脱水及蒸馏是一种常见的炼油过程，用于从原油中分离出一系列的烃类化合物。
该过程主要基于这样一个原理，即不同的烃类化合物具有不同的沸点和溶解性，因此可以通过蒸馏和脱水来分离出它们。
焦油脱水是指在炼油过程中将原油中的水分去除，以便更好地进行后续的分离和提纯。
水分的存在会降低炼油操作的效率，同时也会影响炼油产品的质量。
焦油脱水被视为炼油过程中的一项关键操作。
焦油脱水可以采用不同的方法，包括重力分离、离心分离、凝聚法等。
最常用的方法是采用分离漏斗进行重力分离。
分离漏斗的原理是基于水和油两种液体的不同密度，通过静置和重力作用，将它们分离开来。
在实际操作中，首先要将原油加热到一定的温度，以便使水和油之间的界面清晰明显，然后将加热后的原油缓慢倒入分离漏斗中，并等待一段时间，使水和油分离。
将漏斗中的水分排出，留下较纯净的原油。
焦油蒸馏是指将原油加热到一定温度，将其分解成不同的烃类化合物，在不同温度下收集并分离这些化合物。
这种蒸馏方法主要基于不同烃类化合物的沸点不同的原理，从而实现分离纯化的目的。
在实际操作中，焦油蒸馏通常采用分馏塔，分馏塔是一种具有多层塔板的设备，能够在不同温度和压力下实现烃类化合物的分离。
原油从塔底进入分馏塔，然后在不同温度下蒸发，产生不同挥发性的化合物，这些化合物在分馏塔中上下流动，与塔板上不同温度和压力下的冷却剂接触，逐渐凝结并被分离。
分馏塔中分为若干层，每层塞制有一些填料，分离出来的液体在每层塞制的填料上不停地震荡，而震荡过程中不同种类的化合物两两互相传递质量，因此最终会得到不同种类的有机化合物。
分馏塔中通常有多个出口，通过这些出口收集不同沸点区间内的化合物。
焦油脱水及蒸馏是炼油过程中的核心技术之一，其应用广泛。
主要应用于原油的分离和提纯，从而得到石油产品，如汽油、柴油、润滑油、石油酚、馏分沥青等。
焦油脱水及蒸馏技术在可持续发展中的应用随着环保意识的不断提高，石油化工行业也在探索更加环保和可持续的生产方式。
焦油炭黑制作工艺流程
焦油炭黑制作工艺流程
焦油炭黑是一种重要的化工产品，广泛应用于橡胶、颜料、涂料等领域。
下面介绍焦油炭黑的制作工艺流程。
1. 原料准备：选择高质量的煤焦油作为原料，将其送入蒸馏塔进行分馏，得到轻油、重油和沥青等副产品。
2. 炭黑反应：将分离出来的重油送入炭黑反应炉中，加热至高温状态，通过热解、氧化等化学反应，使其转化为炭黑。
3. 气固分离：炭黑反应完成后，将产生的气体和固体进行分离。
气体通过除尘器进行净化处理，固体则通过机械方法进行分离。
4. 粉碎筛分：对炭黑进行粉碎、筛分等处理，得到不同规格的炭黑产品。
5. 包装储存：将炭黑产品进行包装、封存，储存于干燥、阴凉、通风的仓库中，以保证炭黑质量。
以上就是焦油炭黑的制作工艺流程，其中还涉及到环保、安全等方面的问题需要注意。
- 1 -。
石油焦制作工艺
石油焦制作工艺
石油焦制作是一种将石油焦用作燃料或原料的工艺。
以下是石油焦制作的基本工艺步骤：
1. 原料选择：选择适合制作石油焦的原料，通常使用石油残渣、煤焦炭等。
2. 破碎磨矿：将原料破碎成适当的颗粒大小，并通过磨矿设备使其达到粉状。
3. 干燥预处理：对原料进行干燥处理，去除水分和可挥发物，通常使用干燥炉或喷雾干燥器。
4. 混合配料：根据石油焦的质量要求，将不同的原料按一定比例进行混合配料。
5. 原料预热：将混合配料加热至一定温度，使原料内部分子结构发生变化，提高石油焦的质量。
6. 焦化反应：将预热后的原料送入焦化炉中，在高温下进行焦化反应。
焦化炉通常采用立式或水平形式，通过加热炉内温度、压力和时间控制焦化过程。
7. 焦油分离：焦化反应过程中产生的焦油通过冷却器进行冷凝和分离。
焦油可以用于制取其他石化产品。
8. 焦炭分离：焦炭通过炉膛底部的自动卸料装置从焦化炉中排
出。
9. 焦炭处理：将焦炭进行粉碎、筛分、脱硫等处理，以便满足不同行业和用途的要求。
10. 炉气处理：焦化过程中产生的炉气经过净化和处理，去除其中的有害物质，使其符合排放标准。
以上是石油焦制作的基本工艺步骤，不同的厂家和工艺可能会有所不同，但总体流程相似。
石油焦制作需要严格控制温度、时间和原料配比等参数，以确保焦炭的质量和符合环保要求。
中温煤焦油提炼煤柴油的工艺流程
中温煤焦油提炼煤柴油的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤焦油蒸馏洗油工艺流程
煤焦油蒸馏洗油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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低温煤焦油的生产工艺流程 本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。
1、生产工艺流程 从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
2、主要设备
焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥
青装置、槽区装置
德国VFT公司焦油加工技术的考察报告 温燕明 徐新洲 陈昌华（济南钢铁集团总公司） 1 基本情况 1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、Krupp Koppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。德国的VFT公司主要从事煤焦油加工，该公司由在德国境内的Castrop-Rauxel厂（焦油处理量50万t/a）、比利时的Zelzate厂（焦油处理量25万t/a ）、法国的Marienau厂（焦油处理量18万t/a）和加拿大的Hamitton厂（焦油处理量24万t/a）等4个焦油加工厂组成。VFT公司下设运输、塑料和焦油加工厂等3个部门，煤焦油加工则是公司的主要部分，公司年销售收入达8亿马克，员工1400人。主要产品有煤焦油、粗苯、电极、芳烃、特种溶剂和浸渍树脂等。我们主要参观了德国境内的Castrop-Rauxel厂和比利时的Zelzate厂，现将情况分别介绍如下。 2 Castrop-Rauxel焦油加工厂 该厂焦油蒸馏装置的设计处理能力为65万t/a，实际处理量为48万t/a，全厂职工约1000人, 主要产品有精萘、精蒽、咔唑、菲和酚产品等。 2.1 焦油加工技术 焦油蒸馏采用常减压多塔式工艺，每个主塔均配有1个副塔，塔底油的循环加热都用管式炉，各塔的回流量均可单独调节，工艺流程见图1。
图1 Castrop-Rauxel厂的多塔式常减压焦油蒸馏工艺流程图 如图1所示，原料焦油与脱水塔的轻油蒸汽换热后，再在加热器中用低压蒸汽预热到105℃后送入脱水塔中。脱水塔底的塔底油经管式炉循环加热到150℃后进行脱水，无水焦油先后与酚油塔顶的蒸汽和蒽油塔底的热沥青换热后，其温度可升高到250℃，进入常压操作的酚油塔中部。酚油塔由上下两段组成，下段为10m高的填料层，上段有40块泡罩塔盘组成。从酚油塔顶逸出的酚油蒸汽经冷凝后部分作酚油塔的回流，回流比为16，其余部分作酚油产品。酚油塔的侧线馏出物送入有20层塔盘的副塔顶部，副塔采出萘油。酚油塔的部分塔底油先在换热器中加热副塔的塔底油，然后送入甲基萘塔的中部，甲基萘塔的塔顶压力控制在27kPa，该塔下段为高10m的填料层．上段为40块泡罩塔盘，回流比17, 塔顶产品即为甲基萘馏分。甲基萘主塔的上侧线馏出物引入副塔中，经副塔蒸馏得洗油产品。主塔的下侧线馏分即为芴油，主塔塔底油用管式炉循环加热，副塔的塔底油在换热器中用主塔的塔底油加热。主塔塔底油与副塔塔底油换热后送入蒽塔中部，塔顶压力控制在9kPa。蒽塔的上下段均为高10 m的填料层，塔顶采出蒽油，塔底产品为沥青，其回流比控制在1.5。蒽油蒸汽冷凝时放出的热量用蒸汽发生器回收，塔底油用管式炉循环供热。管式炉出口温度控制在380℃。在该流程中，由于采用了常减压蒸馏技术和采取了完善的余热回收措施，不仅可精细地将粗焦油分为各种馏分，而且加工焦油的耗热量可控制在0.882MJ/t左右。 2.2 粗酚精制 Castrop-Rauxel厂的精酚装置是集中加工从德国各焦化厂焦油中提取的粗酚和废水脱酚时回收的粗酚，其处理能力为3万t/a。粗酚先用NaOH稀溶液萃取，再用CO2分解，最后用连续蒸馏获得各种酚类产品，工艺流程见图2。 图2 Castrop-Rauxel厂的粗酚精酚装置制流程
如图2所示，原料粗酚在换热器中与脱水塔顶的蒸汽换热后进入脱水塔中，塔顶蒸汽经冷凝和油水分离后，所得油类返回脱水塔。分离水送至废水脱酚装置处理。从脱水塔底排出的无水粗酚送入真空蒸渣塔，在此除去高沸点酚和残碱，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后进入苯酚塔，塔顶蒸汽经冷凝后即得产品苯酚。苯酚塔采用塔底再沸器循环加热塔底油的方式供热，部分塔底油作为邻甲酚塔的原料，塔顶采出邻甲酚产品，塔底油也用再沸器循环供热。部分塔底油作为间对甲酚塔的原料，在此蒸馏得间对甲酚馏分，塔底也用再沸器供热，部分塔底油与经残渣洗涤器处理后的蒸渣塔残渣一起送入二甲酚塔的蒸馏釜中，在此用稀硫酸脱除残碱，蒸馏切取二甲酚产品，釜内残渣作为酚渣送至原料焦油槽中。包括蒸渣塔在内的5座蒸馏塔均在真空下进行蒸馏作业，其真空度控制在1～14kPa，其中苯酚塔的真空度为8kPa, 回流比12；邻甲酚塔的真空度为6.5kPa, 回流比25；间对甲酚塔的真空度为4.5kPa,回流比15。 3 Zelzate焦油加工厂 该厂位于比利时的GHENT海峡，联结欧洲最主要的高速公路，紧靠比利时、德国和荷兰的炼焦厂。年销售收入约1亿美元，有50％以上的产品销售到欧洲以外，全厂员工169人，焦油处理量25万t/a，年产电极沥青12.5万t。为减轻环境污染，沥青采用液态输送。精苯装置的处理能力6.5万t/ a。该厂的主要产品有苯酐、纯苯、电极沥青、铺路沥青、粗蒽、粗喹啉和炭黑油等。 3. 1 焦油蒸馏技术 该厂的焦油加工装置采用Still-Otto公司开发的二塔式常减压蒸馏技术，工艺流程见图3。 图3 Zelzate厂的焦油蒸馏工艺流程 如图3所示，原料焦油先后与酚油塔顶蒸汽、真空塔顶蒸汽和塔底沥青换热后进入常压脱水塔中脱水，塔顶的轻油蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，部分轻油作回流，其余部分作轻油产品（沸点90℃，180℃前馏出量90%)。塔底的无水焦油经管式炉循环加热后为脱水塔提供热量，部分无水焦油送入酚油塔中部。酚油塔在负压下操作，塔顶采出的酚油，部分作回流，部分作为酚油（沸点140℃, 206℃前馏出量95％）产品，塔底油由管式炉循环加热提供热量，塔侧线切取的萘油送入萘油塔，塔顶蒸汽回送至酚油塔，塔底所得萘油（沸点214℃, 218℃前馏出量95％）即为工业萘。从酚油塔底抽出的部分塔底油送入真空塔底部，该塔在真空度2kPa下操作，故不必补充热量，塔顶馏出洗油（沸点255℃, 290℃前馏出量95％)，上部侧线切取甲基萘油（沸点288℃ , 250℃前馏出量95％)，中间侧线切取一蒽油，下部侧线提取二蒽油，塔底产品即为沥青。加工每吨焦油的能耗为836MJ，耗电12kWh,
15℃冷却水2～8m3。该流程的特点是能耗低，我国大厂加工每吨焦油的能耗
一般在13. 4GJ，而Zelzate厂焦油蒸馏装置的能耗仅为国内大厂的62.5％。另外，由于生产过程全部采用了计算机自动控制，其劳动生产率很高。 3.2 苯酐生产技术 苯酐生产装置是以液态工业萘为原料，在装有V2O5催化剂的反应器用空
气氧化成450℃的苯酐蒸汽，在冷却器中冷却到250℃左右进入苯酐结晶器中。废气用铂催化剂催化燃烧后放散，苯酐结晶用热油将其熔化成液态苯酐。 3.3 粗蒽生产技术 粗蒽装置的生产能力为3.4万t/a，粗蒽含蒽量约35％ ,蒽结晶机为连续操作的转动机械刮刀式结晶机，与国内相似。蒽油在3台串联的一次结晶机中冷却结晶，然后进行离心过滤，滤液送入4台串联的二次结晶机中进一步结晶和再次离心过滤。每台结晶机的冷却温度是不同的，通常是由高到低逐渐降低到35～40℃，过滤方式也不相同。粗蒽送Castrop-Rauxel厂加工成精蒽。该公司已开发成功了从蒽油直接生产蒽醌的新工艺，即蒽油经一次结晶、蒸馏得含蒽60％的粗蒽，再经溶剂蒸馏制取95％精蒽，最后经氧化得蒽醌，整个工艺过程较简单，其产率高达70%。 4 几点体会 (1) 德国在炼焦化学产品的集中加工方面已形成了规模经济，煤焦油和粗苯全部实现了集中加工。如德国的VFT公司集中加工德国所产的全部焦油，鲁尔煤矿公司Veba厂的粗苯加氢装置就是集中处理德国所有焦化厂的粗苯，其处理能力达35万t/a。而在我国，年产200万t的焦油却分散在50个厂加工，其中处理能力在10万t/a以上的仅占15%, 3万t/a以下的装置却占了75％。不仅工艺技术落后，而且能耗高，能耗一般都在12～13GJ/t，有的则高达20GJ/t。还存在经济效益差和污染严重等问题，随着市场经济的发展和完善，实现焦油和粗苯加工的规模化才是唯一的出路。 (2） 尽管德国的煤化工技术已达到了世界最先进的水平，但他们仍在积极地开展科研工作，不仅科研单位和高等院校进行科研工作，各公司也都有自己的研究室，并与生产密切结合，对传统工艺进行改进，用蒽油直接生产蒽醌的新工艺代替传统工艺就是极好的例子。