生产质量管理制度
生产质量管理制度铜牌
生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。
二、本制度适用于本公司及其子公司。
本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。
三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。
第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。
二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。
三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。
四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。
五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。
第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。
二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。
三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。
四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。
第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。
二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
质量安全生产管理制度范文(4篇)
质量安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强企业质量安全生产管理，保障员工安全和健康，确保产品质量和客户满意度，制订本制度。
第二章质量管理第二条企业应建立完善的质量管理体系，通过全员参与，不断提高产品质量。
第三条企业质量管理职责：1.明确质量目标，制定质量计划。
2.实施质量控制，保证产品符合标准要求。
3.及时处理客户投诉，采取纠正措施。
4.定期评估和改进质量管理体系。
第三章安全生产管理第四条企业应建立完善的安全生产管理体系，确保员工和生产设备的安全。
第五条企业安全生产管理职责：1.制定安全生产规章制度，确保员工遵守。
2.定期进行安全教育培训，增强员工安全意识。
3.定期检查和维护生产设备，确保安全运行。
4.建立事故应急预案，及时处理突发安全事件。
第四章管理责任第六条企业应设立质量安全生产管理部门，负责制定和实施管理制度。
第七条质量安全生产管理部门职责：1.制定质量安全生产管理制度，保障企业的质量安全生产。
2.组织开展质量安全演习和培训，提高全员的质量和安全意识。
3.监督和检查质量安全生产工作的执行情况。
4.定期评估和改进质量安全生产管理体系。
第五章处罚与奖励第八条对违反质量安全生产管理制度的人员，依照企业规定进行处罚。
第九条对贡献突出的人员和团队，给予奖励和表彰。
第六章附则第十条本制度的解释权属于企业质量安全生产管理部门。
第十一条本制度自颁布之日起生效，以后作出的修改，经企业质量安全生产管理部门批准后执行。
质量安全生产管理制度范文（2）一、总则1. 为了保障企业的质量和安全生产工作，提高产品质量和生产安全水平，确保员工的身体健康和生命安全，特制定本质量安全生产管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有生产环节和工作岗位，所有员工必须按照本制度执行，确保质量和安全生产工作的顺利进行。
二、质量管理1. 企业要建立健全质量管理制度，制定质量目标和质量保证措施。
2. 产品质量抽检合格率必须达到国家标准规定要求。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
生产过程质量管理制度(三篇)
生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。
本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。
一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。
通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。
2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。
3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。
三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。
2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。
3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。
6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。
7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
质量安全生产管理制度（4篇）
质量安全生产管理制度一、施工现场工程质量管理制度1、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
2、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场坚督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证熟记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。
3、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。
实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。
4、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决制”。
5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
6、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。
8、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。
不达标不予签证、付款。
对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
二、图纸会审设计变更制度1、工程实施工前必须对设计提供的图纸进行图纸会审，由公司按分类组织进行，具体由分管领导组织，项目部负责人与相关技术人员、工程监理、设计单位和有关各方一道查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，提出图纸会审意见。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
生产单位质量管理制度
第一章总则第一条为确保产品质量，提高生产效率，增强企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本生产单位所有生产环节，包括原材料采购、生产过程、产品检验、产品交付等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，确保产品质量满足客户要求；2. 建立健全质量管理体系，持续改进，追求卓越；3. 加强员工质量意识，提高员工质量技能；4. 严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
第二章组织机构与职责第四条成立生产质量管理委员会，负责制定、修订和监督实施本制度，协调解决质量管理工作中的重大问题。
第五条生产质量管理委员会下设以下部门：1. 质量管理部：负责质量管理制度制定、执行、监督、改进和内部审核工作；2. 生产部：负责生产过程质量控制，确保产品质量；3. 采购部：负责原材料采购质量把关，确保原材料质量符合要求；4. 检验部：负责产品检验，确保产品质量合格；5. 培训部：负责员工质量意识和技能培训。
第三章原材料管理第六条原材料采购应遵循以下原则：1. 选择优质供应商，确保原材料质量；2. 严格审查供应商资质，确保供应商具备生产能力；3. 建立供应商档案，定期评估供应商质量表现。
第七条原材料入库前，需进行检验，确保原材料质量符合要求。
第四章生产过程管理第八条生产过程质量控制：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程符合标准；2. 加强生产过程巡检，及时发现和解决质量问题；3. 严格执行生产记录，确保生产过程可追溯。
第五章产品检验第九条产品检验分为以下环节：1. 制程检验：在生产过程中，对关键工序和关键指标进行检验；2. 成品检验：在产品生产完成后，对产品进行全面检验；3. 出厂检验：在产品出厂前，对产品进行最终检验。
第十条检验结果不合格的产品，应立即采取措施，进行返工、返修或报废。
第六章产品交付第十一条产品交付前，需进行包装检验，确保包装质量符合要求。
第十二条产品交付时，应提供产品合格证、检验报告等相关资料。
质量安全生产管理制度(12篇)
质量安全生产管理制度（12篇）篇1：质量安全生产管理制度第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。
产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工（包括和公司发生劳动关系的所有劳动者）。
适用于公司经营活动的全过程。
第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。
第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。
第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。
避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。
第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化审查。
对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。
验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。
第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。
对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。
第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成泄密。
第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件（外协件）、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。
公司生产质量管理制度(7篇)
公司生产质量管理制度（7篇）公司生产质量管理制度（范本7篇）公司是指企业的组织形式。
在公司出现以前，个人独资企业是最典型的企业形式，如今的公司形式包括有限责任公司和股份有限公司。
以下是小编准备的公司生产质量管理制度范文，欢迎借鉴参考。
公司生产质量管理制度（篇1）一、目的明确公司所有从事与生产质量管理活动的各部门及各级人员的工作职责，为生产质量管理的提供保证。
二、适用范围本公司各部门及其主要人员在从事相关生产质量活动的管理工作。
三、各部门生产现场质量管理职能3.1 质量管理部的质量管理职能3.1.1质量管理系统的建立、实施及维护。
3.1.2.质量策划、管理、控制。
3.1.3.质量统计、分析、改善。
3.1.4.检验规范、标准的建立及实施。
3.1.5.质量成本统计与分析。
3.1.6.制程质量检验与管制。
3.1.7.成品质量检验与管制。
3.1.8.质量教育训练。
3.1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3.1.10.质量问题纠正与预防措施的控制。
3.2 制造部的质量管理职能3.2.1.贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.2.2.制程质量的自主控制与管理。
3.2.3.作业标准、质量规范的遵守。
3.2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。
3.2.5.产品质量的控制与改善。
3.2.6.质量异常的排除与预防。
3.2.7.设备、工装的正确使用与维护，确保作业质量。
3.2.8.必要的质量记录与分析，存档。
3.2.9.其它与本部门相关的质量事项。
3.3 生产管理部的质量管理职能3.3.1.贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.3.2.协助因质量异常引起的返工、重做、拆解等作业计划的安排。
3.3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。
3.3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。
3.3.5.其他与本部门相关的质量事项。
公司生产质量管理制度（篇2）本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
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叶轮生产质量管理制度一、叶轮生产工艺要求标准：1、叶轮表面酸洗必须清洗干净，特别是焊接处，必须清晰干净。
2、装配焊接后，叶片与底片、叶片与帽片不能有明显的缝隙，否则会引起嚣叫，一般间隙≦10丝。
洛森叶轮加工R14-400到R14-560的叶轮按照新改进的焊接工艺。
3、叶片弧度、叶片、帽片、底片半成品的外形尺寸必须符合图纸要求。
4、叶轮帽片、底片、叶片不能有毛刺和划伤、划痕。
5、叶片b尺寸与总高度H尺寸必须符合图纸要求。
6、叶轮的出风口、帽檐口、底片跳动，底片与帽檐口跳动、底片平整度、出风口尺寸必须符合受控尺寸1.5mm范围之内。
7、电机安装孔尺寸必须符合图纸尺寸，不能偏小，不能修刮成椭圆形。
8、必须保证叶轮叶片不能凸出帽片和底片。
9、必须保证叶轮叶片与帽片、底片垂直。
10、避免叶轮叶片内侧与工装夹具出现压痕。
11、叶片与帽片连接外缘部要紧贴，不能有较大缝隙，一般间隙≦10丝。
12、底片面不能有严重凹凸不平，不平整现象。
13、焊接必须坚固，不能有虚焊、假焊，焊丝必须与母材充分融合好、焊牢。
14、起弧、收弧出现气孔明显的地方必须要补焊。
时刻注意焊接时有无漏焊存在。
15、焊缝宽窄厚薄均匀一致，要达到一定熔深，焊缝呈◣。
16、客户要求的进风口跳动矫正时，帽檐内口直径可偏大，不可以偏小，尽可能保证≥图纸尺寸直径。
二、目前生产中存在的问题以及解决办法：人为导致的质量问题：1、表面酸洗未清洗干净（各系列叶轮都有）。
2、叶片与底板、面板焊接处间隙过大（400系列以上叶轮）。
3、进风口面不平整，最大的有3—5mm（500系列以上叶轮）。
4、起弧、收弧出现气孔（各系列叶轮都有）。
5、漏焊（到目前共出现2件）。
6、电机安装孔过大或者过小。
7、叶轮表面划伤严重（各系列都有）。
处理办法：1、表面酸洗清洗不干净导致的退货问题，应督促员工工作的认真态度，清洗应注意焊缝处和叶轮各处死角是否残留杂质，仔细清理。
2、叶片焊接与底板、面板间隙过大的问题，我们已经于洛森公司达成焊接工艺改进的方案，避免了叶片曲面间隙问题。
3、进风口客户要求只可以大，不可以小，所以在保证内圆同心的基础上不小于图纸进风口尺寸。
4、起弧、收弧出现气孔的问题，目前没有很好地办法，只能尽量避免出现严重气孔。
出现严重气孔的地方补焊。
（建议：有的氩弧焊机有调节起弧收弧电流的功能，也许可以使气孔更小）。
5、漏焊属于焊工疏忽问题，再进过后面的矫正以及清洗叶轮都没有发现，情节比较严重。
处理方式：对焊接后的叶轮再进行检查，对气孔和漏焊的地方补焊。
6、叶轮底板电机安装孔过大或者过小。
员工焊接前工装夹具的底板内孔垫板必须是安装紧密的，如果安装很松动，就会导致焊接热变形，底板内孔缩小，员工修内孔口径就会出现安装孔过大或者过小。
所以必须保证垫板与底板紧密配合，员工进行修内孔的时候稍微削一层即可，若是能够安装在电机上，尽量不要修内孔。
7、叶轮表面划伤严重。
员工搬移叶轮的时候一定要轻拿轻放，避免磕碰。
工装夹具导致的质量问题：1、叶轮底板表面不平整（450系列以上叶轮）。
2、叶轮帽檐摆头严重（450系列以上叶轮）。
3、叶片有明显手感压痕（560系列以上叶轮）。
处理办法：1、叶轮底板表面不平整。
有两方面原因组成，一方面是焊接底板变形导致；另一方面是工装夹具底面年久不平整导致。
焊接变形属于正常变形，板材的厚度和硬度可以影响焊接变形的程度，变形之后只能通过底板跳动检查矫正。
工装夹具出现问题必须停止作业，进行工装修理。
2、叶轮帽檐摆头严重的问题属于工装夹具年久损坏严重导致，尤其是轴承与焊架碰撞时间长后歪斜，导致焊接产品不同心。
应立即停止作业，修理工装夹具。
3、叶片焊接后压痕问题，是与卡槽配合过于紧密所致。
建议卡槽前段2mm范围打磨成抛面，而不是现在的棱角。
三、不良产品级别认定标准1、可修复不良品，修正后能够符合产品图纸和叶轮生产工艺要求标准的叶轮为一级不良品。
（如：漏焊、未清洗干净、花斑、油渍等。
）2、可修复不良品，修正后不完全符合产品图纸和叶轮生产工艺要求标准的叶轮为二级不良品。
（如：叶轮甩头、底板晃动进过修正仍然超过1.5mm跳动值。
）3、不可修复不良品，无论如何修正都完全不符合产品图纸和叶轮生产工艺要求标准的叶轮为三级不良品。
（如：叶轮总高度严重偏低，帽檐出现大的裂口，叶片尺寸不对，帽檐与底板严重不同心不能修复等。
）四、公司质量管理规范制度(一)、车间员工必须对所有生产产品进行质量全检，全检标准依据产品图纸和叶轮生产工艺要求标准。
(二)、品质主管对成品叶轮进行抽检。
1、抽检标准依据产品图纸和叶轮生产工艺要求标准。
2、抽检数量标准。
少于10件的同系列叶轮全数进行抽检；同系列成品叶轮数量大于10件小于100件时，只抽检10件；同系列成品叶轮数量大于100件时，只抽检15件。
(三)、抽检结果处理条例第一条：抽检10件中出现1件一级不良品为正常情况。
第二条：抽检10件中出现3件以上一级不良品视为工作疏忽。
若属于工装因素导致，班组长及时擦找故障汇报工艺主管报修；若属于人为因素导致，造成一级不良品主要负责人记小过一次。
第三条：抽检10件中出现1件二级不良品为正常情况。
第四条：抽检10件中出现2件以上二级不良品视为工作疏忽。
若属于工装因素导致，班组长及时擦找故障报告车间管理报修；若属于人为因素导致，造成二级不良品主要负责人记小过一次，班组长记小过一次。
第五条：抽检10件中出现5件以上二级不良品视为严重事件。
若属于工装因素导致，班组长在生产过程中未能注意到工装问题或者隐瞒不报，致使批量产品出现二级不良品，班组长记大过一次，当批《派工单》签字的自检人员记大过一次；若属于人为因素导致，班组长没有及时阻止违规操作，致使造成二级不良品，主要负责人记大过一次，当批《派工单》签字的自检人员记大过一次，班组长记大过一次。
第六条：抽检10件中出现2件以下三级不良品视为工作疏忽。
若属于工装因素导致，班组长及时擦找故障报告车间管理报修；若属于人为因素导致，造成三级不良品主要负责人记小过一次。
第七条：抽检10件中出现3件以上三级不良品视为严重事件。
若属于工装因素导致，班组长在生产过程中未能注意到工装问题或者隐瞒不报，致使批量产品出现三级不良品，当班班组长记大过一次，当批《派工单》签字的自检人员记大过一次；若属于人为因素导致，班组长没有及时阻止违规操作，致使造成三级不良品，主要负责人记大过一次，当批《派工单》签字的自检人员记大过一次，班组长记大过一次，并写一份检察报告说明导致事故发生原由。
(四)、抽检中出现的一级、二级不良品由班组长确认后在《质量检验报告》签字，当批《派工单》签字的自检人员以及导致不良品的主要负责人配合班组长完成一级、二级不良品的修复工作，修复不良品所花费的时间不予算作计时工资范围。
(五)、抽检中出现的三级不良品从计件工资中扣除,不予记数，并由班组长安排在发货之前补齐数量。
并对该系列叶轮进行全检整修，保证再发货产品中无三级不良品。
(六)、《派工单》签字人员在自检过程中发现一级、二级不良品及时修正，若批量过大应马上上报班组长处理。
若当批叶轮抽检出现严重事件，当批《派工单》签字的自检人员不予记过。
(七)、《派工单》签字人员在自检过程中发现三级不良品应及时上报班组长处理，若是工装故障导致，班组长应停止该产品的生产，上报工艺主管报修。
若是《派工单》签字人员疏忽未报，导致严重事件，按第七条处理。
若是班组长没有上报工艺主管报修，并停止该产品生产导致严重事件，按第七条处理，但当批《派工单》签字的自检人员不予处罚。
(八)、抽检中出现一级、二级不良品属于严重事件，班组长必须安排员工对该系列产品再次进行全检修正。
全检合格为止，所花费的时间不予算作计时工资范围。
(九)、品质主管认为全部抽检合格后，相关生产的班组长必须请品质主管在相应派工单签字确认。
派工单和入库单提交仓库管理人员验收产品数量无误，方可入库，否则不予入库计件。
(十)、售后退货及发货不良品处理条例第一条：产品因污渍瑕疵、漏焊等一级不良品导致的小批量退货，品质主管及仓库发货人员记小过一次，产生一级不良品相关班组长记小过一次；若导致大批量退货，品质主管及仓库发货人员记大过一次，产生一级不良品相关班组长记大过一次。
第二条：产品因二级不良品导致小批量退货，品质主管及仓库发货人员记大过一次，产生二级不良品相关班组长记小过一次；若导致大批量退货，品质主管及仓库发货人员记大过一次，产生二级不良品相关班组长记大过一次。
第三条：产品因三级不良品导致退货，品质主管及仓库发货人员记大过一次，产生三级不良品相关班组长记大过一次。
第四条：以上三条，若发货前班组长关于需发货产品质量问题对品质主管或仓库发货人员做过汇报，品质主管或仓库发货人员不予理会导致退货，班组长不承担处罚，品质主管及仓库发货人员小过改为大过处理；若关于需发货产品质量问题品质主管或仓库发货人员已经进行了处理，仍然有部分瑕疵产品必须跟随发货，必须向上级领导汇报审批，审批发货后导致退货，不予处罚。
第五条：发货前发现同一款产品小于100件中出现10件到15件不良品，不论等级，品质主管记小过一次，品质问题相关班组长记小过一次。
第六条：发货前发现同一款产品小于100件中出现超过20件不良品，不论等级，品质主管记大过一次，品质问题相关班组长记大过一次，仓库负责人记大过一次。
(十一)、发货前发现的不良产品统一由仓库统计交予品质问题相关班组长处理，品质主管验收合格后，相关班组长交予仓库负责人统计入库。
不得因不良品延误发货期限，处理不良品花费时间不予计算工资部分中。
五、记过处罚制度1、每各月记小过三次及以上者处20元罚款金额，由行政部记录备案，当月月底清零次数。