喷射烘燥机的模块化设计
喷烘一体式技术方案
喷烘一体室一、设计依据喷烘房有效径尺寸：（mm）15000×4000×4000工艺方式：喷漆与烘干在同一室体内进行加热方式：电加热漆雾.废气.处理方式：采用干式处理烘干温度：常温～90℃（可调）烘干升温时间：≤35min控温精度：≤±5℃数量：1台套二、设计概述1、设计思想⑴本涂装设备主要用于工件的喷漆、烘干作业的涂装任务、设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以贵司要求为依据，结合贵司工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。
设备满足使用要求，运行可靠、操作简单、维修方便。
2、设计原则⑴喷烤房采用上送风下排风的气流组织形式，含漆雾废气经玻璃过滤毡吸附处理后，高空达标排放。
⑵所有配套件、材料及电气元器件均选用技术先进、质量优良的产品，其中关键配套设备和材料如：高效过滤棉、燃烧器及部分电器元件分别选用进口优质原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
⑶考虑设备运行的可靠性、安全性，在温度，在压力控制方面采用双控制方式。
三、设备技术说明1、工艺目的：用于工件表面油漆的喷涂和烘干。
2、工作原理：⑴喷漆工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经过滤后由送风机送到房内，这样气体充斥喷烘房，并在工件周围形成风幕。
这时喷烘房内有载风速达0.3m/s以上，工件俩侧工作区域内层流风速均匀，且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时喷烘房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。
量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。
西门子PLC系统在喷雾干燥工厂中的应用
西门子PLC系统在喷雾干燥工厂中的应用摘要：本文主要介绍西门子PLC系统在喷雾干燥工厂中的应用。
主要包括西门子PLC系统概述、系统设计和系统组态。
关键词：西门子PLC ET200S 顺控喷雾干燥工厂由进料系统，加热系统，进风系统和出风系统等组成。
浓缩液经进料泵送到高压泵,通过特殊的喷嘴喷入干燥塔内,雾化的液滴与经加热的热风接触而产生蒸发,水分被排风机抽出干燥塔,这样就能去除大部分水分,最终在干燥塔的底部形成粉沫.排风温度的控制对整个生产工艺至关重要,直接影响产品的质量。
为了完成以上工艺过程,PLC需控制一系列的阀门,电机,加热器,变送器等设备。
1.控制系统概述根据设计要求喷雾干燥控制系统由西门子PLC组成，使用的模块具体描述如下：1.1处理器模块CPU414-3 DP：CPU414-3 DP具体参数如下:存储器:700KB用于程序,700KB用于数据.装载存储器:256KB RAM,可扩展到64MB。
S7计数器: 2048,S7定时器: 2048DP从站的数量最大:32,每个DP从站的用户数据最大:244字节输入,244字节输出。
1.2模拟输入模块：系统选用A2AI I 2/4WIRE HF模拟量输入模件，2个用于测量电流的输入，4mA至20mA 的精度为15位,支持两线或四线测量传感器。
1.3模拟输出模块：系统选用2AO I ST模拟输出模件。
2个用于电流输出的输出，输出范围为4mA至20mA,精度为13位,与负载电压L+隔离。
1.4开关量输入模块：开关量输入模件4DI DC24V ST采用光电隔离，反极性保护,带四个输入的数字电子模块，额定输入电压24VDC,适用于开头以及近接开关,绝缘测试电压500VDC。
1.5开关量输出模块：开关量输出模件4DO DC24V/0.5A ST 为有源的24VDC 输出，带四个输出的数字电子模块,每个输出的输出电流为0.5A,额定负载电压24VDC,有短路保护,适用于电磁阀及直流接触器和指示灯。
喷雾干燥的控制系统设计_廖传华
开发研究粮油加工与食品机械喷雾干燥的控制系统设计廖传华1 孙国有2 王卫英1(1 南京工业大学机械与动力工程学院 2 浙江大学化机研究所)摘要 通过对传统的干燥控制方法进行了评述,以及对喷雾干燥系统的控制方案进行分析比较,在喷雾干燥过程中物料与热量衡算及粒子运动轨迹计算的基础上对其控制系统进行了合理设计,为提高喷雾干燥产品的品质奠定了基础。
关键词 喷雾干燥;系统控制;物料品质;含水量;温度控制中图分类号:TS203 文献标识码:A文章编号:1009-1807(2002)10-0037-03由于喷雾干燥过程较短,物料表面温度不会太高,特别适用于热敏性物料的干燥过程,因此在食品工业中获得了广泛的应用。
但因干燥后产品质量要求较高,湿含量不能波动很大,要求对干燥温度等操作参数进行严格控制。
1 传统的控制方法原始的干燥控制系统采用手工控制,难以保证干燥产品的品质,而且,浪费人力。
随着控制理论与技术的逐步发展,从20世纪60年代到80年代末、90年代初,人们开始对各种传统的、发展较成熟的干燥机采用PI、PID反馈以及前馈等传统控制方法进行控制。
1 1 反馈控制反馈控制是干燥控制中最常用的控制策略,见图1。
在这种控制方案中,主控制器根据被控输出变量(如湿含量)的测量信号与设定值之间的误差信号值,改变操作变量值从而使误差幅度减小。
1 2 前馈系统对于某些干燥机,物料的停留时间相对较长,相对于干燥时间而言,传热模式的热惯性时间较长。
在这些情况下,从输入变量的改变到这一变化对输出产生影响之间存在着明显的时间延迟,从而造成反馈控制失去作用。
为了克服这个缺点,可采用一种预测型控制手段,即前馈控制,见图2。
1 3 前馈-反馈控制前馈-反馈复合控制系统兼顾前馈控制器和反馈图1 反馈控制系统基本结构图2 前馈控制系统基本结构控制器二者的优点,其基本结构见图3,它包括带过程模型的前馈控制器、反馈控制器和动态补偿器。
1 4 基于模型的控制基于模型的控制策略包括推理控制、内模控制与动态矩阵控制等。
机械设计中模块化设计研究
机械设计中模块化设计研究摘要：机械设备广泛应用于工业生产、建筑施工、农业种植等多方面，机械设备是各个行业的基础，机械设备的质量直接决定着整个工业体系的发展。
模块化设计，通过调节各个子程序之间的连接关系，保证整个的软件稳定运行，在降低整体的制造成本的同时，确保设备运行的安全和稳定性，模块化设计是我国制造业发展的未来趋势。
关键词：机械设计；模块化设计；问题；对策一、模块化设计要求(一)强化模块化功能分析在功能分析式模块化设计中，需要把产品分成不同模块，以最小单元为基准进行设计，在功能分析时要明确各个功能模块之间的相关性，重新组合模块，构建完整的产品功能模块系统，综合模块数量、成本、工作效益之间的关系，在最小成本区内进行开发。
从机械设计的本质而言，可以将产品分为任意层，模块的模块本身层次越低，整体的设计越简单，通用化的程度越高，随着模块数量增加，接口数量呈级数增长，后续的制造、装备、包装也更加困难。
因此在模块化设计时需要综合考虑设计、装配、维修、成本等不同因素。
将子功能划分到每个功能区，建立联系。
机电产品中的各个零件并不是孤立存在的，本身存在一定的相关关系。
两块功能模块之间有直接的装配关系称为直接相关，而还有部分模块本身没有直接装配关系，但其位置有严格的要求称之为间接相关，因此在实际管理过程中要统筹模块之间的几何相关条件和物理相关条件，通过模糊聚类的方式，构建相应的矩阵方程，借助评价准则拟定最终的作业方案。
1.几何相关条件几何相关条件对两个模块之间的静止位置、复原情况、相对运动轨迹有着极高的精度要求，需要综合考虑两模块之间的垂直状态、平行度、同轴度。
例如，普通机床上的主轴箱和床身模块，在装配过程中应该确保主轴轴线与导轨之间的平行度，主轴中心线应与尾座之间的中心线保持在同一水平线上，主轴要与刀架、床身位置都应该符合基础的几何条件。
因此在实际设计过程中要通过有限的约束，以保证各个系统处稳定位置，从而保证机械正常运转。
自动烘干机设计(原创)
自动烘干机设计(原创)
简介
本文档旨在介绍一种自动烘干机的设计。
通过该设计，用户将
能够方便高效地完成衣物的烘干工作。
设计原理
该自动烘干机基于以下原理进行设计：
- 加热原理：采用电热器作为加热源，通过控制电热器的加热
功率来实现烘干效果。
- 风力循环：装置具备风力循环功能，通过强力风扇将热空气
均匀地循环到衣物上，加快烘干速度。
- 湿度监测：设备内置湿度传感器，能够实时监测衣物的湿度，并根据设定程序进行智能控制。
设备组成
该自动烘干机由以下组件构成：
1. 机身：采用高品质耐高温材料制成，具备良好的绝缘性能和
耐用性。
2. 电热器：通过电热陶瓷材料构建的加热器，能够快速提供高温热源。
3. 风扇：高功率风扇，确保热空气循环到衣物上，提高烘干效率。
4. 控制面板：采用触摸屏设计，友好的操作界面，实时显示烘干状态，并提供控制选项。
5. 电路系统：可靠的电路系统，控制各个组件的工作状态，确保安全稳定的运行。
使用流程
用户可以按照以下步骤使用该自动烘干机：
1. 将需要烘干的衣物放入机器内。
2. 打开控制面板，选择烘干模式和时间。
3. 等待自动烘干机完成烘干过程。
4. 烘干完成后，取出烘干好的衣物。
总结
该自动烘干机设计采用了先进的技术和智能控制，能够提高烘干效率，并确保烘干过程安全可靠。
用户使用简单方便，可满足日常生活中对衣物烘干的需求。
以上为自动烘干机设计的简要介绍，希望能对您有所帮助。
模块化设计方法及其在机械设计中的应用
模块化设计方法及其在机械设计中的应用摘要：当前工业现代化不断向前发展，经济全球化的发展对很多领域都产生了诸多影响，是啊对产品的质量、成本、生产效率的方面都有着很多影响，企业之间也有着越来越激烈的竞争，企业更需要迎合时代的需求，紧跟时代的发展，对产品不断地进行改革创新，才能够在当今的社会上更好地发展，具有更高的竞争力。
在上个世纪就已经有了模块化生产的概念，当然已经在工业当中的诸多领域得到了应用，通过模块化的方法，生产过程能够更好地划分和组合，将产品的生产周期缩短，更好地控制生产成本，更加方便个性化设计，有助于企业竞争力的提升。
关键词：模块化；工业生产；机械设计；机械生产产品的模块化设计也就是基于一定范围当中的功能不同，或者功能相同性能不同、规格不同的产品进行功能的分析，由此有针对性地划分并构建出一系列的功能的模块，通过对功能的模块进行选择和组合，由此来构建出不同的产品，满足不同的客户需求。
这是一种标准定制化生产的模式，把生产标准化和多样化充分地融合起来，由此达到标准化小批量、定制化、高效率生产能统一的一种有效方法。
模块化的设计方法能够更好地迎合当前多样化并且不断增加的是啊需求，在市场上的竞争优势是很大的。
本文即对模块化设计的理念和方法进行了研究。
1.模块化的设计方法模块化不仅仅是在设计过程中模块化，其中还包含了工艺、制造、交付及服务过程中的模块化。
模块划分的效率会对模块系统当中的质量以及最后产生的结果造成很大的影响，划分模块的过程中，产品管理和制造的各个方面都会受到相应的影响，因此需要灵活地进行处置，充分考虑产品的设计和制造生产的整个过程。
模块设计包括了横向、纵向、全系列、跨系列等多种方式，这些方式都各有其特点，适用于不同的情形。
根据产品在使用过程当中模块化是如何使用的，模块化的设计还可以分成纯模块化和混合模块化的方式；按照模块组合过程中的可能性，则可以分成闭式和开式的系统。
2.模块设计的内涵以及特点2.1内涵把机械产品通过模块化来进行组装也就是通过不同的机械模块在相应的时间当中，按照不同的要求构建出各种种类和功能的相应的产品。
电气机械设备工程设计中的模块化设计与快速开发方法
电气机械设备工程设计中的模块化设计与快速开发方法随着科技的不断进步，电气机械设备在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高电气机械设备的设计效率和质量，模块化设计和快速开发方法成为了当前领先的设计理念和实践方法。
在电气机械设备工程设计中，模块化设计和快速开发方法能够提供一种高效、可重用和可扩展的设计方案，在满足需求的同时提高设计效率和产品质量。
模块化设计是将一个复杂的系统划分为多个独立的模块，每个模块负责实现特定的功能或完成特定的任务。
这种设计方法可以降低系统的耦合度，方便模块的独立测试和维护，提高系统的可靠性和可扩展性。
在电气机械设备工程设计中，模块化设计可以将复杂的电气电路、机械结构和控制系统等子系统划分为独立的模块，分别进行设计和开发。
每个模块可以通过接口相互连接，形成完整的系统。
快速开发方法是利用先进的工具和技术，通过快速迭代和试错的方式，快速完成产品的设计和开发。
在电气机械设备工程设计中，快速开发方法可以通过使用CAD软件进行三维建模和仿真，快速设计和优化电气电路和机械结构；通过使用PLC编程软件进行快速控制系统开发和调试；通过使用专业的仿真软件进行系统性能评估和验证。
同时，快速开发方法也可以利用现有的硬件和软件模块，快速构建系统原型和进行功能测试。
实施模块化设计和快速开发方法需要从需求分析、系统设计、软硬件开发、测试验证等方面进行整体规划和组织协调。
首先，需要对电气机械设备的需求进行深入的调研和分析，明确系统的功能和性能要求，确定各个模块的功能和接口。
其次，需要进行系统的整体设计和模块划分，确定各个模块的设计任务和开发计划。
在模块设计和开发过程中，要注重模块的独立性和可重用性，尽可能减少模块之间的耦合。
同时，要合理选择合适的工具和技术，加快开发速度和提高设计质量。
在模块化设计和快速开发方法中，也需要加强项目管理和团队协作。
要建立有效的项目计划和进度控制机制，及时记录和沟通项目进展情况。
要加强团队的协作和沟通，充分发挥每个成员的专业能力和创造力。
plc喷涂烘干单元课程设计
信息与电气工程学院课程设计说明书（2015 /2016 学年第2 学期）课程名称：可编程序控制器课程设计~题目：柔性生产线—喷涂烘干单元专业班级：自动化3班学生姓名：学号： 9指导教师：苗敬利、路巍、王艳芬、韩昱设计周数： 2周设计成绩：~2016 年 6 月 23 日1设计目的了解工件喷涂不同颜色的工作原理；掌握工件喷涂的控制方法。
、2实验原理喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。
大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。
使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。
在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
工件先用颜色识别传感器检测出来颜色，然后输送到后边相应的工位进行不同颜色的模拟喷涂，喷涂完成后输送到传送装置的末端，然后再回到初始位置，完成一各工件的喷涂任务。
本实验中用到的喷涂单元PLC部分输入输出点配置表如下表所示，请仔细阅读此表。
表错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 喷涂烘干单元PLC部分输入输出点配置表—图错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 喷涂烘干单元布局西门子PLC 编程界面如错误!未找到引用源。
所示。
图错误!文档中没有指定样式的文字。
模块化设计及其案例
印刷革命：活字印刷术加速了 信息的传播，极大地推进了人 类社会的进步。用字模排版印 刷，拆版后通用的活字可复用。
04.模块化回顾与发展
▲原始模块化
Modular review and development
中医中药的模块化实质：具有 特定性味（功能）的中药（通 用模块）由医师（设计师）据 病情（需求）组配成药方（产 品）。
02.模块化设计方式
Modular design approach
全系列包括纵 系列和横系列。例如，德国某厂生产的工具铣， 除 可改变为立铣头、卧铣头、转塔铣头等形 成横系列产品外，还可改变床身、横梁的高度 和长 度，得到三种纵系列的产品。
模块化 设计方式
02.模块化设计方式
Modular design approach
05.模块化设计案例
Modular design case
●Intel公司微机OEM系统的设计思想的演变 ▲片级设计（Chip－Level Design ）：提供片子，由用户据功能来构成 自己的设备。 ▲板级设计（Board－Level Design）或 模块级设计（ Module－Level Design）：提供功能印制板组件，形 成所谓OEM板，构成设备。 ▲系统级设计（System－Level Design）：提供微机系统(完整的软硬件 系统)，由用户构成系统。 ▲用户由低效的片级设计提升为高效的模块级或系统级设计，产生巨大 的经济和社会效益。 ●“开放式”观念： 70 年代后期美国和各微型机厂商纷纷推出各种系列 OEM （Original Equipment Manufacturer）开拓市场，微机技术迅速普及。
01.模块化定义
Modular definition
模块化设计：在对 模块化 定义
干燥机设计说明书
干燥机设计说明书干燥机设计说明书一、引言1.1 目的本文档旨在详细说明干燥机的设计要求和技术细节，以便于开发团队和生产部门了解产品需求和制造流程。
1.2 范围本文档适用于所有干燥机的设计项目。
其中包括但不限于烘干机、风干机和真空干燥机。
二、需求分析2.1 功能需求2.1.1 干燥机应能够在设定的时间内将物料快速烘干至目标含水率。
2.1.2 干燥机应具有调节温度和湿度的功能。
2.1.3 干燥机应能够自动监测和控制干燥过程，保证稳定的干燥效果。
2.2 技术需求2.2.1 干燥机应具有合适的热源，能够提供稳定的热能供给。
2.2.2 干燥机应具有适当的通风系统和循环风扇，以确保物料得到均匀的干燥。
2.2.3 干燥机应具有安全控制系统，防止过热和燃烧等安全问题。
三、设计方案3.1 整体结构设计3.1.1 干燥机应采用模块化结构，方便拆卸和维护。
3.1.2 干燥机应设有进料口和出料口，方便物料的投入和取出。
3.1.3 干燥机应具有合适的外壳结构，提供良好的隔热和防护效果。
3.2 热源设计3.2.1 干燥机的热源可以选择电加热器、煤气热风炉等。
3.2.2 热源应具有温度可调节的功能，以适应不同物料的干燥需求。
3.2.3 热源应配有恒温控制系统，确保热能的稳定供应。
3.3 通风系统设计3.3.1 干燥机应设有适宜的通风系统，以排除干燥过程中产生的湿气。
3.3.2 通风系统应能够实现循环风送和排液功能，确保物料得到均匀的干燥效果。
3.4 控制系统设计3.4.1 干燥机应配备智能化的控制系统，具有触摸屏或按钮控制界面。
3.4.2 控制系统应能够实时监测干燥机的温度、湿度、风速等参数，并做出相应的调整。
3.4.3 控制系统应具备故障自诊断和报警功能，确保干燥机的安全运行。
四、安全考虑4.1 过热保护4.1.1 干燥机应配备温度传感器和过热保护开关，一旦温度超过设定范围，自动切断电源。
4.1.2 过热保护系统应具有可靠的触发机制，能够及时防止火灾等安全事故的发生。
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水 性 和溶 剂 型 的涂 层 原 材 料 需 要 非 常 均 匀 的 烘 燥 和 整 理
加工 ， 若处理不 充分表面将产生 “ 粘搭 ” ， 感 产品的应用和粘结 性 能将会受到影 响， 降低产 品的耐老化性能。
严 格 控 制 气 流
在涂层材料表面产生 “ 橘皮 ” 疵病 ； 在施加泡沫时会形成 凹凸结构 ； 在烘燥舱内存 在“ 死区” ； 在涂层材料表面产生 “ 针孔 ” 疵病 ；
模 块 化 设 计增 加 灵 活性
测定气流并传至 Ｓ Ｓ 译注 ： ｏｔｍ 公 司一种控制系统 ） 然后 Ｐ（ Ｃａ ａ ｅ ，
由它启动相应的工艺 。由于机器 上部 和下部气 流 的通风设备 是变频控制的 ， 即使 是非常敏感的材料也 可对气流进行微调控
Ｃ ａ ｍ 公 司新开发 出一款专用于涂层工艺的喷射式烘燥 ｏｔ ａ ｅ 机 Ｍｏｕｄｙ并拥 有 自己的专利 。该设备可根据需 要提供 防爆 ｄ ｌｒ， 设计。烘燥机 的长度 和张力 架系统提供 了一 种灵活 的模块化 设计 ， 以根据客户要求进 一步提 高设备 的灵 活性 ， 可 如系统 可
印
染 （０８Ｎ ．４ ２ ０ ｏ ２ ）
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ｃｆ ｃ ｒ． ｌ ｄ ｎ． ｏ ｎ ｅｌ
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工织物整个 幅宽 以及 单元部 件 长度 上恒 定控 制气 流 和温 度。 在涂层工艺中 ， 温度 的变 化会影 响到涂层 工艺 中的烘燥 、 固化 和凝胶 ， 因此 ， 保持温度恒定是最为重要的。 Ｐ Ｃ在 ２０ Ｖ ０ ℃凝 固。如果达不到这 个温度 ， 就不 能保证 整 理 产品的表 面性 能 ， 如耐磨性 能 和防断裂性 能。此外 ， 这还将
工， 以及 Ｐ Ｃ塑性材料的凝 固， Ｖ 都可 以在该设备 上进行 。这使
客户能够灵活地对市场需求 作出反应 ， 提供 高品质的产品和理 想的产品性能。 摘译 自英 国《 国际染 印漂整工作者》
２ ０ Ｎｏ ２。 ５一ｌ ｏ ８， ． １ ６
在涂 层工艺 中最为 重要 的 目标是保 证烘燥 产 品获 得最高
需 要 经 常 清洗 。
・
・
为 了优化烘燥工艺 ， 将含有溶剂的空气从 Ｃ ａ ｍａＭ ｄ ｌ— ｏｔ ｏ ｕ ｅ ｄ
ｒ ｙ系统 的底 部 排 出 ， 防止 气 流 与 涂 层 产 品 接 触 。 一 种 特 殊 的 以
・
・
喷 嘴结构能阻止“ 区” 死 的形成 和在烘燥机 内表面塑 料溶胶 的 凝结 ， 这种凝结 的物 质一旦形 成 ， 可能会 滴落在 被涂层材 料上
而造成产品疵病 。 除 了温度 ， 在烘燥机 中气流的导入也是影 响最终产 品质量
的 因素 。因 此 ， 涂 层 机 中需 配 置 气 流 控 制 装 置 。该 装 置 用 以 在
为了获得高品质的涂层纺织 品， 需要 精确的温度 和气 流控 制 。由于涂层 原材 料需要一定 的温度和焙烘时 间 ， 为获得最佳 的烘燥和整理效果 ， 涂层设 备温度的精确性非常关键 。基 于此 要求 ， 国科德玛 （ ｏｔ ） 德 Ｃ ａ ｍａ 涂层机械 有 限公 司进一 步对在涂 ｅ 层市场上应用已有 ３ Ｏ年之 久的喷射式烘燥机进行开发。
经 济 环 保 的 ｐ 值 调 节 剂 Ｅ ｌｓ Ｓ Ｈ ｕｙｉ Ａ ｎ
纺织工业遇到的 日益严 格的环保 要求和全球竞争 压力 ， 对 纺织化学品生产商和纺 织整理 者都 提 出了很高 的要求 。纺织
新 的性 能 。
在涂层工艺 中使用化 学发泡剂 ， 如果烘燥 温度太低 ， 将不 能有效地激发化学反 应 ， 就不能形成 所需 的涂层基 层结构 ， 泡 沫不稳定 ， 涂层 厚度不均匀 ， 品在使用 期 内就 不能达 到一定 产
的性 能 要 求 。
纺织品涂层可用于生产各 种材料 ， 满足各种最严格的要求 。 由于涂层技术纺织品需求 的不断增长 ， 设计用于蒸 发水分 和整理工艺的普通纺织 品用烘燥 机 ， 一般情 况下 ， 也用作 于涂 层材料 的烘燥 ， 但经常会产生 以下缺点 ：
的 厚 度 ， 面结 构 也 可 能 会 改 变 。 表
物、 非织造布 、 纸张 、 金属 箔薄片 以及特 殊基材 ， 如拉伸 金属箔
片 和 膜 的 涂层 加 工 。 模块 化 部 件 实现 精 确 控 制
采用 Ｍｏｕｄｙ系统 ， ｏｔｍ 公 司 向客户提 供 了可用于不 ｄ ｌｒ Ｃａ ａ ｅ 同用途的烘燥 机。水性和 溶剂 型涂层剂 材料 的烘燥 和整理加
导致 增 塑剂 汽化 不 足 ， 而无 法获 得 所 需 的 特 定 表 面 性 能 。 从
６国 外 蔡 整 辑 技 ２
∥
喷射 烘 燥机 的模 块化 设 计
用于技术纺织 品的处理技术 和工艺 正处 于一个成长 性的 市场 。其 中， 各种类型的涂层剂和涂层产 品是服装工 业和技术 纺织 品应用 中不可或缺 的 ， 目的是经涂层 加工后 ， 其 赋予 产品
以配 置 传 送 带 或 主 动 导 辊 。 Ｍｏｕ ｒ 适 用 于 机 织 物 、 织 ｄ ｌ ｙ可 ｄ 针
制 。对轻质材料进行涂层或泡沫涂层 时 ， 流速度太快可 能会 气
引起 问题 。在这些情况 下 ， 可通过再 循环 气流 ， 将热气 流吹 至 加工产 品表面 ， 不能过 量 ， 但 以避免 破坏泡 沫。根据施 加泡沫
质量 ， 而涂层生产线上有 三个部分 将会 大大影 响其 质量 ： 涂层
施加系统 、 烘燥机及烘燥 工艺 ， 以及织物传输 系统 。 高质 量涂层要求在加工过程中有 最高质量 的烘燥 、 凝胶 和
焙 烘状 立的模块组成 ， ｄ 每个模块长 ３ｍ， 且都配 有独立 的排气装 置 ， 以加强上 层和 下层 的气 流循环 。此 外 ， 每 三个模块 部件 中配置 了两个 通风装 置 ， 以用于 空气 的再 循环 ，