色媒体改性棉织物活性染料染色性能的研究
棉织物色媒体浸渍法改性工艺
关键词 ：染色； 色媒体 ； 改性 ； 织物 棉
中图 分 类 号 ： Ｓ９ ．４ Ｔ １３ ８ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ００— ０ ７ ２ １ ）２— ０ ３— ３ １０ ４ １ （００ １ ０ ２ ０
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棉织物活性染料低盐染色的工艺研究的开题报告
棉织物活性染料低盐染色的工艺研究的开题报告
一、研究背景
棉织物低盐染色技术是现代纺织印染领域的发展趋势，其主要优点在于减少对环境和人体的危害，降低生产成本，并提高产品的质量和市场竞争力。
活性染料是一种高效、环保的染料，已被广泛应用于棉织物染色中。
然而，活性染料低盐染色工艺尚需进一步研究和完善。
二、研究目的
本研究旨在探讨棉织物活性染料低盐染色的工艺条件和影响因素，为实现可持续发展和环境友好的纺织印染产业提供技术支持和理论指导。
三、研究内容
1. 活性染料的选择和特性分析；
2. 低盐染色工艺条件的优化；
3. 影响染色质量的因素分析和控制；
4. 染色产品的性能测试和评价。
四、研究方法
1. 综合文献调研和归纳；
2. 实验室小样试验和参数优化；
3. 物化分析和染色性能测试；
4. 实际生产应用验证和评估。
五、研究意义
本研究预计可以完整地探讨棉织物活性染料低盐染色的工艺研究，具有较高的实用性和推广性。
在推动纺织印染领域的绿色发展、促进纺织品质量提升和维护生态环境方面具有积极的社会贡献和经济效益。
染整助剂综合实验论文DOC
染整助剂综合实验论文(DOC)染整助剂综合实验学生姓名：学号：41301学院：纺织与材料学院专业班级：轻化工程13级(0)班指导教师：习智华、焦林、王雪燕目录摘要 (3)1、前言 (4)2、实验部分 (4)1、材料、药品及仪器 (5)2、实验过程 (5)3、改性工艺 (5)4、染色工艺 (6)5、测试指标 (7)3、结果与讨论 (9)1、色媒体用量的影响 (9)2、改性处理温度的影响 (10)3、改性处理时间的影响 (11)4、结论 (12)5、参考文献 (13)色媒体对棉织物活性染料染色性能的影响摘要活性染料染色时，因加人大量的无机盐(如氯化钠、元明粉)促染，以及加碱固色，导致染液中盐碱含量高，严重破坏生态环境。
本试验采用色媒体(广东德美精细化工股份有限公司)对棉织物进行改性，然后进行活性染料无盐染色。
研究了色媒体改性工艺温度、改性时问和色媒体用量对改性织物染色KS值和上染百分率的影响。
结果表明，色媒体对棉织物活性染料染色的染料固着率和上染率都有所提高。
改性棉织物的K/S值和上染百分率和加盐促染的K/S值和上染百分率一致。
改性剂色媒体用量应控制在5%（owf）为宜，改性35min，染色时，染料选择KN型活性染料2%（owf），纯碱用量为10 g/L，固色30min。
该工艺具有环保的意义。
关健词:染色；KN型活性染料；色媒体；棉纤维，改性Reactive dyes dyeing, adds a lot of inorganic salts such as sodium chloride, sodium sulfate promote dye and alkali fixation, leading to dye in the salt content was high, serious damage to the ecological environment. This test uses color media (Guangdong DEMEI Fine Chemical Co., Ltd.)modification of cotton fabric, and salt free dyeing of reactive dyes. The effects of color media modification process temperature, time and color media amount on KS value and dye uptake of modified fabric were studied. The results show that the color media on dyeing of cotton fabric with reactive dyes dye fixation and dyeing rate are improved. Modified cotton fabric K/S value and dye uptake and salt dyeing K/S value and dye uptake consistent. Modified agent color media consumption should be controlled at 5% (OWF) is appropriate, 35min, dyeing, dyestuff selection kn type reactive dye 2% (OWF), soda ash dosage of 10 g / L, solid color 30min. This process has the significance of environmental protection.Key words: dyeing, KN type reactive dyes, color media, cotton fiber，modification1、前言纤维素纤维在染浴中带负电荷，而大多数染棉的染料均呈阴离子性，由于静电斥力，染料上染受到抑制，染浴中往往需要加入大量的中性电解质来屏蔽静电斥力的作用，起促染作用，从而提高染料上染百分率。
活性染料棉织物改性剂CS-GTA的合成及染色工艺探讨
活性染料棉织物改性剂CS-GTA的合成及染色工艺探讨张玉梅;贾永堂;于晖;聂伟利;董凤春;陈楚珊;黄彩云【摘要】将壳聚糖(CS)与缩水甘油三甲基氯化铵(GTA)反应,合成适合活性红、黄、蓝3种染料的棉织物改性剂CS-GTA.采用正交试验探索CS-GTA的合成条件,并探讨改性及染色的较佳工艺参数.结果表明,合成改性剂的最佳条件为:反应温度90℃、反应时间16h、CS/GTA质量比1:8、溶剂200 mL;优选的改性剂浓度0.5g/L、改性温度60℃、改性时间20 min、染色时间20 min,能同时适宜3种活性染料的低盐染色,还可明显改善织物的染色效果.【期刊名称】《五邑大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(030)001【总页数】6页(P73-78)【关键词】棉织物活性染料;低盐染色;固色率;壳聚糖季铵盐【作者】张玉梅;贾永堂;于晖;聂伟利;董凤春;陈楚珊;黄彩云【作者单位】五邑大学纺织服装学院,广东江门 529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门 529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门 529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门 529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门 529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门 529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门 529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门 529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门 529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门 529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门 529020;五邑大学纺织服装学院,广东江门 529020;广东省高校功能性纺织品工程技术研究中心,广东江门 529020【正文语种】中文【中图分类】TS193.5棉纤维活性染料染色最突出的问题是竭染率和固色率低，染料的利用率不高，为此传统的棉织物染色需加入大量的无机盐，但会因此产生严重的印染废水盐污染问题[1].为了减轻盐污染，目前已开发了适用于低盐或无盐染色的新型活性染料[2]、染色助剂[3-4]、纤维素纤维阳离子改性剂[5]以及改进的染色工艺[6].其中，阳离子改性剂如壳聚糖季铵盐是当前研究的热点，棉织物改性使得纤维表面附着的阳离子与染料阴离子异性相吸，从而提高染料的上染率和固色率[7].本文通过正交试验探讨壳聚糖（CS）与缩水甘油三甲基氯化铵（GTA）的反应条件，从而确定简单且高效的壳聚糖季铵盐合成工艺，并以改性剂浓度、浸渍时间、浸渍温度及染色时间建立4因素3水平的正交试验，以确定效率高、周期短、环保的染色工艺.1.1 材料与仪器材料：壳聚糖（CS，相对分子质量10万，浙江澳兴生物科技有限公司）；2,3-环氧丙基三甲基氯化铵（GTA，天津市大茂化学试剂厂）；活性染料（红、黄、蓝，德司达（南京）染料有限公司）；氯化钠、无水碳酸钠（天津市福晨化学试剂厂）；皂洗剂、棉织物（市售）.仪器：DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器（郑州博科仪器设备有限公司），AD-12常温染色小样机（鹤山精湛染整设备厂有限公司），721型可见分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）.1.2 改性剂CS-GTA的合成用天平称取5 gCS置于圆底烧瓶中，加入溶剂量一半的蒸馏水，在恒温油浴锅上加热搅拌；同时用另一半蒸馏水溶解GTA，待油浴锅加热至一定温度，分3次加入GTA溶液，每次相隔1h，恒温反应.1.3 CS-GTA对棉织物的改性以改性剂浓度、改性时间和温度为变量对棉织物进行改性处理.工艺流程：稀释改性剂浓度为1g/L，浴比1: 20，在60°C下振荡保温1h，取出织物水洗、烘干备用.1.4 棉织物活性染料的染色工艺实验组：染料用量0.48%（owf），浴比1: 20，氯化钠用量35 g/L，振荡10min后加入无水碳酸钠16 g/L，再振荡10 min后升温到60°C，振荡保温1h.然后取出试样，水洗烘干，最后皂洗（皂洗剂2 g/L，浴比1: 40，升温至95°C，10 min）、水洗、烘干.工艺曲线如图1所示.对照组：氯化钠用量70 g/L，其他试验过程同实验组.1.5 测试上染率和固色率：首先配置不同浓度的标准液，用分光光度计分别找出活性红、黄、蓝染料的最大吸收波长，建立标准曲线；测试各种染料原液和残液的吸光度得到相应的染液浓度，按下式计算上染率和固色率：其中，A为原染液浓度；A1为染色后染液浓度；A2为皂洗后染液浓度.固色率偏差体现了与对照组相比实验组的固色效果，当固色率偏差为正值时，表示改性剂处理后棉织物的固色率比未处理的好，负值则反之.其中，a为实验组的固色率，a0为对照组的固色率.2.1 改性剂CS-GTA的合成条件优选由于GTA的用量直接影响CS分子中-NH2上的H被季铵基团取代的百分数，即影响CS-GTA的产量；适合的温度既能促使反应向合成产品的方向进行，又能缩短反应时间；而反应时间会影响CS的季铵化程度；所用溶剂量（即蒸馏水）可能影响物料的溶解.因此这些都是影响改性剂CS-GTA合成的因素.本文根据文献[8]使用GTA对CS进行化学结构修饰.前期实验中，仅使用CS和改性试剂GTA两种原料合成棉织物阳离子改性剂CS-GTA.为进一步优化CS-GTA的合成工艺，以CS/GTA质量比、合成温度和时间、溶剂量为因素，以活性染料红、黄和蓝的固色率偏差为指标，进行4因素3水平多指标正交试验，试验结果和极差分析见表1，方差分析见表2.由表1可以看出，固色率偏差都为正值，表明使用改性剂处理的棉织物其固色率比未处理的要好；而数值的大小表示处理后固色率提高的程度，总体上3种染料固色率都有较明显的提升.由表2方差分析发现，因素B和C对活性红X有显著影响，并结合表1确定为B3C3；因素A对活性黄Y有较显著影响，结合表1极差分析确定为A3；因素A和D对活性蓝Z有显著影响，结合表1确定为A2D2.由于因素A对活性黄Y的影响（极差60.76）大于其对活性蓝Z（极差50.38）的影响，因此确定水平3（即90°C）为优水平.综合考虑可得该正交试验的优化组合为A3B3C3D2，即第9号试验.但是根据实际试验效果，9号工艺合成的改性剂含有较多不溶于水且易粘附在织物表面的颗粒状杂质，它们可能是未被改性的CS，因此需要提高GTA用量，本文选择7号即90°C、16 h、CS/GTA质量比1: 8和200 mL溶剂量的条件来合成改性剂.2.2 CS-GTA作用下，活性染料染色工艺的优选由于改性剂在提高上染率的同时也能加快染料的染色速率，因此生产中需要把握好改性剂的用量和时间，以免染色不匀；而根据染料上染的吸附热力学和动力学，改性温度和染色时间等会影响染料的染色性能，因此需要探索出更好的生产工艺方案，以达到降低能耗、减少污染、提高生产效率的目的[9].为优化CS-GTA的染色工艺，以改性剂用量、改性时间和温度以及染色时间为因素，以活性染料红、黄和蓝的固色率偏差为指标，进行4因素3水平多指标正交试验，试验结果见表3.根据表3中极差大小得出各指标下的因素主次顺序，并由因素水平之和确定各指标的优化水平组合：红色染料优化工艺A3B1C2D1、黄色染料优化工艺A3B3C2D2、蓝色染料优化工艺A1B1C2D2.为了分析不同因素对染料固色率的影响，根据表3的极差分析做固色率偏差的趋势图（见图2）.由直观分析，经改性处理后，活性蓝的固色率提高最多，其次是活性黄，最后是活性红.下面分析表3中4因素的优化条件，以确定适合红黄蓝3种染料的改性染色工艺：1）改性剂浓度.总体上固色率偏差随改性剂浓度的增加而上升，这是因为改性剂的增加使织物表面的正电性增强，从而降低了染料与纤维间的静电斥力，同时改性剂中的-NH2等活性基团能牢固地与纤维结合，因此有利于染料的上染和固着[10].活性蓝在改性剂浓度0.5 g/L处获得了最大的固色率，这可能是染料结构造成的[11].结合表3各因素极差，并以节约成本为原则，选择最优改性剂浓度0.5 g/L.2）改性时间.从整体上看，随着改性时间的增加，改性效果先下降后上升.延长改性时间，改性剂能充分扩散到棉纤维并增加被吸附量、提高染料在纤维上的固着量.本文正交试验中3种染料在改性20 min时都获得了较高的固色率偏差，从工艺周期考虑，改性时间选为20 min.为了缩短改性工艺周期以达到最大工厂效益，后期试验进一步探讨了缩短改性时间（如15 min和10 min）对固色率的影响.以0.5g/L改性剂浓度、60°C改性温度及20 min染色时间的工艺条件，进行棉织物改性处理时间的单因素试验，结果见图3.根据图3，活性红和活性蓝的固色率在改性15 min时为最低值，20 min时固色效果最好；而活性黄在15 min时取得最佳值，继续缩短改性时间（10 min）反而明显降低了固色率.由于缩短改性时间并没有明显提高织物的固色效果，因此仍确定最优改性时间为20 min.3）改性温度.3种染料的固色率偏差随着改性温度增加呈现先上升后下降的趋势，60°C之前升高温度可以促进改性剂更好地扩散进入棉纤维，提高其与棉纤维之间的反应活性和物理吸附[12]；70°C时固色率偏差反而下降，这可能是因为高温破坏了改性剂与棉纤维的反应活性，减少了改性剂在棉织物上的吸附量，降低了染料在棉织物上的固着量；在60°C固色率偏差最大.因此选择改性温度为60°C.4）染色时间.随着染色时间延长，活性蓝和活性黄的固色率偏差先上升后下降，而活性红的固色率偏差一直下降.延长染色时间，有助于染料与棉纤维充分结合，但是染色时间过长会导致大量未结合的染料聚集在纤维表面，根据工艺周期宜短的原则，选择染色时间为20 min.综合以上分析，确定改性染色工艺为改性剂浓度0.5 g/L、改性时间20 min、改性温度60°C及染色时间20 min.与传统工艺和其他改进工艺相比，该工艺周期短且改性剂消耗较少，不仅实现了低盐染色，还节约了成本和能源.2.3 验证试验为验证本文优化工艺的稳定性，按条件进行了3次重复性试验，测定该工艺下的上染率和固色率，并计算平均值，具体结果见表4.总体偏差小于2.50，表明该工艺稳定、可行.1）在90°C、16 h、物料质量比1: 8和200 mL溶剂量的条件下合成改性剂CS-GTA，其适用于活性红、黄、蓝3种染料，并在低盐情况下得到较好的固色率和上染率.2）在改性剂用量0.5 g/L、改性时间20 min、改性温度60°C和染色时间20 min 下，活性红、黄、蓝3种染料的染色效果均较好.3）本试验合成的阳离子改性剂能在不改变上染率的情况下实现低盐染色的目的，且适用于短周期的工艺，能普遍提高织物的固色率，对于实际生产具有一定的指导意义.【相关文献】[1] 房莉，陈英.活性染料低（无）盐染色的发展[J].纺织导报，2009(10): 64-67.[2] 纪惠军，范雪荣.新型活性染料及染色技术[J].针织工业，2009,3(3): 47-50.[3] 孙戎，汪海波.棉织物经无盐染色剂BEBA改性后其染色性能的研究[J].印染助剂，2007,24(11): 31-33.[4] 张峰，林红，路艳华，等.端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用[J].纺织学报，2008,29(2): 64-67.[5] 于小江，朱亚伟，许海军.棉纤维改性与无盐或低盐活性染色工艺探讨[J].印染技术，2011(4): 39-42.[6] 王海英，袁寅瑕，石敏，等.活性染料电化学无盐染色[J].纺织学报，2008,29(8): 75-77.[7] 宋心远.活性染料低盐和无盐染色[J].印染助剂，2006，23(12): 4-5.[8] 吕景春，林洪芹，李静，等.季铵化壳聚糖改性棉织物活性染料无盐染色[J].印染，2012(1): 13-16.[9] 赵兵，张峰，林红，等.活性染料无盐染色技术[J].染料与染色，2013,50(6): 28-33.[10] 递春.阳离子助剂改性棉织物及其染色性能研究[J].印染助剂，2014,31(8): 39-46.[11] 陈荣圻.印染行业需要的节能减排型活性染料[J].染料与染色，2008,45(3): 1-11.[12] 王瑜芳，查金英，余志成.阳离子改性剂CY-210在真丝织物活性染料无盐染色中的应用[J].丝绸，2014,51(2): 6-10.。
轻化工程染整助剂综合实验论文
轻化工程染整助剂综合实验论文论文题目：棉织物色媒体改性影响因素及其对织物染色性能的影响班级：2011级轻化工程02班学号：41101030228姓名：张建荣指导老师：习智华王雪燕焦林棉织物色媒体改性影响因素及其对织物染色性能的影响摘要针对活性染料需高盐染色的问题，本文通过使用一种含有阳离子改性基团的预聚体改性助剂色媒体对棉织物进行改性，实现活性染料的无盐或低盐染色。
通过讨论棉织物改性时色媒体用量、改性温度、改性时间不同而得到的改性棉织物染色效果不同。
得出棉织物色媒体在改性温度60℃、改性时间50min，色媒体用量为8%（owf）的条件下改性效果最好，主要是通过染色过程中的上染百分率来判断的。
又通过对比不同盐用量条件下改性与未改性棉织物染色的上染百分率的差异来分析色媒体改性棉织物是否有好处，得出改性后的棉织物染色效果好。
解决了加盐染色导致的环境问题。
色媒体(广东德美精细化工股份有限公司)是一种含有阳离子改性基团的预聚体，能改变各种纤维材料对染料的吸附性及反应性的新型纺织染整助剂。
色媒体是一种染座剂，一种反应型功能团的阳离子预聚体，呈阳离子性，能改变各种纤维材料对染料的吸附以及反应功能。
色媒体可以先将织物阳离子化，染座剂起到相当于桥键的作用，色媒体首先吸附上纤维，然后染料再与色媒体反应以离子键结合而不直接与纤维结合。
关键词活性染料色媒体改性上染百分率浓度温度时间前言纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
纯棉织物织物品种繁多，花色各异。
按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。
棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。
棉织物植物染料染色效果摸索及改性研究
棉织物植物染料染色效果摸索及改性研究随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对可持续发展的追求逐渐成为时代的潮流。
在纺织行业中，传统的化学染料对环境的污染和人体健康的影响引起了人们的关注。
相比之下，植物染料因其天然、环保的特点逐渐受到人们的青睐。
然而，与化学染料相比，植物染料在染色效果上存在一定的局限性。
在棉织物上的染色效果尤为明显，因为棉纤维自身的特性使其对植物染料的吸附能力较差。
因此，如何提高棉织物植物染料的染色效果成为一个迫切的问题。
为了解决这一问题，本研究对棉织物染色效果进行了深入的摸索和改性研究。
首先，我们选取了多种常见的植物染料，如蓝莓、茶叶和紫花地丁等，进行了染色实验。
通过调整染料浓度、温度和时间等参数，我们探索了最佳的染色条件。
结果表明，适当提高染料浓度和增加染色时间可以显著提高染色效果。
然而，仅仅依靠调整染料条件并不能完全解决棉织物植物染料的染色问题。
因此，我们进一步进行了改性研究。
通过对棉纤维表面进行表面处理，如酶解和预染等，我们试图增加棉纤维与染料之间的亲和力，从而提高染色效果。
结果显示，经过表面处理的棉织物在植物染料的染色效果上有了显著的提升。
此外，我们还探索了不同植物染料之间的配伍性，并尝试了多种混合染色的方法。
通过将具有互补色的植物染料混合使用，我们成功地实现了对棉织物的多色染色。
这为棉织物植物染料的应用提供了更广阔的空间。
综上所述，本研究通过摸索和改性研究，成功地提高了棉织物植物染料的染色效果。
这为纺织行业的可持续发展提供了新的思路和方法。
随着对植物染料的研究不断深入，相信棉织物植物染料将在未来的纺织市场中占据更重要的地位。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价
１３轧染染 色工艺 ．
１３ １ 改性 织 物 染 色工 艺 ．． 未
２ 结果 与讨论
按 １２ ． Ｔ艺 改性 的棉 织物及未 改性棉 织物 ，选 择
三种活 性染料 ，分别改变 染料用量 ，按照 １ ３１ ． ２ 艺进 ２ 行染色 ，测染色织物 的染色性 能 。
浸 轧 染液 （ 染料 用 量０ ４ ． ｇ Ｌ ，碳酸 钠 ． ～２ Ｏ ／ 时 ｌｇＬ Ｏ ／ ，氯化钠 ３ ｇ Ｌ ０ ／ ，二浸 二 轧 ，轧 液率６ ％ 一预 ５） 烘 （０Ｃ，２ ｉ ） ９ ｏ ｍ １ 一汽 蒸 （ 和 蒸汽 １ ０Ｃ，３ ｉ ） １ 饱 ０ ｏ ｍ ｎ 一 冷 水 洗 一皂 洗 （ 液 ２ ／ ，９ 皂 ｇＬ ５Ｃ， １ ｍ １ ｏ Ｏ ｉ ，浴 比 ２
及摩擦 色牢度 为染 色效果评价 指标 ，评价 了经 自制 的阳 离子改性剂Ｗ Ｓ Ｌ 浸轧 法改性 棉织物和活性 染料 浸轧 法染
色的染 色效果 。结果表 明 ，改性棉 织物染 色性 能显著提 高， 获得 比未改性 织物有 盐染 色更高的Ｋ Ｓ ，更好 的 ／值 ’
干 、湿摩擦 色牢度 ，能实现 活性染料无 盐低碱 染 色， 同时提 高 固色效率 ，减 少染 色后 处理用水量 ， 因￣ Ｗ Ｓ ｇ Ｌ 助 剂是 一种有很好应 用前景的 阳离子改性助剂 。
标。
入 碱剂 ，而 染料 在碱 性条 件下 又极 易水 解 ，导致 染 料利 用率降低 。为 了去 除水解和未 固色的染料 ，常 又 需要 耗 时长 、耗 能多和 成本 昂贵 的水 洗工 序 ， 同 时带来废水 问题 。Ｗ Ｓ Ｌ 助剂是 我们研 究课题组 制备
１ 实验
１ １主要材料 药品和仪器 ． 材料：平纹纯棉织物：３ ×３ ，６ Ｘ５ ，３． ２ ２ ８ ４ ７５”
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。