7.0.3 高压熔断器交流试验报告
供电实验报告
一、实验目的熟悉高低压电器、高低压成套配电装置的结构、功能, 了解其技术特性。
二、实验主要仪器与设备各种高低压电器设备、高低压成套配电装置。
三、实验原理（一）高压熔断器熔断器是常用的一种简单的保护电器。
当通过它的电流超过规定值并经过一定的时间后熔体熔化, 从而切断电流, 对线路及设备进行短路保护或过负荷保护。
1. 户内高压熔断器①RN1和RN2型高压管式熔断器。
RNl 及RN2型熔断器结构如图1-1所示, 主要由熔管、触座、动作指示器、绝缘子、石英砂填料和底座组成。
图1-1 RNl 及RN2型熔断器结构图 短路电流通过时, 并联铜丝熔断产生电弧, 电弧在充满石英砂填料的熔管内燃烧, 灭弧过程中利用了粗弧分细、长弧切短、狭沟灭弧和冷却灭弧等灭弧方法。
②XRNT 、XRNP 型高压限流熔断器。
XRNT 、XRNP 型高压限流熔断器结构如图1-2所示。
（a ）外形图 （b ）剖面图图1-2 高压限流熔断器的结构图（b ）熔管剖面图（a ）外形图熔断器本体主要由瓷质熔管、丝状或片状熔体、高纯度石英砂、瓷芯柱、撞击器等组成。
熔断器依靠石英砂对电弧的吸热和游离气体向石英砂间隙扩散的作用进行灭弧, 同时可利用冶金效应形成串联电弧, 将长弧切短加速灭弧。
熔丝熔断时, 撞击器迅速弹出, 驱动连锁电器（常用负荷开关）的脱扣器而使开关跳闸或并发出熔断信号。
２、户外高压跌开式熔断器如图1-3所示为RW4-10（G）型跌落式熔断器结构。
熔断器熔管外层为酚醛纸管或环氧玻璃布管, 内套纤维质消弧管, 其灭弧原理为: 短路电流使熔体熔断, 形成电弧, 电弧灼烧消弧管内壁, 产气纵吹电弧而熄灭。
如图1-4所示为RW10-10F跌开式熔断器。
在一般跌开式熔断器的上静触头上加装了一个简单的灭弧室, 因而可以带负荷操作, 相当于负荷开关。
图1-3RW4-10(G) 型跌落式熔断器图1-4 RW10-10负荷型跌开式熔断器（二）高压隔离开关高压隔离开关是一种没有灭弧装置的开关电器, 其功能主要是隔离高压电源, 以保证对其他电气设备检修工作的安全。
高压熔断器检验规程
高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
断路器保护试验报告
低电压
二次通电
装置、信号灯、开关位置、后台、调度(0510跳闸)
正确
过电压
二次通电
装置、信号灯、开关位置、后台、调度(0510跳闸)
正确
不平衡电压
二次通电
装置、信号灯、开关位置、后台、调度(0510跳闸)
正确
八、遥信、遥测与后台、调度对点正确；卫星对视正确
九、检验结论：装置经检验合格（合格、不合格）
保护装置检验报告
厂（站）35kV变电站线路名称1#电容器0510开关
装置型号生产厂家
差动装置版本
检验日期年月日至年月日
检验人
一、装置外部检查
检查项目
结 果
保护装置背板、保护屏端子螺丝紧固。
√
检查各插件接触良好,闭锁到位。
√
压板接线压接可靠性检查，螺丝紧固。
√
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
B411
0.065
1.252
C411
0.065
1.262
A421
0.061
1.426
B421
0.065
1.422
C421
0.064
1.425
七、开关二次传动 ：（1.05倍定值）
项目
传动方法
监视部位
结果
过流I段
二次通电
装置、信号灯、开关位置、后台、调度(0510跳闸)
正确
过流II段
二次通电
装置、信号灯、开关位置、后台、调度(0510跳闸)
√
二、装置电源检查：
检 查 项 目
结 果
检查电源的自启动性能：拉合直流开关，装置电源应可靠启动。
√
三、保护模数变换系统刻度检验
交流电安全实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解交流电的基本特性及其潜在危险。
2. 掌握交流电安全操作的基本原则和措施。
3. 通过实验，提高对交流电安全的认识和防范意识。
二、实验原理交流电（AC）是一种电流方向和大小随时间周期性变化的电流。
交流电广泛应用于家庭、工业和商业领域。
然而，交流电具有潜在的触电危险，若操作不当，可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
三、实验设备1. 交流电源：220V，50Hz。
2. 交流电流表：0-5A。
3. 交流电压表：0-500V。
4. 绝缘工具：绝缘钳、绝缘手套、绝缘鞋等。
5. 测电笔。
6. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、实验内容1. 交流电基本特性观察- 观察交流电流表和电压表的示数，了解交流电的周期性变化。
- 分析交流电的峰值、平均值和有效值之间的关系。
2. 触电实验- 在实验前，确保所有设备处于安全状态。
- 使用测电笔检测交流电源的电压，确认电压正常。
- 佩戴好安全防护用品，包括绝缘手套、绝缘鞋等。
- 在实验过程中，严格按照操作规程进行，避免触电。
3. 绝缘性能测试- 使用绝缘工具进行操作，确保工具的绝缘性能良好。
- 测试绝缘手套、绝缘鞋等防护用品的绝缘性能。
4. 接地保护实验- 在实验电路中接入接地线，确保设备接地良好。
- 测试接地线的接地电阻，确保接地效果。
5. 漏电保护实验- 在实验电路中接入漏电保护器，确保漏电保护器正常工作。
- 测试漏电保护器的动作时间，确保其能在短路或漏电时及时切断电源。
五、实验结果与分析1. 观察到交流电流表和电压表的示数随时间周期性变化，证实了交流电的特性。
2. 通过实验，掌握了交流电安全操作的基本原则和措施，提高了对交流电安全的认识和防范意识。
3. 在实验过程中，确保了操作安全，未发生触电事故。
六、实验结论1. 交流电具有潜在的触电危险，操作不当可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
2. 交流电安全操作应遵循以下原则：- 佩戴好安全防护用品，包括绝缘手套、绝缘鞋等。
熔断器技术条件(国标修改)
12kV～40.5kV跌落式熔断器通用技术部分本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1 12kV户外跌落式熔断器1022001-0010-012 24kV户外跌落式熔断器1022001-0020-013 40.5kV跌落式/限流式熔断器1022001-0035-0112kV～40.5kV户外跌落式熔断器采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表7项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：改动通用部分条款及专用部分固化的参数；项目单位要求值超出标准技术参数值；需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表9 技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1 总则-------------------------------------------------------------------------- 0 1.1一般规定01.2投标人应提供的资格文件01.3适用范围01.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求01.5标准和规范21.6投标人必须提交的技术参数和信息21.7备品备件21.8专用工具与仪器仪表31.9安装、调试、性能试验、试运行和验收32 结构要求----------------------------------------------------------------------3 2.1熔断器技术参数32.2通用要求33 试验-------------------------------------------------------------------------- 33.1型式试验33.2出厂试验43.3现场交接试验44 技术服务和质量监督------------------------------------------------------------ 45 一次、二次及土建接口要求------------------------------------------------------ 41 总则1.1 一般规定1.投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
电压kV真空断路器交接试验报告
合闸
分闸
线圈电阻(Q)
绝缘电阻(MQ)
3・操动机构试验:
试验日期：2010年4月17日
操作类别
操作电压(V)
操作次
数
可靠性试验
试验
结果
合、分
11()%额定操作电压
5
合
80%额定操作电压
5
(80%-110%)Un可靠
动作
正确
分
65%额定操作电压
5
<30%Un可靠不动作
>65%Un可靠动作
正确
合、分、重合
电压
试验报告
Last updated at10:00am on 25th December 2020
lokv真空断路器交接试验报吿
工程名称:
安装位
1・貉牌:
型号
额定电压(kV)
额定电流(A)
额定频率(Hz)
额定操作顺序
额定短路开断电流
(kA)
岀厂编号
操作电压(V)
制造厂
出厂日期
2•分、合闸线圈检査：温度：23°C试验日期：2010年4月17日
100%额定操作电压
5
4.时间测试：试验日期：2010年4月17日
名称
实测值பைடு நூலகம்
要求
A相
B相
C相
合闸时间(ms)
<100
合闸弹跳时间(ms)
<2
分闸时间(ms)
<60
三相合闸同期差(ms)
<2
三相分闸同期差(ms)
5.断口接触电阻测试：温度：28°C试验日期：2010年5月12日
相别
A
B
C
隔离开关、负荷开关及高压熔断器交接试验项目
隔离开关、负荷开关及高压熔断器交接试验项目为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制定本标准。
本标准适用于500KV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。
一、隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下列内容：1、测量绝缘电阻；2、测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；3、测量负荷开关导电回路的电阻；4、交流耐压试验；5、检查操动机构线圈的最低动作电压；6、操动机构的试验。
二、隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于表1-1的规定。
表1-1 绝缘拉杆的绝缘电阻标准三、测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。
四、测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的回路电阻测试仪。
测试结果，不应超过产品技术条件规定。
五、交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。
试验电压应符合表1-2的规定。
对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。
表1-2 断路器的交流耐压试验标准六、检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
七、操动机构的试验，应符合下列规定：1、动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；1) 电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时；2) 压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%～110%范围内时；3) 二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时。
2、隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。
注：①本条第1条第2项所规定的气压范围为操动机构的储气筒的气压数值；②具有可调电源时，可进行高于或低于额定电压的操动试验。
跌落式熔断器检验报告
跌落式熔断器检验报告1. 引言本报告旨在对跌落式熔断器进行检验分析，以评估其性能和可靠性。
跌落式熔断器是一种常用于电路保护的装置，能够在电路超负荷时迅速切断电流。
通过本次检验，我们将了解熔断器的工作原理、性能参数以及其在实际应用中的可靠性。
2. 检验目标本次检验的目标是评估跌落式熔断器在正常工作条件下的性能，包括：•触发时间：检验熔断器切断电流所需的时间；•断开容量：检验熔断器能够切断的最大电流；•温度特性：检验熔断器在高温环境下的稳定性；•可靠性：评估熔断器的寿命和可靠性。
3. 检验步骤步骤一：准备工作在进行跌落式熔断器检验之前，需要做好以下准备工作：1.确保实验室环境符合安全要求，包括温度、湿度等；2.检查熔断器是否完好无损，并确认其规格和型号；3.准备所需的检验设备和工具，如电压表、电流表等。
步骤二：触发时间测试1.将熔断器正确安装到电路中，并接通电源；2.施加额定电流到电路中，记录触发熔断器的时间；3.重复多次触发时间测试，计算平均触发时间。
步骤三：断开容量测试1.设置熔断器切断电流的上限；2.逐步增加电流，直到熔断器触发切断；3.记录触发时的电流数值，该数值即为熔断器的断开容量。
步骤四：温度特性测试1.将熔断器置于高温环境中，如恒温箱中；2.设置恒温箱的温度为熔断器的最高允许温度；3.在设定温度下保持一段时间，记录熔断器的触发时间和断开容量；4.重复多次测试，计算平均触发时间和断开容量。
步骤五：可靠性评估1.进行熔断器的寿命测试，即长时间连续工作的测试；2.在正常负荷下，记录熔断器的工作时间；3.检查熔断器是否出现异常情况，如触发不灵敏、温度过高等。
4. 检验结果与数据分析通过上述检验步骤，我们得到了以下数据：•触发时间平均值：X 秒；•断开容量：Y 安培；•温度特性：在高温环境下触发时间平均值为 A 秒，断开容量为 B 安培；•寿命测试结果：熔断器可连续工作 C 小时。
根据以上数据，我们进行如下分析：1.触发时间：跌落式熔断器的触发时间符合标准要求，确保在电路超负荷时能快速切断电流。
高压负荷开关出厂检验报告
1.0±0.2
m/s
0.6±0.2
主回路电阻测量 负荷开关/组合电器
uΩ
≤200 ≤300
机 械 2 操 作
工 频 3 耐 压
手动合分
负 最高操作电压，分合
荷
最低操作电压，分合
开
关 30％操作电压下连续分闸 3 次
次
额定操作电压，合分
10 5 5 不得分闸 100
接地开关
手动合分
10
负荷开关合闸，接地开关不能合闸（手动）
高压负荷开关/熔断器组合电器出厂试验报告
产品型号：
出厂编号：
额定电压： 12 KV
额定电流：
A
序
号
检验项目
单位
技术要求
灭弧室触头开距
10±1
触头超行程
3±1
隔离断口
mm
≥135
接地开关断口
机 相间中心距
械
1
三相分闸不同期性
特
性 三相合闸不同期性
触头合闸弹跳
≥140 210±1
≤3
ms
≤2
平均分闸速度 平均合闸速度
机 负荷开关分闸，接地开关不能分闸（手动）
械 接地开关合闸，负荷开关不能合闸（手动或电动）
连
锁
最大能量 5J，进行二次三相联动分闸操作，动作正常
最大能量 2J，分别对每相进行 5 次分闸操作，动作正常
相间、相对地
42 无击穿
真空灭弧室断口 隔离断口
KV/min
42 无击穿 48 无击穿
二次回路对地
2 无击穿
4 外观检查 铭牌、接地、镀层、漆面、配线
符合图样及相关要求
5 结构检查
RW10-15F-200熔断器成品检验报告单
2014.9.2
20组：发错了，不是要正规的RW10F，而是：
要出口型RW12-15KV瓷瓶(双安装孔的)，配RW10F的配件，
RW10-35/0.5 5组，外购。
触头接触性能检查接触面不得小于75机械操作试验序号手动合分操作各10用细金属丝代替熔断件在规定的安装角度位置将其剪断抽检载熔件自由跌落到正常位置熔断器在加上负荷50n轴向拉力并经过30min抽检连接件没有发现断裂松动脱落或者组件没有明显伸长工频耐压试验序号工频耐受电压45kv1min无击穿闪络现象五结论检验依据gbt1516631994交流高压熔断器喷射式熔断器及其它相关标准和技术条件产品经检验符合相关标准的要求和规定准予出厂
3、尺寸符合图纸要求；4、 Nhomakorabea格证、铭牌、附件等是否齐全；
2
触头接触
性能检查
接触面不得小于75%
——
透光法检查
三机械操作试验
序号
检验内容
技术要求
检测结果
1
手动“合”、“分”操作各10次
动作正常
2
用细金属丝代替熔断件在规定
的安装角度位置将其剪断（抽检）
载熔件自由跌
落到正常位置
3
熔断器在加上负荷50N
轴向拉力并经过30min（抽检）
连接件没有发现断裂、松动、
脱落或者组件没有明显伸长
4
灭弧罩、灭弧刀等
动作正常可靠
四工频耐压试验
序号
试验内容
技术要求
检测结果
1
工频耐受电压45kV/1min
无击穿、闪络现象
五、结论
检验依据
GB/T 15166.3-1994《交流高压熔断器喷射式熔断器》及其它相关标准和技术条件
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设备名称
1．设备参数
型 号
额定电压（KV）
额定电流（A）
产品编号
出厂日期
制造厂家
2．试验依据
试验采用标准、设计技术参数及合同要求
3．直流电阻
相别
A相
B相
C相
直流电阻（Ω）
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
4．绝缘电阻及交流耐压试验
相别
耐压前绝缘（MΩ）
耐压后绝缘（MΩ）
耐压值（MΩ）
耐压时间（min）
A相
B相
C相
试验环境
环境温度： ℃，湿度： %
试验设备
试验仪器及仪表名称结论
结 论
审核人员
审核日期
年 月 日