建筑结构——钢结构对材料的要求
钢结构防腐涂料标准

钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题一、施工准备1 材料1)建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2 主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂*、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3作业条件:1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
二、操作工艺1工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2 基面清理:1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见下表的规定。
钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂*、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
笔试~钢结构简答题

《钢结构》复习提纲第一章1、钢结构的特点?1) 钢材强度高,结构重量轻2) 材质均匀,且塑性韧性好3)良好的加工性能和焊接性能4)密封性好5)刚才的可重复使用性6)刚才耐热不耐火7)耐腐蚀性差8)钢结构的低温冷脆倾向2、钢结构的应用?答:大跨结构、工业厂房、受动力荷载影响的结构、多层和高层建筑、高耸结构、可拆卸结构、容器和其他建筑物、轻型钢结构、刚和混凝土组合结构。
3、了解结构的两类极限状态的概念或两类极限状态所包含的内容。
答:我国《规范》规定,承重结构应按下列两类极限状态进行设计:一、承载能力极限状态。
包括:构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载,结构和构件丧失稳定,结构转变为机动体系和结构倾覆。
二、正常使用极限状态。
包括:影响结构、构件和非结构构件正常使用或耐久性能的局部损坏(包括组合结构中混凝土裂缝)。
承载能力极限状态与正常使用极限状态相比较,前者可能导致人身伤亡和大量财产损失,故其出现的概率应当很低,而后者对生命的危害较小,故允许出现的概率可高些,但仍应给予足够的重视。
4、了解钢结构内力的分析方法(P12)答、一阶弹性分析:分析时力的平衡条件按变形前的结构杆件轴线建立,即不考虑结构变形对内力的影响。
因此,可以利用叠加原理,先分别按各种荷载单独计算结构内力,然后进行内力组合得到结构各部位的最不利内力设计值。
二阶弹性分析与一阶弹性分析的不同之处在于,力的平衡条件是按发生变形后的杆件轴线建立的。
比较两种分析方法,可见二阶弹性分析的结果更接近于实际,而且自动考虑了杆件的弹性稳定问题,但计算工作量却大大增加,计算结果中还包含超越函数,解算难度较大。
《规范》还规定,当采用此近似二阶弹性分析时,还要考虑结构和构件的各种缺陷对内力的影响,其影响可通过在框架每层柱顶施加假想水平力(概念荷载)Hni来综合体现,为了得到柱子各个截面上的最不利内力设计值,必须先进行荷载组合。
在各种荷载组合下进行二阶弹性分析,然后相互比较求得最不利的内力设计值。
钢结构生产流程

钢结构生产流程1 钢结构制作施工工艺适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第一节材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第二节主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。
第三节作业条件1.3.1完成施工详图,并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。
第四节操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1.放样、号料1)熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。
建筑钢材的性能

➢ 钢材硬化
❖ 时效硬化(老化) ❖ 应变硬化 ❖ 时效应变硬化
➢ 温度影响
❖ 影响曲线 • 强度曲线 • 刚度曲线 • 塑性曲线
❖ 高温强度失效案例 ❖ 韧性与温度的关系
• 低温冷脆 • 脆性转变温度区T1T2 • T0转变温度
➢ 应力集中
❖ 静力荷载下常温构件不考虑 ❖ 动力荷载下或负温下工作的
❖ 对接焊缝 抗压强度、抗剪强度设计值,取母材强度 抗拉强度,1、2级焊缝取母材强度 3级焊缝取0.85倍母材强度
❖ 角焊缝 抗拉、抗压、抗剪强度设计,取相同的值
fcw f
fvw 0.58f
ftw f ftw 0.85f
Q235钢
ffw 0.38fuw
Q345钢、Q390钢、Q420钢
ffw 0.41fuw
❖ 强度设计值 强度标准值除以材料抗力分项系数
➢ 结构钢材强度设计值
❖ 抗拉、抗压、抗弯强度设计值 屈服强度标准值除以抗力分项系数 Q235钢1.087,Q345、Q390和Q420钢1.111
❖ 端面承压强度设计值 极限强度除以抗力分项系数 系数Q235、Q345钢1.15, Q390 、Q420钢1.175
建筑结构用钢多采用低碳钢
高强度螺栓采用中 碳钢
建筑结构钢不采用高碳钢
❖ 低合金高强度结构钢 • 锰系合金钢 • 硅锰系合金钢 • 硅钒系合金钢 • 硅钛系合金钢
➢ 钢材牌号
❖ 碳素结构钢 • 牌号:Q195、Q215、Q235、Q255, Q275 • 等级:A、B、C、D四级
❖ 低合金高强度结构钢 • 牌号:Q295——12Mn、09MnV Q345——16Mn、12MnV Q390——15MnV、15MnTi Q420,Q460 • 等级:A、B、C、D、E五级
钢结构的特点、设计方法和材料

《钢结构》网上辅导材料一钢结构的特点、设计方法和材料一、钢结构的特点(1)强度高,塑性和韧性好强度高,适用于建造跨度大、承载重的结构。
塑性好,结构在一般条件下不会因超载而突然破坏。
韧性好,适宜在动力荷载下工作。
(2)重量轻(3)材质均匀,和力学计算的假定比较符合钢材内部组织比较均匀,接近各向同性,实际受力情况和工程力学计算结果比较符合。
(4)钢结构制作简便,施工工期短钢结构加工制作简便,连接简单,安装方便,施工周期短。
(5)钢结构密闭性较好水密性和气密性较好,适宜建造密闭的板壳结构。
(6)钢结构耐腐蚀性差容易腐蚀,处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。
(7)钢材耐热但不耐火温度在200℃以内时,钢材主要力学性能降低不多。
温度超过200℃后,不仅强度逐步降低,还会发生兰脆和徐变现象。
温度达600℃时,钢材进入塑性状态不能继续承载。
(8)在低温和其他条件下,可能发生脆性断裂。
二、钢结构的设计方法和设计表达式《钢结构设计规范》除疲劳计算外,采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,用分项系数的设计表达式进行计算。
1.极限状态当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时,此特定状态就称为该功能的极限状态。
(1)承载能力极限状态包括构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载,结构和构件丧失稳定,结构转变为机动体系和结构倾覆。
(2)正常使用极限状态包括影响结构、构件和非结构构件正常使用或外观的变形,影响正常使用的振动,影响正常使用或耐久性能的局部损坏(包括混凝土裂缝)。
以结构构件的荷载效应S 和抗力R 这两个随机变量来表达结构的功能函数,则Z =g (R ,S )=R -S (1)在实际工程中,可能出现下列三种情况:Z >0 结构处于可靠状态;Z =0 结构达到临界状态,即极限状态;Z <0 结构处于失效状态。
按照概率极限状态设计方法,结构的可靠度定义为:结构在规定的时间内,在规定的条件下,完成预定功能的概率。
钢结构常用钢材及其进场检验标准

钢结构常用钢材及其进场检验标准4.1.1钢结构用钢4.1.1.1碳素结构钢1 碳素结构钢是最普通的工程用钢,建筑钢结构中主要使用低碳钢(其含碳量在0.28%以下)。
按国家标准《碳素结构钢》GB700-1988,碳素结构钢分为5个牌号,即Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。
建筑钢结构中应用最多的碳素钢是Q235,也是现行标准中质量等级最齐全的,其中质量等级为C、D的,为焊接结构所优先选用。
2 碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。
例如:Q235-A FQ——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母;A、B、C、D——分别为质量等级;F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母;b——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母;Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母;TZ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。
在牌号组成表示方法中,“Z”与“TZ”符号予以省略。
3 碳素结构钢的化学成分和机械性能、试验方法和检验规则见本标准附录A.1。
4 钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
每批重量不得大于60t。
用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材,允许由同一牌号的A级钢或B级钢,同一冶炼和浇注方法,不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号。
各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
4.1.1.2低合金高强度结构钢1 低合金高强度结构钢比碳素结构钢含有更多合金属元素,属于低合金钢的范畴(其所含合金总量不超过5%)。
低合金高强度结构钢的强度比碳素结构钢明显提高,从而使钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥,尤其在大跨度或重负载结构中优点更为突出。
在工程中,使用低合金高强度结构钢可比使用碳素结构钢节约20%左右的用钢量。
2 按国家标准《低合金结构钢》GB/T1591-94,钢分为5个牌号,即Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
钢结构材料相关标准
钢材及制品标准钢分类GB/T3304-1991普通碳素结构钢 GB/T700-2006优质碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2005不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007热轧钢板和钢带 GB/T709-1988一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-2004彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991建筑用压型钢板 GB12755-1991花纹钢板GB/T3277-1991冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997耐热钢板 GB/T4238-1992热轧等边角钢 GB/T9787-1988热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 热轧工字钢 GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988热轧圆钢、方钢GB/T702-1986热轧扁钢GB/T704-1988热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005普通焊接H型钢 YB 3001-1992结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001冷弯型钢 GB/T6725-2002结构用冷弯空心型钢方矩型管 GB/T6728-2002通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001结构用无缝钢管 GB/T8162-1999输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999直缝电焊钢管GB/T13793-1992螺旋焊钢管GB/T9711-1997无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002直缝电焊钢管 YB242-63冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987建筑缆索用钢丝JC3077-1998塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996紧固件及连接标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000六角头螺栓——C级GB/T5780-2000钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2006钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-2006钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB/T3633-1995 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002栓接结构用紧固件GB/T18230-2000自钻自攻螺钉GB/T15856-2002自攻螺钉GB/T5282-5285钢网架螺栓球节点 JG10-1999钢网架焊接球节点 JG11-1999焊接材料GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 3429-2002 焊接用钢盘条GB 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂GB 10045-2001 碳钢药芯焊丝GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。
建筑钢结构技术标准一览(更新版)
建筑钢结构技术标准一览2012-4-5序号标准名称版本号一、材料标准1.1 材质标准1 碳素结构钢GB/T700-20062 优质碳素结构钢GB/T699-19993 低合金高强度结构钢GB/T1591- 20084 高耐候结构钢GB/T4171-20085 焊接结构用耐候钢GB/T4172-20006 耐热钢板和钢带GB/T4238-20077 桥梁用结构钢GB/T 714-20081.2 型材标准1 热轧型钢GB706-20082 热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-20103 冷弯型钢GB/T6725-20084 结构用冷弯空心型钢GB/T6728-20025 通用冷弯开口型钢GB/T6723-20086 建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-20087 普通焊接H型钢YB 3301-20058 结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137-20071.3 板材标准1 热轧钢板和钢带GB/T709-20062 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524 -20053 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912 -20084 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-20075 冷轧钢板和钢带GB/T708-20066 碳素结构钢冷轧钢带GB/T716-19917 厚度方向性能钢板GB/T5313-20108 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518 -20049 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-200610 建筑用压型钢板GB/T12755-200811 冷弯波纹钢板GB/T6724-198612 不锈钢复合钢板和钢带GB/T8165-200813 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-200714 焊接钢管用钢带GB/T8164-9315 建筑结构用钢板GB/T19879-200516 焊接用耐大气腐蚀厚钢板Q/BQB614-200417连续热镀铝锌合金钢板及钢带Q-BQB 425-200418彩色涂层钢板及钢带Q-BQB 440-20031.4 管材标准1 结构用无缝钢管GB/T8162-20082 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-20083 冷拔无缝异型钢管GB/T3094-20004 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-20025 直缝电焊钢管GB/T13793-20086 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-20061.5 焊接材料标准1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-20022 储能焊用焊接螺柱GB/T 902.3-20083 手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1-20084 电弧螺柱焊用焊接螺柱GB/T 902.2-20105 碳钢焊条GB/T5117-19956 低合金钢焊条GB/T5118-19957 堆焊焊条GB/T 984-20018 气体保护焊用钢丝GB/T14958-19949 熔化焊用钢丝GB/T14957-199410 低合金钢药芯焊丝GB/T17493-200811 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-200812 铝及铝合金焊丝GB/T 10858-200813 碳钢药芯焊丝GB/T 10045-200114 铸铁焊条及焊丝GB/T 10044-200615 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470-199016 碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-19851.6 紧固件连接材料标准1 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-20062 钢结构用高强度大六角头螺母GB1229-20063 钢结构用高强度大六角头垫圈GB1230-20064 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-20065 平垫圈C级GBT95-20026 六角头螺栓C级GBT5780-20007 六角螺母C级GBT41-20008 六角头螺栓A级和B级GBT5782-20009 1型六角螺母A和B级GB6170-8610 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633-199511钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-199712 地脚螺栓GB799-19881.7铸钢标准1 一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-20092 一般工程与结构用低合金铸钢件GB/T14408-19933 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-20104 一般工程用铸造碳钢ISO37555 一般工程与结构用高强度铸钢ISO94776 铸钢件交货通用技术要求ISO4990-20037 通用途的铸钢交货的技术条件DIN 1681-19858 改良焊接性能铸钢的应用规范DIN171821.8 其他标准1 钢结构防火涂料GB 14907-2002二、设计标准/技术规范(规程)2.1 通用标准1 钢结构设计规范GB50017-20032 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20023 预应力钢结构技术规程CECS212:20064大气环境腐蚀性分类GB/T15957-19955 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-886 防腐蚀涂层涂装技术规范HG/T4077-20097热轧H型钢构件设计规程CECS(在编)2.2 高层、高耸钢结构标准1 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-19982 多、高层建筑钢——混凝土混合结构设计规程CECS(在编)3 高耸结构设计规范GB50135-20064 高层建筑钢结构设计规程DG/TJ08-32-2008上海规范2.3 空间钢结构标准1 空间网格结构技术规程JGJ7-20102 钢网架螺栓球节点JGT10-20093 钢网架焊接球节点JGT11-20094 钢网架检验及验收标准JG12-19995 网壳结构技术规程JGJ61-20036 悬索结构设计规程JGJ(待报批)7 索膜结构设计规程CECS158:20042.4 轻型钢结构标准1 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:20022 门式刚架轻型房屋钢构件JG144-20023 拱行波纹钢屋盖结构技术规程CECS167-20044 钢龙骨结构技术规程CECS(在编)5 轻型房屋钢结构技术规程CECS(在编)6 冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程CECS(在编)2.5 组合结构标准1 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:19902 矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:20043 混凝土钢管叠合柱技术规程CECS188:20054 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20015 钢骨混凝土结构设计规程YB9082-20066 钢-混凝土组合结构设计规程DL/T 5085-1999国家经济贸易委员会7 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB 9238-92冶金工业部2.6 钢结构连接标准1 建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-20022 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-19883气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 4埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-885铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-924 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20112.7 钢结构加固标准1 钢结构加固技术规范CECS77:19962 钢结构检测评定与加固技术规程YB9257-19962.8 铸钢件标准1 铸钢牌号表示方法GB/T5613-19952 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号GB5615-19853 铸钢节点应用技术规程CECS235-20082.9 钢结构防火规范1 建筑设计防火规范GB50016-20062 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年修订)3 石油化工企业设计防火规范GB50160-20084 广播电视工程建筑设计防火标准GY5067-20035 飞机库设计防火规范GB50284-19986 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-19977 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:19908 建筑钢结构防火技术规范CECS200:20069 建筑钢结构防火技术规程DG/TJ 08-008-2000上海规范10 建筑材料不燃性试验方法GBT5464-199911建筑材料可燃性试验方法GBT8626-200712建筑材料难燃性试验方法GBT8625-2005三、施工及验收标准3.1 通用标准1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (已代替GB 50221-1995)2 钢桁架检验及验收标准JG9-19993 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-19914 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20035 塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:966 钢结构工程通病及治理TB-057 钢结构检验评定及加固技术规范YB9257-19968 钢结构制作工艺规程DBJ 08-216-95上海规范9 国家体育场钢结构施工质量验收标准QB/GJJT-GTCG-20053.2、焊接标准1 焊缝符号表示法GBT 324-20082 焊接术语GBT 3375-19943 焊接及相关工艺方法代号GBT 5185-20054 金属材料焊接工艺规范和评定—基于试验焊接耗材EN ISO 15610-20035 电焊机型号编制方法GB 10249-19886 焊接与切割安全GB 9448-19997 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GBT 19804-20058 基于试验焊接材料的工艺评定GBT 19868.1-20059 基于焊接经验的工艺评定GBT 19868.2-200510 基于标准焊接规程的工艺评定GBT 19868.3-200511 基于预生产焊接试验的工艺评定GBT 19868.4-200512 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:9413 焊接操作工技能评定GBT 19805-200514 焊工技术考试规程JJ12.2-198715 钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T 15169-199416 铸钢件生产性焊接工艺验收规范ISO119703.3 无损检测相关标准3.3.1通用标准1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.1-19902 无损检测术语射线检测GB/T 12604.2-19903 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-19904 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.5-19905 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11343-19896 钢结构超声波探伤及质量分级法JGT203-20077 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 9445-20088 无损检测标准汇编3.3.2焊缝无损检测1焊缝无损检测符号GB/T 14693-19932钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-19893 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准CECS70:944 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-19905 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1-19966 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-19967 金属熔化焊焊接接头射线照相GBT 3323-20058 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GBT6417.1-20059 金属熔化焊焊接接头射线照相GB 3323-20053.3.3铸钢件无损检测1 铸钢件磁粉检测GB/T9444-20072 铸钢件渗透检测GB/T9443-20073 铸钢件射线照相检测GB/T5677-20074铸钢件超声探伤及质量评级标准GB7233-19875铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7233.1-2009,GB7233.2-20103.3.4其他1 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5777-20082 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7734-1987四、外国钢结构相关规范(只列出)1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》AISC-LRFD93美国钢结构学会19932 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》美国钢铁学会AISI 19963 《钢结构焊接规范》美国焊接学会19794 《Working Draft.Steel structures.materials and design》ISO/TC167/SC1-N219 19895 《钢混组合梁设计与施工规范》德国规范学会, 郑州工学院译19836 《钢骨钢筋混凝土结构计算标准》日本建筑学会1987,067 《钢构造限界状态设计指针》AIJ98 日本建筑学会19988 《钢结构塑性设计规范》日本建筑学会9 《钢管构造设计施工指针》日本建筑学会199010 《高强螺栓结合设计与施工指南》日本建筑学会198311 《日本建筑结构抗震设计条例》198112 《结构构件焊接加固指南》前苏联197913 加拿大国家建筑法规(National Building Code-NBC1990)14 美国土木工程师协会标准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)15 欧洲钢结构规范EC316 英国钢结构规范BS5950-199017 德国钢结构规范DIN18800-ii注:GB——国家标准(强制性)GB/T——国家标准(推荐性)GBJ——工程建设国家标准CECS——中国工程建设标准化协会标准YB——冶金工业行业标准JG/T——建筑工业行业标准(推荐性) JGJ——建筑工程行业标准。
钢结构原材料取样送检标准_解释说明以及概述
钢结构原材料取样送检标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢结构是一种常见的建筑结构形式,用于支撑大型建筑物和桥梁等工程的重量。
钢结构的质量直接关系到工程的安全性和可持续发展。
因此,对钢结构原材料进行取样送检是确保产品质量和工程安全性的重要环节。
1.2 文章结构本文旨在解释和说明钢结构原材料取样送检标准,并概述其重要性。
文章将依次介绍取样方法、送检标准介绍、取样过程中的注意事项以及取样送检流程和实施方法。
最后,对整个文章进行总结,并提出未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是通过对钢结构原材料取样送检标准进行深入解析,帮助读者更好地理解该过程的重要性以及如何正确执行。
同时,本文还旨在强调取样送检对产品质量、工程安全性以及供应链管理效益方面的影响,为相关领域研究人员提供参考和指导。
这部分内容简要介绍了本文的概述、结构和目的。
下一步将详细讲解钢结构原材料取样送检标准的解释说明。
2. 钢结构原材料取样送检标准解释说明2.1 取样方法钢结构原材料的取样方法是确保取得具有代表性的样品以进行检测和分析的关键步骤之一。
通常采用以下两种常见的取样方法:a) 随机抽样:随机抽样是指从原材料批次中随机选择若干个样品作为代表,以尽可能反映整个批次的质量情况。
在进行随机抽样时,应遵循一定的统计学原理和取样规程,确保样品能够准确、客观地代表整个批次。
b) 定点采集:定点采集是指根据特定要求,在预定位置或部位进行取样。
这种方法适用于需要关注特定区域或状况的情况下,可以更加详细地了解这些位置或状况对材料质量的影响。
2.2 送检标准介绍钢结构原材料取样送检需要遵循相应的国家标准或行业标准,以确保测试结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构原材料取样送检标准:a) GB/T 2975-2018《钢及合金的机械性能试验取样位置》:该标准规定了钢材取样位置的要求,包括平板、型材等不同形状的钢材。
b) GB/T 4336-2016《碳素钢和低合金钢化学分析方法》:该标准规定了对碳素钢和低合金钢进行化学成分分析时的取样方法及分析步骤。
gb7《钢结构设计规范》
钢材类型
根据用途和性能要求,钢材可分为碳素 结构钢、低合金高强度结构钢和优质碳 素结构钢等。
VS
钢材规格
钢材规格包括厚度、宽度、长度等,不同 规格的钢材适用于不同的结构和工程要求 。
焊接方法与要求
焊接方法
钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、激光焊等,根据材料类型和厚度选 择合适的焊接方法。
焊接要求
环保和可持续性
考虑使用可回收、可再利用的环保材料,以及低 能耗、低排放的制造工艺。
结构分析原则
01
精确建模和分析
建立准确的数学模型,运用适当 的分析方法和工具进行结构分析 。
02
考虑多种工况和载 荷组合
在分析过程中充分考虑各种可能 的工况和载荷组合,以确保结构 的安全性和稳定性。
03
验证和优化
通过实验或数值模拟方法验证分 析结果的准确性,并根据需要进 行优化设计。
连接构造应满足结构安 全性和稳定性要求,并 能够承受各种工况下的 荷载。
02
连接构造应根据具体情 况进行设计,包括连接 方式、材料和尺寸等。
03
连接构造应考虑施工方 便,尽量减少现场安装 难度。
04
连接构造应考虑防腐和 防火要求,确保结构的 安全性和耐久性。
06
钢结构防腐与防火
防腐措施与要求
01
特点
该规范具有权威性、科学性、实用性 、可操作性,对提高钢结构设计质量 、确保结构安全、促进技术进步和产 业发展具有重要作用。
适用范围
该规范适用于新建、改建和扩建的工 业与民用建筑钢结构设计,不适用于 有特殊要求的钢结构设计,如核电站 、石油化工等。
该规范适用于钢结构的材料、设计计 算、构造要求、制作、运输、安装和 验收等全过程的设计工作。
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硅:是一种脱氧剂。在低合金钢中,一般含量为 0.12%~0.13%,它可以提高钢的强度,同时对塑性、 冷弯性能、冲击韧性及可焊性没有显著的不利影响。
钒:钒作为一种合金元素加人钢中,可以提高钢材 的抗锈性能,同时不会显著降低钢材的塑性。
硫和磷:这些是有害元素。硫能使钢的塑性及冲击 韧性降低,并使钢材在高温时出现裂纹,称为“热脆” 现象。这对热加工不利。磷使钢材在低温下冲击韧性降 低很多,称为“冷脆”现象。这对低温下工作的结构不 利。硫和磷一般作为杂质,其含量均应严格控制。
经历这样一个过程后,焊缝区金属的力 学性能是否会发生变化,是否还能满足结构 设计要求,是钢材可焊性研究的课题 。
1C1.2.2 影响钢材性能的主要因素
1 . 化学成分的影响 钢结构的主要钢材是碳素钢和低合金钢。 钢的主要成分是铁(Fe)。 碳素钢中铁的含量占99%以上,此外尚含有碳(C)、 锰(Mn)、硅(si)。 有害元素:硫(S)、磷(P)、氮(N)、氧(O)等。 低合金钢中,除铁(Fe)、碳(C)元素外,冶炼时还特 意加入少量合金元素,如锰(Mn)、硅(si)、钒(V)、 铜(Cu)、铬(Cr)、钼(M。)等。
碳:钢材中含碳量增加会使钢材的屈服点与抗拉 强度提高,但降低了伸长率与冲击韧性;同时,钢材 的抗腐蚀性能、疲劳强度和冷弯性能也都明显下降, 可焊性降低,易发生低温脆断,所以在标准中规定了 各类钢材含碳量的范围。
锰:在碳素钢中锰是一种脱氧剂,因此它常以杂 质的形式留在钢中。我国低合金结构钢中加有合金元 素锰,一般为0.3%~0.8%。它能提高钢材强度, 但又不会过多地降低塑性和冲击韧性。此外锰还能与 硫生成硫化锰,从而消除钢材的热脆性和冷脆性。
• 5 . 残余应力的影响
型钢及钢板热轧成材后,一般放置在堆场 自然冷却,后冷却部分受拉,先冷却部分 受压。这种作用和反作用最后导致截面内 形成自相平衡的内应力,称为热残余应力。 残余应力将使钢材抗冲击断裂能力及抗疲 劳破坏能力降低。尤其是低丑下受冲击荷 载的结构,残余应力存在更容易引起脆性 断裂。
工后钢材硬化的影响,防止钢材变脆。
4 . 温度的影响
温度升高,钢材强度(ƒu、ƒy)及弹性模 量降低,但在200'C以内钢材性能变化不大, 超过200℃,尤其是在430~540℃之间,ƒu 及ƒy急剧下降,到600℃时,强度很低不能 继续承载。
《钢结构规范)规定钢结构表面温度超过 150℃就要采取隔热防护措施。
钢材在250℃附近,ƒu有局部提高,ƒy也有回升 现象,这时塑性相应降低,刚材性能转脆。由于在 这个温度下.钢材表面氧化膜显蓝色,故称蓝脆。 在蓝脆温度区加工刚材,可能引起裂纹.故应尽力避 免在这个温度区进行热加工。
在负温度范围,随温度下降,ƒu和ƒy增加,但 塑性变形能力减小,冲击韧性降低。即钢材在低温 下变脆。钢材低温变脆的情况可由冲击韧度试验来 评定。经过大量的试验统计,可以找到钢材冲击韧 性与温度变化的关系。
半镇静钢的性能介于镇静钢与沸腾钢之间 。
镇静钢所用脱氧剂除锰以外,还用脱氧能力较强的硅。 因而脱氧充分,同时脱氧过程中产生很多热量,使钢液冷 却缓慢,气体容易逸出,浇注时没有沸腾现象,钢锭模内 钢液表面平静。镇静钢结晶构造细密、杂质气泡少、偏析 程度低,因而塑性、冲击韧性及可焊性比沸腾钢好,同时 冷脆及时效敏感性也低,但镇静钢工艺较为复杂,成本较 高。
4 . 冲击韧性
韧性是指钢材抵抗冲击或振动荷载的 能力,其衡量指标常用冲击韧度。
对承受动力荷载的结构或构件有很大的局限性, 为保证结构承受动力荷载的安全,就必 须要求钢材有较好的韧性。
5 . 可焊性
钢材在焊接过程中,焊缝及附近的金属 要经历升温、熔化、冷却及凝固的过程。这 与一个复杂的金属冶炼过程类似。
特殊镇静钢是在用锰和硅脱氧之后,再加钼或钛进行 补充脱氧,其性能得到明显改善,尤其是可焊性显著提高
3 . 钢材的时效硬化和冷作硬化
时效硬化:轧制的钢材,常有一些碳和氮的化合物, 以固体的形式存在纯铁体的结晶体中。它们在晶 体中的存在不稳定,随时间的增长,将逐渐地从 晶体中析出来,进入晶体群之间的间层,对纯铁 体的塑性变形起着遏制作用,使钢材的强度提高, 塑性减小。这种现象叫时效硬化.
2.钢材塑性性能的指标
(1)伸长率 (2)收缩率
建筑用的钢材不仅要求较高的强度,而且要求塑性 好,以便调整局部应力,提高结构抗脆断的能力。
3 . 冷弯试验
冷弯试验又称为弯曲试验。冷弯试验一方面可以检验 钢材能否适应构件加工制作过程中的冷作工艺,另一方面 还可暴露出钢材的内部缺陷(如颗粒组织、结晶状况、夹 杂物分布和夹层情况,内部微观裂纹气泡等),还可进一 步检验钢材的塑性及可焊性。
1C1.2 钢结构对材料的要求
(1)具有较高的强度 (2)具有较高的塑性、韧性及耐疲劳性能 (3)具有良好的工艺性
1C1.2.1 建筑钢材的主要性能
1 . 强度 图19-1为低碳钢的一次拉伸应力—应变曲线。
(1)屈服点 (2)抗拉强度
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fufyb a源自a’ c de f
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图19-1 低碳钢的一次拉伸应力—应变曲线
氧和氮:氧和氮是钢材冶炼过程中留在钢中的杂质, 它们均是有害元素,氧与硫相似,氮与磷相似。
2 . 冶炼、浇注、轧制过程及热处理的影响
根据脱氧程度不同,钢材分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢及特殊镇静 钢。
沸腾钢是以脱氧能力较弱的锰作为脱氧剂,由于脱氧不够充分,在浇 注过程中,有大量气体逸出,钢液表面剧烈沸腾(故称为沸腾钢)。沸腾钢 注锭时冷却快.钢液中的气体(氧、氟、氢等)来不及逸出,在钢中形成气 泡。同时沸腾钢结晶构造粗细不匀、偏析严重,常有夹层,塑性、韧性 及可焊性相对较差,但沸腾钢生产工艺简单、成本低。
冷作硬化: 钢材在弹性变形阶段,若多次间歇重复加载并不影
响钢材的性能,因为弹性变形是可以恢复的。但在弹性 和塑性变形范围内,间歇重复加载将使弹性变形区扩大。
冷作硬化虽然能提高钢材的强度,但消耗了钢材的 塑性,使钢材的脆性增加了。在普通的由热轧型钢和钢 板组成的钢结构中,不利用冷作硬化来提高钢材强度; 对于直接承受动荷载的结构,还要求采取措施消除冷加