生产指标及计算方法
化学工业生产统计指标计算方法
化学工业生产统计指标计算方法
《化学工业生产统计指标计算方法》
一、产值统计指标
1、核算产值：
（1）核算产值=实际产品成品价值+半成品价值+定期折旧产品资用价值+成品及半成品累计折旧价值
（2）产品成品价值=产品出厂价格×产品产量
（3）半成品价值=半成品成本价格×半成品数量
（4）定期折旧产品资用价值=定期折旧年限×定期折旧率
（5）成品及半成品累计折旧价值=成品及半成品累计折旧年限×成品及半成品累计折旧率
2、计算工业增加值率：
工业增加值率=工业增加值/核算产值×100%
3、计算工业劳动生产率：
工业劳动生产率=工业增加值/工业总工资×100%
二、金融指标
1、计算股本权益率：
股本权益率=股本/资产总额×100%
2、计算资产负债率：
资产负债率=负债总额/资产总额×100%
3、计算总资产报酬率：
总资产报酬率=年净利润/资产总额×100%。
生产效率指标
生产效率指标1. 引言生产效率指标是衡量企业生产能力和效率的重要指标。
生产效率的提高可以帮助企业降低成本、提高竞争力、增加利润，并为持续发展奠定基础。
本文将详细介绍生产效率指标的定义、分类、计算方法以及提高生产效率的策略。
2. 生产效率指标的定义生产效率指标是衡量企业生产过程中所产出的产品或服务与所消耗的资源之间的关系。
它可以通过比较产出与投入的比例来衡量生产效率的高低。
生产效率指标可以从不同的角度进行衡量，包括劳动力效率、设备利用率、能源利用率等。
3. 生产效率指标的分类根据衡量的角度和指标的种类，生产效率指标可以分为以下几类：3.1 劳动力效率指标劳动力效率指标是衡量企业员工生产能力和效率的指标。
常见的劳动力效率指标包括：每人产出指标、每人工时产出指标、每人每小时产出指标等。
通过监控和提高劳动力效率，企业可以降低人力成本，提高生产效率。
3.2 设备利用率指标设备利用率指标是衡量企业生产设备利用效率的指标。
常见的设备利用率指标包括：设备利用率、设备稼动率等。
通过提高设备利用率，企业可以减少生产停机时间，提高生产效率。
3.3 能源利用率指标能源利用率指标是衡量企业能源利用效率的指标。
常见的能源利用率指标包括：能源消耗率、单位产出能耗等。
通过降低能源消耗率，企业可以降低能源成本，提高生产效率。
3.4 资源利用率指标资源利用率指标是衡量企业资源利用效率的指标。
常见的资源利用率指标包括：原材料利用率、水资源利用率等。
通过提高资源利用率，企业可以降低资源浪费，提高生产效率。
4. 生产效率指标的计算方法不同的生产效率指标有不同的计算方法，下面以劳动力效率指标为例进行说明。
4.1 每人产出指标的计算方法每人产出指标可以通过以下公式计算：每人产出指标 = 总产出 / 员工数量4.2 每人工时产出指标的计算方法每人工时产出指标可以通过以下公式计算：每人工时产出指标 = 总产出 / 总工时4.3 每人每小时产出指标的计算方法每人每小时产出指标可以通过以下公式计算：每人每小时产出指标 = 总产出 / (总工时 * 员工数量)5. 提高生产效率的策略提高生产效率是企业追求持续发展的重要目标，下面介绍几种常用的策略。
生产相关指标
1、上线准时率计算公式：以日为计算单位，当日计划中实际当日上线的发动机数量除以当日计划发动机总数量。
2、完工及时率计算公式：以日为计算单位，当日完工的发动机完工时间与实际上线时间相减在24/48/72小时（指标基本参数定义）以内的台数除以当日完工的发动机总数量。
3、主机入库及时率计算公式：以日为单位，当日入主机库的发动机入主机库时间与完工时间相差X 小时（指标基本参数定义）以内的台除以当日入主机库的总台数。
4、总装下线及时率计算公式：以日为单位计算，当日总装下线的发动机总装下线时间与总装上线时间相差X小时（指标基本参数定义）以内的台数除以当日总装下线的总台数。
5、试车下线及时率计算公式：以日为单位计算，当日试车下线的发动机其试车下线时间与试车上线相差X小时（指标基本参数定义）以内的台数除以当日试车下线的总台数。
6、成套下线及时率计算公式：以日为单位计算，当日完工下线的发动机其完工下线时间与成套喷漆上线时间相差x小时（指标基本参数定义）以内的台数除以当日完工下线的总台数。
7、关重件扫描率计算公式：以日为单位计算，当日所有下线的发动机实际扫描的零件数量/当日所有下线发动机按照档案卡模板的要求共需扫描的零件数量。
8、扫描件与标准BOM相符率计算公式：以日为单位计算，扫描信息与标准BOM一致的零件总数/零件扫描总数9、车间节拍计算公式：以总装车间节拍为例，以小时为计算单位，分钟数除以小时内发动机试车上线（总装下线）数量。
10、订单交付及时率计算公式：按期入库的当日计划数量/当日的计划入库数量*100% 11、生产厂交付及时率计算公式：按期出库扫描的当日计划数量/当日的计划完工数量*100%。
企业生产部门考核指标及计算公式
企业生产部门考核指标及计算公式一、企业生产部门考核指标的重要性企业生产部门是企业核心部门之一，直接关系到企业的生产力和效益。
对于企业来说，合理的生产部门考核指标能够帮助企业管理层评估生产部门的绩效，并据此制定相应的激励政策和改进措施，提高生产效率和产品质量，进一步推动整体企业的发展。
因此，制定科学合理的生产部门考核指标及计算公式对企业非常重要。
二、企业生产部门考核指标的分类1.生产效率类指标生产效率是企业生产部门的核心指标之一，直接反映了生产部门生产过程中所消耗的资源与产出效果之间的关系。
常见的生产效率类指标包括单位产出率、效能、运营时间利用率等。
2.产品质量类指标产品质量是企业生产部门的另一个重要指标，直接关系到企业的市场竞争力和用户满意度。
常见的产品质量类指标包括产品合格率、不良品率、零缺陷率等。
3.生产成本类指标生产成本是企业生产部门的重要考核指标之一，直接影响到企业的竞争力和盈利能力。
常见的生产成本类指标包括人工成本占比、原材料成本占比、制造费用占比等。
4.技术创新类指标技术创新是企业生产部门的重要发展方向，直接关系到企业的技术实力和市场竞争能力。
常见的技术创新类指标包括科研项目数量、新产品开发速度、技术创新占比等。
5.安全生产类指标安全生产是企业生产部门的基本要求，直接关系到企业的员工安全和企业稳定发展。
常见的安全生产类指标包括事故率、伤亡率、安全生产合规率等。
三、企业生产部门考核指标的计算公式1.单位产出率计算公式单位产出率=产量/生产成本2.效能计算公式效能=标准工时/实际工时3.运营时间利用率计算公式运营时间利用率=实际生产时间/计划生产时间4.产品合格率计算公式产品合格率=合格产品数量/总产品数量5.不良品率计算公式不良品率=不良品数量/总产品数量6.零缺陷率计算公式零缺陷率=合格产品数量/总产品数量7.人工成本占比计算公式人工成本占比=人工成本/总成本8.原材料成本占比计算公式原材料成本占比=原材料成本/总成本9.制造费用占比计算公式制造费用占比=制造费用/总成本10.科研项目数量计算公式科研项目数量=完成科研项目数量11.新产品开发速度计算公式新产品开发速度=新产品研发周期/目标周期12.技术创新占比计算公式技术创新占比=技术创新投入费用/总投入费用13.事故率计算公式事故率=事故发生数量/总生产次数14.伤亡率计算公式伤亡率=伤亡人数/总员工人数15.安全生产合规率计算公式安全生产合规率=合规项目数量/总项目数量以上是一些常见的企业生产部门考核指标及其计算公式，具体的考核指标和计算公式可根据企业实际情况进行调整和补充。
生产效率指标
生产效率指标摘要：1.生产效率指标的定义和重要性2.生产效率指标的分类3.生产效率指标的计算方法4.提高生产效率的方法和策略5.我国生产效率现状及挑战6.总结正文：生产效率是衡量企业生产能力的重要指标，对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
本文将为您详细介绍生产效率指标的相关内容。
首先，我们需要了解生产效率指标的定义和重要性。
生产效率是指在生产过程中，单位时间内生产的产品数量或产值，通常用劳动生产率、资本生产率和全要素生产率来表示。
生产效率的高低反映了企业生产过程中资源利用的效率，直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
其次，生产效率指标可以分为三类：劳动生产率指标、资本生产率指标和全要素生产率指标。
劳动生产率指标是指在单位时间内，员工生产的产品数量或产值。
资本生产率指标是指在单位时间内，资本投入生产的产品数量或产值。
全要素生产率指标则综合考虑了劳动力和资本的生产效率，是反映企业技术进步和生产管理水平的重要指标。
接下来，我们来探讨生产效率指标的计算方法。
劳动生产率指标的计算公式为：劳动生产率= 产品产量/ 员工人数。
资本生产率指标的计算公式为：资本生产率= 产品产量/ 资本存量。
全要素生产率指标的计算公式为：全要素生产率= 劳动生产率- 资本生产率。
在了解生产效率指标的计算方法后，我们需要探讨如何提高生产效率。
提高生产效率的方法和策略有很多，如改进生产工艺、优化生产流程、提高员工素质、实施精细化管理等。
企业应根据自身的实际情况，选择适合自己的提高生产效率的方法和策略。
当然，我们也要关注我国生产效率的现状及挑战。
当前，我国生产效率总体上呈现上升趋势，但与发达国家相比仍有较大差距。
此外，我国生产效率的地区差异和行业差异较大，一些地区和行业的生产效率亟待提高。
总之，生产效率指标是衡量企业生产能力的重要指标，对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
主要生产指标的计算公式
主要生产指标的计算公式一、烧结厂1、烧结矿产量=皮带速度x料批x作业时间x（100-混合料水分）x残存量2、反推产量=高返×+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量3、台时产量＝产量/作业时间4、烧结机有效面积利用系数（t／（m2·台时））= 烧结矿产出量/（有效面积×实际作业时间）5、烧结矿品位=烧结矿含铁量（吨）/烧结矿产出量（吨）x100%6、日历作业率（％）＝实际作业时间/日历时间％（取参数报表中时间）7、干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）8、干料单耗＝某物料干料量/产量×1000 （kg）9、铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。
10、烧结矿固体燃料消耗（kg/t）=烧结矿固体燃料耗用量kg/烧结矿产出量t11、烧结矿煤粉消耗（kg/t）=烧结矿煤粉耗用量kg/烧结矿产出量t12、烧结矿焦粉消耗（kg/t）=烧结矿焦粉耗用量kg/烧结矿产出量t13、一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）14、一次配料某物料配比＝某料总配比表中配比/一次配料物料在总配比表配比之和15、某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段16、成品率＝产量/（产量+返矿）％（返矿取配料配比变更）17、出矿率＝产量/（混合料总量×） %18、返矿率＝返矿/（产量＋返矿）％二、炼铁厂1、生铁合格率（%）=生铁检验合格量（吨）/生铁检验总量（吨） x100%2、生铁一级品率（%）=一级品生铁总量/合格生铁检验总量x100%3、入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
入炉焦比（kg/t）=干焦耗用量kg/合格生铁产量t4、干焦量=湿焦量x（1-湿焦含水%）5、综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。
综合焦比（kg/t）=综合干焦耗用量kg/合格生铁产量t6、综合干焦量=干焦量+其他各种燃料量x折合干焦系数7、喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。
猪场生产中重要指标及计算方法
分 类
指标
正大标 准
计算公式或指标说明
效益损失（按全年算）
1
母猪非生产天 数（NPD）
2
母猪平均非生 产天数 （NPD）
①经产母猪既不妊娠也不哺乳的状态所损失的天数，包括断 奶、返情、空怀、流产、死淘所损失的天数 ②后备母猪超过正常配种时间后（多指230日龄）所损失的 40天/年 天数 一天=成本损失（仔猪断奶成 3.33天/ 本×PSY÷365）＋机会损失 月 （年产胎次[365/(114＋ 0.77天/ 某场某段时间内：母猪的平均非生产天数=[（母猪断奶到发 21)=2.7]×窝均断奶数÷365× 情间隔天数×配种母猪数量+返情、空怀、流产、死淘母猪 仔猪断奶价格） 天 损失的总天数之和+后备母猪的配种日龄-230）/基础母猪 数]/1(除以1为年平均非生产天数，除以12为每月的平均非 生产天数，除以52为每周的平均非生产天数)
一头=400×2.4=960元
一头=960× 500=480000元
1%=24.2×1%×300=72元
1%=96×500=48000 元
哺乳期结束后，在整个哺乳期的存活率
1%=24×98%×1%×700=165 1%=165× 元 500=82500元
在保育期结束后计算
1%=24.2×98%×99%× 1%× 1500=353元 1%=23.5×1%×1500 =353元
3
母猪年产胎次
2.4
母猪每年的分娩窝数。计算方法如下： ①年产胎次=本场母猪的年分娩母猪总数/能繁母猪总数 ②年产胎次=365/(114+非生产天数+28或者21）
0.1胎：0.1×窝产健仔数×生 产母猪数×仔猪断奶价格
生产现场月度考核指标及评分细则
生产现场月度考核指标及评分细则一、生产计划完成率1.根据生产计划编制，评估月度生产计划的完成情况。
2.考核指标：生产计划完成率=实际产量/计划产量×100%3.评分标准：-完成率达到100%：满分-完成率在90%至99%之间：得分为满分乘以（1-（计划产量-实际产量）/计划产量）-完成率低于90%：得分为0二、生产成本控制1.比较实际生产成本与预算生产成本，评估成本控制的效果。
2.考核指标：生产成本偏差率=（实际生产成本-预算生产成本）/预算生产成本×100%3.评分标准：-偏差为0：满分-偏差率在-5%至5%之间：得分为满分乘以（1-偏差率/5%）-偏差率大于5%或小于-5%：得分为0三、生产质量合格率1.根据生产过程中的抽样检验结果，评估产品的质量。
2.考核指标：质量合格率=合格产品数量/生产总数×100%3.评分标准：-合格率达到100%：满分-合格率在90%至99%之间：得分为满分乘以（1-（生产总数-合格产品数量）/生产总数）-合格率低于90%：得分为0四、生产设备利用率1.根据生产设备的实际运行情况，评估设备利用率。
2.考核指标：设备利用率=实际运行时间/设备可运行时间×100%3.评分标准：-利用率达到100%：满分-利用率在90%至99%之间：得分为满分乘以（1-（设备可运行时间-实际运行时间）/设备可运行时间）-利用率低于90%：得分为0五、安全生产指标1.安全生产是生产现场的重要指标，评估安全生产的情况。
2.考核指标：安全事故频率=（安全事故次数/生产总数）×1,000,0003.评分标准：-安全事故频率为0：满分-安全事故频率在0至1之间：得分为满分乘以（1-安全事故频率）-安全事故频率大于1：得分为0综合得分计算：根据以上指标和评分标准，每个指标的满分为100分。
综合得分可通过加权平均计算得出，各指标的权重可根据实际情况进行设置。
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生产指标及计算方法
一、引言
生产指标是衡量一个企业或产业生产效益的重要指标，它能够反映出生产过程中的效率和质量。
本文将介绍几个常用的生产指标及其计算方法，帮助读者更好地了解和应用这些指标。
二、产量
产量是衡量企业或产业生产数量的指标，通常以产品或服务的数量来表示。
计算产量的方法主要有以下几种：
1. 总产量：指某一时间段内企业或产业所生产的产品或提供的服务的总数。
计算公式为：总产量= 单品产量1 + 单品产量2 + … + 单品产量n。
2. 单品产量：指某一时间段内某一种产品或服务的产量。
计算公式为：单品产量 = 单位时间内生产的数量。
3. 平均产量：指某一时间段内企业或产业平均每单位时间内所生产的产品或提供的服务的数量。
计算公式为：平均产量 = 总产量 / 总时间。
三、效率
效率是衡量企业或产业生产能力的指标，它反映了单位资源所能创造的价值。
计算效率的方法主要有以下几种：
1. 生产效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与投入资源
之间的关系。
计算公式为：生产效率 = 产量 / 资源投入。
2. 劳动力效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与劳动力投入之间的关系。
计算公式为：劳动力效率 = 产量 / 劳动力投入。
3. 能源效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与能源投入之间的关系。
计算公式为：能源效率 = 产量 / 能源投入。
四、质量
质量是衡量产品或服务优劣的指标，它直接影响着企业或产业的竞争力和声誉。
计算质量的方法主要有以下几种：
1. 不良品率：指某一时间段内生产的不合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：不良品率 = 不合格产品数量 / 总产量。
2. 产品合格率：指某一时间段内生产的合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：产品合格率 = 合格产品数量 / 总产量。
3. 服务满意度：指顾客对企业或产业所提供的服务的满意程度。
通常通过调查问卷等方式进行评估，得出满意度的百分比。
五、成本
成本是衡量企业或产业生产费用的指标，它直接影响着企业的盈利能力和市场竞争力。
计算成本的方法主要有以下几种：
1. 总成本：指某一时间段内企业或产业的全部生产费用。
计算公式为：总成本 = 直接成本 + 间接成本。
2. 单位产品成本：指某一种产品或服务的生产费用与产量之间的关系。
计算公式为：单位产品成本 = 总成本 / 产量。
六、效益
效益是衡量企业或产业生产效果的综合指标，它综合考虑了产量、质量、成本等多个因素。
计算效益的方法主要有以下几种：
1. 综合效益：指某一时间段内企业或产业的综合生产效果。
计算公式为：综合效益 = 产量× 产品合格率 - 总成本。
2. 单位产值：指某一时间段内企业或产业每单位产量所创造的价值。
计算公式为：单位产值 = 综合效益 / 产量。
七、总结
生产指标及其计算方法是企业或产业管理中的重要内容，通过合理地运用这些指标和方法，可以帮助企业或产业提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本，从而提升竞争力和市场份额。
希望本文所介绍的内容能够对读者有所启发和帮助。