拌合站冬季施工方案
混凝土拌合站冬季施工方案
XXXXXXXX标段混凝土拌合站冬季施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXX项目部XXXX年XXXX月混凝土拌合站冬季施工方案1 编制原则、依据及范围编制原则依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。
应用动态控制技术，实施施工全过程严密监控的原则。
用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线创优规划要求的原则。
编制依据《津保铁路施工现场标准化管理规定》；《津保铁路标准化管理制度》；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）；《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
本公司冬季施工经验、施工调查报告等提供的气象和气候情况、设计院提供的设计图纸。
适用范围X#砼拌合站施工。
2 冬季施工特点气温、气候特点本标段地理位置，位于XXX境内，根据XX市近几年逐年逐月逐旬统计的平均气温特点，平均气温低于5℃的时间约为每年的11月中旬至翌年的3月下旬，即按照11月16日开始到次年3月15日，共计127天。
根据历年的气温变化规律，冬季施工时间又可分为一般低温阶段和极低温阶段。
一般低温阶段是在每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，时间大约为75～85天左右。
占整个冬季施工时间的65%左右，期间白天的工作环境基本处于正温；极低温阶段时间为：每年12月下旬至翌年2月中旬，特别是1月属于最冷时节，月平均气温-4℃左右，极端最低气温-16.7℃。
沿线经过区为暖温带亚湿润海黄淮渭河气候区，四季变化明显，春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高气爽、冬季寒冷干燥、少雨雪。
大风多集中在3、4月份。
按照对XX工程影响气候分区为温暖地区。
冬季施工特点当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工。
搅拌站冬季施工措施
搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60℃以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。
施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃以上。
4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃〜40℃之间。
5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。
投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。
搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。
6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。
7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。
8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5℃度以上。
9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。
11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
混凝土拌合站冬季施工措施样本
梁平县吉龙混凝土有限公司冬季施工技术措施梁平县吉龙混凝土有限公司技术部二○一二年十一月梁平县吉龙混凝土有限公司混凝土拌合站冬季施工技术措施冬季施工是指根据多年气温资料, 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件, 能够确定为冬季施工期。
根据梁平县历年气象资料, 最冷月在一月份, 月平均气温2~3℃左右。
一般十二月份、二月份平均气温在5℃以上, 历时1个月左右为冬季施工期。
为了确保冬季混凝土的质量, 我们采取以下技术措施:一、原材料1、施工原材砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥, 骨料仓采取封闭, 使雨雪不进入料堆, 确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料挑拣出来, 以免影响拌合料的温度。
2、生产温度冬季施工砂、石料及水等原材料温度较低, 拌和物搅拌合成后所需温度不能满足施工要求时, 首先考虑对拌和用水加热, 仍不能满足时, 再考虑对集料加热。
水泥、外加剂等只采取自然保温, 不采取加热。
我公司采用对拌合用水进行电加热的方法, 对施工用水进行加热, 水温控制在20～30℃之间, 最高不超过40℃。
同时要求板梁结构采用薄膜、草袋等养生, 控制混凝土温度, 以防混凝土受冻。
二、混凝土配置及搅拌1、投料前, 先用热水冲洗搅拌机, 投骨料、加热水、搅拌, 再加水泥搅拌, 搅拌时间比常温延长50%, 使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。
严禁控制水泥与80℃以上( 加热周围局部水被直接抽进拌料仓) 的水接触, 防止发生假凝现象。
2、试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度, 并观测运输、施工等温度损耗。
若入模温度达不到要求, 后台调整水温, 确保符合规范要求。
三、混凝土运输及浇筑1、精心组织, 合理安排, 使混凝土运输和浇筑时间尽可能缩短。
混凝土罐车采用棉被、麻袋等包裹, 保证混凝土运输过程保温蓄热。
2、浇筑前要求施工方清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土搅拌站冬季施工技术措施
混凝土搅拌站冬季施工技术措施一、冬季施工前的准备工作1、与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。
2、在入冬前编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3、工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。
4、提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
5、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。
6、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。
7、砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。
暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。
8、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。
采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
9、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。
明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
二、搅拌站冬季施工防寒（一）暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。
预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。
混凝土拌合站冬季施工措施
混凝土拌合站冬季施工措施混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土，为施工提供均匀、质量良好的混凝土材料。
然而，在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的施工质量可能会受到影响。
因此，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
第一，保持设备温暖。
混凝土拌合站的操作室、混凝土搅拌机和输送带等设备需要保持一定的温度，以防止混凝土在输送过程中过快凝固。
可以通过加装保温材料或者使用电暖气等方式来保持设备温暖，确保设备正常运转。
第二，加入外加剂。
在混凝土的生产过程中，可以加入一些能够提高混凝土抗冻性能的外加剂，如减水剂、高效减水剂和防冻剂等，以减少混凝土的凝固时间和提高抗冻性能，确保混凝土的施工质量。
第三，加热混凝土原材料。
在冬季施工中，由于原材料的温度较低，会对混凝土的施工质量产生不利影响。
因此，可以通过加热水、加热骨料等方式来提高原材料的温度，使混凝土的施工温度达到要求。
第四，密封施工区域。
在冬季施工中，温度低会使混凝土的挥发水分迅速减少，导致混凝土表面产生裂缝和龟裂现象。
因此，在施工现场需要采取措施，密封施工区域，减少混凝土表面的水分蒸发，保持施工环境的温度和湿度。
第五，合理安排施工工期。
在冬季施工中，由于气温低，混凝土的凝固时间会延长，施工进度会受到一定的影响。
因此，需要合理安排施工计划，提前制定施工方案，确定施工工期，确保施工按时完成。
第六，加强施工现场管理。
在冬季施工中，由于气温低，可能会出现冰雪覆盖的情况，这对施工安全和混凝土的质量都会造成一定的影响。
因此，需要加强施工现场管理，及时清除冰雪，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
通过保持设备温暖、加入外加剂、加热原材料、密封施工区域、合理安排施工工期和加强施工现场管理等措施，可以降低冬季施工的风险，保证混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。
拌合站夏季-冬季施工专项方案
1.0夏季施工方案当昼夜平均气温高于30℃时，拌和站将采取以下温控措施：1.1原材料储存、降温措失建站时将水泥、粉煤灰、矿粉存储罐是黄色，对砂石料仓搭建了遮阳、防晒雨棚，防止太阳直接照射，同时对砂石料采取洒水降温措施，降低原材料进入搅拌机的温度。
对水管进行遮阳、隔热处理，必要时在采取拌和水中加冰的降温措施。
1.2拌和设备的降温措施拌和站料斗搭建了遮阳、防晒雨棚，皮带运输机全部安装了防晒板，搅拌主机外部用彩钢板搭建防晒、防雨拌和楼。
在规范允许的范围内将搅拌时间缩短至2min。
1.3运输过程的降温措施全部采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，在运输过程中搅拌罐采用慢速搅拌。
加强同施工现场的联系与沟通，对开盘前的准备、混凝土的生产、混凝土运输到浇筑地点几个环节重点控制，提高运输效率缩短运输时间。
安排专人与施工现场进行沟通，混凝土的施工避开每日11：00～16：00温度最高的时间段，保证混凝土入模温度满足设计要求。
1.1冬季施工方案当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时进入冬期施工。
拌和站将采取如下措施：1.2冬期施工的准备工作拌和站查询和收集了当地近3年的从11月份～4月份的天气气象资料，并在拌和站设置了气象观测点，由专人对每日天气、温度进行记录，及时掌握气象变化情况。
为进入冬期施工做好先期准备。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机械设备。
其中包括：帆布蓬、彩条布、电热锅炉以及车辆的防冻液等。
物资部门上报物资需求计划，并联系好所有物资来源，在进入冬期施工所需物资保证全部按时进场。
1.3混凝土的配置、搅拌和运输过程中冬期施工措施搅拌混凝土前，由试验室通过热工计算，试拌确定水和骨料所需要预热的最高温度，保证混凝土出机和入模温度不低于5℃。
拌和站骨料仓门用帆布封闭，启动料仓内的保温措施对骨料进行保温。
当需要时对拌和用水进行加热（采用电热管进行加热）。
拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站作为混凝土生产的重要场所，在冬季的施工中需要做好保温保湿工作，以确保混凝土的质量和工期的顺利完成。
本文将就拌合站冬季施工方案做详细阐述。
一、加强保温保湿1、保温层要足够厚度，以确保混凝土达到设计强度的要求。
常用的保温材料有聚苯颗粒、玻璃棉等。
在使用聚苯颗粒时，要求其直径在2mm-4mm之间，利用好其隔热保温的效果。
2、保湿工作是混凝土施工过程中最为重要的环节之一。
尤其是在冬季干燥的空气环境下，混凝土的含水量随时都在流失，容易导致混凝土强度下降。
因此，加强保湿工作至关重要。
建议使用加湿器进行加湿，每立方米混凝土表面附加湿度不应小于70%。
3、在拌合站施工过程中，对于混凝土浇筑后的孔洞位置，也应注意补充保温材料，目的是使孔洞的混凝土达到模板的高度，以确保整个构件的强度和质量。
二、晚点开始施工冬季天气寒冷，温度低，对于混凝土的施工和养护有着很大的影响。
在气温低于5℃的环境中，混凝土的早期强度增长非常慢，不仅仅是由于混凝土中水的减少所导致的，还因为低温会抑制混凝土的化学反应。
因此，建议在气温低于0℃时不要开展施工工作。
三、改变材料配比在冬季进行混凝土施工时，建议可以适当地调整材料的配比。
例如，可在混凝土中使用增加早期强度的添加剂，提高混凝土的早期强度。
同时，可以使用高效的膨胀剂，以增强混凝土的密实性和紧实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
四、加速养护过程在混凝土施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和硬化。
在冬季养护时，可以考虑加速养护过程，提高养护温度。
例如，通过放置养护箱，使用蒸汽加热器在温度适宜的情况下进行养护。
这将使混凝土硬化得更快，并且可以在较短的时间内达到设计强度。
总之，拌合站冬季施工需要通过加强保温保湿、适时开展施工、改变材料配比和加速养护过程等多种手段来保障施工的质量和工期。
希望本文的介绍对您有所帮助！。
水泥土搅拌桩冬季施工方案
水泥土搅拌桩冬季施工方案冬季是水泥土搅拌桩施工中常见的施工季节，由于低温天气条件下水泥的凝固时间会延长，施工过程中存在一定的困难和风险。
为了确保施工质量和安全，采取合理的施工方案至关重要。
1. 施工前准备在冬季施工水泥土搅拌桩之前，需要充分准备工作，包括：•对施工现场进行勘察，了解地质情况和环境条件；•制定详细的施工计划和方案，确保施工顺利进行；•调查气象情况，合理安排施工时间；•准备必要的设备和材料，包括搅拌桩机械设备、水泥、砂、碎石等。
2. 施工操作要点2.1 温度控制冬季低温往往导致水泥的凝固时间增加，因此需要在施工过程中控制水泥的温度。
可以采取以下措施：•在水泥中加入适量的加热剂，提高水泥的温度；•确保水泥的储存和搅拌过程中保持在一定的温度范围内；•加大搅拌桩机械设备的搅拌功率，加快水泥的凝固速度。
2.2 施工速度由于冬季天气条件的限制，施工过程中需要加快施工速度，防止水泥过早凝固或施工受到其他影响。
可以采取以下方法：•提前制定详细的施工计划，合理安排施工工序；•增加施工人员数量，加快施工速度；•在需要的地方增加加热设备，提高施工效率。
3. 施工质量控制为了确保水泥土搅拌桩的质量，冬季施工中需要加强质量控制工作。
具体包括：•对水泥的质量进行严格把关，确保符合相关标准要求；•对施工现场的环境条件进行监测，及时发现问题并加以解决；•加强施工人员的培训，提高其施工水平和质量意识。
4. 施工安全措施在冬季施工水泥土搅拌桩过程中，安全第一是最重要的原则。
需要做好以下安全措施：•严格遵守相关安全规定，做好施工安全防护；•组织好施工人员，加强施工现场的安全管理；•在需要的地方设置警示标志，提醒施工人员注意安全问题。
综上所述，冬季施工水泥土搅拌桩需要充分准备，合理安排施工计划，并加强施工质量和安全管理。
只有这样，才能确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
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拌合站冬季施工方案拌合站冬季施工方案1一、工程概况二、冬季施工措施依据工程进度表，冬季施工主要针对商品混凝土制定冬季施工措施，详细措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设备。
加热采纳锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
1、冬季施工商品混凝土对原材料的要求（1）水泥优先选用低碱一般硅酸盐水泥，应留意其中掺合材料对商品混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采纳P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级粉煤灰，其掺入量依据桩基商品混凝土协作比确定。
（2）商品混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱XX骨料反应。
（3）在冬季浇筑的商品混凝土工程，依据施工方法，合理选用外加剂，留意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜运用无氯盐防冻剂。
（4）拌合水为打井取水。
为了削减冻害，将协作比中的用水量降低至最低限度。
方法是：掌握塌落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）拌和站设一个4T蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度依据热工计算和实际试拌情况确定，保证商品混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料挨次为砂、粗骨料、水搅拌匀称，然后参加水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。
加热水采纳商品混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开头拌制商品混凝土前开头通蒸汽加热，水温到达要求后再开头拌制商品混凝土。
锅炉的容量和加热力量满意最大用水量要求。
（6）粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料运用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。
（7）拌和站冬施工供暖设置1蒸汽供应计划拌和站安装4T高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区同时供暖。
确保冬季能够正常施工。
2全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设备。
加热采纳锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌和生产同时供暖。
3当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于+5℃或最低气温低于X3℃时（室外放置温度计，并有记录指导施工），砼工程按冬季施工处理。
4施工前按时把握天气预报的气象改变趋势及动态，并布置专人记录，以利于布置施工，做好预防准备工作。
2、商品混凝土的拌制（1）外加剂1外加剂的选择冬季施工中，外加剂选择中已考虑：改善商品混凝土或砂浆的和易性，削减用水量，提高拌合物的品质，提高商品混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，削减干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，缩短工期，降低本钱；外加剂的选择时要留意其对商品混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响等。
严禁运用含氯盐类防冻剂，严禁在现场将减水剂与防冻剂混合运用。
2外加剂的实验冬季施工全部的外加剂，其技术指标必需符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做实验，确认合格前方可运用。
外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定运用。
遇特别情况时要依据结构类型、运用要求、气候情况、养护方法通过实验，确定外加剂掺加量。
3外加剂的管理冬季施工搅拌商品混凝土和砂浆运用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度，再依据运用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满意一天的运用量。
外加剂运用时要常常测定浓度，留意强化搅拌，保持浓度匀称。
外加剂的保温采纳两种方法保温：方法1：外加剂的'存储装备保温采纳双层保暖，首先采纳棉被包裹，其次采纳电热毯包裹，最终再用棉被包裹电热毯，到达双层保温作用，确保外加剂正常运用。
方法2：外加剂的存储装备放置在全封闭仓内，在封闭仓内布设暖气供热，保证温度在15°以上，确保外加剂正常运用。
（2）商品混凝土的拌制A、商品混凝土拌和站（1）将商品混凝土搅拌主楼全部采纳彩钢瓦房封闭，房内通过预埋地暖管道升温，保证温度不低于15℃，防止拌合机受冻。
搅拌商品混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗拌合机滚筒。
（2）向拌合机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，防止胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。
冬季施工时商品混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。
B、拌合装备（1）拌合站输送带等装备应全部采纳暖棚保温，平常运用的工具作到不淋雨雪，妥当保管即可；（2）定期检查电力设备，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。
（3）室外装备做好掩盖及防冻工作，运用冬季用柴油采纳X30#，C、商品混凝土生产（1）商品混凝土商砼站严格根据实验室发出的协作比通知单进行生产，不得擅自修改协作比。
搅拌前先用热水冲洗拌合机10min。
搅拌时投料挨次为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以去除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格掌握粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温掌握在50±10℃，砂子温度掌握在10～20℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证商品混凝土的坍落度不超过20XXm。
（2）各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40℃～60℃，保证商品混凝土出机温度不低于10℃。
（3）制定合理的投料挨次，•使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度匀称，有利于强度发展。
其投料挨次：先投入砂和碎石，干拌匀称再投入加热的水，等搅拌肯定时间后，水温降至40℃以下时投入水泥和外加剂，拌合匀称。
搅拌时要肯定防止水泥遇到过热显现假凝现象。
砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。
（4）骨料中的冻块难于在拌合机内短时溶化将影响商品混凝土的质量。
因此，当骨料中含有冻块时不得投入拌合机。
（5）商品混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。
（6）砼搅拌好后，应按时运到灌溉地点，在运输过程中，强化运输工具的保温掩盖。
保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。
（7）由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。
3、商品混凝土的运输泵送商品混凝土的管道实行保温材料包裹，保证商品混凝土在运输中，不得有表层冻结、商品混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中商品混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证商品混凝土的入模温度不得低于10℃。
严禁运用有冻结现象的商品混凝土。
商品混凝土拌合物出机温度宜按以下公式计算：T1=T0X0.16（T0XTi）（B.1.2）式中T1——商品混凝土拌合物出机温度（°C）；Ti——拌合机棚内温度（°C）。
T1=15.94X0.16X（15.94X10）=15oC商品混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按以下公式计算：T2=T1X（αt1+0.032n）（T1XTa）式中T2——商品混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；t1——商品混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；n——商品混凝土拌合物动转次数；Ta——商品混凝土拌合物运输时环境温度（°C）；α——温度损失系数（hX1）当用商品混凝土水泥搅拌运输车输送时，α=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；当用封闭式自卸汽车时，α=0.1；当用手推车时，α=0.50。
三、商品混凝土热工计算1、商品混凝土拌合物的温度按下式计算：商品混凝土结构工程施工及验收标准（GB50204—92）To=[0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw（WgXPsWsXPgWg）+c1（PsWsTs+PgWgTg）Xc2（PsXWs+PgWs）]÷[4.2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg）] 式中：To——商品混凝土拌和物的温度（℃）；Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度（℃）；Ps、Pg——砂、石的含水率（%）；c1、c2——水的比热容（kJ/kg.K）及溶解热（kJ/kg）。
当骨料温度0℃时，c1=4.2，c2=0当骨料温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335b、商品混凝土拌和物的出机温度按下式计算：T1=ToX0.16（ToXTb）式中：T1一商品混凝土拌和物的出机温度（℃）；Tb一拌合机棚内温度（℃）。
c、商品混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：T2=T1X（at+0.032n）（T1XTa）式中：T2——商品混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）；t——商品混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间（h）；n——商品混凝土运转次数；Ta——运输时的环境气温（℃）；a——温度损失系数（hm—1）。
当用商品混凝土搅拌输送车时，a=0.25；计算示例1：（环境温度为零下30℃时各种数据取值）Wc——500kgTc——X30℃C1——取4.2Ww——161.5kgTw——70℃C2——0Ws——693kgTs——6℃PS——3%Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%Tb——X10℃t——0.5商品混凝土拌和物温度：T。
=[0.9X（500X（X30）+693X6+1040X6）+4.2X70X （161.5X693X0.03X1040X0.002）+4.2X（0.03X693X6+0.002X1040X6）X0X （0.03X693+0.002X1040）]÷[4.2X161.5+0.9X[500+693+1040]]=16.1℃出机温度：T1=16.1X0.16X（16.1+10）=11.9℃入模温度：T2=11.9X（0.25X0.5+0.032X1）X（11.9+30）=5.3℃从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在实行了上述措施后是可以到达冬季施工要求的。
计算示例2：（环境温度为零下20℃时各种数据取值）Wc——500kgTc——X20℃C1——取4.2Ww——161.5kgTw——60℃C2——0Ws——693kgTs——5℃PS——3%Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%Tb——0℃t——0.5商品混凝土拌和物温度：T。
=[0.9X（500X（X20）+693X5+1040X5）+4.2X60X （161.5X693X0.03X1040X0.002）+4.2X（0.03X693X5+0.002X1040X5）X0X （0.03X693+0.002X1040）]÷[4.2X161.5+0.9X[500+693+1040]]=12.7℃出机温度：T1=12.7X0.16X（12.7+0）=10.7℃入模温度：T2=10.7X（0.25X0.5+0.032X1）X（10.7+20）=5.9℃从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在实行了上述措施后是可以到达冬季施工要求的。