超临界600MW机组锅炉吹灰优化

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600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化随着我国经济的快速发展，电力需求急剧增加。

火力发电作为我国主要的发电方式之一，对于保障国家电力供应具有重要的意义。

在火力发电厂中，锅炉是起到燃烧燃料产生蒸汽的重要设备，其燃烧调节系统控制优化对于保证锅炉安全、高效运行有着至关重要的作用。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化是保障发电厂正常运行的关键技术之一。

通过优化燃烧调节系统，可以提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗，减少排放，提高发电效率，降低能耗成本。

针对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化，具有极大的意义和价值。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化需要从煤种燃烧性能入手。

不同种类的煤炭燃烧性能存在着差异，对应的燃烧调节系统也需进行相应的调整。

通过研究不同种类煤炭的燃烧性能，可以针对性地优化燃烧调节系统参数，提高燃烧效率，减少燃料消耗。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要考虑燃烧过程中的热力特性。

煤炭燃烧产生的热量对于蒸汽产生有着重要作用，而燃烧调节系统的控制优化需要充分考虑燃烧过程中的热力特性，提高热效率，减少热能损失，提高蒸汽产生效率。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要关注燃烧设备的运行状态。

优化燃烧调节系统需要充分考虑燃烧设备的运行状态，通过实时监测和数据分析，实现燃烧设备的智能控制，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备的故障率，保证锅炉安全、稳定、高效运行。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要结合先进的控制技术和智能化系统。

采用先进的控制技术和智能化系统，可以实现对燃烧过程的精准控制，提高控制精度，减少人为干预，降低操作成本，提高工作效率，提高设备利用率。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化需要注重系统的整合和协调。

在进行燃烧调节系统的优化时，需要考虑系统的整体性和协调性，确保各个部分之间的协调运行，避免出现因某个部分的优化而导致整体性能下降的问题。

超临界锅炉机组吹灰程控的优化

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洛河电厂三期为两台６０ＭＷ超临界直流燃０
程控为１个小程控组成。但锅炉吹灰程控自从１
“６ ” １８ｈ调试以来，直未能调试成功，致锅炉本一导体吹灰长时间不能进行，严重影响机组运行的安全性和经济性【】１。为了保证机组的安全运行和提
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【】锅炉说明书．东方锅炉集团有限公司．３［】梅县荷树园电厂２３０ＭＷ机组集控运行规程［】４ｘ０Ｓ．东方锅炉集团有限公司．

600MW机组制粉系统优化

600MW机组制粉系统优化摘要：直吹式制粉系统因系统简单、煤种适应性广、负荷响应快、设备运行维护方便等优势而被电站锅炉广泛采用。

该文针对某600MW机组SG-2084/25.4-M979型锅炉，进行了制粉系统优化调整试验。

进行了一次风风量调平及标定试验、分离器挡板特性试验、风量特性试验、加载力特性试验、磨煤机出力特性试验，最后进行了优化试验。

结果表明，制粉系统的运行方式对机组煤耗影响较大，得到最经济的制粉系统运行方式，为电站锅炉经济运行提供参考。

关键词：制粉系统煤粉细度煤耗0 前言对于电厂来说，煤粉细度是经常需要测量的常规指标，用于保证锅炉运行的经济性。

煤粉愈细，在锅炉内燃烧时，燃料的不完全燃烧损失愈小，但对制粉设备而言，却要消耗较多的电能，而且金属的磨损量也要增大；反之，较粗的煤粉虽然制粉耗电较小，但不可避免地会使炉内不完全燃烧损失增大。

因此，在锅炉设备运行中，通常认为应该选择适当的煤粉细度，使机械不完全燃烧损失和制粉能耗之和最小。

这样的煤粉细度称为经济细度或最佳细度[1-3]。

1 设备概况某电厂一期工程装设2×600MW燃煤汽轮发电机组。

锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。

锅炉最大连续蒸发量为2084t/h（B-MCR工况），额定蒸发量为1930t/h(BRL工况)，额定主、再蒸汽温度分别为571℃、569℃，额定主蒸汽压力25.4MPa。

配备中速正压冷一次风机直吹式制粉系统。

2 试验过程及结果分析2.1 分离器挡板特性试验磨煤机出力维持50t/h，风量、加载力均不设偏置，将分离器挡板调整到41%、46%、51%，测量煤粉细度、磨煤机电耗。

从下表1可以看出，随着分离器挡板开度的增大，煤粉细度变大，磨煤机电耗减少。

表1 分离器挡板开度特性试验结果2.2 磨煤机风量特性试验磨煤机出力维持50t/h，加载力偏置设置为零，分离器挡板设置为46%，风量分别设置为85t/h、95 t/h、100 t/h，测量煤粉细度、磨煤机电耗。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化随着我国经济的快速发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。

火力发电作为目前我国主要能源之一，在保证电力供应的同时也带来了环境污染问题。

为了应对能源危机和环境污染的挑战，火力发电厂需要采取更加智能、高效的控制方式来减少能源消耗和环境影响。

因此，对于火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化尤为重要。

火力发电厂锅炉燃烧调节系统主要由燃烧器、燃烧控制器、调节器、空气预热器、点火器、燃烧室等组成。

这些组件协同工作，将燃料和氧气混合后在燃烧室内燃烧产生高温高压的蒸汽，从而驱动汽轮机发电。

燃烧调节系统的控制优化可以通过合理的设计和调整，实现最佳燃烧效率、降低燃料消耗、降低环境污染等方面的优化效果。

一、建立数学模型通过数学模型，对火力发电厂锅炉燃烧调节系统进行建模分析，可以在计算机上进行仿真试验，分析不同参数对于锅炉燃烧效率的影响，预测工作条件下的燃烧效果和污染排放量，从而优化控制系统的设计方案。

二、设计优化控制系统结合数学模型和实际监测数据，设计优化的控制算法，能够实现最佳的燃烧调节效果。

该算法需要兼顾燃烧效率、能耗、环境污染等多个指标，通过控制燃料的流量、空气的供给量等参数，并进行动态调节，使燃料的燃烧效果达到最佳状态。

三、提高自适应能力火力发电厂锅炉燃烧调节系统容易受到环境和参数变化的影响，因此控制系统需要具备强大的自适应能力。

通过引入人工智能技术等，实现控制系统的智能化处理和数据分析，能够实时检测燃烧效果，及时进行调整，提高燃烧效率和控制系统的可靠性。

四、建立良好的监控系统在进行燃烧调节系统的控制优化中，需要建立良好的监控系统，对锅炉运行状态、烟尘、废气等参数进行实时监测，通过数据分析、处理和预测，及时发现问题并进行处理，提高燃烧效率和污染控制效果。

综上所述，火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化是实现绿色能源和可持续发展的重要基础。

通过建立数学模型、设计优化控制系统、提高自适应能力和建立良好的监控系统，实现最优燃烧效果和最小化污染排放，保障了国家能源安全和环境可持续发展的目标。

浅谈600MW超临界机组供热优化与深度调峰

浅谈 600MW 超临界机组供热优化与深度调峰摘要：介绍了辽宁清河发电有限责任公司两台超临界600MW汽轮发电机组，实施冬季供热优化、“干态+湿态并行前进，深度调峰探底”策略，通过相应的供热技术改造、引进先进的一键转态深度调峰控制技术，在满足对外供热需求的前提下，实现深度调峰，获得了供热收益与调峰补偿的最大化。

关键词：超临界机组；供热优化；深度调峰；调峰补偿；1引言电力、供热是我们生活必不可少的一部分，由于我国新能源发电产业的迅猛发展，以及煤电产能的过剩，煤电的灵活性改造势在必行。

当新能源在电网中的比例逐渐扩大时，对调峰电源的需求也逐渐升高，与新能源等电源相比，煤电具有较好的调峰性能。

现实中的深度调峰与冬季供热却是一对矛盾，如何实现供热收益与调峰补偿的最大化，是当下煤电企业需要解决的问题。

2公司简介辽宁清河发电有限责任公司机组容量为2×600MW超临界机组（1号机、9号机），锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机厂设计制造的超超临界汽轮机，一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式反动式汽轮机。

公司现有三处热源，两台600MW超临界机组为主热源，最大供热面积1200万平方米（单机最大供热面积600万平方米），一台燃油快速启动蒸汽锅炉为备用热源，最大供热面积为75万平方米。

在热网首站内设置三台加热器、一台圆柱型分汽缸，分汽缸的容积为28m3，汽源分别取自1号机的四段抽汽（机组厂房内抽汽管路直径Φ900，计算最大通流能力450t/h左右，50%负荷时参数为0.5MPa、337.2℃）、1号机的低旁抽汽（机组厂房内抽汽管路直径Φ900，计算最大通流能力450t/h左右，0.4MPa、323℃）、9号机的四段抽汽（机组厂房内抽汽管路直径Φ900，计算最大通流能力450t/h左右，50%负荷时参数为0.5MPa、337.2℃）、一路环形母管辅汽（直径Φ400）。

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化

600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化火力发电厂的锅炉燃烧调节系统是确保锅炉稳定运行，高效发电的重要组成部分。

调节系统的控制优化可以有效降低燃料消耗，减少排放物的排放，提高发电效率，降低运行成本。

本文将对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化进行详细介绍。

一、锅炉燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂的锅炉燃烧调节系统包括燃烧控制器、燃烧器、燃烧风机、燃料供给系统、烟气分析仪等组成部分。

燃烧控制器是整个系统的核心，通过对燃烧器、燃烧风机和燃料供给系统进行精密、协调的控制，实现对锅炉燃烧过程的调节和控制。

1. 提高燃烧效率：燃烧效率是锅炉发电的关键指标之一，直接影响到发电厂的经济效益。

通过优化燃烧参数和控制策略，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗。

2. 降低排放物产生：燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。

通过优化控制系统的参数和策略，降低排放物产生，符合环保要求。

3. 稳定运行：锅炉燃烧过程的稳定性直接影响到发电厂的安全和生产效率。

通过优化控制系统的参数和策略，提高燃烧过程的稳定性，确保锅炉安全稳定运行。

1. 燃烧参数的优化：锅炉燃烧参数包括燃料供给量、燃烧风量、燃烧温度、燃烧压力等。

通过对燃烧参数进行调节优化，可以实现燃烧效率的提高和排放物的减少。

通过控制燃烧风量和燃料供给量的比例，实现燃烧过程的平衡和稳定。

2. 控制策略的优化：控制策略是影响燃烧系统性能的关键因素，通过优化控制策略，可以有效提高系统的控制精度和稳定性。

可以采用模糊控制、PID控制等先进的控制算法，实现对燃烧参数的精确控制。

3. 烟气分析的优化：烟气分析是评价燃烧效果和排放物产生的重要手段，通过对烟气成分进行监测和分析，可以及时发现燃烧过程中的问题，并采取相应的控制措施。

优化烟气分析系统的布置和参数设置，可以提高分析精度和响应速度，准确评估燃烧效果。

四、控制优化效果的评价方法2. 排放物的减少：排放物的减少是环保要求的关键目标，可以通过对烟气组分进行监测和分析，评估控制优化效果，确保排放物达标。

600ＭＷ超临界机组锅炉烟道优化改造研究

600ＭＷ超临界机组锅炉烟道优化改造研究摘要：以某电厂2号600MW超临界机组锅炉引风机出口至脱硫余热低温二段换热器之间的烟道为研究对象，通过数值模拟研究不同烟道优化改造方案。

优化改造方案主要采用圆烟道设计，a侧引风机出口方烟道经过风机侧柱间支撑连入一侧脱硫低温二段换热器进口水平段烟道，Ｂ侧引风机出口方烟道通过方圆节连入圆烟道，然后圆烟道在地面上经过2个45°弯头和方圆节连入另一侧脱硫低温二段换热器进口水平段方烟道。

烟道优化改造后，满负荷阻力下降约448.5Pa，按机组年运行6000h，年均负荷400ＭＷ计算，烟道优化改造后年节电约184万kW·h，厂用电率约下降0.077％。

上网电价按0.385元/（kW·h）计，每年可节省运行费用约71万元，工程投资315万元，投资回收年限为4.5a。

锅炉经济性得到提高，为同类型机组改造提供参考依据。

关键词：超临界机组；锅炉；烟道优化；圆形烟道0前言随着机组容量的扩大，烟风量同比增长，烟风道庞大，大部分火电厂在设计或改造过程中为了节省工期，减少占地面积和土建结构投资，往往采用紧凑的烟风管道布置型式［1-2］。

加之超低排放改造，尾部烟道环保设备增加，烟道布置空间更加紧凑，烟道布置型式和结构上更加不合理，在机组实际运行中常规设计的方形烟道出现烟道阻力偏高、管道振动及噪音超标等问题，严重影响机组运行的经济性和安全性［3-4］。

依据相关研究，圆形烟道具有受力均匀、耐压能力好、加固肋材料少、无须使用内撑杆、流场均匀、阻力系数更小等优点，在工程中逐步被应用［5］。

本文以某发电公司2号600MW超临界机组锅炉尾部烟道为研究对象，通过数值模拟研究不同烟道布置结构和型式下的烟道流场分布、阻力特性，确定最佳改造方案，从而降低引风机耗电率，提高机组经济性，为同类型锅炉改造提供参考依据。

1锅炉设备概况2号机组锅炉是某公司生产制造的超临界锅炉，机组容量600MW。

600MW机组锅炉炉水泵优化运行,超临界解析

坚持六更宗旨建设一流海滨电厂
优化运行可行性分析

沧东公司2×600MW机组锅炉是根据美国CE公司技术制造的亚临界一次中间再热强制循环汽包炉，每台锅炉配套三台德国KSB公司生产炉水循环泵，其型号为LUVAc2x350－500－1型，型式为浸没式双出口单级离心泵，炉水循环泵设置在锅炉下降管的中途，用于输送多次强制循环锅炉的炉水，按设计规范可提供0.328—0.466MPa的压头。设计两台炉水循环泵运行可以满足机组正常运行需求，但是锅炉制造厂家建议采用三台炉水泵运行。沧东公司两台机组自调试及投入商业运行以来一直保持三台炉水循环泵运行。
坚持六更宗旨建设一流海滨电厂
方案的实施
a．2008年2月4日02：20分，试验开始：机组
负荷300MW，主蒸汽压力8.5MPa，汽包水位 +40mm。炉水泵入出口压差分别为265KPa、 264KPa、266KPa，炉水泵电流分别为47.9A、 50.7A、48.3A.值班员解除炉水泵连锁块，手动停止二号炉水泵运行，此时汽包水位瞬间上涨至 +206.9mm，水位自动调节恢复至正常水位，炉水泵泵壳与入口联箱温度、电机腔室温度趋势见图1和图2：

下： a、删除原有逻辑中的炉水泵顺序选择启动子环，原有的炉水泵启动允许条件和保护跳闸条件保持不变。 b、增加11炉水泵跳闸或13炉水泵跳闸时联启12炉水泵。 c、RB逻辑中，单台炉水泵的出力由 50% 改为 55%。经过试验及机组启动后运行的一段时间观察，炉水泵连锁传动可靠，炉水泵泵壳与入口联箱温差较稳定，最大值为25℃，电机温度也维持在24℃，1、3号炉水泵泵运转正常，入出口压差满足锅炉运行，二号泵可以安全可靠热备用。
逻辑修改（续）
（2）自动启动条件：

600MW超临界锅炉燃烧调整与优化18

600MW超临界锅炉燃烧调整与优化摘要：针对某电厂600MW超临界锅炉燃烧中NOx含量偏高的问题，进行了锅炉燃烧调整试验，依据试验结果分析研究，主要实行了燃尽风风门开度的调整措施和氧量的控制措施，实施后NOx排放指标明显下降，证明了分析结果和措施的有效性，优化了该电厂锅炉燃烧的运行效果。

关键词：超临界锅炉；NOx含量；调整试验；风门开度；氧量Combustion Adjustment and Optimization of 600MW Supercritical BoilerLuo Guojian(Guangdong Zhuhai Jinwan Power Plant, Zhuhai, Guangdong 519000, China)Abstract: In view of the high NOx content in the combustion of a 600MW supercritical boiler in a power plant, the boiler combustion adjustment test was carried out. According to the test results analysis, the adjustment measures for the opening of the exhaust damper and the control measures of the oxygen amount were mainly implemented. After the implementation, the NOx emission index decreased significantly, which proved the effectiveness of the analysis results and measures, and optimized the operation effect of the boiler combustion in the power plant.Key words: supercritical boiler; NOx content; adjustment test; damper opening; oxygen content引言某电厂锅炉是上锅生产的型号为SG–1913 /25.4–M960的600MW超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，锅炉设计煤种为神府东煤，校核煤种为晋北煤。

探讨600MW超临界机组锅炉燃烧调整

探讨600MW超临界机组锅炉燃烧调整摘要：目前，我国运行的W型火焰锅炉中普遍存在着燃烧效率低、飞灰含碳量大、排烟温度高、NOx排放过高、结焦严重、燃尽率低等问题。

本文结合甲厂660MW“W”火焰锅炉的特点及运行分析，针对锅炉燃烧存在的问题，进行了大量的燃烧调整实验，改善了机组安全经济状况。

关键词：600MW W火焰锅炉燃烧调整1 前言甲厂有2台锅炉均为东方锅炉厂生产的W型600MW超临界直流锅炉。

锅炉共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。

使用6台正压直吹式双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应四个燃烧器，前后墙交叉布置。

燃用煤种为无烟煤。

对甲厂600MW超临界直流W火焰锅炉燃烧进行调整的主要目的就是要在确保其燃烧设备安全及锅炉初参数要求得以满足的前提下，对锅炉的制粉系统进行调整，并结合二次风挡板的调整等手段，确保锅炉中炉膛热负荷分布均匀、降低锅炉大渣及飞灰可燃物以及确保不会引起水冷壁超温等，使甲厂两台锅炉能够经济安全地运行。

2 600MW超临界直流W火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题甲厂从调试期间以来，锅炉在运行过程中出现了一系列问题，影响了设备的安全，并且降低了锅炉的经济性，对全厂的安全运行及节能降耗工作带来了不利影响。

2.1 锅炉燃烧的过程中大渣及飞灰可燃物的含量过高依照对甲厂进行化学分析的结果表明，#2炉中的大渣及飞灰可燃物的含量已经超过了总燃料的10%，最高时接近20%，可燃物含量非常高。

但是现阶段，其他几台已投运的同类型的锅炉中，大渣和飞灰的含量在5%左右。

根据这个比例对甲厂锅炉的燃烧进行估算，其热效率的比重大约为89%，，比设计的效率值（91.5%）低了2.5%，导致锅炉燃烧时多消耗了约8g/Kw？h的标准煤。

2.2 在锅炉燃烧的过程中凝渣管和水冷壁存在超温现象当机组负荷比较低（400MW-450MW）时，容易出现水冷壁及凝渣管的超温现象，尤其是前墙上部水冷壁超温现象情况比较明显，有时水冷壁壁温会超过550℃（设计最高允许温度为502℃）。

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发电技术一论坛
超临界６０ＭＷ机组锅炉吹灰优化０
王立业
浙江浙能乐清发电有限责任公司，江乐清浙
［摘
３５０２６９
要］浙江浙能乐清发电有限责任公司１号、２号超临界机组锅炉吹灰器投运频率较高，造成
１００２—３６（０１０３４２１）４—０７０４—０３
［ＯＩ编号］１．９９ｊｉｓ．０２—３６．０１０．７Ｄ０３６／．ｓｎ１０３４２１．４０４ｏＰＴＩＩＭＺＡＴＩｏＮＦＳｏｏｏＴ —ＢＬｏＷＩＮＧＦｏＲＢｏＩＬＥＲｏＦＵＰＥＲＣＲＩＣＡＬ０ＷＳＴＩ６０ＭＵＮＩＴ
水１０，约标煤１２３ｔ经济效益显著。０８０ｔ节４，
［关键词］锅炉；灰器；灰；化；汽消耗吹吹优蒸
３３［中图分类号］ＴＫ２２．
［献标识码］Ｂ文
［章编号］文
Ｌｔａｅａｓｆｌｗｓ：ｈｅｆｅｅｙｏｆｐｔｎｇｓｏｔ— ｂｏｗｅｓｏｆｂｉｅｎｔｅｖｃｓｈｇｈ，ｅｕｌｉｎｄ，ｒｏｌｏｔｒｑｕｎｃｕｔｉｏｌｒｏｌｒｉｏｓｒｉｅｉｉｒｓｔｎｇｉｂｌｗ — ｄａａｅｏｆｔａｉｇｓｆｃｎｂｌｒｔｐｅｉｉｌｃｒｃｅｅｇｙｃｎｓｍｐｉｎｏｎｃｒｆｏｍｇｈｅｈｅｔｎｕｒａｅｉｏｉｅ，ｈｅｓｃｆｃｅｅｔｉｎｒｏｕｔｏｆｉｄｕｅｄａｔｆｎｓｉｃｅｓｄ，ｈｅｔｍｐｅａｕｒｆｍａｎａｅｅｔｄｓｅｍｓｂｉｇｌｗｅａｄｌｒｅａｏｕｆｍａｎｅａｉｎｒａｅｔｅｒｔｅｏｉｎｄｒｈａｅｔａｅｎｏｒ，ｎａｇｍｎｔｏｉｔ —
锅炉受热面吹损、风机电耗增大、蒸汽和再热蒸汽汽温较低、灰器维护工作量大引主吹
等问题。对此，出了合理分配和有计划地减少每天投运的吹灰器数量等优化措施。提吹灰器投运优化后，保证吹灰效果的情况下，天可节约吹灰蒸汽３，在每６ｔ占原炉膛和烟道吹灰蒸汽消耗量的３．。按每年运行３０ｄ计算，每台锅炉可节约化学补充２２０则
Ａｃｏｄｉｇｔ０ｙｎｏｐｒｔｏｎｆｅｙｅｒｅｃｂｌｒｃｎｓｖｅｃｍｉａｌｒａｅｋｅ—ｕｐｗａｃｒｎＯ３０ｄａｓｉｅａｉｏｒｏｎａ。ａｈｏｉａａｈｅｃｌｙｔｅｔｄｍａｅ — ｔｒ１０，ｎｄｓｖｅ１４３ｔｓａｄａｄｃｌｈａｉｇｒｍａｋａｅｅｏｅ０８０ｔａａ２ｔｎｒｏａ，ｖｎｅｒｂｌｃｎｏｍｉｅｆｔ。ｃｂｎｅｉｓＫｅｒ：ｉｅ；ｏｙｗｏｄｓｂｏｌｒｓｏｔ—ｂｏｗｅｓｏｔ—ｂｏｎｏｉｚｔｏｎ；ｔａｃｎｓｍｐｉｎｌｒ；ｏｌｗｉｇ；ｐｔｍｉａｉｓｅｍｏｕｔｏ
Ａｂｔａｔ：Ｔｈｅｐｒｌｍｓｅｉｔｎｇｏｎｓｐｅｃｉｉａｎｉｓｎ３ａｏｎＹｕｑｎｇＰｏｗｅｎｅａｉｎＣｏｓｒｃ：ｏｂｅｘｓｉｕｒｒｔｃｌｕｔｏ．ｎｄｎ．２ｉｅｉｒＧｅｒｔｏ
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