石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
往复式压缩机说明书4M32
前言型压缩机是为中国石油化工股份石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置配套设备。
买方在得到本机器后，应认真查看出厂图样和仔细阅读使用说明书,了解并掌握本压缩机的构造特性、安装使用、操作及维护方面的要求,以保证压缩机长期平安可靠的运行。
因安装和操作不当而引起的机器损坏制造厂是不负责任的，即使是在保修期内也是如此。
这并不违背本公司在质量证明书中所提出的保证。
与本机配套的外购设备说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真阅读，按其要求安装和操作。
本公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知本公司，本公司会及时提出处理意见或派人到现场处理。
本使用说明书由沈阳远大压缩机制造负责编制和解释。
通讯地址：沈阳经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110027 号：邮箱：编制梁佳文审核张鹏飞标准审查马楠赵国臣2021年12月18日1.总体构造与主要技术标准：本压缩机为四列二级，对称平衡式M型压缩机，气缸为无油润滑双作用水冷式。
布置方式为双层平面布置，旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。
其整体构造简图可参看图1。
图1 压缩机布置简图主要技术标准1.2.1 压缩机a.排气量(吸入状态) 204 m3/minb.各级吸气压力 (G) 0.03/0.252 MPac.各级排气压力 (G) 0.252/0.85 MPad.各级吸气温度 40/40 ℃e.各级排气温度 110/109 ℃f.冷却水进水温度 32 ℃g.冷却水排水温度 40 ℃h.润滑油压力〔G〕 0.3～0.35 MPai.进出水压力〔G〕 0.4 /0.2 MPaj.压缩机转速 333 r/mink.轴功率 1213 KWl.活塞行程 320 mmm.各级气缸直径φ970/φ670 mmn.噪声≤85 db(A)o.机组重量 63960 Kgp.最大检修件重量(机身) 11098 Kgq.传动方式刚性直联r.机组外形尺寸(长×宽×高) 13000×10500×9500 mmS.介质：氢气、甲烷、乙烷、丙烷等1.2.2 电动机a.型号 TAW1400-18/2150b.额定功率 1400 KWc.额定电压 6000 Vd.转速〔同步转速〕 333 r/mine.电机重量 29000 KgExeⅡT32. 压缩机主要构造特征2.1 机身与中体机身与中体均为灰铸铁件，其中装有曲轴、连杆、十字头，机身与中体均用螺栓固定在根底上。
活塞式压缩机安装技术doc
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析作者：钦力强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。
关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中引言：往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。
压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。
大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。
通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。
一、机组介绍2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。
双作用气缸，4列4缸3级压缩。
采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。
压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。
机组为分体运输，散件安装。
二、安装前的必要准备工作在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面：一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。
大型往复式压缩机安装找平找正的检测调整
固力矩 必须 达到要 求 着 色检 查各 主轴支 撑瓦 其接
触 面是 否符 合要求 ．塞 尺检查 瓦背 与轴 承挖窝 不得
有 间 隙
（ ７ ）用 曲轴 张合度 表测量 曲轴 张合度 ，即盘动 曲轴测 量 曲柄之 间上 、下 、左 、右 四个 位置 的距离
实现各方面的合理联接配合与协调使技术并对通用典型的工艺技术进行定型为标地面工程建设和管理的一系列活动进一步趋向简单准化设计的开展奠定了良好基础标准化设计技术化通用化程序化做到超前准备均衡组织也是长庆油田标准化设计模块化建设数字化平行作业有效协同和规模化运作
第３ ９ 卷 第５ 期
石 油 工 程 建 设
复 查 轴 向水 平 度 ．其 值 不 大 于 Ｏ ． １ ０ ｍ ｍ ／ ｍ．符 合 Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ５ ４ ４ — ２ ０ ０ ９的 规 定 主 轴 瓦 采 用 薄 皮 瓦 时 ． 由于薄 皮瓦 的弹性 变形较 大 ．安装 时轴承 盖螺栓 紧
（ ２ ）机 身找水 平采 用水平 仪检 测 ，列 向水 平度 在各 十字头 滑道 前 、中 、后 三点位 置处 测量 ，轴 向 水平度 在 曲轴轴 承座孔 处测 量且 以两端 为准 ．列 向 及轴 向水平 度均 不 得超 过 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 调 整水平 度 应在 机身 不受外 力 的情 况下 进行 ．并综 合考 虑各位
轴 心线 的偏差 ．从 而精确 调整 活塞 和十 字头 的 同轴度 ，并介 绍 了新方 法的 实际应 用情 况和 注 意事项 。
关 键 词 ：往 复 式 压 缩 机 ； 找 平 ； 同 轴 度 ； 激 光 测 量 仪
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ２ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８
中华人民共和国石油化工行业标准
一般要求
5.1.10卖方应根据买方给出的质量流量、气体组成以及气体条件计 算分子量、热容比（Cp／Cv）、压缩性系数 （Z）和进口体积 流量 （在进气缓冲罐入口法兰处），将计算值填在往复压缩机 数据表上，并且用作计算压缩机性能的基础数据。卖方提供的 设备及有关技术文件、图纸标注，均应采用国际单位制 （SI）。 报价文件上应给出压缩机的性能保证值。
在压缩介质为饱和烃类气体或气缸为无油润滑时，平均活塞 速度且应不大于3.6m／s 5.2.3活塞直径 （单位为 mm）与压缩机转速 （单位为 r／ min ）的乘积不宜超过 228600。最大气缸直径小宜超过
760mm
许用排气温度
5.3.1除另有规定外，压缩介质为空气或者氧基工艺气体，在 汽缸有油润滑的情况下，正常操作点的预期排气温度应不大于 135℃；其他工况点和其他负荷条件下，预期排气温度应不大 于150℃。 5.3.2对于分子量不大于12的富氢气体介质，汽缸有油润滑时， 在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温度应不大于 135℃，在汽缸无油润滑的情况下，当气体压力在7Mpa（G） 及其以上时，在规定的所有工况点和负荷条件下，预期排气温 度应不大于120℃。 5.3.3排气温度高报警设定值应比预期最高排气温度高10℃。 排气温度停车（或高高报警）设定值应比预期最高排气温度高 20℃。每个气缸排气出口均应有单独的测点，且应尽量靠近气 缸排气阀。
一般要求
5.1.13如果工艺装置明确要求压缩机输送的介质不含矿物或 合成润滑油，在压缩机技术允许的情况下，应采用气缸、 填料无油润滑。无明确要求时，可配注油器、活塞环和填 料按无油润滑设计、少油润滑操作。
5.1.14压缩机组应能承受排气压力为安全阀设定压力下的全 负荷停车。由电动机驱动的机组应能承受电机两相短路的 作用。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
压缩机安装施工的基本规定
2.4 组装曲轴和轴承时应符合下列要求: 1.曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的 锁紧装置应紧固；
2.轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象；
3.轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于70%； 4.轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规 定； 5.对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90°， 接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%；四开式轴瓦的下瓦和侧 瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%；
压缩机安装施工的基本 规定
桑圣佳
1 整体出厂的压缩机
1.1 压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求： 1.往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料 进行清洗和 检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽； 2.隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀。并 应无损伤和锈蚀。 1.2 压缩机的安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在下列部位 进行测量： 1.卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基准 面上测量； 2.立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量。
4.底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技 术文件的规定；当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜 为0-0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙(c1+c2)宜为0.03-0.06mm； 顶间隙c宜为0.5-1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于 0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm(如图2所示)
2.7 组装活塞和活塞杆时应符合下列要求： 1.活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；
2.活塞环应在气缸内作漏光检查；在整个圆周上漏光不应超过两
处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活塞环开口的距离应大于 对应15°的弧长，但非金属环除外； 3.活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放人气缸的开口间 隙，均应符合设备技术文件的规定； 4.活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全 部沉人槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开；
石油、化工和气体工业用往复压缩机
石油、化工和气体工业用往复压缩机第一章概述1.1范围1.1.1.本标准涉及石油、化工和气体工业用处理工艺空气或气体的往复压缩机，气缸有油润滑或无油润滑及其驱动机的最低要求。
本标准涉及的对于中等速度、低速压缩机的和在恶劣条件下使用的压缩机都是适用的。
好包括与压缩机有关的润滑系统、控制仪表、中间冷却器、后冷却器、脉动抑制装置和其它辅助设备。
但不包括（a）整体式燃气发动机传动带着也作十安头用的单作用筒式（汽车式）活塞的压缩机或（b）通用的或仪表空气压缩机，排气压力表压9巴（125lb/in2）或更小。
本标准也不包括燃气发动机和汽轮机驱动机。
注：石油和气体生产用组装式高速往复压缩机技术条件包括在API规范11P内。
1.1.2.成套的往复压缩机站和仪表空气压缩机包括在API标准680内。
注：每段开端处小点（·）表示要求买方作出决定或由买方进一步提供信息。
信息应在数据表上体现出来（见附表A），亦即在报价单或在订货单上说明。
1.2代用设计卖方可提供代用设计。
经买卖双方协商同意，可用相应的公制尺寸、紧固件和法兰代替。
1.3有矛盾时的处理如本标准和询价单或订货单有矛盾时，应经订货单中的数据为准。
1.4术语定义本标准中使用的一些术语定义如下（1.4.1～1.4.37）。
1.4.1声学模拟是一个过程，借此过程将流体一维声学特征和往复工压缩机流动气体对这些特征的影响进行模拟。
数学模型以控制流动的微分方程（其中涉及运动方程，连续性方程等等）为基础。
模拟应估及管道模型的任点压力的确定或由广义的压缩机激振所引起的流量调整（也可参考1.4.2,1.4.4,1.4.7,1.4.19,1.4.24,1.4.33,）。
1.4.2.有源的分析是声学模拟的一部分,其模拟压缩机在预想的负荷、速度范围和规定的条件下，强制性运行所产生的压力脉动幅度（参考1.4.1）。
1.4.3报警点是一个参数设定值。
在这点上，报警器发出信号，警告工况需要调整。
5.4.卧式往复式压缩机安装工法
卧式往复压缩机安装工法王宛龙1.前言大型压缩机组是石油化工生产装置的“心脏”，而卧式往复压缩机组又占有重要的不可替代的作用，由于其本身的结构特点及运行工况，其安装质量直接关系到装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行。
随着我国数控加工技术的广泛运用，机械制造水平和质量得到了很大的提高，机械设备大型工厂化生产，集成式的产品供给方式，设备安装周期的缩短，安装精度的提高，新技术、新工艺的运用，给我们的安装工作同样带来了新的课题。
近年来，我们在天津石化加氢裂化装置、聚脂装置，长岭炼油厂催化重整装置，鲁西化工厂改扩建工程，海南炼化催化预处理装置，惠州炼油汽柴油加氢和重整装置，福建炼油乙烯项目芳烃联合装置等安装工程中由沈阳气体压缩机厂、上海德莱赛兰压缩机厂、无锡压缩机厂生产的卧式往复压缩机（D型、4M、6M）的安装工作中，不断地总结、改进和优化施工方法，形成了卧式往复压缩机安装工法。
在实际的运用中，安装质量、施工进度、经济效益都取得了良好的效果。
本工法以海南炼化催化预处理装置两台沈阳气体压缩机厂的4M40卧式往复压缩机组安装为例进行说明。
2.工法特点2.1 对机组垫铁安装，采用垫铁底部顶丝灌浆法，使垫铁与机身和基础之间，垫铁与垫铁之间严实合缝，无需座浆等待时间。
垫铁支模灌入CGM-1高强度无收缩灌浆料或其他牌号的同等类型的灌浆料，强度高、养护时间短。
2.2 机身找正，采用整体测量数据分析调整法，即在机身找正中，同时对曲轴颈与主轴瓦接触面和间隙、曲轴曲拐张合度、机身水平、滑道水平进行综合分析、调整，使这几项工作同时完成，保证了安装质量，提高了工作效率。
2.3 在缸体安装找正中，利用活塞杆径向跳动测量法，以测量活塞杆在冷态下径向的水平和垂直跳动，并计算活塞的下垂差、活塞杆的挠度、活塞和十字头的热膨胀差值，判定缸体轴线与滑道轴线的同轴度偏差，缸体轴线与机身轴线的垂直度偏差，并加以调整,节省了施工成本，缩短了施工周期。
大型往复式压缩机的配管设计
重达 ３ ． ｔ ８５ ， 若按常规选择电机整体吊运维修的方
案 ， 须选 用 大吨 位 的 吊车 ， 就 会 使 厂 房 柱 子 的 必 这
和相关防火规范 的要求 以外 ， 还要 与管 道的防振
设计 紧密 结合 。
道 走 向和合 理设 置管 架 。以 下 笔者 结 合炼 油厂 干
前端区域尽 量 大些 。对 于压 缩机 附属 设 备冷却
器、 分离器 的平 面布置 ， 除满足设备 安装 、 检维修
和操作方便 的要求外 ， 尽量做 到与之相连接 的管
道短 而直 ， 关 设 备 管 口能 对 齐 的 则对 齐 。 干气 相
础大 小 的影 响 。这 ２台 压 缩机 的 电机 最 重 的 １台
（） １管道通常是架空布置。
（） ２ 管架 的地 下基 础 面积 大 。
（） ３ 力求管道短而直 ， 向简单 。 走
２ 厂 房 和机 组的 布 置 ２１ 厂 房 和机 组 的平面 布 置 ．
由于大 型往复 式压 缩机 管道 布置 的上述 特
设计防火规 范｝ Ｂ０６ —９ Ｇ ５ １０ ２的规定 ， 干气属 甲类 可燃气体 ， 甲类气体压缩机 与其他 甲类气 体设 备
的间距 Ｉ９ｍ。根 据 管 道 防振 设 计 的结 果 ， 缩 机 ＞ 压
引起压缩机管 道振动 的根本 原 因有 两个 ： 一
收稿 日期 ￣０６ ５—２ ； 改稿收到 日期 ．０ ６ ６—０。 ２０ —０ ４修 ＇ ０ —０ ２ ７ 作者简介 ： 浩（９ ０一） 男， 何 １７ ， 湖南人 。１９ ９２年毕 业 于华东理 工大 学石油加 工专 业， 程 师。 一直从 事炼 油装置 的工 艺及安装 工
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石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
摘要：近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。
石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。
基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
关键词：石油化工装置；往复活塞式；压缩机；安装技术
前言：大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。
随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。
1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作
因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：
1.1.移交问题
安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。
移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
1.2.绘制测量图表
大型往复活塞式压缩机必须能够深入开采地点，在规定的位置上运行，所以开采项目负责人员通常会将压缩机的尺寸和开采地形如实的反映在测量图表中。
这个测量图表可以真实、客观反映压缩机在运行的过程中可能出现的状态，并针对预想到的问题提出解决预案。
1.3.验收基础检查
工程项目的检察部门，必须在大型往复活塞式压缩机安装之前，定期的检查安装地区的地形破坏结构，以及压缩机的运行状态，根据上述两部分内容探讨研究压缩机的工作内容和工作范围，制定出相对合理的运行方案。
重复性检测压缩机与其他设备之间的预设轴线距离，在较高标准下完成轴线设计计划，合理安排安装技术和应用内容。
同时，还要注意在检查的过程中要标注好特殊安装位置，在缺陷处标明风险符号，以做到让大型往复活塞式压缩机安全运行、安全生产。
1.4.内部结构检查
在确定安装外部环境安全之后，工作人员还应对大型往复活塞式压缩机内部结构进行详细检查，查看安装端口是否出现孔洞、裂痕、路筋、蜂窝现象，如果存在上述现象应联合检修部门及时修复缺口。
针对预设的硬件进行质量、运行情况检查，如硬件的质量和运行情况不符合国家标准和运行标准，检查人员应及时制止安装工艺继续。
2.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
通过上文分析压缩机安装前需具备的几点要求可知，在实施安装技术过程中，影响其安装效果质量的因素有很多，所以安装技术与安装前准备工作具有同等重要地位。
本文将针对以下安装技术进行重点分析，研究其施工工艺的重点和难点内容。
2.1.安装程序与方法
通常情况下，大型往复活塞式压缩机的安装程序是固定不变的，但是随着开采环境的日益变化，压缩机的工作任务和目标也发生了翻天覆地的改变，工作人员已逐渐摒弃了传统的安装程序，开始采用以设备原件结构为理论依据的安装程序。
机组结构特点对安装程序的影响很大，其重要内容在于曲轴箱气缸与主电机联轴箱精对中。
程序与方法都是围绕该工艺内容设计与制定的，所以工作人员在安装曲轴箱气缸与联轴箱时非常谨慎、小心。
2.2.安装处理与验收等相关问题
大型往复活塞式压缩机安装之后，其整体结构必须符合规定尺寸，在统一验收标准下，工作人员会制定出验收标准图表，具体内容如下：
2.2.1.平面标
平面标是定位压缩机地理位置基准的重要参量，其高度应在上下20毫米的范围内。
2.2.2.基础坐标
基础坐标位置对压缩机运行状态的中心线偏移范围的影响很大，中心线偏移过大，则压缩机的运行效果会显著下降，所以基础坐标的误差范围应在15毫米以下。
2.2.
3.基础表面平行度
基础表面平行度可以通过螺旋千斤顶来平衡，但是在安装之初，其误差也不能大于5毫米。
2.3.曲轴箱安装工艺
曲轴箱在安装过程中应强调其位置应在垫铁装置下方，因为垫铁装置能够保证曲轴箱的支撑作用。
确定曲轴箱的安装位置时，应与其他参量找平，保证曲轴箱处于基准位置上。
确定安装位置之后，还应针对水平仪装置上显示的位置数据进行系统的分析处理，并用清洁剂清洗水平仪上残留的污渍，尽可能提高测量数据的精度。
工作人员还应充分考虑施工环境温差变化，详细记录曲轴箱装置的水平律变化。
当曲轴箱因安装位置错误出现运行失误时，工作人员应及时对其装置内部结构进行预紧施工，根据液压终紧作用力50%的方法来处理螺栓、连杆等部件。
2.4.十字头与连杆安装工艺
大型往复活塞式压缩机装置在第一次灌浆时其十字头和连杆装置会出现明显的位置偏差，处在端口位置的锁紧螺母会逐渐偏离接触面，所以要想保证两个元件咬合紧密，必须采用椭圆形的滑道部件，增加连杆装置的自动调节功能，可以在出现位置偏差时，对十字头与连杆装置的接头部分进行预紧处理。
大头瓦件要想锁紧连杆装置中的螺栓装置，必须在力矩作用力均衡的条件下控制计量参数，并以此为基础扩大曲轴轴瓦的径向间隙。
3.结论：
通过上文对大型往复活塞式压缩机安装前准备内容以及安装技术进行深入分析可知，企业在应用这种类型的压缩机时，经常出现安装技术应用问题，出现这种问题的原因在于大型往复活塞式压缩机在安装工艺上十分讲究，其安装技术要求非常高。
由此可见，要想提高大型往复活塞式压缩机的运行质量和效率，必须从安装技术应用入手，深入剖析其安装工艺的重点和难点。
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