综采工作面过地质构造带专项安全技术措施正式样本
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9079In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施正式样本采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
工作面遇特殊地质构造带及老空区施工安全技术措施 (1)
惠水县长田乡金顺煤矿掘进巷道过地质构造带安全技术措施二Ｏ一三年十一月十五日掘进巷道过地质构造带安全技术措施由于溶洞等地质构造发育频繁，为了保证井下巷道正常掘进，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工方法（一）、支护形式：方案一：巷道在掘进过程中遇到一般地质构造情况下：巷道采用钢棚+金属网+檐板的支护形式进行支护。
断面采用梯形断面,支护材质为12号矿用工字钢;用檐板棚实，檐板规格为800mm×600mm×50mm；棚距不超800mm，相邻支架用拉杆联锁，顶帮各两根，拉杆材质使用14号圆钢；两帮用矸石充填实、或用背板接实，顶部用软矸装袋充填标准，厚度不得小于500mm，或用木垛接实顶。
方案二：如遇到特殊地质构造，煤层顶板破碎严重（溶洞区）、顶板冒落较高，巷道围岩地质变化较大，煤质松软，含水量较大等地质情况较复杂时，采用钢管超前埋管支护形式进行支护。
钢管超前埋管支护施工方法如下：1、钻孔布臵在巷道顶部煤层中（黄泥顶板下），采用单排钻孔布臵，孔深2.0m （根据钻眼条件可适当增减），孔距≤0.2m,水平布臵。
2、一寸钢管超前埋管支护施工流程为：敲帮问顶后→确定钻孔位臵→钻孔→塞1寸钢管→架设钢棚支护3、采用的材料：1寸无缝钢管（长约2m,根据实际情况而定）、风煤钻、钻杆、钻头等。
4、支护技术措施严格按综采队制定的《钢管超前支护技术措施》执行。
（二）、施工顺序：准备→安全检查→割煤→装、运煤→敲帮问顶→刷帮→支护→安全检查→下一个循环二、施工技术措施1、巷道掘进、刷帮、支护时，地测人员必须及时到现场定好测点，延放好施工中、腰线，施工过程中必须及时延放和校核。
2、严格按照工程质量标准对上一班进行检查和验收，发现不合格必须立即进行整改。
3、巷道质量标准巷道类别项目部位允许偏差（mm）钢棚支护段巷宽中左0—+30 巷宽中右0—+30 巷高腰上0—+30 巷高腰下0—+30三、施工安全措施（一）、顶板管理措施1、必须严格执行敲帮问顶制度，每班开工作业前，当班负责人必须派专人清找悬矸。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。
为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。
2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。
地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。
通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。
3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。
以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。
根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。
3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。
为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。
3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。
褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。
针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。
3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。
为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。
3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。
为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。
4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。
通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。
综采工作面过地质构造专项管控措施
综采工作面过地质构造专项管控措施综采工作面过地质构造专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下11201、11506、11505工作面回采期间过地质构造，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
过地质构造期间要严格按照《综采工作面过地质安全技术措施》执行。
三、过地质构造期间放松动炮的施工工艺1、根据工作面的推进情况，依据工作面揭露构造实际情况，按照推进方案提前准备炸药雷管。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前要注意观察顶板情况和煤壁片帮情况，及时处理顶部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工区域及时打开护帮板，贴紧煤墙，严禁空顶作业，作业时要有专人监护。
3、过构造期间，顶板破碎时，必须严格执行“降低采高，超前移架”，采煤机下滚筒割煤通过时，支架必须紧跟采煤机移出，打好护帮板。
4、采煤机停至放炮点40米以外支护可靠地点，当班电工将工作面所有设备必须停电闭锁，并将采煤机和前溜电机的上一级电源断电闭锁，严格执行停送电由专人负责。
5、用废旧皮带保护好放炮点前后20米内的支架立柱、液压管、通讯电缆和动力电缆，防止爆破时崩坏。
6、接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在需要爆破的位置开始打眼、装药、连线、爆破。
期间严格按照打眼说明、装药说明、连线说明、爆破说明和炮眼布置图及说明书执行。
1)打眼说明a、打眼前，先检查风钻及风、水管路情况。
采掘工作面过钻场、老巷、劳空和地质构造带的安全措施[技巧]
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采掘工作面过钻厂、过空巷、老空和地质构造带的瓦斯管理措施采掘工作面在推进过程中，会遇到过钻厂、过空巷、老空和地质构造带，为确保采掘工作面能安全推进，特制定本安全技术措施。
一、综采工作面瓦斯管理措施1、通风科、监控室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度及工作面矿山压力的变化情况，发现异常，立即汇报，通知井下人员进行处理。
2、排放瓦斯时，回风巷的电气设备严禁送电，所有人员严禁进入排放风流流经的回风巷，必须指定专人在可能进入排放风流流经回风巷的入口处设立警戒。
3、空巷必须班班悬挂便携式瓦斯报警仪，并设瓦斯检查牌板，要求瓦检员随时监测瓦斯情况。
4、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。
5、瓦斯超限时，可采用风障稀释瓦斯浓度，或安设喷头对空巷聚集瓦斯区喷射水雾风流，以冲淡瓦斯。
6、瓦斯员要及时检查空巷20米范围内瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至3210工作面进风巷。
二、掘进工作面瓦斯管理措施1、工作面在掘进过程中严格执行超前钻探，并坚持“有掘必探、先探后掘”原则。
2、如探测到前方有空巷，超前探眼内存在承压积水和高浓度瓦斯，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
3、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO2等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO2等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时向调度室和相关领导汇报，待处理后，方可恢复作业。
⑴供风系统采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿空巷时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超规定。
备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
⑵若与空巷贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在工作面口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可恢复作业。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施引言综采工作面机尾是指综合采煤工作面的尾巷部分。
由于地质构造会对综采工作面机尾的安全性造成一定的影响，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障综采工作面机尾的安全。
综采工作面机尾地质构造影响地质构造是地球内部构造的一部分，包括断裂、褶皱、岩性变化等。
这些地质构造会对煤矿综采工作面机尾的安全性产生重要影响。
具体表现在以下几个方面：断层的影响断层是地质构造的一种形式，是地层断裂带的一部分。
当综采工作面机尾穿越或沿断层开采煤层时，断层的存在会导致煤层的断开和位移，进而对机尾的稳定性产生影响。
褶皱的影响褶皱是地球地壳中因地壳的构造运动而引起的地层倾斜、折叠的现象。
当综采工作面机尾穿越或沿褶皱开采煤层时，褶皱的存在会导致煤层的倾斜和变形，进而对机尾的稳定性产生影响。
岩性变化的影响岩性变化是指煤层中存在的岩性改变，如岩性突变、堆积体、凝聚体等。
当综采工作面机尾穿越或沿岩性变化区域开采煤层时，岩性变化的存在会导致煤层的不均一性和不稳定性，进而对机尾的稳定性产生影响。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施为了保障综采工作面机尾的安全，需要采取以下技术措施：综合地质勘察和预测通过综合地质勘察和预测，了解工作面机尾所经过的地质构造情况，包括断层、褶皱、岩性变化等，从而制定相应的技术措施。
同时，还需要对地质构造的发展趋势进行预测，以便及时调整安全技术措施。
采用支护技术针对不同类型的地质构造，采用相应的支护技术，包括钢架支护、锚杆支护、注浆支护等。
通过支护技术，增强机尾的稳定性，确保工作面机尾的安全。
定期巡检和监测对综采工作面机尾进行定期巡检和监测，及时发现机尾的异常变化和地质构造的活动，以便及时采取相应的应急措施，确保工作面机尾的安全稳定。
严格的管理制度建立严格的管理制度，包括工作面机尾的施工管理、巡检管理、安全防护管理等。
通过规范化的管理，提高工作面机尾的安全性。
安全培训和教育加强对矿工的安全培训和教育，提高其对地质构造的认识和安全意识。
2021新版综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版综采工作面过地质构造带专项安全技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021新版综采工作面过地质构造带专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层的方法：1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后??开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施：综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施采煤是对地质构造的一种巨大挑战，特别是在过地质构造带的过程中。
地质构造带指的是地球上不同板块的碰撞和隆起形成的地质区域。
这些构造带不仅具有高度的复杂性和不确定性，而且对矿井的安全运营构成了极大的威胁。
采取专项安全措施可以减少安全事故的发生，减轻较大程度的人员伤亡和经济损失。
一、地质构造带的影响地质构造带是煤矿采煤过程中的一大难点，过地质构造带的采煤往往存在很多风险，如顶板冒落、巷道、坑壁垮塌等。
因此，必须采取一系列的安全措施。
二、采煤工作面过地质构造带专项安全措施1.钻孔测量与监测：在采煤工作面前，必须进行钻孔测量以确定地质构造带的厚度、形状与位移。
2.采掘方式：对不同形态的地质构造带，采取不同的采掘方式，如支撑、控制矸石等。
3.支护方式：采取合理的支护方式，如加强固定钢撑的数量、密度和长度设置，设立控制矸石的捕捉器，避免控制矸石对矿井设备和人员的破坏。
4.瓦斯检测：地质构造带中的煤层易于发生裂隙和瓦斯赋存，必须定期对瓦斯进行检测，加强通风措施，确保矿井安全运营。
5.防止冲击地压：地质构造带中的构造力量巨大，导致冲击地压现象十分常见，必须设置合理的支护和加固构造带，避免因冲击地压引发的安全事故。
6.防止涌水：地质构造带也是涌水的重要区域，必须建立合理的涌水预警机制，并采取合适的排水和加固工作，以保证矿井安全运营。
三、结论地质构造带是煤矿采煤过程中一个非常复杂和危险的因素，需要采取专项安全措施，确保矿井的安全生产。
必须通过科学地采集和解释地质情报，以建立底板稳定的模型，从而实现对地质构造带的精细分析，采取有针对性的支护、加固和防控措施，尽可能减少安全事故的发生。
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8003
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采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施正
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1、选择与顶板相适应的支护方式，支架的规
格、质量应符合要求。
2、炮眼布置要合理，装药量要适当，工作面要
成直线。
3、支护要及时，严禁空顶作业。
4、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明
构造带与积水区域的情况后，方可作业。
5、坚持上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支
架验收、交接班和顶板分析等制度。
6、严格按作业规程作业，采掘工作面情况发生变化时，应及时补充安全技术措施。
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综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施随着国家煤炭产业的发展，综采工作面逐渐被广泛应用。
尽管在采矿过程中采取了各种安全技术措施，但是由于煤炭储层、岩石构造及地质环境的复杂性，一些隐患和风险仍然存在。
机尾过地质构造是一种常见的地质灾害，如果没有科学有效的安全技术措施将带来严重的安全隐患。
本文将介绍几种在综采工作面机尾过地质构造中应用的安全技术措施。
局部支护技术局部支护技术是一种采用单体加固方式加强机尾支护的技术，强化支护结构，强化机尾固定结构，减少机尾过大时的位移，减小煤壁、煤柱、煤柱与围岩的应力差，并使围岩在机尾附近产生“桥梁效应”，从而保证了矿井的安全。
该技术的核心在于确定机尾固定点的位置和稳定性分析，以及调整支架的位置和支撑方向，对煤壁、岩石进行加固。
钢支护技术钢支护技术是一种采用钢支架加固的方式，保障综采工作面的安全。
钢支护技术具有支撑力矩大、支护强度高、耐磨性好等优点，同时安装操作方便，具有较强的适应性。
该技术的核心是准确测量机尾煤柱的尺寸，确定钢支架的数量和位置，以及设计钢支座的结构和规格。
预应力锚杆技术预应力锚杆技术是一种应用广泛的局部支护技术，通过预应力锚杆对机尾进行加固承托，增强煤壁的强度和稳定性，避免机尾过大引起的安全事故。
预应力锚杆技术的核心技术在于锚杆的结构设计和锚杆的强度计算，同时考虑锚杆的深度和固定位置。
喷射混凝土技术喷射混凝土技术是一种利用高压喷射的方法，在机尾上覆盖一层混凝土，从而增加机尾的强度和稳定性，保护煤柱和围岩不受损伤。
喷射混凝土技术具有施工灵活、加固效果好、施工速度快等优点。
该技术的主要难点在于喷射混凝土的成分和配比，以及喷射混凝土的强度计算。
总之，针对机尾过大的地质构造，我们可以采用多种技术手段，提高机尾的稳定性和承载能力，从而保障煤矿生产的安全。
不同的技术手段有其各自的优势和不足，根据具体的工况和地质环境，我们应作出合理的选择和决策，确保综采工作面的安全和稳定。
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综采工作面过地质构造带专项安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同
的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施： 一、工作面过断层的方法： 1、搬家跳采 当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677
第 2 页 面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。 2、开掘绕巷 当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后??开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。 3、放弃综采 当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。 4、直接硬过 当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。 二、综采工作面过断层措施： 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。 1、调整工作面与断层线的夹角 如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 但这将使工作面长度加长，也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时，应根据具体条件将诸因素综合考虑， 选定一个较好方案。 2、处理断层处的岩石 当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f＞4时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带，必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大，尤其是对镀铜层影响更大，因此根据工作面实际情况分析，尽可能不采用爆破方法，而是用风镐来处理断层处的岩石。 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 3、液压支架通过断层措施 过断层时，液压支架要下俯斜或上仰斜移动，俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜，最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方，则用截割方法逐步割顶或割底；岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底，使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方，则可用截割或爆破的方法挖底，尽量不要挑顶，使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎，所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态，防止歪斜倒架，及时采取防倒措施。 4、断层处顶板控制 ⑴在断层区域内移架的措施：①采用隔一架移一架的移架方式；②随采煤机前滚筒割煤立即移架；③实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。 ⑵超前打锚杆锚固顶板，打木锚杆锚固煤壁，防止煤壁片帮。 ⑶为防止冒顶和处理冒顶，要控制顶板暴露面积不要过大，支架要超前支护。如果不能超前支护，要在支架前方架抬棚，抬棚上用两梁接顶，抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架，用前探梁托住抬棚，再分别拉两边的支架。处理冒顶时，在冒顶处的两端冒高较低，从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁，棚架上垛木垛接顶。 ⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。 三、加固顶板过断层 工作面通过断层时，对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固，锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时，为防止片帮，可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后，通过钻孔压注及渗入顶板裂隙，利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。 四、放松动炮方法过断层 如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时，割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。 ㈠、危险源辨识： 1、开工前未检查设备完后情况。 2、更换截齿没按要求作业。 3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。 4、煤机过断层速度快，造成机组过载，损坏煤机。 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 5、放炮前未对支架进行保护。 6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。 7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。 8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带，崩坏支架。 9、施工单位放炮后未检查，残爆、拒爆的炮眼。 10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。 11、作业前没有认真填写开工单，并做好岗前风险预控。 12、安检员、检查员，没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。 ㈡、安全技术措施 ⑴、割煤前的准备 1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 螺栓和连接块是否完好，是否连接紧固。 2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。 3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片帮处，煤机滚筒升到合适位置，通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关，执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关，停电后煤机司机断开隔离开关，再拉开离合器，检查周围环境安全后开始更换截齿。 4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。 5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。 6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。 7、其他按照《操作规程》有关规定。 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7677 第 2 页 8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石，保证开机不损坏设备、电缆。 9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。 ⑵、割煤时的注意事项 1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度，防止煤机过负荷工作损坏煤机。 2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常，发现异常立即停机检查，发生事故并及时处理。 3、煤机插刀必须错开全岩段，距离全岩段至少15m，给放炮留有不损坏煤机的安全空间。 4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机，不能强行过岩石损坏煤机，如强行过损坏设备对当班重罚，及时汇报现场情况，组织对全岩段