柔性生产线组装与调试实训系统
离散制造企业面向订单装配(ATO)模式下柔性装配生产计划的研究
离散制造企业面向订单装配(ATO)模式下柔性装配生产计划的研究陈程;孙洁香;尹作重【摘要】由于科学技术的不断进步和经济的高速发展,全球信息化和市场化大大加快了技术革新的步伐,市场竞争日趋激烈.企业面临着不断提供多样化品种、缩短交货期、提高产品质量、改进服务及降低成本的压力.这就使得企业只有不断适应市场的变化,做出快捷的响应,源源不断地生产出满足客户需求的产品才能在市场中立于不败之地.然而制造企业怎样快捷的满足市场需求,并且最大程度适应客户需求的变化呢?通过对比离散制造的几种生产模式,强调了面向订单装配生产模式的特殊性、复杂性和不确定性,进而提出了"柔性装配"的概念,通过其"有限能力"的作业调度算法和物料直接配送到装配工位的配送模式,成功解决了装配环节的某些"痛点",提高了离散制造企业面向不同订单进行差异化装配的生产效率.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2017(039)011【总页数】4页(P15-17,27)【关键词】柔性装配;有限能力;面向订单装配【作者】陈程;孙洁香;尹作重【作者单位】新兴际华集团有限公司技术中心,北京 100020;北京机械工业自动化研究所,北京 100120;北京机械工业自动化研究所,北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TP3150 引言对于离散型制造企业来说，其生产特点是通过对原材料物理形状的改变，经过一系列并不连续的工序最终组装成为产品，使其增值。
典型的机械制造业就属于离散制造企业。
其业务流程简单由以下几部分组成：生产物料采购、物料储存、零部件加工、装配、产品销售等。
离散制造企业有两种典型的生产模式：一、面向库存大批量生产模式（简称MTS），客户对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，一般按照标准化、通用化产品模式进行生产。
其产品的标准化程度高、加工及装配工艺简单、单件产品成本价值相对较低，适合于大规模量产。
工业自动化生产线的升级改造方案
工业自动化生产线的升级改造方案第一章总体升级改造规划 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章现有生产线分析 (4)2.1 生产线现状 (4)2.1.1 设备状况 (4)2.1.2 生产流程 (4)2.1.3 信息化水平 (4)2.2 存在问题 (4)2.2.1 设备老化 (4)2.2.2 自动化程度低 (4)2.2.3 信息孤岛现象 (5)2.2.4 安全隐患 (5)2.3 优化需求 (5)2.3.1 设备更新 (5)2.3.2 提高自动化水平 (5)2.3.3 加强信息化建设 (5)2.3.4 安全生产 (5)第三章设备更新与升级 (5)3.1 设备选型 (5)3.2 设备安装与调试 (6)3.3 设备维护与管理 (6)第四章自动化控制系统升级 (6)4.1 控制系统设计 (7)4.2 控制系统实施 (7)4.3 控制系统优化 (7)第五章生产线流程优化 (8)5.1 流程分析 (8)5.1.1 现状评估 (8)5.1.2 流程分类 (8)5.1.3 流程关键节点分析 (8)5.2 流程改进 (8)5.2.1 原材料准备流程改进 (8)5.2.2 加工制造流程改进 (8)5.2.3 质量检测流程改进 (9)5.2.4 物流配送流程改进 (9)5.2.5 售后服务流程改进 (9)5.3 流程监控 (9)5.3.1 建立流程监控指标体系 (9)5.3.2 实施流程监控 (9)5.3.4 持续改进 (9)第六章质量管理系统升级 (9)6.1 质量检测设备更新 (10)6.2 质量控制策略优化 (10)6.3 质量数据管理 (10)第七章生产效率提升 (11)7.1 生产节拍优化 (11)7.1.1 节拍优化背景 (11)7.1.2 节拍优化方法 (11)7.1.3 节拍优化实施 (11)7.2 设备利用率提升 (11)7.2.1 设备利用率现状分析 (11)7.2.2 设备利用率提升方法 (12)7.2.3 设备利用率提升实施 (12)7.3 生产调度优化 (12)7.3.1 生产调度优化背景 (12)7.3.2 生产调度优化方法 (12)7.3.3 生产调度优化实施 (12)第八章安全生产与环境保护 (12)8.1 安全生产措施 (12)8.1.1 遵循国家安全法规 (12)8.1.2 设备安全防护 (13)8.1.3 人员安全防护 (13)8.2 环境保护设施升级 (13)8.2.1 废气处理设施 (13)8.2.2 废水处理设施 (13)8.2.3 噪音治理 (13)8.3 安全生产培训与监管 (14)8.3.1 安全生产培训 (14)8.3.2 安全生产监管 (14)第九章人员培训与技能提升 (14)9.1 培训计划制定 (14)9.1.1 需求分析 (14)9.1.2 培训目标 (14)9.1.3 培训内容 (14)9.1.4 培训方式 (15)9.1.5 培训周期 (15)9.2 培训实施与考核 (15)9.2.1 培训实施 (15)9.2.2 考核与评估 (15)9.3 技能提升策略 (15)9.3.1 持续学习 (15)9.3.2 交流与合作 (15)9.3.4 激励机制 (15)9.3.5 职业发展 (15)第十章项目实施与验收 (15)10.1 项目实施计划 (16)10.1.1 实施目标 (16)10.1.2 实施阶段 (16)10.1.3 实施步骤 (16)10.2 项目进度监控 (16)10.2.1 进度计划 (16)10.2.2 进度监控 (16)10.2.3 进度调整 (16)10.3 项目验收与评价 (17)10.3.1 验收标准 (17)10.3.2 验收流程 (17)10.3.3 验收结果处理 (17)第一章总体升级改造规划1.1 项目背景科技的飞速发展，工业自动化已成为推动我国制造业转型升级的重要力量。
单元化生产实施方案
单元化生产实施方案随着工业化和自动化水平的不断提高，单元化生产已经成为了现代制造业的主流趋势。
单元化生产是指将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节，通过协同合作完成整个产品的制造。
单元化生产可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在各个行业都得到了广泛的应用。
本文将介绍单元化生产的实施方案，包括单元化生产的基本原理、实施步骤、关键技术和应用案例。
一、单元化生产的基本原理单元化生产的基本原理是将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节。
每个单元都是一个相对独立的生产单元，可以根据需要进行组合和拆分，从而适应不同的生产需求。
通过协同合作，各个单元共同完成整个产品的制造。
单元化生产的核心是将复杂的生产过程分解成简单的单元，通过协同合作实现高效生产。
二、单元化生产的实施步骤1. 制定单元化生产计划。
首先需要对整个生产过程进行分析，确定可以分解的单元和各个单元之间的协作关系。
然后制定单元化生产的实施计划，包括分解方案、组合方案、协作方案等。
2. 设计单元化生产系统。
根据单元化生产计划，设计单元化生产系统，包括单元化设备、单元化工艺、单元化控制系统等。
单元化设备需要具备灵活性和通用性，能够适应不同的生产需求。
单元化工艺需要简单可靠，易于操作和维护。
单元化控制系统需要实现各个单元之间的协作和协调。
3. 实施单元化生产系统。
根据设计方案，逐步实施单元化生产系统，包括采购单元化设备、调试单元化工艺、建立单元化控制系统等。
在实施过程中需要不断优化和调整，确保单元化生产系统能够稳定运行。
4. 进行单元化生产培训。
对生产人员进行单元化生产培训，包括单元化设备操作、单元化工艺流程、单元化控制系统操作等。
确保生产人员能够熟练掌握单元化生产技术，保证单元化生产系统的正常运行。
5. 完善单元化生产管理体系。
建立完善的单元化生产管理体系，包括单元化生产计划、单元化生产调度、单元化生产监控等。
重卡车架装配生产线工艺流程
重卡车架装配生产线工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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基于工作过程的《自动化生产线的安装与调试》课程开发
学习电路原理图分析和设备电路连线方法 ；熟悉
Ｐ Ｌ Ｃ的编 程 方法 与技 巧 ；培 养 学生 分析 和解决 生 产 实 际 问题 的能力 ； 培养 学生 的 团 队协作 、 创 新 能 力、 乐 岗敬业 的工作 作风 。
（ 四） 情境 设计
一
按 照 高职 学生 的认 知 心 理 和认 知特 点 ，教师 在 组 织教 学项 目和规 划工 作任 务 的过 程 中应 遵循 从 一 般 功 能 到特 殊 功 能 的 循 序 渐进 的学 习规 律 。
制 系统独 立 控制 ， 在 基本 单元 模 块 培训 完成 以后 ，
包容的。 情境设计要符合学生的认知规律 ， 即按照 由简到繁 、 由浅人深 、 循序渐进的原则 。 ［ ３ ， ４ １ 本课程 以Ｔ Ｈ ＭＳ Ｒ Ｘ一 ３型 ＭＥ Ｓ网络 型 模 块式 柔 性 自动 化 生产 线 实 训 装 置 为载 体 ， 按 照“ 任务引领 ， 工 作 过
产 线 系统 由上 料检 测 单元 、 搬 运单 元 、 加 工 与检 测
单元 、 搬运分拣单元 、 变频传送单元 、 安装单元 、 安 装搬运单元和分类单元 ８ 个单元组成 ，控制系统 选 用 西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ进 行相 应地控 制 。 此外 ， 自动化 生 产 线具 有 良好 的柔性 ，即每单 元 各有 一套 Ｐ Ｌ Ｃ控
情境六 ： 任务一 初步掌握生产线 的配置与选型方法 ； 自动生产线的组成、 设备选型原则 、 考虑因素 、 步骤； 指定产品 自动线规划 任务二 分析制造对象（ 产品） 的生产工艺流程 、 平面布局； 生产能力选配 、 主要设备及性能参数 ； 生产 线工作质量要求。自动机的设计步骤、 总体设计 ； 相关工序所涉及机构的选择设计 ； 完成设计报告。
装配课件ppt
人机工程在装配中的应用
总结词
人机工程在装配中应用旨在提高作业效率和减轻工人 劳动强度，通过优化人机界面、改善作业环境和提供 合适的工具及设备来实现。
详细描述
人机工程在装配中的应用主要体现在人机界面设计的优 化上，使操作更加便捷、直观和高效。同时，关注作业 环境的改善，提供符合人体工程学的照明、通风和温湿 度控制等条件，以降低工人的疲劳程度和提高工作效率 。此外，为工人提供合适的工具和设备也是人机工程在 装配中应用的重要方面，以提高工作效率和降低劳动强 度。通过这些措施的实施，可以显著提高装配作业的效 率和降低工人的劳动强度，提升企业的生产效益和市场 竞争力。
柔性生产
智能装配技术能够适应不同产品、 不同生产线的需求，实现快速调整 和柔性生产。
绿色装配技术
环保材料
采用可再生、可回收的环 保材料，降低生产过程中 的环境污染。
节能减排
通过优化装配工艺和设备 ，降低能源消耗和减少排 放，实现绿色生产。
循环经济
实现废旧产品的回收、再 利用和循环利用，形成循 环经济的生产模式。
手工装配
总结词
手工装配是一种传统的装配方式 ，主要依赖人工操作完成。
详细描述
手工装配具有灵活性高、适应性 强等优点，适用于小批量、多品 种的生产。然而，它也存在效率 低下、质量不稳定等缺点。
自动化装配
总结词
自动化装配是一种高度自动化的装配 方式，主要依赖机械设备和自动化系 统完成。
详细描述
自动化装配具有高效率、高精度、低 成本等优点，适用于大规模、少品种 的生产。然而，它也存在设备投入大 、维护成本高等缺点。
根据产品特点和生产要求，选择合适 的装配工艺，如流水线装配、单机装 配、自动化装配等。优化装配工艺可 以提高生产效率、降低制造成本、提 升产品质量和保障生产安全。通过改 进装配流程、调整工艺参数、采用新 型装配技术和设备等手段，不断对装 配工艺进行优化，以满足生产需求和 提高企业竞争力。
机器人行业自动化生产线方案
行业自动化生产线方案第一章：项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章：市场需求分析 (4)2.1 市场现状 (4)2.2 市场趋势 (4)2.3 竞争对手分析 (4)第三章：生产工艺流程 (5)3.1 原材料准备 (5)3.1.1 原材料采购 (5)3.1.2 原材料检验 (5)3.1.3 原材料储存 (5)3.1.4 原材料配送 (5)3.2 零部件加工 (5)3.2.1 零部件图纸及技术要求 (5)3.2.2 加工设备选择 (6)3.2.3 加工工艺制定 (6)3.2.4 加工过程监控 (6)3.3 组装与调试 (6)3.3.1 组装顺序及方法 (6)3.3.2 装配工艺 (6)3.3.3 调试 (6)3.4 成品检验 (6)3.4.1 外观检验 (6)3.4.2 尺寸检验 (6)3.4.3 功能检验 (6)3.4.4 安全检验 (6)第四章：自动化生产线设计 (6)4.1 整体布局 (7)4.2 设备选型 (7)4.3 控制系统设计 (8)4.4 信息管理系统 (8)第五章：设备采购与安装 (9)5.1 设备采购流程 (9)5.1.1 需求分析 (9)5.1.2 市场调研 (9)5.1.3 供应商选择 (9)5.1.4 招标采购 (9)5.1.5 合同签订 (9)5.2 设备安装调试 (9)5.2.2 设备安装 (9)5.2.3 设备调试 (9)5.2.4 培训与指导 (9)5.3 验收与交付 (10)5.3.1 设备验收 (10)5.3.2 验收合格 (10)5.3.3 售后服务 (10)第六章：生产线调试与优化 (10)6.1 调试流程 (10)6.1.1 设备检查 (10)6.1.2 参数设置 (10)6.1.3 通讯调试 (10)6.1.4 功能测试 (10)6.1.5 功能测试 (10)6.1.6 调试总结 (11)6.2 生产线优化 (11)6.2.1 流程优化 (11)6.2.2 设备优化 (11)6.2.3 人员培训 (11)6.2.4 质量管理 (11)6.2.5 能源管理 (11)6.3 故障分析与处理 (11)6.3.1 故障分类 (11)6.3.2 故障诊断 (11)6.3.3 故障处理 (11)6.3.4 预防措施 (12)6.3.5 故障总结 (12)第七章：人员培训与管理 (12)7.1 培训计划 (12)7.2 岗位职责 (12)7.3 安全生产管理 (13)第八章：质量控制与保障 (13)8.1 质量管理流程 (13)8.1.1 质量策划 (13)8.1.2 质量保证 (13)8.1.3 质量控制 (14)8.2 质量检测方法 (14)8.2.1 物理检测 (14)8.2.2 化学检测 (14)8.2.3 功能检测 (14)8.2.4 无损检测 (14)8.3 质量改进措施 (14)8.3.1 数据收集与分析 (14)8.3.3 管理优化 (15)8.3.4 人员培训与激励 (15)第九章：成本控制与经济效益分析 (15)9.1 成本构成 (15)9.2 成本控制策略 (15)9.3 经济效益分析 (16)第十章：项目实施与后期维护 (16)10.1 项目实施计划 (16)10.2 后期维护管理 (17)10.3 项目评估与总结 (17)第一章：项目概述1.1 项目背景科技的不断发展和智能制造的兴起，行业在我国经济结构转型中扮演着越来越重要的角色。
机电一体化学习心得体会
机电一体化学习心得体会为切实提高我省烟草加工企业设备维修的整体技术水平，加强维修人员的互动交流，共同提高，河南中烟工业公司组织了高技能人才机电一体化轮训班。
在20XX年11月的第九期高技能人才机电一体化轮训班为期一周的培训交流中，经过来自行业的多位专家的精心讲解，我们在理论技术水平上得到了很大程度的提高，使我们开阔了视野，增长了知识，在很多维修保养方面受到很大启发。
在这次学习培训中，通过形式多样的交流学习，取得良好的效果，使我深有感触。
在这次学习中，中烟公司和进修学院花费很大的精力，李源源老师结合实例讲解了触摸屏编程软件wInccflexible项目、画面、报警及传动、趋势图、用户管理及配方以及wInccflexible报表和归档组态。
吴祖福老师由简到繁、循序渐进的为我们讲解了wIncc使用初步和项目管理器及变量管理器的使用、监视软件同pLc数据交换实现方法和对象属性的动态化、wIncc图形编辑器的使用之对象的事件和用户管理、组态过程值归档及输出过程值归档、组态报警及报表和脚本系统、触摸屏编辑软件wInccFLeXIBLe项目、画面、报警及传送、wInccFLeXIBLe趋势、用户管理及配方、wInccFLeXIBLe报表、VBS及归档组态等知识，使我开拓了视野，增长了见识。
韩源老师给我们初步讲解了ifix的配置及画面组态，报警及报表的相关内容。
以上是我参加这次学习培训班的一些心得与体会，本次学习培训丰富多彩，培训内容充实，效果较好，带着这份收获，我一定能在以后的工作中干的更好更出色，希望在之后几期的培训中能学到更多知识。
经学校安排，我和同事于20XX年7月14日至7月31日去天津工程师范学院参加了为期十八天的pLc与变频调速技术培训，通过十八天的上课培训，时间虽短，我还是觉得自己学到了很多东西，现将培训内容及我的心得体会总结如下：此次培训分两个部分，第一部分为pLc，前十天由天津工程师范学院的李波教授主讲，内容包括：西门子S7-300/400和组态wincc的相关知识。
毕业论文-物料自动分拣控制系统设计
学号毕业设计（论文）物料自动分拣控制系统设计教学系：信息工程系指导教师：乔志刚专业班级：自动化1083学生姓名：程成二〇一二年六月毕业设计(论文)任务书毕业设计（论文）开题报告铁质物料推到对应的料槽中，同理，铝质物料也是一样的，而颜色传感器就和物料传感器有一点点不同，不过大至上是一样的，这样则就实现了物料的分拣。
基本功能：材料分拣装置应实现基本功能如下（1）分拣出金属和非金属（2）分拣黑色和白色（3）金属料、白色非金属和黑色非金属料分别用不同的速度传送系统中PLC的基本工作原理：与微型计算机等待命令的工作方式不同，PLC采用循环扫描的工作方式。
CPU从第一条指令开始按指令步序号做周期性的循环扫描。
如果无跳转指令，则从第一条指令开始按逐条顺序执行用户程序，直至遇到结束符后又返回第一条指令，周而复始不断循环，每一个循环称为一个周期。
气动传动技术气动传动概述：气动传动简称气动，是以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号，控制和驱动各种机械和设备，以实现生产过程序机械化、自动化的一门技术。
3.进度安排；⑴、毕业实习。
明确任务，有针对性的调研、查阅文献资料，完成实习报告（1-2周）⑵、根据要求完成控制系统的方案设计，完成开题报告。
（3-4周）⑶、完成控制系统原理图的设计（5-7周）⑷、编制控制程序（8-10周）⑸、撰写设计说明书（11-15周）⑹、答辩(16周)4.指导老师意见郑重声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
本人签名：日期：目录摘要 0ABSTRACT (1)绪论 (2)1.1 物料分拣系统概述 (2)1.2 物料分拣系统的发展现状与趋势 (3)1.3 研究的目的及意义 (3)第1章材料分拣装置结构及总体设计 (5)1.1 材料分拣装置工作过程概述 (5)1.2 系统的技术指标 (6)1.3 系统的设计要求 (6)1.3.1 功能要求 (6)1.3.2 系统的控制要求 (6)第2章控制系统的执行机构设计 (8)2.1 光电式旋转编码器 (8)2.2 电感式接近开关 (9)2.3 光纤传感器 (10)2.4 电动机 (11) (12) (13) (14)第3章控制系统的硬件设计 (16)3.1 系统的硬件结构 (16)3.2 系统关键技术 (16)3.2.1 确定I/ O 点数 (16)3.2.2 PLC的选择 (17)3.2.3 PLC的I/O分配 (17)3.2.4 PLC输入输出接线端子图 (18)第4章控制系统的软件设计 (19)4.1 控制系统流程图设计 (19)4.2 控制系统程序设计 (20)第5章控制系统的调试 (24)5.1 硬件调试 (24)5.2 软件调试 (24)5.3 整体调试 (25)结论 (26)致谢 (32)参考文献 (27)附录 (28)摘要PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。
2024年自动线各单元安装与调试
第三篇 项目迎战
子任务二 供料单元的控制 招式1：气动控制回路
气动控制回路是本工作单元的执行机构，由PLC 控制推料和顶料功能。 气动控制回路的工作原理如下图。图中1A 和2A 分别为推料气缸和顶料 气缸。
第三篇 项目迎战
子任务二 供料单元的控制
招式2：供料单元的PLC控制
供料单元在底座和装料管第4 层工件位置，分别安装漫射式光电开关， 判断料仓中有无储料或储料是否足够。物料台面开有小孔，物料台下 面也设有一个漫射式光电接近开关，向系统提供物料台有无工件的信 号。传感器信号（3 个光电传感器和4 个磁性开关）占用7 个输入点， 留出1 个点提供给启/停按钮作本地主令信号，则所需的PLC I/O 点数 为8 点输入、2 点输出。为此只要选用西门子S7-222 主单元，共8 点 输入和6 点继电器输出。
电磁阀所带手控开关有锁定（LOCK）和开启（PUSH）2种位置。在进 行设备调试时，使手控开关处于开启位置，可以使用手控开关对阀进行控制， 从而实现对相应气路的控制，从而实现对相应气路的控制，以改变冲压缸等执 行机构的控制，达到调试的目的。
第三篇 项目迎战
本工作单元气动控制回路的工作原理如图所示。1B1和1B2为安装在冲压气 缸的两个极限工作位置的磁感应接近开关，2B1和2B2为安装在物料台伸缩气 缸的两个极限工作位置的磁感应接近开关，3B1为安装在手爪气缸工作位置 的磁感应接近开关。1Y1、2Y1和3Y1分别为控制冲压气缸、物料台伸缩气缸和 手爪气缸的电磁阀的电磁控制端。
栓。否则位置不到位引起工件推偏。
• 所采用的电磁阀，带手动换向、加锁钮，有锁定（LOCK）和开启
6
（PUSH）2个位置。用小螺丝刀把加锁钮旋到在LOCK位置时，
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拆装式生产线组装与调试实训系统
拆装式生产线组装与调试实训系统是一套融合实验、实训综合开发的新型培训系统。
该系统采用工业元器件，所有传感器、执行器接口均对外开放，该系统覆盖有PLC网络技术、传感器技术、变频无级调速技术、多种电机控制技术、人机界面及上位机控制技术、气动技术等，综合了实际工业生产中的生产线自动控制的多项技术。
一、主要性能特点：
1.模块化：该系统由上料检测模块、搬运模块、加工模块、装配模块、传送带模块、物料分拣模块、
机械手模块、立体仓库模块、电气集成模块、气源处理模块、变频器模块、触摸屏模块、电气控制模块……等模块构成，每一个模块都采用可移动式、独立对外开放端口。
可自由组合各个模块，组成各种不同形式的生产流程。
2.开放性：电气控制线路均采用开放式，工作模块执行元件与传感器电气线路和控制模块PLC探制
线路均采用插座式对外开放，实验时跟据所编程序自行连接线路。
3.移动式模块化：在每一个站点中由多个移动式模块组成，模块与模块之间相互协调工作，移动式
模块可将系统自由组装成不同的生产流程。
4.灵活性：整个系统由模块桌和各自独立的工作模块组成，在需要进行复杂系统训练时可以将现有
的模块桌和工作模块任意组装各种不同控制系统，安装/拆卸方便，各个控制区域互不干扰。
5.专业性：囊括了机电一体化学习中电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，
解决了学生不能在实际生产线上操作训练的问题，指导教师可以对学生进行从设计、组装、编程、调试到检查问题和维护等一系列课题的不同层次的教学培训。
6.安全性：系统具有短路保护、急停保护、限位保护、智能保护等各种保护功能，可确保人身与设
备安全。
二、实训内容：
1、传感器应用技术培训
电感式传感器、光电式传感器、霍尔传感器、电容式传感器、漫反射型传感器等多种类型传感器的应用实训。
2、气动技术培训
多种电控气动阀、气缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤调压阀、无杆气缸等应用实训。
3、PLC 技术培训
所有输入/出接口都采用集成面板开放式对外插接，可与各个配有插头的元件任意连接，各个站点之间采用RS485串行通讯方式实现连机分布控制。
4、电气控制系统培训
电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，各个传感器接线端口都标号插接式对外连接，并以附件方式提供全部设计图纸和说明书。
5、机械系统拆装调试培训
系统可让各组学员将机械部分进行拆装后可分解为上料检测及送料实训台、变频传输带实训台、物料分拣实训台、工业机械手实训台、物料分拣实训台、立体仓库实训台等多个实训台，也可按照提供组装
图纸和电气图纸进行组装搭建重装，并且调试至系统可正常，这对提高在校学生动手能力有极大帮助。
本系统机械部份采用移动式设计学员可将移动式模块从新组合成流程各不相同的各种形式系统。
6、电机驱动技术培训
系统上有配备有步进电机、变频电机、直流调速电机，有双轴和单轴两种方式，系统配带有一套变频调速模块，其中还有其它各种电机。
7、计算机组态监控技术培训
该系统采用的是国内流行的典型工业控制组态监控软件(组态王/MCGS)。
通过该软件的学习可了解通信网络的基本结构，组态监控软件的基本构架，组态软件基本使用方法，以及了解实际工程中的常见问题及处理方法。
8、网络技术培训
该系统各单元设计可完全独立工作，学生依据控制要求编写本单元PLC程序，并调试正常后，通过网络技术，把多个单元连成一套完整的现代生产线实训系统。
上海育联科教设备有限公司
网址：。