ACS800

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ABB变频器ACS800参数样表

ABB变频器ACS800参数样表
DEC PTR
+.
定义中&09项的变(常)量
23
SPEED CTRL
实际优化结果
速度控制
GAIN
速度控制器的增益
INTEGRATION TIME
速度控制器的积分时间
DERIVATION TIME
速度控制器的微分时间
ACC COMPENSATION
加速补偿中使用的微分时间
SLIP GAIN
%
电机滑差增益
最小转矩极限值
MAX TORQ SEL
MAX LIM1
最大转矩极限值
TORQ MIN LIM1
%
最小转矩极限值1
TORQ MIN LIM2
%
最小转矩极限值2
TORQ MAX LIM2
%
最大转矩极限值2
TORQ MIN PTR
+.
定义中选项的变(常)量
TORQ MAX PTR
+.
定义中选项的变(常)量
恒速10
CONST SPEED 11
0 rpm
恒速11
CONST SPEED 12
0 rpm
恒速12
CONST SPEED 13
0 rpm
恒速13
CONST SPEED 14
0 rpm
恒速14
CONST SPEED 15
取值
恒速15或故障速度,与值一致
13
ANALOGUE INPUTS
模拟输入
MINIMUM AI1
参数设定值(共 12 页,第 2页)
参数代码
名称
设定值
说明
CONST SPEED 5
0 rpm恒速5CONSTSPEED 60 rpm

ABB变频器ACS800参数样表

ABB变频器ACS800参数样表
MIN AI SCALE
%
模拟信号MIN转换为转矩极限值的设置
MAX AI SCALE
%
模拟信号MAX转换为转矩极限值的设置
21
START/STOP
启动/停止
START FUNCTION
AUTO
启动功能选择
CONST MAGN TIME
预励磁时间
STOP FUNCTION
COAST
停机功能选择
DC HOLD
0V
AI1的最小值,对应最小给定
MAXIMUM AI1
10V
AI1的最大值,对应最大给定
SCALE AI1
100%
AI1的换算因子
FILTER AI1
AI1的滤波器时间常数
INVERT AI1
NO
模拟输入信号1取反
MINIMUM AI2
4mA
AI2的最小值,对应最小给定
MAXIMUM AI2
20mA
+.
定义中PAR 选项的变(常)量
RO PTR7
+.
定义中PAR 选项的变(常)量
RO PTR8
+.
定义中PAR 选项的变(常)量
RO PTR9
+.
定义中PAR 选项的变(常)量
15
ANALOGUE OUTPUTS
模拟输出
ANALOGUE OUTPUT1
SPEED
模拟输出1内容
INVERT A01
NO
ON
直流过压控制器
UNDERVOLTAGE CTRL
ON
直流欠压控制器
MINIMUN FREQ

运行范围最小频率
MAXIMUM FREQ

(完整版)ABB变频器ACS800参数

(完整版)ABB变频器ACS800参数
定义危险速度范围1的起点
25.03
定义危险速度范围1的终点
25.04
同25.02
25.05
同25.03
26.01
激活/取消磁通优化功能
ON
功能有效
27.01
激活制动斩波器的控制
ON
有效
27.02
激活制动电阻的过载保护功能
FAULT
如果传动单元检测到过载,它就会故障跳闸。
27.03
定义制动电阻器的阻值
制动电阻的实际阻值
27.04
定义制动电阻的热时间常数
0
27.05
定义最大连续制动功率值
制动电阻的实际功率
27.06
选择制动斩波器的控制模式
AS GENERATOR
当直流电压超过制动极限电压,逆变器工作,电机给变频器供电的时候,斩波器才允许工作。
30.01
选择当模拟输入信号低于最小设定值时,ACS800的动作。
ABB
参数序号
参数说明
参数设置
参数含义
备注
99.01
语言选择
0
英语
99.02
应用宏选择
0
工厂宏
99.03
恢复工厂设置,
0
不恢复工厂设置
如果选择YES并按ENTER则参数恢复工厂设置。
99.04
电机控制模式
DTC
直接转矩控制,
在电机数可变、多台电机时,选择SCALAR。
99.05
电机额定电压
电机铭牌上的额定电压
选择当前的加/减速时间
ACC/DEC 1
使用加速时间1和减速时间1
22.02
定义加速时间
1-6S
根据设备实际情况进行设置

ACS800变频器样本

ACS800变频器样本

ACS800变频器样本ACS800变频器是ABB公司生产的一款高性能变频器。

它具有广泛的应用领域,包括推进系统、起重设备、水泵与风机、压缩机以及制造行业等。

ACS800变频器样本中包含以下几个方面的介绍:产品特点、技术参数、应用案例以及优势。

一、产品特点:1.高效率:ACS800变频器采用了多种先进的节能技术,可以有效降低能源消耗,提高设备的效率和性能。

2.高可靠性:ACS800变频器采用了ABB公司独有的硬件和软件设计,具有高可靠性,可以满足严苛的工业环境要求。

3.灵活性:ACS800变频器能够适应不同的工程要求,具有多种控制模式和运行方式,可实现多种操作需求。

4.安全性:ACS800变频器配备了多种安全功能,如过流保护、过压保护、过载保护等,能够确保设备和人员的安全。

5.易安装和维护:ACS800变频器采用了模块化设计,可以方便地安装和维护,降低了设备停机时间和维护成本。

二、技术参数:1.输入电压范围:380V、415V、440V等。

2.输出电压范围:0-输入电压。

3.额定电流范围:根据不同型号和要求选型,通常为几十安培至几百安培。

4.输出功率范围:根据不同型号和要求选型,通常为几千瓦至几百千瓦。

5.控制方式:V/F控制、矢量控制等。

三、应用案例:1.推进系统:ACS800变频器可应用于船舶和海洋工程等领域的推进系统,提供高效、可靠的动力输出,实现船舶的高速运行和精确操纵。

2.起重设备:ACS800变频器可应用于各种起重设备,如起重机、桥式起重机等,实现起重设备的平稳起升和精确控制。

3.水泵与风机:ACS800变频器可应用于水泵和风机等设备,实现自动控制和变频调速,提高能效,降低能耗。

4.压缩机:ACS800变频器可应用于各种压缩机,如空气压缩机、制冷压缩机等,实现压缩机的高效运行和智能控制。

四、优势:1.ABB品牌的优势:ABB是国际知名的自动化技术供应商,拥有丰富的经验和先进的技术,能够提供全方位的解决方案。

ACS800多传动技术样本

ACS800多传动技术样本

ACS800多传动技术样本ACS800多传动技术是一种高效、灵活的传动技术,可以在多种工业应用中实现能源的有效利用和系统的灵活控制。

该技术采用了多种传动结构和控制策略,能够满足不同的应用需求,提高系统的性能和可靠性。

以下是ACS800多传动技术的一些样本。

1.平行传动:平行传动是ACS800多传动技术的一种典型应用,适用于需要多个电动机共同驱动的设备。

通过将多个电机连接在同一电网上,实现并联工作,可以提高系统的输出功率和故障容忍能力。

此外,平行传动还可以实现电机的负载分担,提高电机的寿命和运行效率。

ACS800多传动技术可以灵活控制各个电机的运行速度和负载特性,以适应不同的工况要求。

2.级联传动:级联传动是ACS800多传动技术的另一种应用方式,适用于需要实现多级转速变换的设备。

通过将多个ACS800变频器级联连接,可以实现高效率的速度调节和动力匹配,提高系统的响应速度和调节精度。

级联传动还可以实现电机的联锁保护和自适应控制,提高系统的可靠性和稳定性。

ACS800多传动技术可以根据需求,灵活选择级联传动的数量和结构,以满足不同的传动需求。

3.多轴传动:多轴传动是ACS800多传动技术的又一种应用方式,适用于需要多个电机分别控制不同轴向的设备。

通过独立控制各个电机的运行速度和输出扭矩,可以实现无级调节和优化分配,提高设备的运行效率和负载特性。

多轴传动还可以实现电机的互锁保护和自适应控制,提高系统的可靠性和安全性。

ACS800多传动技术可以通过在线监测和故障诊断功能,实时监测和管理各个电机的运行状态,提高设备的维护效率和可靠性。

以上是ACS800多传动技术的一些样本,该技术可以广泛应用于机械制造、能源、化工等行业,为不同的工业应用提供高效、灵活的传动解决方案。

在未来,ACS800多传动技术还将与更多的工业自动化技术相结合,实现更高级的功能和性能,为工业生产的智能化和可持续发展做出更大的贡献。

ABB变频器ACS800参数

ABB变频器ACS800参数

ABB变频器ACS800参数ABB变频器(AC Drives)ACS800是ABB公司推出的一种高性能变频调速设备,属于低压变频器系列。

该系列变频器采用了先进的控制算法和先进的硬件设计,具有高效率、高可靠性和高性能的特点。

以下是该系列变频器的一些常见参数和特点:1.功率范围:ACS800变频器提供了广泛的功率范围,可覆盖从0.55千瓦到5600千瓦的需求。

这使得ACS800适用于各种应用,包括精密机械、化工等领域。

2.电压范围:ACS800变频器支持多种电压等级,包括220V、380V、460V和690V等。

用户可以根据实际需求选择不同的电压等级。

3.控制模式:ACS800变频器采用了先进的闭环控制算法,可以根据需求选择不同的控制模式,包括速度闭环控制模式、转矩闭环控制模式和位置闭环控制模式等。

4.通信接口: ACS800变频器提供了多种通信接口,包括RS485、Modbus、Profibus DP、Ethernet等。

这些接口使得ACS800可以方便地与上位系统进行通信,实现集中控制和远程监控。

5.输入输出接口:ACS800变频器提供了多种输入输出接口,包括数字输入、数字输出、模拟输入、模拟输出等。

这些接口可以满足用户对各种输入输出信号的需求。

6.保护功能:ACS800变频器具有完善的保护功能,包括过流保护、过载保护、过压保护、低压保护、短路保护等。

这些保护功能能够有效地保护设备和系统的安全运行。

7.多点触摸屏:ACS800变频器配备了直观、易于操作的多点触摸屏,用户可以通过触摸屏直接对变频器进行参数设置、运行监控和故障诊断等操作。

8.编程功能:ACS800变频器支持自定义编程功能,用户可以根据实际需求编写自己的程序,实现更加复杂的控制功能。

9.能耗监测:ACS800变频器具有能耗监测功能,可以实时监测设备的能耗情况,并提供相应的报表和统计数据。

这对于用户进行能源管理和优化具有重要意义。

10.可靠性和可维护性:ACS800变频器采用了可靠的电路设计和优质的元器件,具有高可靠性和稳定性。

变频ACS800中文说明书

中国国际基金有限公司安哥拉罗安达5000T/D熟料水泥生产线使用说明书湖北爱默生自动化系统工程有限公司全数字交流变频调速装置采用ABB公司ACS800系列产品,给交流电动机供电,以实现无级调速。

该装置运行可靠、性能稳定、功能齐全、操作简单、维护方便。

一、装置结构本装置是以ABB公司ACS800系列驱动器为主体,配以完备的外围控制设备而构成。

ABB公司ACS800系列驱动器是微机控制、全数字化的现代交流驱动器,采用PWM、交—直—交方式。

驱动控制柜装有自动开关和驱动器、控制电器等。

柜门仪表盘的频率表和电流表,用以测量负载电流、输出频率,以监视设备的工作状况。

主电路的分合闸按钮、内/外控转换开关以及相应的指示灯均装于仪表盘上,便于操作。

从观察窗口可观察驱动器的运行状态。

二、主要功能1. 全数字参数设定、显示和故障诊断;2. 相序无要求;3. 具有对地短路、过流、过压、欠压、过热、缺相等保护功能;4. 对装置的控制,可选“内控”或“外控”方式。

“内控”用于调试,“外控”用于正常生产集中控制;5. 接受中央控制室的信号有:接点控制信号:DCS驱动;调速信号:4-20mA6. 装置反馈给中央控制室的信号有:速度输出信号:4-20mA电流输出信号: 4-20mA应答接点信号:备妥、故障、运行等。

三、控制电路1. 主电源控制接触器KM1,用于电机起停及冷却风机的分合闸,它可以在本地(内控)由SB1和SB2按钮操作分合闸,内控用于单机调试,“外控”用于集中控制正常生产。

KM1回路设置了外部急停、故障(KA3)等联锁。

只有在外部条件备妥、装置无故障等条件具备时,才允许交流主电源合闸。

在运行过程中,若发生设备故障或人身安全事故,可在现场按下急停按钮,使驱动装置切断主电源,停止运行。

2. 驱动驱动装置运行,首先应具备下述条件:主电源自动开关QF1和接触器KM1合闸。

如果在“内控”方式,由于KM1接点闭合,则装置被驱动。

ACS800变频器参数设置

ACS800变频器参数设置1.速度控制参数:-最大输出频率:用于限制输出频率的最大值。

-最小输出频率:用于限制输出频率的最小值。

-加速时间:加速从起始频率到最终频率所需的时间。

-减速时间:减速从最终频率到停止频率所需的时间。

-加速/减速曲线:设置加速和减速过程的曲线形状,如线性、S曲线等。

2.电机控制参数:-电机功率:设定所连接电机的额定功率。

-额定转速:设定所连接电机的额定转速。

-极数:设定电机的极数。

-电机滑差:用于控制电机转速与输出频率之间的关系。

3.制动器控制参数:-制动器类型:设置系统所使用的制动器类型,如电阻制动、外加制动器等。

-制动力矩:设置制动器的制动力矩大小。

4.输入/输出参数:-输入通道:设定输入通道的类型和功能,如模拟输入、数字输入、开关输入等。

-输出通道:设定输出通道的类型和功能,如模拟输出、数字输出、开关输出等。

5.系统保护参数:-过载保护:设置过载保护功能的参数,如过载当前、过载时间等。

-过压保护:设置过压保护功能的参数,如过压阈值、过压时间等。

-低电压保护:设置低电压保护功能的参数,如低电压阈值、低电压恢复时间等。

6.通讯参数:- 通讯协议:设定通讯协议的类型,如Modbus、Profibus等。

-通讯速率:设置通讯速率,用于选择通讯协议。

-通讯地址:设置变频器在通讯网络中的地址。

7.其他参数:-电机自动标定:用于自动标定电机的相关参数,如电流、转矩等。

-输出频率限制:用于限制输出频率的范围,以保护系统和设备。

以上只是一些常见的ACS800变频器参数设置,具体的设置将根据应用需求和实际情况来确定。

在进行参数设置时,需要根据变频器的使用手册和相关技术规范进行操作,确保配置正确、合理和安全。

ACS800系列变频器的参数及设置

ACS800系列变频器的参数及设置1.基本参数:-输入电压范围:220V至690V-输出功率范围:0.75kW至5600kW-输频范围:0Hz至5000Hz-控制方式:V/F控制、矢量控制-运行模式:速度控制、扭矩控制、位置控制-内置保护功能:过流、过载、过压、欠压等-编码器支持:增量编码器、绝对值编码器2.参数设置:-电机参数设置:变频器需要根据实际使用的电机参数进行设置,包括电机额定功率、额定电压、额定电流等。

-输频范围设置:根据需要,可以设置变频器的输出频率范围,以适应不同的应用场景。

-控制模式设置:可以选择V/F控制模式或矢量控制模式,根据具体需求进行设置。

-加减速时间设置:可以设置变频器的加速时间和减速时间,以控制电机的启停过程。

-PID调节设置:可以设置PID参数,以实现对电机速度或位置的精确控制。

3.高级设置:-多点速度控制:可以设置多个速度点,实现在不同工况下的精确控制。

-多段加减速:可以设置多段加速度和减速度,以满足不同的动态要求。

-频率跟踪:可以设置变频器根据外部信号或内部信号进行频率跟踪,在频率变化时自动调整输出频率。

-失速保护:可以设置失速保护功能,当电机发生失速时自动停机,避免损坏设备。

-转矩控制:可以设置变频器的转矩控制模式,实现对电机转矩的精确控制。

4.通信设置:-RS485通信:可以通过RS485接口与上位机进行通信,实现参数的读写和监视。

- Profibus通信:可以通过Profibus接口实现与PLC或其他设备的通信。

- Ethernet通信:可以通过Ethernet接口实现远程监控和控制。

总结:ACS800系列变频器具有丰富的参数和设置,可以根据实际需求进行灵活配置。

通过合理的参数设置和高级设置,可以实现对电机的精确控制,并提高系统的性能和效率。

另外,通信设置可以实现与上位机或其他设备的联动控制,提高系统的自动化水平。

abb变频器acs800说明书

abb变频器acs800说明书简介ABB变频器ACS800是一种先进的电力变频器,旨在提供高效、可靠的电动机控制解决方案。

它广泛应用于工业领域,如输送带系统、泵站、风机、压缩机等。

本说明书将详细介绍ABB变频器ACS800的特点、安装方法、操作流程、故障排除等内容,以帮助用户充分理解和正确使用该产品。

特点高性能ABB变频器ACS800采用先进的PWM技术,具有快速响应、高精度的控制能力。

其独特的矢量控制算法,可以实现电机的高效运行,有效降低电能消耗。

全面保护ABB变频器ACS800具有多种保护功能,可保护电动机免受过载、欠载、短路、过温等故障的影响。

其智能监测系统可以实时监测电动机的工作状态,及时发现并提醒用户故障信息。

灵活可靠ABB变频器ACS800具有多种控制模式,可根据实际需求选择恒定转速控制、变频控制、转矩控制等方式。

其高质量的组件和可编程控制器,保证了产品的长期可靠运行。

安装方法环境要求在安装ABB变频器ACS800之前,需满足以下环境要求:1.室温范围:-10℃至40℃;2.相对湿度:不超过90%(非凝结状态);3.高度:海拔不超过1000米;4.环境空气应无严重污染、腐蚀性气体和可燃性气体。

安装步骤1.选择合适的安装位置,并确保周围空间充足;2.使用合适的固定装置将ABB变频器ACS800安装在稳固的基础上,确保其位置与周围设备的安装要求保持一致;3.将电源线、控制线、通讯线等连接到相应的接线端子上,并做好绝缘保护;4.连接电动机,并确保接线正确无误;5.完成接线后,进行电气测试和安全检查,确保所有的连接稳固可靠。

操作流程基本操作以下是ABB变频器ACS800的基本操作流程:1.按下电源开关,打开变频器的电源;2.按下启动键,启动变频器;3.设定所需转速或转矩值;4.按下运行键,开始运行电动机。

参数设置ABB变频器ACS800支持多种参数设置,以满足不同工况的需求。

参数设置可通过操作面板或连接至计算机的软件进行。

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ABB ACS800提升机应用宏
在进行ABB变频器调试前先要确定该变频器的应用宏选择,在参数99.2可见,如果是提升机宏99.2选择为CRANE;如果是标准宏99.2一般选择为FACTORY(工厂宏),以下为提升机应用宏概述:
步骤一,参数初始化:99.3=YES可以将各参数进行提升机宏的出厂缺省值恢复(除参数99,50,51,98外)完成后99.3自动恢复为NO
步骤二,按电机铭牌参数对参数99进行设定:
1)99.1语言选择(LANGUAGE=ENGLISH)
2)99.2应用宏选择(APPLICATION MACRO=CRANE)
3)99.3恢复出厂值(APPLIC RESTORE=NO)
4)99.4电机控制模式(MOTOR CTRL MODE=DEC)
5)99.5电机额定电压(MOTOR NOM VOLTAGE=?)
6)99.6电机额定电流
6)99.7电机额定频率
6)99.6电机额定转速
6)99.6电机额定功率
如果是在现场在保证空电机运行安全的情况下,完成以上步骤后就可以进行99.10(MOTOR ID RUN)电机辨识,如只是做出厂调绳可以跳过99.10的设定。

步骤三,电机辨识
1)完成上面的电机步骤一,步骤二后,首要保证控制处于本地状态(L显示在第一排),如果不是本地控制状态可按面板LOC/REM键进行切换;设定99.10=STANDRAD按确认按钮ENTER确认后面板将显示警示信息﹡﹡W ARNING﹡﹡ID RUN SEL,同时按面板上的启动
按钮,变频器运行但频率为零,此时按键选择频率给定,随后按或
键增加给定,面板显示给定百分值,此时电机开始旋转运行进行自辨识,大概进行30S左右完成辨识,电机停转,面板显示ID DONG表示自辨识成功完成。

注意:在完成电机辨识运行后对电机参数99.5---99.9的任何修改都将删除已进行的ID RUN结果,需要重新进行ID RUN。

2)在电机ID RUN期间按将随时停止运行。

步骤四,控制参数设置(参数64)
1)64.1=TRUE (表示选择Stand alone模式)
2)64.6=0(给定为直线给定)
3)64.7=20‰(减速信号来后的速度给定)
4)64.10=JOYSTICK(使用操作杆控制器的外部控制模式)
5)余为缺省即可。

步骤五,开关量输入设置(参数10)
1)10.1=INTERNALACK;
2)10.2=DI2(外部为工作闸的一闭点,闸把在零位时闭合的点);
3)10.3=DI5(外部为减速点常闭点,此点断开后减速,减速后的给定大小由参数64.7设定);
4)10.4=DI6(外部为安全回路一常开点,断开后按参数63.2设定停车方式停车)
5)余为缺省即可。

DI3,DI4的设定为装置默认的正向和反向运行信号无参数设定。

步骤六,模拟量输入设定(参数13)
参数13可进行对模拟量输入AI1,AI2的格式化设定,缺省即可。

步骤七,继电器输出设定(参数14)
参数14可对继电器输出RO1,RO2,RO3,进行功能设定。

步骤八,模拟输出设定(参数15)
参数15可对模拟量输出AO1,AO2,的输出功能和换算因子进行设定。

步骤九,极限值设定(参数20)
1)20.1=最小速度(此参数为反方向最高转速,为负值);
2)20.2=最大速度(此参数为正方向最高转速)
3)20.3=最大电流
4)20.4=最大正转矩(默认200‰)
5)20.5=最大负转矩(默认-200‰)
6)20.6=直流过电压控制器(一般都要选择OFF)
7)20.7=直流欠电压控制器(默认ON)
8)余为默认。

步骤十,启动停车(参数21)
1)21.1=CNST DCMAGN(本参数不能改动)
2)21.2=预励磁时间(4*电机功率)。

步骤十一,速度控制(参数23)
ID RUN(电机自识别自调整)
步骤十二,制动斩波器(参数27)
1)27.1=ON (外接制动斩波器和制动电阻时选ON,有回馈单元时选OFF)
2) 27.2----27.6外接制动斩波器和制动电阻时选用。

步骤十三,本地运行(参数60)
1)60.1=禁止和允许键盘(LOCAL)键可用(默认FALSE)
2)60.2=键盘控制时可运行最大速度(默认20‰)
步骤十四,逻辑处理器(参数65)
1)65.1=ON;
2) 65.2=0.5---1S(电机停止时励磁电流保持ON的时间,默认是180S一定要更改)。

步骤十五,给定处理器(参数69)
1)69.1=最大速度(默认1500RPM)
2)69.2=正向加速时间(默认5.0S)
3)69.3=反向加速时间(默认5.0S)
4)69.4=正向减速时间(默认5.0S)
5)69.5=反向减速时间(默认5.0S)
6)69.6=S-曲线时间常数;
7)余为缺省
选用单机,提升机宏应用,进行以上步骤一到十五后可以带负载正常运行,看具体情况在细调个别参数。

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