弹力面料加工流程及注意事项
技术控拉幅定形，棉针织弹力布操作要点【干货】
技术控拉幅定形，棉针织弹力布操作要点【干货】
在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。
（1）定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。
定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；
（2）定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。
（3）定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。
定型条件：
棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右
一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型
后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.
针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。
弹力服饰生产工艺
弹力服饰生产工艺弹力服饰生产工艺弹力服饰已经成为当今时尚界的热门趋势。
它在舒适性和可穿性方面的独特性使它成为人们日常穿着的首选。
弹力服饰的生产工艺对于实现高质量和高效率的生产过程至关重要。
首先，在弹力服饰的设计阶段，设计师需要根据市场需求和流行趋势来提出创新的设计理念。
设计师应该了解不同材料的特性和可行性，并将其与设计概念相结合。
同时，考虑到人体工学的原则，以确保服装的贴身度和穿着舒适度。
接下来，将设计图纸转化为实际产品的原型是一个关键步骤。
选择合适的材料，并利用CAD技术进行裁剪和拼接的设计。
利用数字化的工艺可以减少错误和浪费，提高生产效率。
根据原型进行试穿和调整，以保证服装的合身性。
然后，开始进行生产工艺的准备。
根据设计的不同，选择合适的生产设备。
对于弹力面料的生产，需要使用橡胶和弹力纤维相结合的成分。
其中，橡胶主要负责增加服装的弹性，而弹力纤维则可以提供舒适度和透气性。
在生产过程中，使用高速缝纫机和热压机等设备，以确保边缘的牢固性和平整度。
在裁剪和缝制时，应该根据材料的特性，选择合适的线和针。
同时，进行整齐的细节加工，如压线和精确的裁剪，以提高服装的品质。
最后，进行质量控制和检验。
每件服装都需要进行严格的检查，包括尺寸、色差和细节处理。
这是确保产品符合标准和客户要求的重要环节。
如果发现问题，应及时进行修补或重新制作，以确保产品的质量和可靠性。
总之，弹力服饰的生产工艺需要严谨的计划和执行。
通过合理的设计、高效的生产设备和严格的质量管控，生产出高品质的弹力服饰。
不断改进和创新是推动弹力服饰生产工艺进步的关键。
这将有助于满足日益增长的市场需求，提高企业竞争力。
面料弹力知识点总结大全
面料弹力知识点总结大全一、弹力面料的定义弹力面料是指具有一定弹性能力的面料，由于其中纤维具有弹性，使得面料具有一定的拉伸和复原性能。
这种面料通常用于紧身衣物，运动服装和内衣等领域。
二、弹力面料的分类根据弹性纤维的类型，弹力面料可以分为两类：天然纤维弹力面料和合成纤维弹力面料。
1. 天然纤维弹力面料天然纤维弹力面料通常是指含有天然弹性纤维的面料，如弹性棉、弹性羊毛等。
这些纤维具有天然的弹性，通常通过特殊的加工方式来增强面料的弹性和拉伸性能。
2. 合成纤维弹力面料合成纤维弹力面料是指使用合成纤维（如氨纶、涤纶等）制作的面料，它们通常具有更好的弹性和拉伸性能。
这类面料通常通过特殊的加工工艺来生产，以满足不同的服装需求。
另外，根据弹性纤维的比例和含量不同，弹力面料又可以分为高弹力面料和低弹力面料。
高弹力面料通常含有较高比例的弹性纤维，比如含有超过15%氨纶的面料；低弹力面料则相对含有较低比例的弹性纤维。
三、弹力面料的特点1. 拉伸性：弹力面料具有较好的拉伸性能，能够满足紧身衣物及运动服装的穿着需求。
2. 复原性：弹力面料具有良好的复原性，即在拉伸后能够迅速恢复原状。
3. 舒适性：弹力面料具有良好的透气性和舒适性，适合穿着于各种季节和活动中。
4. 稳定性：弹力面料具有较好的尺寸稳定性，不容易变形和起皱。
5. 耐磨性：弹力面料通常具有较好的耐磨性能，能够满足日常穿着和洗涤的需求。
四、弹力面料的应用1. 紧身衣物：如牛仔裤、紧身裤、紧身裙等。
2. 运动服装：如运动上衣、运动裤、运动内衣等。
3. 内衣：如文胸、底裤、塑身衣等。
4. 游泳衣：如比基尼、泳裤等。
5. 瑜伽服装：如瑜伽裤、瑜伽上衣等。
6. 弹力家居服：如睡衣、家居裤等。
五、弹力面料的加工工艺1. 拉伸加工：通过拉伸面料，使得面料具有更好的弹性和拉伸性能。
2. 涂层加工：在面料的表面涂层一层薄膜，以增强面料的弹性和耐磨性。
3. 梳理加工：通过梳理处理，使得纤维间的空隙变小，增加面料的弹性和柔软度。
弹力布料的缝纫方法
弹力布料的缝纫方法
弹力布料缝纫？那可太有讲究啦！首先说说步骤，把布料对齐，就像排好队的小兵，然后用合适的针和线，开始缝起来。
针脚可不能太密也不能太疏，得刚刚好，就像走钢丝一样，得把握好度。
注意事项也不少呢，千万别使劲拉扯布料，不然就悲剧啦！那可就像拉断了的橡皮筋，没法恢复啦。
缝纫过程安全不？当然安全啦！只要小心点，别扎到自己的手就行。
稳定性也不错哦，缝好的地方不会轻易开线。
就像坚固的城墙，稳稳当当。
弹力布料的应用场景可多啦！做运动服，那多舒服啊！活动起来自由自在，就像小鸟在天空中飞翔。
做内衣也很棒啊，贴身又舒适。
优势也很明显呢，有弹性，穿着舒服，还不容易变形。
这不是美滋滋嘛！
实际案例来一个，我有件运动上衣就是弹力布料做的，穿了好久还是那么好。
跑步的时候一点也不束缚，就像身体的第二层皮肤。
弹力布料缝纫就是这么棒！大家赶紧试试吧！。
弹力布染色生产工艺
弹力布染色生产工艺弹力布是一种特殊的布料，它具有良好的弹性和柔软的手感，广泛应用于服装、泳衣、内衣等行业中。
目前，市面上的弹力布染色主要采用染色剂进行染色。
本文将介绍弹力布染色生产工艺流程及注意事项。
（一）预处理弹力布染色前需要进行预处理，以确保弹力布表面洁净，便于染色剂渗透。
预处理一般包括以下几个步骤：1、浸泡：将弹力布浸泡在温水中，使布料松软，同时去除杂质和含油污垢。
2、漂洗：用清水反复漂洗，以去除浸泡过程中残留的污垢和柔软剂等。
3、脱水：采用离心机进行脱水，使弹力布去除多余水分，便于下一步染色。
（二）染色染色是弹力布生产的核心环节。
染色过程一般包括以下几个步骤：1、配方调制：根据弹力布的颜色和使用要求，制定染色剂的配方。
2、染色剂浸渍：将染色剂浸渍于弹力布表面，使染色剂渗透到布料内部。
3、加热固色：将弹力布和染色剂在高温条件下进行反应，使染色剂固定在布料中。
加热温度和时间根据染色剂种类和弹力布的要求而定。
4、清洗：用清水对染色后的布料进行清洗，以去除染色剂和杂质等。
（三）收尾处理染色完成后，需要对弹力布进行收尾处理，以达到理想的使用效果。
收尾处理包括以下几个步骤：2、脱水：采用离心机等设备对弹力布进行脱水处理，使其达到理想含水率。
3、烘干：将弹力布烘干至理想含水率，并使其恢复正常形态和手感。
4、整理剪裁：根据不同的生产要求，对弹力布进行整理和剪裁，以获得最终的成品。
（一）染色剂的选择染色剂的选择应根据弹力布的材质、颜色、要求以及染色生产的特殊要求等因素综合考虑。
一般来说，选用环保、无毒、低影响的染料更具优势。
（二）染色温度的控制染色温度决定了染色剂的渗透和固色效果。
应根据不同染料、弹力布材料和染色要求来选择适当的染色温度。
温度过高或过低都会影响染色效果。
温度过高容易导致弹力布老化，而温度过低则可能使染色剂无法充分渗透到弹力布内。
（三）染色剂的浸渍时间和浸渍机械切换速度的控制染色剂的浸渍时间和浸渍机械切换速度，也对染色效果有很大影响。
涤纶弹力色丁染整工艺
涤纶弹力色丁染整工艺哎呀，说起涤纶弹力色丁染整工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
你瞧，这涤纶弹力色丁，就是那种摸起来滑滑的，弹性十足的布料，穿在身上既舒服又好看。
不过，要让这布料从平平无奇的原色变成五彩斑斓的成品，那可得经过一系列的染整工艺。
首先，咱们得从布料的预处理说起。
这布料啊，刚从机器上下来的时候，那叫一个硬邦邦，手感可差了。
所以，得先给它来个“软化浴”，用点柔软剂，让布料变得柔软一些。
这个过程，就像是给布料做个SPA，让它放松放松。
接下来，就是染色环节了。
这染色可不简单，得根据你想要的颜色来调配染料。
这染料啊，得精确到克，多了颜色太深，少了颜色太浅，都得刚刚好。
把调配好的染料和布料一起放进染缸里，然后就开始加热，让染料慢慢渗透到布料的纤维里。
这个过程，就像是给布料穿上新衣，让它变得色彩斑斓。
染色完成后，布料还不能直接用，得进行后处理。
这后处理啊，主要是为了让布料的手感更好，颜色更稳定。
比如，可以来个“定型浴”，用点定型剂，让布料的弹性和形状更加稳定。
这个过程，就像是给布料做个定型，让它保持最佳状态。
最后，就是成品检验了。
这检验可得仔细，得检查布料的颜色是否均匀，手感是否柔软，弹性是否达标。
这就像是给布料做个体检，确保它健康无恙。
哎呀，这涤纶弹力色丁染整工艺，说起来简单，做起来可真是个技术活儿。
不过，当你看到那一块块平平无奇的布料，经过这一系列的工艺，变成一件件色彩斑斓、手感柔软的成品时，那成就感，真是无法用言语表达。
总之，这涤纶弹力色丁染整工艺，就像是给布料进行一场华丽的变身，让它从平凡走向非凡。
这过程，虽然复杂，但每一步都至关重要，缺一不可。
而我们，作为这过程中的见证者，也不禁为这神奇的变化而惊叹。
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物旳染整工艺摘要：简介了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物旳工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物旳前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可根据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后旳织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
论述了弹力经编织物染整常见旳经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了对应旳处理措施。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高答复旳特点；作为内衣面料具有保持内衣旳形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱旳特性。
氨纶弹力经编织物旳应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新旳变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种原因旳影响，只有很少企业生产，产量有限。
伴随国内外市场对氨纶经编织物需求量旳增长，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物旳染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品旳手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，并且对新产品旳开发、新工艺旳应用也起着关键旳作用。
1、经编氨纶弹力织物旳染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处在受达拉状态，因此工艺设计中应尽量防止让交错旳氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料旳选择应以交错组分中旳其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色旳中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色旳分散染料，为了减少对氨纶弹性旳影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检查→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交错，克重一般在180g/m²以上。
涤纶氨纶弹力织物染整加工概要
涤纶/氨纶弹力织物染整加工概要1. 为什么染整加工难？近年来，日本和欧洲兴起了持续不断的弹力外衣热。
为此，各合成纤维制造厂家，决心要进一步加快弹力织物的开发。
弹力织物是在氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）纱上复合以各种纤维材料而构成的。
由于复合的材料种类不同，纤维的加工处理方法也应有所不同。
虽然，各种类型弹力织物的生产，逐渐走向正常、出现了增产势头。
但是，涤纶/氨纶混纺、交织、交编类织物，在染整加工和印花技术方面，还存在着不少障碍，所以有一段时期其生产量并不大。
但是，从1998年下半年起，这些障碍已开始得到清除。
详情如下介绍。
2．专用染料1998年7月，日本化药株式会社发表了自行开发的涤纶/氨纶弹力织物专用染料、卡雅隆聚酯LW(Kayalon Polyester LW) 等共计9个染料品种。
在这一刺激之下，日本其他各染料厂也都跃跃欲试，打算生产与其抗衡的专用染料。
因此，涤纶/氨纶弹力织物用的染料和助剂品种，今后将迅速充实起来。
因此，毫无疑问，日本各合纤制造厂将计划扩大该类弹性纤维的生产。
3．中国涤纶/氨纶染整技术的现状中国也有不少工厂在研究涤纶和氨纶复合纤维的生产技术。
由于涤纶纤维的生产能力已经过剩，所以一些厂家都在想方设法努力开发弹力织物类纺织产品。
特别是绍兴、吴江、南通等纺织产地的开发热情更高。
这些产地的多数工厂，为提高国际竞争力和经济效益，作为从常规产品制造转向高附加值产品制造的手段，都在努力研制涤纶与其他纤维材料复合的纺织产品。
关于涤纶/氨纶产品，在中国部分纺织印染厂尚处于试制阶段。
其印染加工技术，还没有达到完善的地步。
中国在纯涤纶织物的染色方面，不少工厂会发生染色不匀疵病。
探求该疵病产生的原因成了生产研究的一大课题。
染色不匀的原因很多，染色工厂使用的水质不良也是原因之一。
在各学科种纤维材料的精练加工阶段，大多数的染色不匀、色差疵病是可以防止的，其方法就是在精练处方中加入金属离子螯合剂。
在中国这样做的工厂虽然有所增加，但是实际情况是大多数工厂因担心会增加成本而对此法敬而远之。
针织弹力面料及其生产方法和用途与制作流程
本技术公开了一种针织弹力面料及其生产方法和用途。
该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中色纺纱含量为45～65%、异型断面涤纶长丝含量为30～50%、氨纶含量为5～20%。
所得面料表面色彩丰富而且色牢度较高，可用于制作弹力裤等。
权利要求书1.一种针织弹力面料，其特征是：该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中所述色纺纱含量为45～65%、所述异型断面涤纶长丝含量为30～50%、所述氨纶含量为5～20%。
2.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为由两种以上颜色的短纤维纺制而成的短纤纱线，至少一种所述短纤维是经过染色的，且染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90～90：10。
3.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为纯棉色纺纱或者棉涤混纺色纺纱。
4.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述异型断面涤纶长丝为十字断面或十字/圆形断面。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1907:2010法测得该弹力面料的吸水性为5秒以下，残余水分率为40%以下。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1096:2010B法测得该弹力面料的纵横向伸长率均为40%以上、伸长回复率均为60%以上。
7.一种权利要求1所述的针织弹力面料的生产方法，其特征是：包括如下步骤：①先将棉短纤维采用活性染料染色；②再将染色的棉短纤维、与未染色的其他短纤维进行混纺，得到色纺纱；③然后将所述色纺纱与异型断面涤纶长丝、氨纶进行单面或者双面编织；④最后进行后整理定型，得产品。
8.一种权利要求1的针织弹力面料制得的弹力紧身裤。
技术说明书一种针织弹力面料及其生产方法和用途技术领域本技术涉及一种针织弹力面料，具体涉及一种表面具有混色效果的针织弹力面料。
弹力面料的制造方法与相关技术
本技术涉及一种弹力面料的制造方法，所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成，该面料的组织结构为平纹，经密度为50～70根/厘米，纬密度为40～60根/厘米，所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序，所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。
采用本技术方法所得面料是对传统的尼龙塔夫绸类产品的创新和提高，面料产品具有轻薄和柔软的手感，亮丽的外观，运动装的舒适感及良好的弹性回复率。
权利要求书1.一种弹力面料的制造方法，所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成，该面料的组织结构为平纹，经密度为50～70根/厘米，纬密度为40～60根/厘米，所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序，其特征在于：所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。
2.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述细旦微纤维尼龙长丝为锦6细旦40D/24F微纤。
3.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的面料的经密度为65～70根/厘米，纬密度为40～45根/厘米。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的织布工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤，其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
5.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的上浆步骤中，应用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃。
6.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述坯布织造采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬。
7.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的染色工序采取松式、溢流染色机退浆、精炼、染色一机连续生产法。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。