标准产能计算公式
产能计算方法范文
产能计算方法范文产能是指在一定时间内生产或提供其中一种商品或服务的能力，是衡量一个企业或单位的生产能力的重要指标之一、对于企业来说，准确计算产能可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将从产能计算方法的原则和具体步骤两个方面进行介绍。
一、产能计算方法的原则1.科学性原则：产能计算必须基于科学、精确的数据和方法，不偏离实际情况。
2.综合性原则：产能计算需要综合考虑多种因素，如设备使用率、劳动力水平、生产效率等。
3.动态性原则：产能计算需要根据市场需求和企业的生产能力实际情况进行动态调整，以适应市场变化。
4.统计性原则：产能计算需要基于充分的统计数据和样本，准确反映企业的生产能力。
二、产能计算方法的具体步骤1.确定产能计算的对象：根据企业的实际情况，确定产能计算的范围和对象，可以是生产线、生产车间、设备、人力资源等。
2.收集数据：收集和整理与产能有关的数据，包括设备数量、生产能力、生产周期、设备的工作时间、操作人数等信息。
3.计算总产能：根据收集的数据，计算企业的总产能，可以用以下公式进行计算：总产能=单位产能×设备数量单位产能可以是每小时、每天、每月或每年的产量，根据实际情况确定。
4.计算有效产能：在计算总产能的基础上，考虑各种因素对产能的影响，计算有效产能，可以用以下公式进行计算：有效产能=总产能×设备使用率×人力资源利用率设备使用率是指设备的工作时间与总时间的比值，人力资源利用率是指实际操作人数与理论操作人数的比值。
5.分析产能瓶颈：根据计算的结果，分析生产过程中的产能瓶颈，找出限制产能提升的关键因素，以便采取相应的措施解决问题。
6.制定生产计划：根据有效产能和市场需求，制定生产计划，合理安排生产任务和生产时间，提高生产效率。
7.监控和调整：对产能进行监控，定期进行评估和调整，根据市场变化和企业的实际情况，及时做出相应的调整和改进。
标准工时与生产效率
标准工时与生产效率1.1什么是标准工时?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所需要的时间:(1)采用规定的方法和设备;(2)在规定的作业条件下;(3)完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;(4)在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员.1.1.1需要防止的三种现象：1.生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;2.设备稼动率超过80%,甚至超过90%;3.大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈.标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性.1.1.2标准工时的两个组成部分:1.标准工时=正常时间+宽放时间2.正常时间=平均时间x(1+评比系数)3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放结构合理,系统才能科学;方法合理,管理才能科学!1.1.3标准工时的结构图:平均时间评比系数私事宽放疲勞宽放程序宽放特別宽放政策宽放正常时间标准时间如果评比系数之和为负数,则正常时间小于平均时间1.1.4标准工时的计算公式:标准工时=【平均实操工时x(1+评比系数)】+(正常时间x宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认;宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.评比系数:宽放系数是标准工时系统中最具专业物色的词汇.1.1.5为什么要进行评比?所谓评比:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度(正常速度)作比较;熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;评比系数的四个关键要素(西屋评估法).评估系数法(美国西屋电气公司首创)1.1.6评比系数的运用案例实测工时:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0熟练系数:超佳;A1 努力系数:可;E2工作环境系数:欠佳;F 一致性系数:良;C问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?答案:正常时间=【(11+9.8+9.5+10+10.5) ÷5】×【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.681.1.7为什么要进行宽放?1.人为宽放—人不是机器(私事宽放/疲劳宽放)2.非人为宽放—生产需要准备(作业宽放/管理宽放)3.工艺特点与计划周期需要调整—(特殊宽放)同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化,否则为一个常数.1.1.8宽放系数的含盖范围 工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估.1.1.9宽放系数的确认1.私事(生理)宽放系数的确认;2.疲劳宽放系数的确认;3.程序(作业)宽放系数的确认;4.管理宽放系数的确认;5.特殊宽放系数的确认.生产部门自我确认,IE 部门审核确认,上级主管核准确认,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认.1.1.11建立标准工时系统的三个关键步骤1.工序分解工厂—部门—车间—产线—工序(设备)2.区分影响工时的关键要素工序(设备)—动作(行程)—动素(参数)疲劳宽放:指作业员因作业造成的精神和肉体上的负荷导致的劳动技能減慢.私事宽放指劳动以外的生理需要(喝水/入厕/擦汗)作业宽放:指主要由于材料/事件/工具等相关的生产准备.管理宽放:因管理制度,如班前会及交接班会/早操时间等.特殊宽放:指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予宽放.宽放工时3.制订现实有效的测算计划1.1.12标准工时测算的三个关键安排1.下个月要排产的产品优先测算(本月)2.常做的产品紧随测算(下月)3.剩下的产品最后测算(第三个月)合理安排资源,缩短标准工时测试的周期.1.1.13标准工时修订的五个时机1.产品上线的第一个月2.产品上线后第三个月(三个月之后)3.产品上线后第九个月(半年之后)4.产品上线后第二十一个月(一年之后)5.设备/工艺/材料/治具发生变化时标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的. 1.1.14标准工时审核发行的四个步骤1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签);2.工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签);3.产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签);4.<<产品别标准工时总表>>经文控统一发行.不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其它部门.标准只有被共同,才能被广泛的被使用.1.2什么是生产效率?1.2.1生产效率的计算公式:生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时产出工时=产出数量×标准工时/每PCS工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时抓住投入与产出四个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向.1.2.2生产效率的计算案例某生产部门A款产品某日生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,直接作业人员50人,干部2名,物料员1名,当天上班10小时,请计算该日该款产品的生产效率?生产效率=(1000×20) ÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20) ÷【(50+2+1) ×10×60】=62.89%1.2.3生产线平衡改善的案例平衡率=总标准工时÷排线人数×瓶颈工时损失率=1-平衡率每线每小时产能=3600÷瓶颈工时每人每小时产能=3600÷瓶颈工时÷排线人数1.2.4生产线人员需求的计算依据计算条件:1.产出工时=产出数量×标准工时/PCS2.需求工时=产出工时÷生产效率3.需求人数=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:48小时之后(2天之后)5.工作时间:10小时/每天6.生产效率现状:60%如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.1.2.5生产线人员需求的计算案例案例:某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=1000×20÷60=333.33H需求工时=? 需求工时=333.33÷60%=555.55H需求人数=? 需求人数=555.55÷(2×10)=27.83(约等于28人)1.3什么是设备稼动率?1.3.1设备稼动率的计算公式设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间性能稼动率=实际产量÷标准产量一次良品率=实际良品数÷实际产量计划开机时间一般设定为每天24小时每小时标准产能=3600÷设备加工周期(秒)1.3.2设备稼动率的计算案例某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产量为60000个,其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?时间稼动率=21H÷24H=87.5%标准产能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼动率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000-520) ÷60000=99.1%设备稼动率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.3.3设备需求的计算依据1.设备产出工时=产出数量×设备加工周期(时间/PCS)2.需求工时=设备产出工时÷设备稼动率3.需求设备=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:24小时之后(1天之后)5.工作时间:22小时/每天6.设备稼动率现状:70%1.3.4设备需求的计算案例某生产部门A款产品计划生产数量为50000PCS,该设备的加工周期为10秒每个,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品要安排多少台设备作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=50000×10÷3600=138.89H需求工时=? 需求工时=138.89÷70%=198.4H需求设备=? 需求设备=198.4÷(1×22)=9.01(约等于10台) 1.3.5设备稼动率与生产效率的运用对比有针对性的选择绩效指标,才能抓住改善的重点!。
【最新】标准工时及产能测算表(含计算公式说明及自动函数)
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物料员
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间接人力数量
维修员
运输员
核准
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其他
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总标准工时
生产线每小时产能 每小时人均
(pcs/h)
产能
54.31
599
60
审核
1
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平衡率
90.42%
742 损失率 9.58% 制表
80.77%
不平衡损失 （S）
5.75
注：１.宽放率设定为10％；
２.评定系数设定为1.05（企业应根据实际情况设定，评定系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)；
３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率） ５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）； 7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时； 9. 生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时；
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产能详细计算方法
产能详细计算方法一、绿油工序产能计算公式:1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台):参数:D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,)T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间，每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs机器故障率:2%V——行板速度: 2.0m/minB——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m2 S——板面积:2.0 ftQ——产能X——板间间距:0.05mN——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板)月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N =29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft22、丝印机参数:D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,)T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrsN——机器数量:18V——单机每小时印板面数:75(平均约60面，包括塞孔不算)2 S——板面积: 2.0 ftQ——产能产能计算方法:Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1-3%)×18=645583ft3、预焗:3.1、六仓隧道炉:参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl)板之返工率:3%N——机器数量:2月产能计算方法:Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft23.2、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:117panels/hr(单面20分钟,每次3架*13pnl,比例70%),V2——出板速度:78panels/hr(双面30分钟,每次3架*13pnl, 比例30%)板之返工率:3%N——机器数量:3Q——产能 2月产能计算方法:Q2 = [D×(T×*50%)*V1×S×(1-3%)×3/2]+ [D×(T×*50%)*V2×S×(1-3%)×3]= [29×18×*70%*117×2×(1-3%)×3/2]+ [29×18×*30%*78×2×(1-3%)×3] =195498ft23.3、总月产能:Q = Q1+Q2=506688+195498=702186ft24、曝光机:参数:D——每月有效工作时间: 29天N——机器数量T——每天有效工作时间:24-2小时(做首板)-2小时(维修保养时间)=20.0hrs(应该按每小时曝光的面积算)V——曝光速度:2.4panel/min(每次曝光间隔时间为50s,每次曝光2pnl)2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%Q——产能月产能计算方法:Q = D×T×V×60(min/hr)×S×(1-3%)×N=29×20×2.4×60(min/hr)×2×(1-3%)×4=648115ft25显影机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs(没有那么长的时间)V——冲板速度:2.3m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:2X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-3%)×N=29×21×[2.3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×2=714467ft2二、字符工序产能计算公式:1、丝印机参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)(时间太短，应该按换网频率)=20hrs N——机器数量 :16V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft22 、后烤:2.1、八仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 97.5panels/hr(周期时间1440S,每仓3架*13pnl) (按塞孔板算烤板)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q1 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×97.5×2×(1-2%)×1*0.9=109730ft2 2.2、十仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 156panels/hr(周期时间900S,每仓3架*13pnl)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q2 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×156×2×(1-3%)×1*0.9=175568ft22.3、双门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:130panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次5架*13pnl) 板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:3月产能计算方法:Q3 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×130×2×(1-3%)×3*0.9=355450ft2 2.4、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:78panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次3架*13pnl)板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:4月产能计算方法:Q4 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×78×2×(1-3%)×4*0.9=284360ft22.5、月总产能:Q = Q1+Q2+ Q3+Q4=109730+175568+355450+284360=925108ft2 3、碳油丝印参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)=20hrsN——机器数量 :5V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft2三、表面处理工序产能计算公式1、喷锡1.1、前处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft21.2、喷锡机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-4小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)=19.0hrsV——喷板速度:3.5pnl/minN——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×[V×60)] ×S×(1-1%)×N= 29×19×[3.5×60] ×2×(1-1%)×1=229106ft2 1.3、后处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft2 2、抗氧化:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.6m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.6×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=444901ft23、沉镍金:3.1、前处理线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×1=310638ft23.2、沉镍金线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-3小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 20.0hrsV——出板速度:120pnl/hr(周期时间10分钟,每次1架*20pnl)N——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×V ×S×N= 29×21×120 ×2×1=146160ft23.3、洗板线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.20m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.20)] ×2×(1-3%)×1=233798ft24、沉银线:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=342232ft2四、成型工序产能计算公式:1.、锣板:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(做Fixture及测首板时间)= 21.0hrsT——平均每首板cycle time:0.45hr CP——平均每叠块数:3N——机器数量:1n——单机锣头数量:4月产能计算公式:Q = D×T×P×S×N×n?T= 29×21×3×2×11×4?0.45=357280 C2、啤板:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(上下啤模及测首板时间)= 21.0hrs, T——每小时啤板次数:300p S——每啤一次面积:0.3ft2, 20%需啤板两次N——机器数量:10月产能计算公式:Q = D×T×T×S×[1-(20%?2)]×N= 29×21×300×0.4×0.9×10=493290ft2 p3、洗板机参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:23″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.5842×3.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=491958ft2。
立盘过滤机产能计算
立盘过滤机产能计算
首先，需要确定立盘过滤机的过滤面积。
过滤面积是指过滤器的有效面积，通常用平方米（m²）来表示。
过滤面积越大，设备处理的物料量就越大。
其次，需要确定立盘过滤机的过滤速度。
过滤速度是指单位时间内进入过滤器的物料量与过滤面积的比值，通常用立方米/小时（m³/h）来表示。
过滤速度也可以根据物料的性质和过滤效果要求来确定。
另外，还需要考虑立盘过滤机的工作时间。
工作时间是指设备连续工作的时间，通常以小时（h）为单位。
如果设备需要间歇工作，还需考虑设备的工作周期和停机时间。
通过以上参数，可以计算立盘过滤机的产能。
产能的计算公式如下：产能=过滤面积×过滤速度×工作时间
例如，假设立盘过滤机的过滤面积为10m²，过滤速度为5m³/h，工作时间为8小时，那么该设备的产能为：
产能=10m²×5m³/h×8h=400m³
以上就是计算立盘过滤机产能的基本方法。
需要注意的是，不同型号和规格的立盘过滤机其产能会有所差异，还需根据具体设备的参数和性能来进行计算。
此外，在计算过程中还需要考虑一些实际因素，比如过滤器的损耗、操作人员的经验水平、物料的性质等。
这些因素也会对立盘过滤机的产能产生一定的影响。
总结起来，计算立盘过滤机的产能需要确定过滤面积、过滤速度和工作时间，并利用产能的计算公式进行计算。
通过合理的计算和考虑实际因素，可以准确的确定立盘过滤机的产能，从而为工程和生产提供依据。
生产线产能分析
生产线产能分析一、引言生产线的产能分析对企业的经营和生产管理有着重要的指导意义。
通过对生产线产能的深入研究和分析，企业能够合理规划和管理生产过程，提高生产效率，提升竞争力。
本文将从几个方面对生产线产能进行详细的分析。
二、生产线产能的定义与计算方法1. 生产线产能的定义生产线产能指的是在一定时间内，生产线能够完成的产品数量或服务的输出量。
它是对生产线运行能力的一种衡量标准。
2. 生产线产能的计算方法生产线产能可以通过以下公式计算得出：产能 = 单位时间内的产出数量 / 单位时间三、影响生产线产能的因素1. 设备效率设备的性能和运行效率对生产线产能有着重要影响。
设备的使用率、故障率和稼动率将直接影响到生产效率和产能水平。
2. 人力资源生产线所需的人力资源也是影响产能的重要因素。
员工的数量、技能水平和工作效率将影响到生产线的运作效率和产能水平。
3. 物料供应物料供应的稳定性和准确性对生产线的产能有着重要影响。
物料供应链的畅通与否将直接影响到生产线的运行效率和产能水平。
4. 工艺流程生产线的工艺流程和生产过程的优化对产能也有着重要的影响。
合理优化的工艺流程可以提高生产效率，提升产能水平。
四、生产线产能分析方法1. 数据收集与整理通过收集生产线运行数据，包括设备运行时间、产品产出数量、人力投入等，对数据进行整理和归纳，建立相应的数据模型。
2. 数据分析与评估通过数据模型对生产线产能进行分析与评估，确定生产线的实际产能水平，并找出潜在的瓶颈和改进措施。
3. 产能提升方案根据数据分析结果，针对生产线的瓶颈问题提出产能提升方案。
可以从设备维护与更新、工艺流程优化、人力资源培训等方面入手，逐步提高生产线的产能水平。
五、案例分析：某公司生产线产能优化方案以某公司的生产线为例，对其产能进行分析和优化。
1. 数据收集与整理收集该公司生产线的运行数据，包括设备运行时间、人力投入和产品产出数量等。
2. 数据分析与评估基于收集到的产能数据，建立数据模型对生产线产能进行评估。
生产能力计算公式
生产能力计算公式
生产能力的计算公式
生产能力是指在一定时间内，通过一定的设备和生产条件，以一定的技术水平和劳动条件，以满足某种生产要求的产品数量的一种能力。
它是衡量一个企业发展水平和生产能力的重要标志。
生产能力的计算公式一般有三种：
1、机器投入式计算公式：机器投入式生产能力=机器数量×机器产能；
2、劳动投入式计算公式：劳动投入式生产能力=劳动力数量×单位劳动产能；
3、资金投入式计算公式：资金投入式生产能力=资金投入金额×资金投入比率。
生产能力的计算公式是衡量企业生产效率的重要指标，它是依据实际生产情况，综合考虑机器、劳动力和资金投入等多种要素，根据一定的科学原理，分析和推算出来的。
因此，企业在了解生产能力的计算公式时，一定要深入分析，全面考虑各种因素和相关因素，才能更好地提高生产能力。
此外，企业还要不断加强技术的更新，提高劳动力的素质，做好资
金的安排，提高生产能力，这样才能保证生产能力的计算公式的准确性，最终实现企业的可持续发展。
如何用标准工时与计算产能
标准产能计算方法
计算方法： 计算方法：
标准产能（pcs/h）= 标准产能 3600
B&K
嫁动率 标准时间（s）
嫁动率 = 实动时间/实勤时间*100%
产能计算实例
实例分析1 实例分析1：
工位名称 涂布双面(7小片)
B&K
063048A 正极涂布 天产能、月产能 天产能、
标准时间（ ） 标准时间（s） 2.47
嫁动率 90%
按公式计算一台间歇涂布机： 标准产能( /h） = 3600/2.47 *90%=1311 (pcs/h) 天产能（20h） = 1311*20 =26226 (pcs/day) 月产能（26d） = 26226*26 =681876 (pcs/月）
1.4 标准时间计算方法
標準時間= 標準時間 實際作業時間
B&K
+
寬放時間
觀測時間＊評價系數 評價系數
實際作業時間＊寬放率 寬放率
= 觀測時間 評價系數 觀測時間*評價系數 評價系數*(1+ 寬放率 寬放率)
觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均。
标准时间评价与宽放
標准時間與評價法
1、評價法的由來
B&K
減少由於不同的作業者及作業者的熟練度、工作意願、努力程度等造成差 異之影響，對觀測時間進行修正。 評價法的關鍵在於評價系數的確定 2、評價法的種類 A、速度評價法----主觀評價法 以100%作為正常速度的標准，如果評價系數為1.1(即110%)，代表比正常速度快 10%，如果為0.6，則代表作業速度相當於正常速度的60%。 主要以觀測時作業速度和所謂的正常速度進行比較而得到評價系數。
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标准产能计算公式
产能是指在一定时间内，生产单位产品所能达到的最大数量或者最大价值。
在生产管理中，对于企业来说，准确计算产能是非常重要的，可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
标准产能计算公式是企业计算产能的重要工具之一，通过该公式可以对企业的生产能力进行量化评估，有助于企业制定合理的生产计划和资源配置。
下面将介绍标准产能计算公式的具体内容。
一、标准产能计算公式的基本形式。
标准产能计算公式的基本形式为，标准产能 = 设备台时产能×设备利用率×人员效率×良品率。
其中，设备台时产能是指设备在单位时间内能够生产的产品数量或者价值；设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值；人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率；良品率是指生产出的产品中合格产品的比例。
二、标准产能计算公式的详细解释。
1. 设备台时产能的计算。
设备台时产能的计算通常是根据设备的生产能力和运行时间来确定的。
设备的生产能力可以通过设备的技术参数和生产实际情况来确定，而运行时间则是指设备实际运行的时间。
设备台时产能的计算公式为，设备台时产能 = 设备生产能力×设备运行时间。
2. 设备利用率的计算。
设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常通过设备的运行
记录来确定。
设备利用率的计算公式为，设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行
时间。
3. 人员效率的计算。
人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率，通常可以通过工作时间和完
成工作的数量或者价值来确定。
人员效率的计算公式为，人员效率 = 完成工作的
数量或者价值 / 工作时间。
4. 良品率的计算。
良品率是指生产出的产品中合格产品的比例，通常可以通过抽样检验或者全面
检验来确定。
良品率的计算公式为，良品率 = 合格产品数量 / 总产品数量。
三、标准产能计算公式的应用。
标准产能计算公式可以应用于各种生产领域，例如制造业、加工业、服务业等。
通过该公式的应用，企业可以对自身的生产能力进行量化评估，找出生产过程中存在的问题和瓶颈，从而制定合理的生产计划和资源配置，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
总之，标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的工具，通过合理的应用
可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
希望本文介绍的内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。