用稀土永磁同步电机取代普通电机的节能改造

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稀土永磁同步电机发展优势

稀土永磁同步电机发展优势

稀土永磁同步电机发展优势首先,稀土永磁同步电机具有高效节能的特点。

传统的感应电机在运行过程中会有一定的机械损耗和电磁损耗,导致能量的浪费。

而稀土永磁同步电机采用了新型稀土永磁材料,其具有高磁能积和高剩磁,能够产生更强的磁场,进而提高电机的转矩和功率密度。

此外,稀土永磁同步电机的转子采用了较少的铁损耗材料,使得电机的铜损耗大大减少,从而提高了电机的效率。

相比之下,稀土永磁同步电机的效率一般能达到95%以上,远高于传统的感应电机,具有很大的节能潜力。

其次,稀土永磁同步电机具有较低的噪音和振动水平。

由于稀土永磁同步电机在运行过程中可以产生更强的磁场,因此可以采用更小尺寸的电机来实现相同的功率输出。

这就使得稀土永磁同步电机在转子转速较高的情况下也能够保持较低的噪音和振动水平。

同时,稀土永磁同步电机的结构紧凑,重量轻,能够大大降低电机的自身振动,减少了对机械设备的振动干扰,提高了设备的稳定性。

第三,稀土永磁同步电机具有优异的响应性能和调速性能。

稀土永磁同步电机的转子速度与电磁磁场同步运动,具有较大的转矩稳定性和转速精度。

这使得稀土永磁同步电机在需要快速响应和高精度控制的领域具有广泛的应用前景,如机械制造、机器人、高速列车等。

此外,由于稀土永磁同步电机具有较高的功率因数和较低的电流失真率,可以提供更多的可用功率,并减小了对电网的冲击,提高了电网的电能质量。

最后,稀土永磁同步电机具有良好的可靠性和可维护性。

稀土永磁材料具有较高的矫顽力和耐腐蚀性,使得电机的寿命和可靠性得到保障。

与此同时,稀土永磁同步电机的结构简单,无需使用传统电机中的滑动环和碳刷,减少了机械磨损和电刷故障的发生概率。

这就大大降低了电机的维护成本和维修频率,提高了电机的可维护性。

综上所述,稀土永磁同步电机具有高效节能、低噪音、低振动、优异的响应性能和调速性能、良好的可靠性和可维护性等发展优势。

随着稀土永磁材料的不断改进和应用技术的不断突破,稀土永磁同步电机在各个领域的应用将得到进一步推广和发展。

为嘛特斯拉汽车没采用稀土永磁同步电机,而是采用了异步电机?

为嘛特斯拉汽车没采用稀土永磁同步电机,而是采用了异步电机?

为嘛特斯拉汽车没采用稀土永磁同步电机,而是采用了异步电机?来自网友发微,系统的解释了对特斯拉电机使用选择的初步判断,判断如下:1、节能、高功率是稀土永磁同步电机相比异步电机的最大优势。

异步感应电机的转子上没有永磁体,也无需换向器、电刷,具有结构简单、制造方便、可靠性好等优点。

但是,异步感应电机由于单边励磁,产生单位转矩需要的电流较多,因此能耗较大,一般而言永磁同步电机比异步电机节能20%以上。

节能对于新能源与混动汽车意义重大,这也意味着在不增加电池组容量的情况下,同等车况下,采用同步电机的汽车可比采用异步电机的汽车续航里程适当增加,混合动力汽车的油耗也可得到有效降低。

异步感应电机在汽车应用中的另一主要缺点是功率因数滞后,定子中有无功励磁电流因而功率低(特别是在恒转矩区),进而制约汽车性能。

节能性、小体积、轻量化等方面的劣势,使得异步感应电机被广泛应用于工业拖动领域中。

但国内企业有所不同。

目前国内混合动力城市公交,多采用异步电机进行驱动。

2、稀土永磁同步电机可实现异步电机难以实现的小体积与轻量化。

由于异步感应电机的转矩密度低于永磁同步电机,使得小体积、轻量化难以实现。

而对于新能源,特别是混合动力汽车,小体积与轻量化至关重要。

轻量化进一步实现了汽车的节能进而降低能耗、延长续航里程。

小体积对于混合动力汽车至关重要,因为其除驱动电机系统外还有燃油驱动系统,体积过大会大大增加其汽车电路设计难度。

基于以上原因,除T esla 外,目前市场上其他新能源与混动汽车均采用了稀土永磁同步电机。

13 年1 季度全球新能源、混动汽车销量已分别达2.8、32.6 万辆,Tesla同期销量0.48 万辆,占全球新能源与混动市场份额有限,稀土永磁同步电机代表了汽车厂商的主流选择。

与此同时,微博名为tesla fans的网友在雪球中质疑了该观点:“你的结论是错误的,三相交流感应电机比直流永磁的体积小,Tesla 的只有西瓜那么大,成本上低很多,另外比永磁电机的高速反电动势低,空转损耗小,这都是更适合汽车应用的特点。

论纺织企业节能降耗的工艺改造措施

论纺织企业节能降耗的工艺改造措施

论纺织企业节能降耗的工艺改造措施摘要:新时期纺织企业实现节能降耗工作目标时,可采取以下相关举措,完成工艺的改造,如新型空压机与变频调速的工艺改造、清洁发电技术在车间用电中的改造、纺织生产中电机操控工艺的改造、纺织生产废水处理工艺的改造等。

本文就纺织企业节能降耗的工艺改造措施进行分析探讨,旨在助力纺织企业健康、可持续发展。

关键词:纺织企业;节能降耗;工艺改造;技术优化;废水处理引言:为不断提升纺织企业的生产效能,实现绿色环保生产运营,则应当契合节能降耗的总体目标,实现对生产工艺环节进行有效改造,科学管控生产工艺的能耗,从多个环节入手提高资源的利用率,避免能源的浪费,影响到企业的可持续发展。

一、纺织企业节能降耗工作的现状通过对纺织企业的生产加工特性进行分析可知,化学加工环节的能耗占比相对较高,其次则是纺纱工艺处理环节的能耗,而在机械设备进行产品制造时也会消耗一定的能源。

如原材料进行化学处理时,需要对相关的原材料进行烘干加热处理、水加热,进而消耗较多的能源。

为有效解决该问题,实现企业节能降耗的运行预期目标,则应当灵活运用新能源技术,有效降低对化石燃料发电的依赖。

鉴于纺织行业相关工作开展的特殊性,需要较多的热量,以及满足工艺生产的基本要求,而很多纺织企业生产经营时,则主要采用烧锅炉的方式,为各个工艺生产提供蒸汽;或利用低硫重质燃料油、煤炭进行燃烧产生大量的热量,而后基于特定的管道进行热量传递,该种热传递方式,将导致大量热量的无功损耗,无法保证纺织企业的高效率运行[1]。

纺织企业实际生产时,将配置大量的电机设备与机械仪器,在现代工业机械设备的运行中,将消耗大量的电脑。

若相关电机设备选择不当,将增加企业生产的成本与风险。

为此,纺织企业应当选择最佳的发电设备组合方案,科学合理地控制发电系统,避免对电能的浪费。

新时期,纺织企业探索节能降耗的工艺改造现实路径时,应当从多个方面入手完成技术升级、工艺优化,为企业后续的高质量发展筑牢基石。

科技成果——稀土永磁电机废旧磁体的绿色回收和高效再利用技术

科技成果——稀土永磁电机废旧磁体的绿色回收和高效再利用技术

科技成果——稀土永磁电机废旧磁体的绿色回收和高效再利用技术技术开发单位北京工业大学适用范围节能与环保成果简介针对稀土二次资源的绿色回收和高效再利用这一世界性难题,在科学与工程技术前沿开展系统、深入研究,取得突破性进展和成果,创造性地解决了稀土永磁电机废旧磁体的回收、高纯度稀土化合物提取、高性能再生磁体制备等关键技术、装备和产业化过程中的重大难题,实现了废旧磁体的绿色回收和高效再利用。

其中再生烧结钕铁硼永磁实现了大规模工业生产与全球销售应用。

本项目自主创新发明了利用重稀土及其化合物的纳米颗粒及超细粉通过掺杂烧结或表面渗镀的方法将废旧烧结磁体制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的新技术;发明了高效去除树脂粘结剂的特种溶剂,利用溶剂溶胀法将废旧粘结磁体制备成高性能再生磁粉和粘结磁体,磁粉回收率大于99%;研发了基于“配合-沉淀”反应理论计算的选择性沉淀和萃取分离相结合回收钕铁硼废料的绿色环保核心技术,将废旧磁体碎屑制备成高纯度稀土化合物,总稀土回收率大于92%。

研发出上述各种再生稀土产品的制备工艺和专用装备、以及全套产业化技术。

建成了年处理100万台废旧稀土永磁电机的生产线、年处理500吨废旧磁体回收稀土氧化物生产线和全球首条年产500吨高性能再生烧结钕铁硼磁体的生产线。

项目授权中国发明专利13项,实用新型专利8项,公开中国发明专利4项。

主持制定了《再生钕铁硼永磁材料》国家标准1项,支持起草了工信部行业标准和湖北省地方标准各1项。

发表学术论文15篇,其中SCI收录10篇(含一区论文3篇)。

主要技术指标研制的系列再生稀土产品经中国计量科学研究院、国家有色金属及电子材料分析测试中心等权威检查机构检测:高纯度稀土氧化钕和氧化镝纯度分别达到99.9%和99.99%,再生钕铁硼烧结磁体和粘结磁体的主要磁性能指标均达到原始磁体95%以上。

其中,再生钕铁硼烧结磁体与同牌号原生磁体相比大幅缩减工艺流程,实现了节能减排,工业生产成品率达到99%以上,显著降低了磁体的制造成本,用户使用证明性能等同于同牌号原生磁体。

高效稀土永磁同步电动机节能应用探讨

高效稀土永磁同步电动机节能应用探讨

式 中 : 为 高效 电机效 率 ; 为普 通 电机效 率 ;2 输 P为
出 功 率
22 功 率 因数 对 节 能 效 果 的 影 响 .
1 结 构与 原 理
异 步 起 动 稀 土 永 磁 电 动 机 ( 下 简 称 P M) 在 异 步 以 MS 是 电动 机 的基 础 上 . 其 转 子 边 鼠笼 内 侧 镶 入 稀 土 永 磁 磁 钢 而 将 成 , 的 运 行 原 理 与 电 励 磁 同 步 电 动 机 相 同 . 以 永 磁 体 提 它 是
() 3 设计 较高 的功率 因数 , 即较小 的激磁 电流 , 使定 子绕
组铜 损较小 。
但 还是有相 当一部 分人对其 持观望 和怀疑 的态度 . 究其 原因
在 于 对 其 特 性 不 甚 了解 . 此 我 们 还 须 在 推 广 应 用 方 面 做 更 因 多 更 扎 实 的 工 作 由 于 稀 土 永 磁 电动 机 与 普 通 感 应 电动 机 相 比 有 其 独 特 的 性 能 . 时 其 性 能 受 环 境 温 度 、 t n 压 和 永 同 #:电 - 0
电机节 能应用特 点及注 意事项 。
关 键 词 异 步 起 动 稀 土 永 磁 同步 电动 机 节 能 效 率
功 率 因数
中 图分 类 号 : M3 1 T 5
文献标识 码 : A
文章编号 :6 2 9 6 ( 1 )6 0 2 - 3 1 7 - 0 42 10 - 0 3 6 ) 男 , 刘 1 6 - , 高级 工程 师 , 业 于福 州 大 学 电 气 系 电机 电 器专 业 。 现从 事 电机 节 能 产 品 的研 究与 开 发 . 要 研 究 方 向 为 稀 土 毕 主 永磁 电机 及 微 特 电机 等 。

稀土永磁同步电动机在游梁工作抽油机应用中的效益分析

稀土永磁同步电动机在游梁工作抽油机应用中的效益分析
处理 。
人 们 的 主 观 愿 望 是 稀 土 电机 既 要 有 较 高 的牵 入 转 矩 , 又 要 有 较 强 的 过 载 能 力 ( 步 转 矩 倍 数 ) , 实 际 上 很 难 两 全 其 失 美 。若 想 提 高 电机 的过 载 能 力 , 也 可 以说 提 高 电机 运 行 中 的 磁 稳 定 性 , 需 要 增 大 每 极 磁 通 量 , 增 大 磁 钢 的B值 或 增 加 磁 钢 用 量 。 由 于 磁 感 应 强 度 的 加 大 , 使 电枢 反 应 产 生 的 发 电机 制 动 力 矩 及 其 他 阻 尼 力 矩 增 大 。 其 结 果 使 电机 牵 入 转 矩 降
量 总 和 约 3 0 0~4 0 0k h 5 X 1 o X 1 W・ ,可 谓耗 能 大 户 。 游 梁 工 作 抽 油 机 又 是 典 型 的 周 期 性 负 载 。 运 行 过 程 中 最 大 负 荷 与 最 小 负荷 相 差 悬 殊 。 为 了克 服 启 动 过 程 中 的静 载 力 矩 , 在 选 配 电机 容 量 时 , 一般 均 采 用 较 大 的 过 容 量 匹 配 。 而 抽 油 机 运 行 时 , 平 均 负 载 只 有 额 定 输 出 功 率 的 3 % 5% 出 现 了严 重 的 “ 马拉 小 车 ” 的 电 能 浪 费 。如 0 ̄ 0, 大
关键 词:稀 土元素 ;电动机 ;游 梁工作抽 油机
D I 1 .9 9 ji n1 7 —6 9 .0 . 501 0 : 5 6 / . s.6 1 3 62 1 0 . 0 s I 0
1 概 述 目前 ,我 们 大 、 巾 、 小 型 油 田 的游 梁 工 作 抽 油 机 装 机 容 量 约 10 × 1 10 × 1 。 随 着 钻 采 业 的 发 展 , 还 0 0 0~ 2 0 0k W

电机节能改造方案-报送版

电机节能改造方案-报送版

电机节能改造⽅案-报送版电机节能改造初步⽅案2015 年4 ⽉企业简介是国家发改委、财政部备案的专业服务机构。

公司按国际合同能源管理(EMC)模式提供节能技改服务,同时还致⼒于节能新技术、新产品的研发和应⽤。

公司的主营业务有:1、循环⽔泵在线节能改造服务(包括循环⽔系统在线增容改造服务)2、循环⽔系统在线清洗及保洁增效服务(采⽤独⼀⽆⼆的流体增效剂)3、超⾼效电机改造服务(采⽤超⾼效永磁同步电机)4、对泵阀产品及管路的超⾼性能的快速表⾯耐磨处理和修复处理服务(采⽤独特的表⾯硬化材料或防腐材料)5、帮助⼯业企业建⽴能源⾃动化监控系统,实现全⾯管理节能。

以上各种业务可⼴泛应⽤于钢铁、有⾊、化⼯、化肥、电⼒、⽯油、纺织医药、市政公共建筑等各领域的循环⽔系统或电机本⾝节能改造服务。

电机节能改造服务,是我公司响应国家⾼效电机节能改造政策,以国家稀⼟永磁电机⼯程技术研究中⼼、中科院材料研究所为技术依托背景,以我司南通威尔电机(内设国家电机检测中⼼)为⽣产基地向⼴⼤⽤户合作推⾏的⼀项机电领域⾰命性的超⾼效电机技术改造服务。

⼀:现场运⾏⼯况根据贵单位提供的制药反应釜、离⼼机、冷却塔风机电机数据,原电机属于Y型系列,使⽤年限较长、电机效率和功率因数都较低,已列⼊国家计划淘汰⾼耗能产品名录,现针对制药反应釜、离⼼机、冷却塔风机做了⼀个初步电机节能改造⽅案。

原电机型号数量如下:⼆:节能技改⽅案根据电机运⾏⼯况现场调查,我公司建议更换超⾼效电机⽅案如下:注:制药反应釜还有20台7.5KW、20台15KW电机尚未做运⾏⼯况现场调查,暂列⼊第⼆批电机节能改造。

本次电机改造选⽤YXT系列超⾼效三相稀⼟永磁同步电动机及必要的电机控制设备,⾼效节能、性能优异、安全可靠。

稀⼟永磁同步电机的电机节能改造技术特点:节能原理:永磁同步电动机,是在电动机转⼦内部安装稀⼟永磁体以代替异步电动机转⼦绕组产⽣感应磁场。

所以在电机运⾏时转⼦没有电阻损耗,定⼦减少电阻损耗,电机总损耗减少20%。

淘汰电机替代后节能计算

淘汰电机替代后节能计算

淘汰电机替代后节能计算电机在工业生产中起到了至关重要的作用,但传统的电机存在能源消耗较高的问题。

为解决这一问题,淘汰电机替代后节能成为了一种有效的解决方案。

本文将从三个方面探讨淘汰电机替代后的节能计算方法。

一、淘汰电机替代后的节能原理淘汰电机替代后的节能原理主要包括两方面内容。

首先,新一代电机的研发和应用使得电机在同等负载下能够实现更高的效率,从而减少了能源的消耗。

其次,电器设备的智能化运营和管理,通过优化运行参数,减少能源浪费。

二、淘汰电机替代后的节能计算方法1.基于对比分析的节能计算方法该方法是通过对比淘汰电机和新一代电机在相同负载下的能耗情况,计算二者之间的能耗差异。

具体步骤为:首先,确定要替代的电机的型号、额定功率、运行时间等参数;然后,安装新一代电机,对其进行运行监测,记录其能耗情况;最后,根据监测数据计算出淘汰电机替代后的节能情况。

2.基于能耗模型的节能计算方法该方法是通过建立电机能耗模型,预测淘汰电机替代后的节能情况。

具体步骤为:首先,根据电机的电气特性和工作情况,建立能耗模型;然后,根据能耗模型预测淘汰电机替代后的能耗情况;最后,根据预测结果计算出节能量。

3.基于实测数据的节能计算方法该方法是通过实际安装新一代电机并进行实测,计算出节能情况。

具体步骤为:首先,安装新一代电机并进行运行监测,记录实测数据;然后,根据实测数据计算出淘汰电机替代后的能耗情况;最后,根据计算结果得出节能量。

三、淘汰电机替代后节能计算的重要性和应用价值淘汰电机替代后的节能计算对于评估和验证节能效果具有重要的意义和应用价值。

首先,可以帮助企业了解并评估淘汰电机替代后的节能效果,为合理决策提供科学依据。

其次,可以为企业节能降耗提供技术支持和指导,推动节能技术的应用和推广。

最后,可以为相关政策制定者提供可靠的数据支持,促进政策的实施和执行,加快推进工业节能工作。

综上所述,淘汰电机替代后的节能计算是评估和验证节能效果的重要方法之一、通过采用适当的节能计算方法,可以为企业节能降耗提供科学依据和技术支持,为推动工业节能工作提供有力支持。

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Ke y w or ds :d r yi ng e qui p me n t PM s ync hr ono us m ot or e ne r gy — s a vi ng
本文设备 电机 进行的节
能 改 造 和 它 的节 能效 果 。
3 节 能 改 造 实例
湖北某化 纤公司主要生产各种涤纶化纤, 有
l 现 状
聚酯 切片干燥 设备传统配套 的普通 三相异
步 电机 存 在 如下 问题 :
多台聚酯切片干燥设备, 配套电机均为普 通三相
异 步 电机 。 公 司选 择 了2 台聚 酯 切 片 干 燥 设 备进
行了节能改造 , 将原有普通 三相异步电机改造为 三相高转矩稀土永磁同步 电机 。
稀土永磁 电动机功率因数高, 无功电流分量 小, 因此 定子 电流大幅 降低。 经运 行实测 , 三相
稀 土 永磁 电动 机 的 电流 比 三 相 异 步 电 动机 下 降
功 率/ k W
5 . 5 5 . 5
电压 / V
38 0 38 0
电 流, A
1 1 . 6 9 _ 3
和 效率 的测试值见 表2 。 在不 改变聚酯 切片干燥
4 2.2 0 1 7年 第 2期 《 电机 技 术》
研究与交流
设备运 行负荷的情况下, 对改造前 、 后转鼓 电机
运行相关参数进行了测试对比, 测试数据见表3 。
表1 电机 的 额 定参 数
型 号
Y1 3 2 S 一 4 H1 3 2 S . 4
研究与交流
出琶 ∞《 似
用稀 土 永磁 同步 电机 取代 普通 电机 的节 能改造
陈 义 中 武 汉工 程 大 学 ( 4 3 0 0 7 3)
Ener gy - s a v i ng Re bui l di ng b y Appl i c at i on of R ar e Ear t h PM Synchr onous M ot or t o Re pl a ce t he N or m al M ot or CHEN Y i z h on g Wu ha n I ns t i t u t e of Te c h nol og y
转速/ r mi n 。 1
1 4 4 0 1 5 0 O
约3 0 %~ 5 0 %, 电流的大幅降低 , 减少了电缆传输
中的损 耗 。 ( 4 ) 温 升 降低 稀 土 永 磁 同 步 电机 在 正 常 稳 定 运 行 时 , 没
表 2 电机 功率 因数和 效 率 测 试值
3 . 1 节 能
( 1 ) 为保证转鼓 正常起 动, 电机 配置往往按 最大负荷选配 , 存在 “ 大马拉小车” 现 象。
原三 相异步 电机 和拟在改 造 中使用的永磁
( 2 ) 电机与转鼓负荷运行不匹配, 以致运行
效率 过低 。

同步电机 的额定参 数见表 1 。 两种 电机 功率 因数
有 转子 电阻损耗 , 因此 , 电机温升也就相应降低
效 率
/ 2 5 %P
7 6 . 3 91 . 5
和 拉 丝 类 设备上有 较 好 的节 能 效 果 , 平 均 节 电率 高达 1 0 %以上 【 。
wa s a p p l i e d t o r e p l a c e t h e n o r ma l mo t o r i n t h e e n e r g y - - s a v - - i n g r e b u i l d i n g o f t h e c h e mi c a l f i b e r c o mp a n y ,a c h i e v i n g i d e a l e n e r g y — s a v i n g e f f e c t .

要: 介 绍 了聚酯 切片 干燥 设备 中电机 的工作 现
( 3 ) 电机运行噪音较大。
状 和存在 的 问题 。在某 化 纤公司聚酯 切片干燥 设 备电机 的节能 改造 中, 使 用高转 矩 稀土 永磁 同步 电机 取代 普通 电机 , 取得了节 能改造 的理想效 果 。 关键词 : 干燥 设备 永磁 同步电机 节能
du c e d.The hi g h t o r q ue r a r e ea r t h PM s yn c hr ono us mo t or
差, 转 子上无基波铁损和铝 损 ; 无需用以产生磁 场的无功励 激 电流 ; 在 满载 、 轻载或 空载时, 功 率因数均接 近 1 ; 同时降低了定子 电流和定子 电 阻损耗 , 效率得到了大幅提高。 稀土永磁同步电动机是一种高效节能产品, 适用于替换负荷变化较频繁, 经常运 行于空载和 轻载状态的负载 , 应用在车床 、 冲床 、 化纤、 纺织
中图分类号: T M3 5 1 文 献 标 识码 : A
2 永磁 同步 电机
相 对异 步 电动机而 言, 永 磁 同步 电机 无 滑
Dol 编码 : 1 0 . 3 9 6 9  ̄. i s s n l 0 0 6 - 2 8 0 7 . 2 0 1 7 . 0 2 . 0 1 2
Ab s t r a c t :Cu r r e n t s t a t u s a n d e x i s t e d p r o b l e ms o f t h e mo t o r i n t h e p o l y e s t e r c h i p s d r y i n g e q u i p me n t we r e i n t r o —
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