炉膛爆炸风险的控制措施实用版
防止炉膛爆炸的措施
防止炉膛爆炸的措施嘿，朋友们！咱今天来聊聊防止炉膛爆炸这档子事儿。
这可不是开玩笑的呀，炉膛爆炸那可不得了，就跟个小炸弹似的，威力大着呢！咱先说说这炉膛为啥会爆炸呢。
就好比你肚子里气太多了，不找个地儿放出来，那不就得撑爆啦！炉膛也一样，里面的燃料和空气要是没搭配好，或者有啥别的问题，就可能“嘭”的一下爆炸啦！那咱怎么防止这可怕的事情发生呢？首先，得像照顾宝贝似的关注炉膛的运行情况。
你得时刻留意着，就像你时刻关注着自己手机电量似的，一有啥不对劲，赶紧采取措施呀！比如说，看看燃料燃烧得正不正常，空气进得合不合适。
然后呢，炉膛的“身体”也得健康呀！定期给它做做检查，看看有没有啥毛病，该修的修，该换的换。
这就好比你每年都得去体检一样，不能偷懒哟！要是炉膛有点小毛病你不管，那最后酿成大祸可咋办？还有啊，操作的人可得靠谱！不能马马虎虎的，得严格按照规定来。
这就像你开车得遵守交通规则一样，乱来可不行。
要是操作不当，那不就等于给炉膛埋了个炸弹嘛！再说说燃料吧，这可是炉膛的“粮食”呀！得给它选好的、合适的“粮食”，不能瞎糊弄。
要是给炉膛吃了不好的燃料，它能好好工作吗？能不发脾气爆炸吗？咱打个比方，炉膛就像个娇贵的小公主，你得小心翼翼地伺候着，一点都不能马虎。
你得给她最好的照顾，让她开开心心地工作，不然她一生气，那后果可不堪设想！还有那些管道啊、阀门啊啥的，也都得好好维护。
它们就像人体的血管和关节一样重要，要是出了问题，那整个系统不就乱套啦？总之，防止炉膛爆炸可不是一件小事，得从方方面面都注意起来。
咱可不能掉以轻心，得把炉膛当成自己的宝贝一样爱护着。
只有这样，才能让它乖乖工作，不发脾气爆炸呀！可别觉得我啰嗦，这都是为了大家的安全着想啊！大家都记住了没？别到时候出了问题才后悔莫及呀！。
锅炉爆炸事故预防措施(新版)
锅炉爆炸事故预防措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0786锅炉爆炸事故预防措施(新版)1.压力容器爆炸事故预防措施1.在设计上，应采用合理的结构。
2.修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3.加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4.加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5.加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
2.锅炉尾部再燃烧预防措施1.尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2.加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
3.锅炉炉膛爆炸事故预防措施1.根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3.加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
4.锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故（1）轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
（2）严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因及措施
火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因及措施摘要：近年来随着环保的要求越来越严格，人们的环保意识越来越强烈，燃气及燃油锅炉的使用越来越多，炉膛爆炸事故的发生量在锅炉事故中所占的比例也在不断地增加，炉膛爆炸事故作为锅炉爆炸事故的重大事故之一，不仅会造成机组的停机，也给机组的安全运行造成一定的威胁，严重时会造成设备的严重损坏及出现人员伤亡的情况出现，以及炉墙以及水冷壁遭到破坏。
本文对火电厂锅炉炉膛爆炸事故的原因进行分析，并提出相应的解决措施，为火电厂锅炉的安全运行提供保障。
关键词：火电厂锅炉；炉膛爆炸；原因；措施1.引言随着经济的飞快发展，用电量在逐年的增加，电厂电能生产的压力也在不断增加，致使电厂规模在不断地扩大，电厂机组的容量也越来越大。
目前我国电能主要来自火电厂，火电厂在进行发电时，锅炉在高温及高压的状态下运行，存在较大的安全风险。
而破坏力最大的事故就是锅炉炉膛爆炸事故，不仅会致使火电厂机组出现停运的现象，还会对火电厂机组设备造成严重的损坏，严重时更会造成严重的人员伤亡[1]。
因此，应对火电厂锅炉炉膛爆炸事故发生的原因进行分析，并采取相应的措施，预防和制止事故的发生，为火电厂的安全运行提供有力地保障。
2.火电厂锅炉炉膛爆炸的机理分析火电厂锅炉炉膛爆炸主要分为两种：一是正压爆，也被称之为外爆；二是负压爆，也被称之为内爆。
2.1火电厂锅炉炉膛正压爆炸的机理正压爆也就是炉膛内的可燃物，瞬间同时燃烧导致炉膛烟气侧压力瞬间升高，超出了炉膛设计所允许的范围，炉内侧强大的外向推力会导致锅炉的水冷壁、刚性梁以及炉顶、炉墙遭到一定程度的破坏。
对于锅炉炉膛的正压爆而言，炉膛内存在大量的燃料及助燃空气，同时混合物的浓度达到了爆燃的浓度，这样在对燃料进行点火的情况下就会导致爆炸的现象发生。
此外当锅炉启动时，由于吹扫的不够充分，炉膛内还残留着停机时的燃料，在点火时可能引起爆燃；或者在正常的运行中，如果煤质发生变化，磨煤机出现异常等现象，会影响燃烧的稳定性，会导致局部熄火的现象发生，这样在投油稳燃时可能会引发爆燃现象，烟气容积突然增加，如未能及时的得到释放，压力的陡增就会导致爆炸的发生。
炉膛爆炸的原因与防范措施
炉膛爆炸的原因与防范措施一：炉膛爆炸的主要原因炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如：锅炉启动点火；锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。
由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。
生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。
严重的爆燃既为爆炸。
在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。
炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。
但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。
一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。
（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。
（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。
三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。
在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。
因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。
而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。
所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。
通常发生可燃物积存的原因有如下几个方面：（1）燃料；空气或点火能源中断，造成炉膛内瞬间失去火焰，从而形成可燃物的堆积，而再接着点火或火焰恢复时就可能引起爆燃。
（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。
（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。
（4）燃料漏入停用的炉膛。
（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。
二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。
实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。
锅炉炉膛爆炸事故的运行措施
锅炉炉膛爆炸事故的运行措施第一篇：锅炉炉膛爆炸事故的运行措施防止锅炉炉膛爆燃事故的运行措施1、磨煤机大修后应做好制粉系统传动试验、联锁和保护试验。
2、锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入并必须进行彻底吹扫；锅炉启动过程中个别主保护因故解除必须及时恢复且做好事故预想，任何情况下，不得缩短吹扫时间。
3、严格执行定期清仓，合理控制煤仓煤位，防止断煤。
4、严格执行油枪定期试验规定，认真检查炉前燃油系统、油枪雾化蒸汽系统、杂用气系统备用良好，以便在锅炉低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。
油枪投入后要经常检查油枪，确保不漏油，雾化、着火良好：火焰着火良好稳定、不偏斜，炉膛内清晰，火焰呈金黄色，烟囱不冒黑烟。
5、当发现油枪雾化着火不好时，应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。
少油方式点粉时，必须当锅炉有足够的热负荷后且少油油枪燃烧稳定，磨煤机出口温度达到要求时，方可投粉，否则不宜过早投粉。
6、及时掌握锅炉上煤情况，做好燃烧调整以及低负荷运行事故预想，防止发生锅炉灭火。
尽量保证运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。
7、锅炉投油时，要投入空气预热器连续吹灰；锅炉正常运行时，定期进行锅炉吹灰，防止受热面积灰结焦，避免形成大焦块影响锅炉安全稳定运行。
8、要注意检查火检的灵敏度，任何人不准擅自将火焰探头、火检保护解除。
9、锅炉运行过程中，应注意监视炉膛负压指示正常，控制省煤器出口的烟气含氧量值为3%～5%。
发现炉膛负压、氧量测点异常应及时调整燃烧，发现炉膛负压、氧量测点指示有问题应及时联系检修处理。
10、加强一次风速风压的监视，防止风速过低、过高而造成熄火。
11、锅炉加减风量、煤量应平缓。
•12、锅炉低负荷运行要做好事故预想。
13、在锅炉点火燃油或煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。
14、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。
15、发现燃烧变差的初期应立即投入助燃油枪。
锅炉炉膛灭火打炮、爆炸事故原因及处理防范措施
锅炉炉膛灭火打炮、爆炸事故原因及处理
防范措施
炉膛内爆炸确切地说是炉膛中积存的可燃混合物瞬间同时爆燃,从而使炉膛内烟气压力突然升高,超过设计的允许值而造成水冷壁、刚性梁及燃烧器的破坏现象.爆燃有三个条件:
一是燃料和助燃空气的积存;
二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度范围;
三是有点火火源及足够的能量
爆燃三条件缺一就不会爆燃
锅炉的炉膛灭火事故是常见事故之一,出现灭火事故时,应立即切断向炉内供应的所有燃料.如用投油方法利用炉膛瞬间余热引火,往往会造成炉膛爆炸,类似事故已屡见不鲜.因此首先要尽量避免炉膛灭火,一旦出现灭火,必须切断所有燃料,紧急停炉.
灭火后的处理要求为:立即停止全部燃料供应,将所有的自动切为手动,保持汽包水位正常,关闭各减温水阀,减少送、引风量至最低要求值,可适当加大炉膛负压,抽出炉内残余的积粉.查明原因并消除后,方可重新点火启动.
燃烧不稳及灭火的原因可能有:
1煤质发生变化时未及时调整燃烧工况;
2给粉不均、来粉不正常;
3锅炉处于点火升温升压过程中或长时间低负荷运行中,由于操作不当致使炉内温度水平过低,煤粉着火困难.造成灭火;
4由于各种原因造成断粉、断风,使火焰中断;
5风、粉配合不当,影响燃烧稳定,甚至灭火;
6吹灰、除渣、倒换风机及磨煤机、减负荷时操作失调,造成燃烧不稳而灭火;
7制粉系统监视不严,调整不当;
8运行人员判断失误、误操作而产生灭火.
防止灭火爆炸的措施,除运行人员认真监视,尽量避免上述问题外,主要是在大容量锅炉中采用灭火保护装置,设有顺序点火、灭火保护、联锁、报警、跳闸系统.系统还具有灭火后严禁”爆燃”点火功能.。
炉膛爆炸的原因与防范措施-炉膛爆炸的原因和措施
炉膛爆炸的原因与防范措施一：炉膛爆炸的主要原因炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如：锅炉启动点火；锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。
由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。
生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。
严重的爆燃既为爆炸。
在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。
炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。
但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。
一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。
（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。
（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。
三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。
在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。
因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。
而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。
所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。
通常发生可燃物积存的原因有如下几个方面：（1）燃料；空气或点火能源中断，造成炉膛内瞬间失去火焰，从而形成可燃物的堆积，而再接着点火或火焰恢复时就可能引起爆燃。
（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。
（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。
（4）燃料漏入停用的炉膛。
（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。
二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。
实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版（四篇）
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版引言：随着我国发电行业的快速发展，发电厂的锅炉使用也越来越广泛。
锅炉作为发电厂的核心设备之一，在发电过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于炉膛内燃烧时产生的高温高压环境，炉膛防爆安全问题一直备受关注。
本文将从炉膛防爆安全技术的实践角度，探讨锅炉炉膛防爆的重要性，并提供一个____字的实践模版，以供参考。
1. 前言1.1 引言1.2 目的1.3 方法2. 锅炉炉膛防爆的重要性2.1 锅炉炉膛防爆的意义和背景2.2 锅炉炉膛防爆的相关法规和标准2.3 锅炉炉膛防爆的风险和潜在危害分析2.4 锅炉炉膛防爆的重要性总结3. 锅炉炉膛防爆安全的技术实践3.1 锅炉炉膛防爆安全管理体系3.1.1 锅炉炉膛防爆安全管理责任制3.1.2 锅炉炉膛防爆安全管理制度建设3.1.3 锅炉炉膛防爆安全培训计划3.2.1 锅炉炉膛防爆安全设备选型原则3.2.2 锅炉炉膛防爆安全设备配置和布局3.3 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施3.3.1 锅炉炉膛防爆安全操作规程3.3.2 锅炉炉膛防爆安全控制措施3.4 锅炉炉膛防爆安全监测与检修3.4.1 锅炉炉膛防爆安全监测系统3.4.2 锅炉炉膛防爆安全检修计划3.5 锅炉炉膛防爆事故应急预案3.5.1 锅炉炉膛防爆事故应急预案组织与指挥3.5.2 锅炉炉膛防爆事故应急预案培训3.5.3 锅炉炉膛防爆事故应急响应及处理程序3.6 锅炉炉膛防爆安全技术实践的效果评估4. 实践模版4.1 概述4.2 锅炉炉膛防爆安全管理体系4.3 锅炉炉膛防爆安全设备选型和配置4.4 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施4.5 锅炉炉膛防爆安全监测与检修4.6 锅炉炉膛防爆事故应急预案5. 结论参考文献以上是一个关于发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版的简要提纲。
根据具体情况，可以进一步丰富每个章节的内容和细节，以满足实际应用的需要。
希望本模版能对发电厂锅炉炉膛防爆安全技术的实践提供一些指导和启示。
防止锅炉炉膛爆炸事故措施
防止锅炉炉膛爆炸和煤尘爆炸事故措施6.1 防止锅炉灭火6.1.1运行锅炉在不投油情况下必须保证磨煤机的点火条件满足，燃烧稳定，并保证另外最少有一台制粉系统备用。
6.1.2 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常，运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开，防止因落煤管棚煤造成磨煤机断煤。
6.1.3 未经厂级领导批准并采取必要的防范措施的情况下，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。
油枪雾化蒸汽系统及杂用气系统投入备用，炉前燃油压力正常，雾化蒸汽压力正常，油枪的程控系统启炉前做好传动试验，保证事故情况下油枪能随时投入使用。
6.1.4油区油罐储油充足，供油泵必须保证一台运行，另外最少有一台备用，油泵连锁投入。
6.1.5 锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于290MW。
6.1.6 在一台制粉系统跳闸应立即投入两支以上点火油枪助燃，再备用制粉系统启动，燃烧系统调整稳定后再切除油枪。
6.1.7 运行值班员和检修人员应加强对制粉系统的检查，热工人员应加强制粉系统保护和控制系统检查，做好制粉系统运行台帐管理，在条件具备的情况下对制粉设备进行全面检查，尽量避免制粉系统事故跳闸。
6.1.8 定期进行入炉煤的发热量化验，司炉根据煤质变化及时调整燃烧，在入炉煤发热量变化幅度较大时要做好事故预想。
6.1.9 在锅炉点火燃油或煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。
6.1.10 燃油系统速断阀和各油枪供油电动门必须保证关闭严密无泄漏。
锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动，不可旁路燃油泄漏试验。
锅炉停止后必须关闭油枪手门防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。
6.1.11 运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。
6.1.12 热工人员应重视锅炉工业电视和火焰监视系统的维护和检查，发现问题及时处理，保证其在锅炉运行中不间断可靠工作。
炉膛爆炸事故预案
一、总则1. 目的：为预防和减少炉膛爆炸事故的发生，保障人员生命财产安全，维护正常生产秩序，制定本预案。
2. 适用范围：适用于本企业所有锅炉炉膛爆炸事故的预防和应急处置。
3. 工作原则：以人为本，预防为主，综合治理，快速反应，科学处置。
二、组织机构及职责1. 成立炉膛爆炸事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），负责组织、指挥、协调炉膛爆炸事故的应急处置工作。
2. 指挥部下设以下工作小组：（1）应急抢险组：负责现场抢险救援，组织人员疏散，确保事故现场安全。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治，确保伤员生命安全。
（3）现场勘查组：负责事故现场勘查，收集事故相关信息。
（4）信息报道组：负责事故信息收集、汇总、上报，及时发布事故进展情况。
（5）后勤保障组：负责事故应急处置所需的物资、装备、车辆等后勤保障工作。
三、预防和预警1. 加强锅炉设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 建立健全应急预案，定期组织应急演练。
5. 做好气象、环保、安全等部门的预警信息共享，密切关注可能引发炉膛爆炸的异常情况。
四、应急处置1. 事故发生时，现场人员应立即采取以下措施：（1）立即停止事故设备运行，切断电源、气源等能源供应。
（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，按照预案要求开展工作。
2. 应急抢险组：（1）组织人员疏散至安全区域。
（2）对事故现场进行隔离，防止火势蔓延。
（3）使用灭火器材进行灭火，控制火势。
3. 医疗救护组：（1）对伤员进行现场急救，确保伤员生命安全。
（2）将伤员迅速送往医院救治。
4. 现场勘查组：（1）对事故现场进行勘查，收集事故相关信息。
（2）分析事故原因，为事故调查提供依据。
5. 信息报道组：（1）收集事故信息，及时向上级部门报告。
（2）发布事故进展情况，回应社会关切。
五、后期处置1. 事故调查：事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
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YF-ED-J7753
可按资料类型定义编号
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,
Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
炉膛爆炸风险的控制措施
实用版
方案示范文本 文件编号：YF-ED-J7753
第 2 页
文件名 炉膛爆炸风险的控制措施实用版 日期 20XX年XX月 版次
1/1
编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准
XXXXXX
炉膛爆炸风险的控制措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并
有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以
对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1总则
1.1编制目的：电站锅炉炉膛爆炸事故是比
较恶性事故，我厂#2炉曾经发生过，造成较大
经济损失，且修复期长，所以必须引起足够的
重视。为防止炉膛爆炸事故制定本措施。
1.2编制依据：依据《防止电力生产重大事
故的二十五项重点要求》，结合本厂设备的实
际情况编制。
2防止锅炉炉膛爆炸风险的控制措施
2.1防止锅炉灭火控制措施
2.1.1加强燃煤监督管理，加强配煤管理和
方案示范文本 文件编号：YF-ED-J7753
第 2 页
煤质分析，及时将煤质情况通知值长，做好调
整燃烧，防止锅炉灭火。
2.1.2新投产、锅炉改造性大修后或当实际
所用燃料与设计燃料有较大差别时，应进行燃
烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的
过量空气量、风煤比、煤粉细度，以及不投油
或不投等离子最低稳燃负荷等。
2.1.3当炉膛已经灭火或已局部灭火并频临
灭火时，严禁投油助燃。当锅炉灭火后，要立
即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。锅
炉重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，
以排除炉膛和烟道内的可燃物。
2.1.4加强锅炉灭火装置的维护与管理，防
止火焰探头烧坏、染污失灵、炉膛负压堵塞等
问题发生。
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2.1.5严禁随意退出火焰探头或联锁装置，
因设备缺陷需要退出时，应经总工批准，并事
先做好安全措施。热工仪表、保护控制电源应
可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
2.1.6加强点火油系统的维护管理，消除泄
露，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油快关
阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。
2.2防止锅炉结焦。
2.2.1采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉
膛结焦的重要措施。
2.2.2运行人员应经常从看火孔监视炉膛结
焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。
2.2.3锅炉吹灰器应正常投入运行，防止结
焦引起超温。
2.2.4受热面及炉底结焦严重，影响锅炉安
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全运行时应立即停炉，同时启动锅炉大面积结
焦处置方案。
2.3防止锅炉灭火爆炸的技术措施：
2.3.1在锅炉启动前必须对锅炉炉膛安全监
控系统，即FSSS•系统的各项功能进行试验，确
保其动作正确可靠。
2.3.2锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投
入，对个别投不上或因故解除的保护必须经过
厂总工批准，且要做好安全预防措施。
2.3.3在任何情况下，锅炉点火必须按
FSSS的程序进行，进行燃油泄漏试验和炉膛吹
扫，炉膛吹扫完成后复归MFT、OFT，然后才能
点火。
2.3.4锅炉采用油枪点火后，应注意及时调
整风量，观察油枪雾化情况，使火焰着火良
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好、稳定，油枪火焰呈金黄色；当发现油枪雾
化不好，而油压正常时，应停止该油枪运行，
并及时联系检修处理。
2.3.5火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的
监视手段，如果出现故障必须及时处理，并且
点火前要投入运行。
2.3.6 FSSS的火检系统的探头，主要靠锅
炉冷一次风及冷却风机冷却，在运行中应加强
监视火检冷却风压力，并将火检冷却风机“联
锁”投入，一旦冷一次风压力低，火检冷却风
机立即可以联动，以确保火检系统正常工作。
2.3.7锅炉辅机的大联锁在启动前必须试验
合格，点火前要投入；制粉系统的联锁保护也
必须试验、确认其动作正确，•启动时及时投
入。
方案示范文本 文件编号：YF-ED-J7753
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2.3.8在等离子方式下，运行人员应对燃煤
的成分有充分的了解，炉膛负压始终保持在-
100 Pa～-50Pa，任何情况下不允许锅炉正压运
行。如投粉后着火不好，煤火检检测不到火
焰，必须停止磨组运行，并对系统吹扫。
2.3.9当锅炉负荷大于65%，且燃烧稳定，
撤油枪时应尽可能缓慢；并随时观察锅炉燃烧
情况，如发现炉膛负压波动较大，火焰颜色变
暗，应及时投入油枪，稳定燃烧。
2.3.10增减负荷调整时，操作应缓慢均
匀；风煤配比要合适；避免一次风量过高或过
低；如遇到挥发份低的煤种时，在保证磨煤机
运行安全的情况下可适当减少磨入口一次风
量，以增大燃烧器喷口的煤粉浓度，并及时调
整送风量。
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2.3.11加强监视炉膛负压和火焰，及时调
整燃烧，省煤器出口烟气含氧量在4%左右，保
证炉内燃烧良好，调整使火焰燃烧稳定。根据
煤质情况，适当增加吹灰次数，防止结焦，并
作相应的燃烧调整。如遇紧急情况需大量减煤
时，应注意将一次风量同时减少，以防止瞬时
将大量煤粉吹入炉膛，导致炉膛负压波动，造
成锅炉灭火。
2.3.12在锅炉低负荷运行或煤质恶化时，
应及时调整制粉系统的运行方式，保证炉膛热
负荷集中。
2.3.13当锅炉低负荷运行且燃烧不稳定
时，应及时投油助燃，投油时应确认锅炉没有
灭火；严禁在炉膛灭火后强行投油。
2.3.14锅炉灭火后，必须经吹扫 5 分钟后
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使MFT、OFT复归，方能重新点火。
2.3.15锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰
时，不可同时投入2支以上的吹灰器，以免影
响燃烧。