高压泵试车方案

目录

1、编制说明 (1)

2、编制依据 (1)

3、机泵参数 (1)

4、试车准备及相关准备工作 (1)

5、泵的试运转 (2)

6、安全、环保、健康（HSE）管理规定 (3)

7、质量保证措施 (3)

8、施工进度计划 (4)

附录一、主要施工人员一览表 (4)

附录二、主要施工机具 (5)

附录三施工组织机构 (5)

1、编制说明

本方案仅适用于尿素工程尿素装置高压甲氨泵和高压液氨泵的单机试运行。设备试车过程中需严格执行本方案。如设备技术文件及说明书有特殊要求，应按设备技术文件及产品说明书中的要求执行。

2、编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.3《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007

2.4 机泵随机资料

3、机泵参数

4、试车准备及相关准备工作

4.1 主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

4.2 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。

4.3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

4.4 与试运转有关的油、水、电气、仪表工程安装调校完毕，满足使用要求。

4.5 试车方案已编制完成并经监理单位、建设单位审批，并对班组进行了技术交底。

4.6 润滑油系统必须清理干净，加入规定的润滑油并油冲洗合格。

4.7 注油系统清冼干净并调试合格。

4.8 试车用脱盐水源流量、压力满足试车要求。

4.9机泵试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。

4.10试车前检查联轴器的同轴度和轴封。

5、泵的试运转

5.1 试运转前应具备下列条件：

5.1.1电机单试合格，且转向正确，绝缘电阻符合设计规定。

5.1.2电气、仪表二次调校合格。

5.2 试车前的准备工作：

5.2.1 两个系统均由主管线及附属管线连接设备形成循环回路，试车介质采用脱盐水；5.2.2 安装好调校合格的指示仪表；

5.2.3 泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；

5.2.4 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；

5.2.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。

5.3 试运转

5.3.1往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷（出口阀门全开）运转应不少于15min。正常后，通入脱盐水，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于半小时。最后在工作压力下应连续运转2小时。在前一压力仍试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转；

5.3.2高压甲铵泵和高压液氨泵均为往复式泵，在启动时，必须先开启进出口阀门。

5.3.3 点动电机，确认转向正确；

5.3.4 按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。

5.3.5 泵运转期间，应检查下列项目：

a)运转是否平稳；

b)泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；

c)电机及泵的轴承温升不得超过40℃，其最高温度不宜超过75℃；

••• d)泵轴承处的振动值不应超过0.06mm；

e)密封部位泄漏正常；

f)机组各紧固部位无松动现象。

5.3.6 试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行2小时，如无异常，则试运行合格。

5.3.7 停车

5.3.7.1 正确关闭出、入口阀。

5.3.7.2 切断电机电源，待泵冷却后依次关闭冷却、润滑等附属系统。

5.3.8 拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网。

5.3.9 试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。

5.3.10 对设备技术文件有要求的，试运转工作应按照设备技术文件中的规定进行。

6、安全、环保、健康（HSE）管理规定

6.1 不准在设备周围擅自动火；

6.2 手持电动工具在使用时，切勿站在潮湿的地方。

6.3 使用电动工具时，外壳必须可靠接地，进行临时电气作业时必须2人以上。

6.4电动工具应由合格技工定期检查及维修。

6.5 参加施工的人员应严格执行本工种的安全操作规程。

6.6泵开、停应专人负责，数据检测半小时一次。

6.7 试车区域准备必备的消防设施。

6.8 试车完毕用蓬布将设备封盖好。

6.9 参加试车人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。

6.10 施工现场应采取围护措施，并悬挂相应标识牌警示，防止非施工人员入内。

6.11试车时应指定专人协调指挥，各部门应协调一致，控制盘柜、设备应分别指派专人负责，严禁误操作。

6.12 试车时应控制现场的噪音：白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。

6.13 用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。

7、质量保证措施

7.1工程质量保证的原则

(1) 坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。

(2) 搞好“预防为主”

坚持全过程的质量控制，按照质量体系程序规定，坚持“预防为主”，做好质量的事前控制、事中控制等主动控制；从对产品质量检查的能动控制，转向对工作质量的检查、对工序质量检查的主动控制。

(3)坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严