生产现场管理常用分析公式
生产运营管理公式版
W 增=v+m+C1【C=C1+C2=固定资产折旧+其他消耗物】 v）工业销售产值
工时进度法：【P91】【要考就是 12 分的公式！！！】
在制品产值 单位产品不变价格 在制品实际完成定额工时数 单位产品定额工时
第六章 运营系统的选址和布局【从至表法和图解位置法】 “从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算【P119-121】 【6 分！！！】【上顺下逆】【方格中的数字×平行的单位】
零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） 2）【改进方法：将主对角线距离远的尽量消除】【很复杂，改进不考】 “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算 【横、竖、小斜都是 1 个单位（用勾股定理四舍五入）】 【不管几次，发生过就画线（只看从○自己直接出来的）】 【两个单位用虚线，画法同理】【P124-126】
生产均衡率和均衡能力指数的计算【P37-39】颜色啥的很好看嘿嘿~
①生产均衡性指标 【P37-38】友情提示上课基本上所有 PPT 例题都在另一个 pdf 里~
均衡率=
每日完成该日计划产量的％（超过100％时按100％计算）
（单一产品）
生产日数
均衡率=
各种产品每日完成计划产量的％（超过100％时。。。）
i）单件小批生产：可根据车间的台帐的进出即可以查出每道 工序的生产时间。【第二版在 P145，第一版在 P142 自己翻吧~~~~不打了，表格
神马的实在烦了╮(╯▽╰)╭原谅我没耐心了→→】
ii）成批生产 第 i 道工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i 工序加工停滞的总件日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出的总件数 iii）大量生产 i= Ni’/Pi’ Ni’——i 工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数 Pi’——i 工序在计划期内送出逐月累计的合计总数 2）生产周期标准的计算【我不打了 o(>﹏<)o 翻书翻书~~~】 生产时间（生产周期）=直接生产时间(加工时间)+辅助生产时间 【第二版在 P146 例题，第一版在 P144 自己看咯~】
管理会计公式范文
管理会计公式范文管理会计是指为内部管理决策和控制提供有信息支持的会计系统和方法。
为了达到这个目标，管理会计使用了很多公式和模型。
下面是一些常用的管理会计公式。
1.成本公式-总成本=固定成本+可变成本-固定成本=总成本-可变成本-可变成本=总成本-固定成本这些公式可以帮助企业计算总成本、固定成本和可变成本之间的关系，有助于管理者了解成本的构成和分析成本的变化。
2.产量和成本公式-平均成本=总成本/产量-边际成本=可变成本的变化/产量的变化这些公式可以帮助企业计算平均成本和边际成本，帮助管理者决策何时增加或减少产量以达到最佳运营效益。
3.制造成本公式-直接材料成本=原材料价格×单位所需原材料量-直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资率-制造费用=间接材料成本+间接人工成本+制造业务费用这些公式可以帮助企业计算制造成本的组成部分，帮助管理者了解制造成本的构成和分析成本的变化。
4.价值链分析公式-附加值=销售收入-材料成本-外购件成本-人工成本-其他直接成本-附加值率=附加值/销售收入这些公式可以帮助企业计算附加值和附加值率，帮助管理者评估企业在价值链中创造的价值。
5.盈亏平衡点公式-盈亏平衡点产量=固定成本/(销售价格-可变成本率)-盈亏平衡点销售额=盈亏平衡点产量×销售价格这些公式可以帮助企业计算盈亏平衡点产量和销售额，帮助管理者评估企业在何种产量和销售额下能够实现盈亏平衡。
6.投资回报率公式-投资回报率=净利润/投资额这个公式可以帮助企业计算投资回报率，帮助管理者评估企业的投资项目的收益水平。
以上是一些常用的管理会计公式。
这些公式可以帮助管理者进行成本分析、决策分析和绩效评估，提供有用的信息支持，帮助企业实现经营目标和优化经营效果。
精益生产知识要点总结
精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。
2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。
B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。
C、清扫：打扫干净。
D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。
E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。
3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。
5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。
6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。
7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。
8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。
10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。
11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。
13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。
目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。
14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
分析问题的常用手段4M1E法
4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
人4M1E法(图2)所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
生产主管现场管理技能
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（三）工作改善的法宝
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5S管理与实施
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一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
（图二）
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◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
王建军 博士
1
一、 生产主管的素养
2
（一）生产主管的技能要求
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1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
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2、沟通技能
与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落，需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
一目了然管理 用眼睛来管理的方法
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为什么要实行目视管理？
识别错误 是定置管理的必要条件 有助沟通信息 保证员工安全 促进员工的责任意识 减少浪费、减轻员工的劳动强度
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以视觉信号显示为基本手段，让 大家都能看得见 以公开化为基本原则，尽可能地 将管理者的要求和意图让大家都看
余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现 场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消 除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。
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◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位，对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放，以便在最快速的情况 下取得所要之物，在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。
生产现场管理之维持与改善
理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现 出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？
维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的 研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也 称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不 变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任 的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通 过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证 过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并 将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己 的财产。
什么叫改善？
经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情， 怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到 西边，是改善吗？”“你说ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ将垃圾篓改成垃圾箱，怎 么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检 查单的填写模糊问题。是改善吗？” 其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对 不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生 动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其 是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。 改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。 就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但 根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先 要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。
简单地说：管理=维持+改善 的活动过程。
• 即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家 一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每 个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：
• 当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管
生产现场管理的问题分析、解决
缺乏有效监督机制
01
缺乏独立的监督机构或人员，对现场管理工作进行监督和检 查。
02
监督手段单一，仅依靠定期的巡查和汇报，难以及时发现问 题和隐患。
03
监督结果未能得到有效利用，未能及时采取措施加以改进和 优化。
04 解决方案
加强管理层对生产现场管理的重视
01
提高管理层对生产现场管理的认识
通过培训、研讨会等方式，增强管理层对生产现场管理重要性的认识，
明确其在企业运营中的核心地位。
02
设定明确的管理目标
根据企业实际情况，制定具体的生产现场管理目标，如提高生产效率、
降低事故率等，使管理工作具有针对性。
03
给予足够的资源支持
为生产现场管理提供必要的人力、物力和财力支持，确保各项管理工作
的顺利开展。
智能制造
通过引入先进的自动化设备和信息化技术，实现生产过程的智能化和数字化，提高生产效率和灵 活性。
员工培训和发展
通过加强员工培训和发展计划，提高员工的技能和素质，增强员工的创新能力和竞争力。同时， 建立良好的激励机制和晋升机制，激发员工的工作积极性和创造力。
THANKS FOR WATCHING
地面、墙面、设备表 面存在污渍、油渍， 未及时清洁。
工作区域划分不明确， 存在交叉污染和安全 隐患。
物料、工具、废弃物 随意堆放，未进行分 类和标识。
设备维护不到位
1
设备日常保养、定期维护计划不完善，执行不严 格。
2
设备故障处理不及时，影响生产效率和产品质量。
3
设备更新、改造计划缺乏前瞻性，不能满足生产 需求。
生产现场管理的问题分析、解决
目 录
• 引言 • 生产现场管理现状及问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施计划 • 预期效果与评估
施工管理全部计算公式
施工管理全部计算公式文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]# P53 人工费公式一：人工费=∑（工日消耗量×日工资单价）日工资单价=生产工人平均月工资（计时、计件）+平均月（奖金+津贴补贴+特殊情况下支付工资）年平均每月法定工作日注：主要适用于施工企业投标报价时自主确立人工费，也是工程造价管理机构编制计价定额确定定额人工单价或发布人工成本信息的参考依据公式二：人工费=∑（工程工日消耗量×日工资单价）这里的日工资单价是指施工企业平均技术熟练程度的生产工人在每工作日（法定工作时间内）按规定从事施工作业应得的日工资总额，由工程造价管理机构确立日工资单价不得低于工程所在地最低工资标准的：普工1.3倍，一般技工2倍，高级技工3倍。
注：主要适用于工程造价管理机构编制计价定额时确定定额人工费，也是企业投标报价的参考依据。
# P54 材料费材料费=∑（材料消耗量×材料单价）材料单价=｛（材料原价+运杂费）×[1+运输损耗率（%）]｝×[1+采购保管费率（%）]# P54 工程设备费工程设备费=∑（工程设备量×工程设备单价）工程设备单价=（设备原价+运杂费）×[1+采购保管费率（%）]# P54 施工机具使用费（机械和仪器仪表）施工机械使用费=∑（施工机械台班消耗量×机械台班单价）机械台班单价=台班折旧费+台班大修费+台班经常修理费+台班安拆及场外运费+台班人工费+台班燃料动力费+台班车船税费1、折旧费计算公式为：台班折旧费=机械预算价格×(1−残值率）耐用总台班数耐用总台班数=折旧年限×年工作台班×100%残值率=现有价值购入时价格2、大修理费为：台班大修理费=一次性大修理费×大修次数耐用总台班数注；工程造价管理机构在确立计价定额中的施工机械使用费时，应根据《建筑施工机械台班费用计算规则》结合市场调查编制施工机械台班单价。
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生产现场管理常用分析公式
生产现场管理常用分析公式
2012-11-07 13:35:25| 分类：生产现场管理 |字号订阅
1、效率的计算方法：
1）效率=实际值/基准值*100%
2）作业效率=产能*标准工时÷投入工时*100%=实际产能÷标准产能*100%=标准作业时间÷实际作业时间*100%
1）运转率=净运转时间÷运转可能的时间*100%
2）故障率=故障次数÷运转总时间*100%
3）线平衡效率=工序时间总和÷（最长工序时间*人员数）*100% 4）不良率=不良个数÷生产个数*100%
5）损失率=（1－线平衡效率）*100%
2、标准工时计算方法：
1）基准周期时间（C/T）=（实测平均数）*（1+评比%）=正常作业时间。
2）标准产能=投入时间*投入人数=标准时间*标准人数
3）瓶颈工时（L/T）=（C/T）max
4）标准时间=C/T*（1+宽放率）
5）标准时间=正常作业时间+宽放时间*100%=观测时间*评价系数*（1+宽放率）*100%
6）标准总工时（S/T）=（C/T）max*标准人数*（1+宽放率）
注：当投入人数=标准人数，标准产能=投入时间/标准时间，则实际计算公式：
标准产能=3600/标准瓶颈工时。
3、直通率计算公式
1）产品直通率=【进入过程件数-（返工+返修数+退货数）】/过程件数*100%
2）直通率=（直通合格数/投入总数）*100%
4、设备稼动率计算公式
1）稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间，或，稼动率=稼动时间/总工时
2）时间稼动率=稼动时间/负荷时间
3）速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间
4）实质稼动率=生产量×实际周期时间/稼动时间
5）性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率
6）良品率=（投料数-废品数）/投料数
7）废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品
8）设备综合效率（综合稼动率）=时间稼动率×性能稼动率×良品率。