大乙烯装置三查四定检查标准
化工装置三查四定指导性意见_

“三查四定”指导性意见第一部分流程核对及配管检查要点第一、流程核对方法:按照PID图进行逐一核对,顺藤摸瓜。
核对主要内容:1、物流流向是否正确。
2、单向阀方向是否正确。
3、切断阀的工艺位置是否正确。
4、控制回路各部件位置是否与控制方案一致。
5、材质及材质分界线是否正确。
尤其应注意等焓节流后的管线和等熵膨胀后的管线。
第二、泵的管道配置1、入口线无袋型配管。
2、入口处的偏心大小头应为上平下曲。
3、放净导淋安在最低点,且距地面至少有200mm左右之高度,以便接胶带。
4、泵底排液要求(1)C3以下介质阀后线要具备相对等级的低温管道,以防止压降后闪蒸所造成的低温使管道发生冷脆断裂。
(2)保冷层要完整,防止裸露导致结冰结露。
(3)上天入地者要分清。
尤其要注意排入地下罐的物料,多为重油和粘性物,排后要吹扫,故地下罐的排放措施要合理齐全、好用,防止地下罐超压。
5、入口过滤器检查。
查型号、能力即流通量和流通面积,防止略有杂质便堵塞,导致泵抽空或频繁切换过滤器。
6、泵的出口排气阀,要装在单向阀之前。
7、查泵出口压力表(1)量程(2)型号,若用于腐蚀性介质,则要采用隔膜式。
(3)查压力表是否振动,防止疲劳断裂。
第三、水冷器检查1、查水量分配,要一分二,二分四,不可直分。
如对的回水亦同2、固定管板式水冷器端头要装排气阀放空,防止气阻。
第四、安全阀检查1、固定要牢,安全阀动作时因压差较大多半会产生振动,故阀后配管要防振。
2、阀后材料等级防止节流降温,材质要对。
3、对大气放空者(1)弯管处要有泪孔(2)排出口要防雨(3)要防止伤人4、酸、碱液安全阀出口要引至安全处排放防止灼伤。
第五、调节阀组和操作阀组及安全通道检查阀组安装原则:靠边、沉底、宜操、宜修。
安全通道在同一平台之上或同一个操作区域,至少要有两个逃生通道,并且在紧急情况下人的第一本能性反应动作不能受到阻碍。
高空设置的隔断阀(每次开停工时仅有一次作业者)要有站脚之地,操作无危险为最低限度。
三查四定(含详细内容介绍)

七、三查四定的内容
3.施工竣工文件 需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件: a.重点设备及管道的安装记录; b.管道的焊接记录; c.焊缝的无损探伤及硬度检验记录; d.设备管道系统的强度和严密性试验记录; e.管道系统的吹扫记录; f.管道隔热施工记录; g.管道防腐施工记录; h.安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录; I.设计及采购变更记录; j.其它施工文件; k.竣工图; l. 设备安装调整数据(设备找正,设备安装参数等) m.单机试车记录 n. 终板资料 检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求,是否符合相应标准的要求。
必要的操作检修场地,或空间太小,操作检修不方便。 7.电气仪表盘安装位置不便于巡回检查 8.设备操作盘与设备相离距离远或标示不清楚(如机泵操作面板) 9.设备本体检测部件预留口未设计(如机组安全Bently检测端口)
七、三查四定的内容
(二)未完工程 未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。对于本 次开车所涉及到的工程,必须确认其已完成并不影响正常的开车。对于分期分 批投入开车的装置,未列入本次开车的部分,应进行隔离,并确认它们之间相 互不影响。但下列一些内容不属于未完工程: 1.法兰、阀门处的隔热。在开车升温过程中,要进行法兰、阀门等可拆 卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作,故局部隔热应在开车后再实施; 2.地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。道理同上,开车正常后再盖好盖板 ; 3.用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。道理同上,开车正常后再进 行拆除。 4.设备基础表面美化等。
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六、三查四定的分类
➢ 动设备的检查:分机泵、搅拌器、风机、压缩机、起重机械 ➢ 静设备的检查:分换热器、容器、塔、炉子、反应器 ➢ 管道类的检查 ➢ 安全设施的检查 ➢ 仪表类的检查 ➢ 电气类的检查 ➢ 焊接、无损检验的检查 ➢ 其它类的检查
三查四定要求

三查四定要求三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查。
(一)设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面,出现频率较高的问题有以下几个方面:1.阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏;2.操作及测量指示点太高以致无法操作或观察,尤其是仪表现场指示元件;3.缺少梯子、过道或梯子设置较少,巡回检查不方便;4.支吊架偏少,以致管道挠度超出标准要求,或管道不稳定;5.管道或构筑物的梁柱等影响操作通道;6.设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地,或空间太小,操作检修不方便。
(二)未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程,必须确认其已完成并不影响正常的开车。
对于分期分批投入开车的装置,未列入本次开车的部分,应进行隔离,并确认它们之间相互不影响。
但下列一些内容不属于未完工程:1.法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中,要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作,故局部隔热应在开车后再实施;2.地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上,开车正常后再盖好盖板;3.用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上,开车正常后再进行拆除。
(三) 施工质量可能发生在各个方面,因此应全面检查。
可着重从以下几个方面进行检查:1.管道及其元件方面此方面容易出现的问题有:(1)有方向性的阀门,其方向装反。
有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等,这些阀门一旦方向装反,有时是很危险的,故开车前必须加以改正;(2)盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对,应结合操作及时进行调整;(3)阀门、法兰、螺栓等型式不正确。
不同型式的阀门,各有各自的特点,如果实际安装的阀门与设计不符,会给操作带来一些不利的影响,严重时会造成事故。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容

系统清洗吹扫
系统清洗、吹扫要编制方案。 系统清洗吹扫要严把质量关,严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷
箱、塔、反应器等设备,管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件 等在化学清洗或吹扫时应予拆除,焊接的阀门应拆掉芯或全开。 氧气管道、高压锅炉、高压蒸汽管道以及其它有特殊要求的管道、设 备的吹扫清洗应按规范进行特殊处理,吹扫清洗结束后应充氮或其它 介质保护。 系统吹扫一般使用空气,必须使用氮气时,应制定防止氮气窒息措施, 同时引蒸汽、燃料气时,也要有相应的安全措施。
工程中交
当单项工程或部分装置建成,管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后,由单机试车转入联动试车阶段,建设 (生产)单位和施工单位应进行工程中间交接。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束,由单机试车转入联动 试车阶段,是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序,它 是装置保管、使用责任的移交,不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
三查四定与工程中交要点
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段
生产考核阶段
主要内容
三查四定 单机试车 系统吹扫清洗 工程中交 联动试车
预试车主要控制环节
工程扫尾
三查四定
系统清洗吹扫
工程中交
单机试车 联动试车
三查四定
三查四定定义: 三查:查设计漏项;查施工质量隐患; 查未完工程。 四定:对查出的问题定任务;定人员; 定措施;定整改时间
三查四定
三查四定时间:
在工程安装基本结束之后,工程中间交接之前。属于预开车阶段。
化工车间三查四定报告范文

化工车间三查四定报告范文
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中,交工前经历的一个过程,通过“三查四定”,在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的,三查四定是工程的质量保障;从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段,三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收,这项工作,是装置长周期稳定运行的前提保证。
主要内容
三查
查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量,对检查出来的问题,限期改正。
四定
1、定任务、定人员、定时间、定措施,限期完成;
2、四定的另外一种解释是:定人员、定措施、定时间、定资金;
3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
详细讲解
“三查四定”,具体是:
查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,然后进行全方位的外观质量检查,需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查,要求
查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
定流程:要制定详细、准确、可行的工艺流程,在实施过程中必须做到万无一失。
定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥。
定时间:确定具体的日期和时间。
石化系统三查四定内容

新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作..三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患..四定:对查出的问题;定任务、定人员、定时间、定措施..2、“三查四定”应遵循的原则1三查工作要细..对每一张设计图纸;每一项工艺技术方案;每一项控制方案;每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查;并分类登记造册..2四定工作要准生产准备的技术负责人;会同设计、施工单位;对查出的问题逐项进行论证..凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改..对“锦上添花”可上可不上的项目;一律不上;以保证工程进度和控制工程费用..对于必须增加和修改项目;尤其是重大问题包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动;管径150毫米以上管线的增减等要进行反复论证;并征得技术保证和设计单位的同意..一定要做到;定任务要准确..具体内容以压力管道为例:一、竣工文件检查竣工文件是指装置单元设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料;它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分..一设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容..在确认这些方面满足开车要求时;才可以开车;否则就应进行整改..多年的生产实践证明;下面的一些问题是常见问题;检查时应作重点检查..1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的;但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生..当生产装置单元施工完成之后;尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后;设计遗漏问题就很容易被发现..这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:a遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等..一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门;而大多数阀门都是用于关断或开通管道的;尤其是对于切换操作的管道;正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作..这样的阀门一旦遗漏;操作将无法进行..装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线如旁通线、暖泵线、最小流量线等;这些直径较小的连通线如果遗漏;将会影响正常的生产操作..管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则;如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施;装置单元停车时会在管道的高点或低点积存介质..如果该介质是有毒介质;会引起操作人员或检修人员的中毒..如果该介质是易燃易爆介质;可能会因动火而引起着火或爆炸..管道的高点无放空时;如果管道内介质是液体;还会引起正常操作中的管道气阻;若气阻出现在泵入口处;会引起泵的抽空..管道的低点无排液时;可能会引起管道的冻凝等..这些问题都会影响到装置单元的生产操作..上述的这些问题是最常见的问题..开车前应严格检查;并确认能满足生产操作的需要..b操作人员无法接近操作点和观察点;或缺少必要的操作平台对于手动操作阀门、现场仪表元件如压力表、液位计等、安全阀、弹簧支吊架等管道元件;在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察..这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方;或设置相应的操作平台;否则会影响正常的生产操作..同理;对于停工期间需要接近的操作和检修点;也应检查它能否满足操作和检修的要求..事实上;许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象..c缺少必要的操作说明对于下列一些情况;设计文件中应给出必要的操作要求或说明:管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求;采样系统的操作程序;弹簧支吊架的定位要求;膨胀节的安装要求;高温法兰密封的热紧要求;停工时的管道吹扫、氮封如果工艺专业有要求时、碱洗等方面的要求..对上述情况;如果缺少必要的说明和要求;会影响到装置的正常生产操作;甚至会危及到压力管道的安全可靠性..例如加氢裂化反应流出物管道;根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢;但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂;因此工艺上则给出了相应的保护措施;即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗;否则很容易使材料发生破坏..2、设计文件不完整..设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面..装置在建设过程中;经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更..当发生设计修改和变更时;应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中;同时在原设计文件中进行标识..一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存;以致日后装置改造时无据可依;造成实物与图纸对不上..3、装置的安全保护措施;不能满足有关规范和地方法规的要求管道设计工程师很清楚;装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及劳动安全法规等的要求..这些规范和法规涉及面广;执行起来是一件很复杂的事情;有时很容易被疏忽..例如;法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题;灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题;二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器问题等..但上述规范和法规一般是强制性规定不能违背的..检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实..检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行..除此之外;GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施;即首先要预防一次危险引起次生危险;其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围;第三是次生危险发生后;能为及时抢救和安全疏散提供方便..在检查中一旦发现有违背规范和法规的问题;或者是相应的防护措施没有得到落实;或者是相应的防护措施设置不合理;应及时提出整改意见..二采购竣工文件检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等;并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全..1采购文件中应有相应的采购技术文件完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料..通过查阅采购文件尤其是采购技术文件;可以了解采购产品的质量保证情况;判断产品质量隐患;从而采取有效的措施加以防范..例如;采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态;是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等..如果采购文件中没有这些方面的要求;甚至没有相应的采购技术文件;应对产品进行认真评审;或通过合适的检查、试验以确认其可靠性;否则应更换产品或采取必要的补救措施..2采购文件应与设计文件相符采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则..如果出现与设计不符的采购文件;应交给设计人员进行评审;并确认其可靠性;否则应更换产品或采取必要的补救措施..例如;以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的;但对于大直径高温管道;尤其是当它与敏感设备相连时;应交付设计人员进行静应力分析校核;并确认其各项力学指标满足要求..如果管道上装有弹簧支吊架;还应进行弹簧支吊架承载校核;并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数..3采购变更文件采购代料单应得到设计人员的确认采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料;它已不同于原设计的采购文件;但它应是设计文件的一个组成部分..如果采购变更文件没有设计人员的签字;应将它交给设计人员评审;并确认其可行性..需要指出的是;采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的;因此代用产品并不是最合适的产品;有时甚至是带有附加条件的..例如;用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时;除了校对其强度外;还要在运行过程中密切观察其蠕变量;一旦蠕变超过一定的量;就应停止使用;否则会酿成事故..因为蠕变破坏是在很长一段时间内发生的;开工初期;不会产生蠕变破坏;因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用;也不是不可以的..对于这些有附带条件的设计变更;应进行登记造册;并按附带要求进行监测..4产品随箱资料应齐全;并应进行妥善保存产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外;尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书..产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料..例如;对含有易损件的产品;当更换易损件时;应该根据原易损件的要求定购;否则可能会影响到产品的使用性能..产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件;操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护;否则可能会影响到产品的使用性能;甚至使产品遭受毁坏..因此;产品的随箱资料是采购文件中的重要部分;如果缺少;应向制造商追要..三施工竣工文件需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件:a重点管道的安装记录;b管道的焊接记录;c焊缝的无损探伤及硬度检验记录;d管道系统的强度和严密性试验记录;e管道系统的吹扫记录;f管道隔热施工记录;g管道防腐施工记录;h安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录;I设计及采购变更记录;i其它施工文件;k竣工图..检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求;是否符合相应标准的要求..1、重点管道的安装记录检查重点管道主要是指现场煨弯的高压管道、现场焊接的大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、需要冷紧的管道等..高压管道在现场煨弯时;由于现场工作环境较差;设备配置也比较差;因此煨弯弯管的质量相对较差..又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚的减薄;使得弯头处成为整个管路的薄弱处..合理的煨弯工艺;完善的检查试验项目;是保证煨弯弯头可靠性的重要手段..通过检查煨弯工艺参数及相关的检查试验记录;可以了解高压管煨弯弯头的可靠性..同样道理;对于现场焊接而成的大口径管道及管件;通过检查其制造及检验记录;可了解其质量状况;必要时;可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性..现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一个难度较大又容易出现问题的施工项目..隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产;甚至会直接危及到管道本身的安全..例如;如果装置运行中发生衬里脱落;不仅污染介质;还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害..检查内容应以设计文件为准;各项指标应以满足设计要求为原则..与敏感设备相连的管道;在常用管道施工规范中都给出较严格的规定..以SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》为例;它要求在管道及支吊架施工完成之后;卸下设备接管上的法兰螺栓;在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等;并不得大于一定的值数值略..此规定的目的在于尽可能减少管子给予相连设备的附加力矩;以保证管道不干扰设备的正常运行..某装置曾出现过这样的事情:由于直径为DN1200的管道给予与其相连的烟机附加力太大;使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片;致使烟机运转不正常;造成很大的损失..因此;检查敏感设备的管道安装记录并确认符合标准要求;是保证设备正常运行乃至装置正常运行的一项重要工作..管道冷紧的目的是使管道在热态下的变形部分转移或全部转移到冷态;从而降低热态下的管系应力和对相连设备的附加力包括力和弯距..管道的冷紧位置和冷紧量是经过设计人员精确计算确定的;如果施工中没有按设计要求去做;或者没有完全达到设计要求;那么可能产生预想不到的后果;甚至会影响到管道或相连设备的正常工作..如果冷紧方法不当;很容易造成假象;使冷紧达不到预期的效果..事实上;这种现象又是经常出现的..因此;开工前应核实管道冷紧采用的方法、冷紧值的大小等内容;并评定其冷紧的有效性..2、管道的焊接及无损探伤记录检查影响焊接质量的因素有很多;除操作人员的水平、环境气候影响外;尚有焊接材料的选用、焊接规范的选择、焊前预热及焊后热处理的选择、硬度检验、无损检查等因素..焊接文件的检查主要是检查它是否按设计文件和相应规范去做;是否留有质量隐患..如果记录不完整;或者是没有按设计要求或规范去做;或者检查试验数量没有达到设计或规范要求;或者是无损检查判定标准不符合设计规范的要求;等等..一旦发现这些问题;都应组织相应的技术人员进行评审;并采取适当的整改措施..在不能确认是否可靠的情况下是不能开车运行的..在检验这些内容之前;尚应对焊接工艺评定记录、焊工培训记录及焊工资格证明材料等进行核查;并以满足相应要求为原则..3、管道系统强度和严密性试验记录检查管道系统强度和严密性试验是装置开车前最后的一道综合检查试验;它可以综合考核管道及其元件的耐压能力和严密性;耐压能力和严密性不合格的管道是不能开车的..有关施工标准都对管道的耐压试验和严密性试验作出了具体规定..强度试验是利用高压可使管道材料中的机械应力接近屈服极限液体一般为水充入施工完毕的管道系统中;以考核管道及其元件的强度和严密性的一种试验方法..当管道从结构、支撑等方面不允许进行强度试验时;可用对管道焊缝进行百分之百射线探伤代替强度试验;但此时的检验费用将增加;同时;射线探伤只能检查焊缝的严密性和缺陷;而不能检查管系中法兰、螺纹接头的严密性和材料的稳定性管子和阀门等在制造过程中已进行过强度试验;故对于用百分之百射线探伤代替强度试验的管道;在开车初期应观察其运行状态;一旦出现异常情况;应立即采取有效措施;或者停车整改..严密性试验是利用气体气体压力一般为设计压力充入强度试验合格的管道;并利用气体渗漏性比液体强的特点来检查管系焊缝、各种可拆卸接头、密封副等的严密性...工程中有许多管道不宜甚至不允许进行液压试验和气密性试验;例如大直径低压气体管道、隔热耐磨衬里管道等..对于这些管道;检查人员应密切关注其处理方法;不能留下任何隐患..例如;对于大直径气体管道;一般与相连设备采用焊接连接;故可在与设备连接之前进行高度预制;并对预制部分进行液压强度试验;合格后再与设备焊连接;并对最后的焊缝进行百分之百的射线探伤百分之百的射线探伤可精确地探测出焊缝的缺陷及其严密性;探伤合格的管道可代替耐压试验..对于有隔热耐磨衬里的管道;因为起强度和密封作用的部分主要是外部金属管道部分;故在衬里施工前应对金属管道部分进行耐压试验;耐压试验合格后;再进行隔热耐磨衬里施工;并对最后的焊口进行百分之百射线探伤..4、管道系统吹扫记录检查对于施工过程中在管道内留下的污物;开工之前要进行清扫..对不同的管道;采用的吹扫介质和吹扫方法是不同的..大多数管道均采用蒸汽吹扫;因为蒸汽不仅有压力;而且有温度;它不仅可以吹扫一般的游离污物;还可以清洗掉大部分的附着污物如油污、氧化物等..不允许用蒸汽吹扫的管道如隔热耐磨衬里管道应采用空气吹扫..要求非常清洁的管道除进行一般的吹扫之外;还要进行特殊的清洗..例如机泵的润滑油管道;一旦管道内残留有固体污物;即使颗粒非常小;也可能导致机泵运动零部件的损坏..为此;这类管道除用常规介质将游离物和附着不牢的污物清洗掉外;尚应进行酸洗或碱洗;以清除其附着较牢固的氧化物等..对往复泵和往复压缩机人口管道;除进行一般的吹扫之外;也要求进行酸洗或碱洗;以防止管道中的氧化物颗粒进入极其精密的机泵活塞缸中而造成损坏..不锈钢的润滑油管道包括其它不锈钢管道除进行碱洗外;尚应进行酸洗钝化处理;以便在其表面形成钝化膜;防止它再次发生氧化生锈..合适并且合格的管道吹扫记录;也是保障装置正常运行的条件之一..通过检查管道系统吹扫记录;可以了解管道吹扫的情况..5、管道隔热及防腐施工记录的检查管道的隔热包括保温、保冷和防烫三种..管道保温的好坏一般不会直接危及压力管道的安全;但它却会造成管道的热量损失;有时会因温降较大或介质的凝固、冻结等而影响装置的正常操作..管道保冷的好坏同样会造成管道的冷量损失;而且冷量比热量价格更高;从而会造成更大的经济损失..管道防烫的好坏会影响到生产操作人员的安全;即可能使生产操作人员被烫伤..管道隔热施工记录的检查主要是查它是否符合设计文件或相应标准的要求..管道的防腐同隔热一样;一般不会直接危及到压力管道的安全;或者说短时间内不会危及到压力管道的安全..但如果防腐施工质量不好;尤其是埋地管道的防腐施工质量不好;经过一段时间后;会导致金属管道因遭受大气或土壤的腐蚀而发生破坏..故重点检查埋地管道的防腐施工是至关重要的..6、安全阀调整试验记录及重点阀门检验记录的检查安全阀是管道中的安全保护元件;一旦管道受偶然因素的影响而突然升压;并且升压超过一定值后;安全阀会自动开启;释放掉较高的压力;以达到保护设备和管道的目的..如果安全阀的调试数据与设计数据不符;会导致安全阀失去作用..因此安全阀在安装前一定要进行调整试验..重点阀门如高温高压阀门如果关闭不严、外漏严重、或材质与设计要求不符等;会影响装置的正常操作;污染环境;甚至发生破坏而危及安全生产..因此;安装前对重点阀门进行系统复查是必要的..通过检查记录可了解其检验情况..7.设计及采购变更记录的检查设计及采购变更资料是设计文件的补充文件;也是施工采用的基础文件;因此;施工单位也应有完整的记录..检查施工单位的设计及采购变更记录主要是核对它是否与设计竣工文件和采购竣工文件吻合..8、其它施工文件的检查诸如支吊架尤其是弹簧支吊架施工文件、外管及套管伴热施工文件、法兰螺栓预紧数据记录主要指高温高压大口径管道、波纹管补偿器的安装记录等施工文件..如果弹簧支吊架的安装荷载没有达到设计值要求、弹簧吊架的吊杆没有被拉紧等;都会导致弹簧支吊架不能发挥应有的作用;从而有可能将一部分管系力转移到连接设备上;使设备受力超标;或者直接导致管系本身应力超过许用值..在检查有关这方面的记录的同时;还应到安装现场重点检查其实际安装情况下面将介绍..有关的设计或施工规范都对外管或套管伴热施工提出了具体要求;通过检查其施工记录来确认它是否按设计要求或有关标准去做..重点检查的内容是:对输送热敏性介质的管道或不锈钢材料管道;如果采用外伴管伴热;应有非金属隔热块将伴热管和被伴热管隔开;对有法兰或螺纹等可拆卸的管道连接处;伴热管也应有可拆卸法兰;对阀门、法兰、仪表接头等管道附件;外伴热管应进行适当的弯曲缠绕等等..对于高温T≥250℃、高压P≥6.0MPa、大直径DN≥150mm法兰;应有明确的螺栓预紧载荷;并用特殊或专用的工具如力矩搬手予以保证..一般情况下;高压管道需要的螺栓密封力较大;靠手感和经验已不能满足要求;故应用专用工具预紧;并进行记录..波纹管补偿器的安装同弹簧支吊架的安装一样;如果安装不当;则不能发挥其应有的作用;严重时会因其补偿不够而导致管系破坏..例如;约束型补偿器的拉杆位置或铰链结构位置应按设计图纸安装;并不得妨碍补偿器的变形;运输过程使用的保护杆在补偿器安装完毕后应拆掉..等等..这些影响压力管道安全的安装均应有明确的记录;或现场检查其安装是否正确..9、竣工图的检查竣工图是描述管道最终安装状态的实际记录文件;它是检查管道是否符合设计要求、标准法规要求的系统技术文件;是管道数据采集和登记造册的依据;也是装置今后改造用的基础资料..竣工图应完整、清晰、准确..二、现场检查应该说;现场检查与竣工文件检查是平行进行的工作;但二者又有所不同..竣工文件检查是检查设计、采购、施工过程中书面上出现的问题;而现场检查除直观核对书面上记录的问题之外;还应检查虽然书面记录正确但在施工实施中又出现的新错误..因此可以说;现场检查是竣工文件检查的勘定和继续..一般情况下;竣工文件中出现的问题在现场是肯定存在的;而图纸上或施工记录中没有出现的问题在现场也有可能出现..所以;现场问题检查有时比图纸或记录中的问题检查更直接、更重要..现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查..一设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面;根据作者的经验和所了解的情况;出现频率较高的问题有以下几个方面:a阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏;b操作及测量指示点太高以致无法操作或观察;尤其是仪表现场指示。
三查四定具体内容
三查四定1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则(1)三查工作要细。
对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。
(2)四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证.凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改.对“锦上添花"可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例):一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查.1.设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面;a.遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
三查四定方案
三查四定方案3.1装置三查四定3.1.1三查四定要求三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施。
现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量、施工错误、安全隐患五个方面的检查。
(一)设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面,出现频率较高的问题有以下几个方面:1.阀门、管线、高点排气及低点排液等遗漏。
2.操作及测量指示点太高以致无法操作或观察,尤其是仪表现场指示元件。
3.缺少梯子、过道或梯子设置较少,巡回检查不方便。
4.支吊架偏少,以致管道挠度超出标准要求,或管道不稳定。
5.管道或构筑物的梁柱等影响操作通道。
6.设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地,或空间太小,操作检修不方便。
7.与PID图设计不相符的情况。
(二)未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程,必须确认其已完成并不影响正常的开车。
对于分期分批投入开车的装置,未列入本次开车的部分,应进行隔离,并确认它们之间相互不影响。
但下列一些内容不属于未完工程:1.法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中,要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作,故局部隔热应在开车后再实施。
2.地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上,开车正常后再盖好盖板。
3.用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上,开车正常后再进行拆除。
(三)施工质量施工质量可能发生在各个方面,因此应全面检查。
可着重从以下几个方面进行检查:1.管道及其元件方面 ,此方面容易出现的问题有:(1)有方向性的阀门,其方向装反。
有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等,这些阀门一旦方向装反,有时是很危险的,故开车前必须加以改正。
(2)盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对,应结合操作及时进行调整。
(3)阀门、法兰、螺栓等型式不正确。
工艺系统及设备三查四定验收细则
工艺系统及设备三查四定验收细则一、三查验收1.设备一查验收:对工艺系统及设备的基本情况进行调查和核对。
主要内容包括:a.设备名称、规格、型号和数量是否与设计文件一致;b.设备的生产厂家、生产日期和出厂编号是否符合要求;c.设备的基础、地脚螺栓、主要标志牌和说明书是否齐全、完好。
2.安装二查验收:对工艺系统及设备的安装质量进行检查。
主要内容包括:a.设备的安装位置是否正确、固定是否牢固;b.设备的管道、电缆等连接件是否正确、完整;c.设备的传动系统是否安装正确、灵活、可靠。
3.联调三查验收:对工艺系统及设备进行调试性能检查。
主要内容包括:a.设备的启动和停机控制是否正常;b.设备的工作效果是否符合设计要求;c.设备的调节和控制是否灵敏、可靠。
二、四定验收1.定性验收:对工艺系统及设备的性能指标进行定性检查。
主要内容包括:a.设备的工作能力是否满足工艺要求;b.设备的回收率、产量等指标是否达到设计要求;c.设备的工作可靠性、安全性等指标是否满足要求。
2.定量验收:对工艺系统及设备的性能参数进行定量测量。
主要内容包括:a.设备的流量、压力、温度等参数是否符合规定要求;b.设备的电压、电流、功率等参数是否正常;c.设备的噪声、振动等指标是否达到国家标准。
3.定时验收:对工艺系统及设备的稳定性进行定时观察。
a.设备的运行时间是否达到规定时长;b.设备的运行过程中是否出现异常情况;c.设备的维护保养是否按照要求进行。
4.定期验收:对工艺系统及设备的维护保养进行定期检查。
主要内容包括:a.设备的润滑、清洁、紧固等维护是否及时、有效;b.设备的易损件、耐磨件等零部件是否需要更换;c.设备的安全保护装置是否正常、可靠。
通过三查验收和四定验收,可以确保工艺系统及设备的质量和性能达到设计要求,保证了工艺流程的顺利进行和产品的质量稳定。
同时,也为工艺系统及设备的后续维护和管理提供了参考依据。
三查四定(含详细内容介绍)
七、三查四定的内容
3.焊接方面 此方面容易出现的问题有: (1)管道及其元件焊缝外观质量超标。主要表现在焊缝金属超高、未焊满、咬 边、焊瘤、母材上有飞溅物(尤其是合金母材)等等。焊缝的这些缺陷都会影响到 焊接接头的性能,进而危及管道的安全性; (2)管道支吊架焊缝不合格。它主要表现在:焊缝长度不够(有的甚至为点焊 ),角焊缝腰高尺寸不够,较薄支吊架零件被焊穿,等等。这些焊接缺陷会影响 到支吊架本身的强度。进而危及压力管道的安全; (3)台梯子及构筑物的钢结构焊缝不合格。它主要表现在:焊缝长度不够;较 薄构件被焊穿,热设备与冷设备、或设备与框架、或不同温度的设备之间的平台 被焊连,等等。这些缺陷虽然不直接对压力管道的安全构成威胁,但却直接危及 人身安全,故一旦发现也应给予纠正。
七、三查四定的内容
3.施工竣工文件 需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件: a.重点设备及管道的安装记录; b.管道的焊接记录; c.焊缝的无损探伤及硬度检验记录; d.设备管道系统的强度和严密性试验记录; e.管道系统的吹扫记录; f.管道隔热施工记录; g.管道防腐施工记录; h.安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录; I.设计及采购变更记录; j.其它施工文件; k.竣工图; l. 设备安装调整数据(设备找正,设备安装参数等) m.单机试车记录 n. 终板资料 检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求,是否符合相应标准的要求。
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-精品- 一、电气专业 检查内容 检查结果
2 冷却装置情况 3 所有附件(包括瓦斯或突发压力继电器、油温等) 4抗震装置 ⑴ 母线软连接 ⑵ 基础加固情况 ⑶ 其他 5 油漆情况 6 相色标志 7 接地引下线及与主接地网的连接是否满足设计要求 8 接地是否可靠 9 油位是否正常 10 变压器的相位及绕组的接线组别是否符合并列运行要求 11 测温装置 ⑴ 指示是否正确
⑵ 整定值是否符合要求 12 低压侧采用单芯电缆出线时,固定卡是否用了金属全封闭卡 13 变压器型号、容量、电压等级、接线组别、分接头百分比、短路电抗等是否满足设计要求 14 电缆母排接头尺寸、规格是否符合要求 15 母线走向安全距离是否符合标准要求 16是否满足当地消防要求 高低压开关柜、盘
、屏
1 配电柜的型号、规格及一次方案号是否符合设计要求 2 盘、柜的规定及接地是否可靠 3 盘、柜的漆层是否完好 4 盘、柜是否整洁 5 盘、柜内所有电气元件型号、规格是否符合设计要求 -精品-
检查内容 检查结果 高低压开关柜、盘、屏
6 核对低压柜每个回路电机所对元件(空开、接触器、热继电器等)型号、规格是否符合要求 7 盘、柜内所有电气元件是否完好 8 盘、柜内所有电气元件安装位置是否正确 9 盘、柜内所有电气元件固定是否牢靠 10 所以二次接地是否正确 11 所有二次接地连接是否可靠 12 所有二次接线标志是否齐全、清晰 13 手车式配电柜的手车推入拉出是否灵活 14手车式配电柜的手车机械闭锁是否正确 15 油断路器是否渗油 16 油断路器油位是否正常 17 断路器分、合闸指示是否正确 18 辅助开关动作是否准确可靠 19 盘、柜母线及各回路相色标志是否正确 20 综保继电器或普通保护继电器选型及接地是否正确,整定值是否正确 21 固定螺栓是否齐全 22 进线母联的二次接线图是否符合要求 23 继电器的整定值、脱扣器电流值、热继电器整定值是否正确 24 配电盘内母线尺寸、规格是否符合设计要求
动力配线
1 电缆的型号、规格是否符合设计要求 2 电缆的固定、弯曲半径和接地是否符合有关规定 3 电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍 4 进出变配电所及泵放处设置阻火包或防火隔断了没有 -精品-
检查内容 检查结果 动 力 配 线
5 电缆桥架一般50米外应做一次接地主网相连 6 大电机用两根电缆时,其长度是否相等 7 每根电缆是否有一定预留备用长度 8 电缆在桥架内敷设时,有无交叉 9 电缆在桥架内敷设时,排列是否整齐,固定是否良好 10 高低压开关柜下方是否有电缆的标志牌,并注明编号 11 电缆与热力管道、热力设备之间净距是否做到平行时不小于1米,交叉时不小于0.5米,达不到时是否采取了隔热措施 12 所有电机名牌参数(容量)是否与设计一致,不一致时是否更换,并要确定电缆及低压电气元件(空气开关、接触器、热继电器)是否更换 13 同一流程的用电设备是否在同一段母线上 14 操作柱上电流表的量程是否符合要求,是否用了过载电流表 15 对大于或等于37KW电机,工艺有要求的小于37KW的电机,现场操作柱是否装了电流表,量程是否满足要求 16 电缆桥架的跨度、交叉安全距离、防火距离和采取的措施是否满足要
照 明
1 照明箱出线开关与进线开关,进线开关与低压盘上本照明箱的出线开关是否配合 2 消防泵房是否装了应急灯 3 照度是否满足要求,个别阴影区是否需加照明灯 4 灯具、开关和插座安装的位置、高度是否符合要求 5 有接地螺栓的灯具、插销和开关等接地或接零是否可靠 6 照明设备及器材是否符合国家或部颁布的现行技术标准并具有合格证,设备是否带铭牌 7 灯具配件是否齐全,是否无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象 8 应急照明是否按要求设置 -精品-
检查内容 检查结果 接 地
1 ≥40烟囱是否有两根接地引下线,其中一根可用爬梯,另一根可用柱内钢筋 2 整个接地网外露部分接地是否可靠,接地线规格是否正确,油漆是否完好,标志是否齐全明显 3 电气设备不带电的金属外壳、塔、容器、换热器、加热炉、管架、管墩、电缆外皮等是否均接地了 4 镀锌扁钢接地线的焊点是否刷有防腐漆 5 电缆桥架系统是否有可靠的电气连接并接地 6 是否按规范设计了防静电接地 7 接地电阻测量值是否满足要求
防 爆
1 防爆电气设备的防爆等级是否符合防爆区划分图的要求 2 防爆电气设备是否有防爆合格证号及发证单位 3 防爆电器的防护等级是否满足要求 4 各防爆电气进线的隔离密封制作是否符合要求 5 防爆照明配电箱出线口有无防爆隔离密封装置 6 防爆接线盒备用口是否已进行防爆封堵 7 注意地坑为1区,其中电气设备慎用增安型,最好用隔爆型 8 有氢气、乙炔、二硫化碳、硝酸乙脂、水煤气等介质的场所非一区场所,可用Eiit3-6或Diict3-6防爆设备,一区场地最好用Diict3-6设备 9 I区场所照明配线应设专用接地线,且开关要同时断开地线和零线,灯要选隔爆型 10 进出防爆区与非防爆区,不同级别的防爆区间是否加装了防爆隔离密封装置 11 保护管两端是否用密封胶泥封堵 防爆电气设备包括:防爆电机、防爆动力配电箱、防爆检修配电箱、防爆照明配电箱、防爆灯、防爆开关、防爆镇流器、防爆插座、防爆接线盒、防爆活接头、防爆隔离密封装置等。 -精品-
二、自控专业 检查内容 检查结果
检查步骤
1 建设单位组织仪表专业人员检查设计文件中的漏项及施工单位的未完工工程 2 根据“石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521-1000)的施工规范,对已施工完的仪表工程进行全面的技术检查
中 控 室
1 重点检查仪表接地系统中的接地极、接地板、接地母线、支线等是否符合设计院和厂家的设计要求 2 仪表供电系统是否完善 3 查活动地板下面仪表电缆敷设是否整齐美观,便于检修 4 不同信号电缆是否分开敷设 5 仪表盘、机柜是否整齐美观 6 借助仪表 7 仪表电缆槽架进中控室的穿洞是否封堵完毕(防鼠措施)
室
外
1 检查取源部件是否符合设计图纸要求 2 锐孔板的直管段是否符合设计要求和规范 3 高压部分安装的法兰、垫片是否符合设计要求 4 一次取压阀前是否焊死 5 仪表导压管线的施工是否符合设计所选的安装接线方案,阀门型号是否符合设计要求
塔 区
1 物位仪表是否安装正确
2 连通管安装是否牢固 3 玻璃板液面计的玻璃面是否对着操作面,便于观察
炉 区 重点检查烟道上的各种烟道挡板,执行器
是否安装正确,正反作用是否与设计相符 -精品-
检查内容 检查结果 管 带 区 重点检查电缆槽、仪表箱和仪表管线的整
齐一致性
仪 表 保 温 伴 热 系 统
1 伴热系统的完整性 2 取汽点有没有取在消防管线和乏汽管线上
3 回水系统、疏水器是否设置合理 4 管线伴热是否有死角等
仪表供气系统
1 仪表净化风系统设计是否完善 2 各分区管线是否设有切断阀和低点排液阀
3 至用气点的一次取气阀是否向上45°安装
梯子
平台
重点检查塔区,框架区安装的物位仪表是否都设有平台、梯子,操作是否方便,悬空的锐孔板和一次仪表维护检修是否方便
其 他
抽查施工单位的仪表调校记录、调节阀打压记录、调节阀调校记录和施工单位质检部门的质量自检报告等 -精品-
三、工艺安装专业 引 用 标 准
1 GB50160-92《石油化工企业防火规范》(1999年局部修改条文)
职 责
1 参加“三查四定”,应服从项目经理的领导,负责本专业的现场施工设计检查 2 参加现场施工设计检查者应以认真负责的态度对待检查工作,要严格遵守施工现场的各项安全规定,进入施工现场必须戴安全帽
3 参加现场施工设计检查者要认真做好检查记录,将检查记录汇总后交项目经理,根据建设、施工和设计等单位组织的施工现场检查会议商定的整改方案和措施,需由设计整改的部分,由专业人员编制《设计变更通知单》,并完成本专业《施工现场设计检查报告》
4 检查结束回院后,检查负责人应在全室会上宣读《施工现场设计检查报告》,并作质量问题分析,提出纠正和预防措施,以减少“常见病、多发病”,提高设计水平
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装 置 设 备 布 置 的 检 查
1 设备布置是否满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求。设备和建、构筑物的安全距离是否符合GB50160、GB50058的要求 2 根据风向条件、气温、降水量、风沙等条件是否符合SH3011的要求。要注意原半露天布置的机、泵在现场改为厂房、泵房时是否仍符合防火、防爆要求 3 设备的间距除满足防火、防爆要求外,是否符合操作、检修、装卸和吊装的要求 4 设备和构架的梯子、平台是否满足生产操作、巡回检查、安全疏散的要求。各种道路上及两旁的管道是否满足装置内通道的最小净高和最小净宽