大体积砼交底
大体积混凝土交底
大体积混凝土交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，由于其体积大、水化热高、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
为了确保大体积混凝土施工的质量和安全，现将相关施工要点进行交底。
一、工程概况首先，了解工程的基本情况是至关重要的。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土强度等级、浇筑部位及体积等。
以某高层建筑基础筏板为例，其混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 2 米，一次性浇筑混凝土量约为 2000 立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定温控措施。
做好混凝土试配工作，确定配合比。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建好混凝土浇筑所需的临时通道、操作平台。
安装好混凝土输送泵及管道，并进行调试。
准备好足够的振捣设备和工具。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头位置应错开，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
钢筋绑扎应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
2、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑应采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 30m。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣时应快插慢拔，振捣均匀，避免过振或漏振。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿保温材料，或采用蓄水养护。
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下将对大体积混凝土施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
2、机具准备搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能满足施工需求。
运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：根据浇筑部位和方式，选择合适的泵送设备或吊斗等。
振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备基础钢筋、模板工程已完成，并经验收合格。
预埋管件、预留孔洞等已完成，并进行了隐蔽验收。
施工人员已进行技术交底和安全交底。
现场道路畅通，水电供应满足施工要求。
二、混凝土配合比设计1、配合比设计原则满足设计强度要求。
降低水泥用量，控制水化热。
提高混凝土的和易性和可泵性。
满足耐久性要求。
2、配合比设计要点控制水胶比，一般不宜大于 05。
合理确定水泥用量，每立方米混凝土水泥用量不宜超过 350kg。
骨料级配良好，砂率宜为 38%～42%。
掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土性能。
三、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土坍落度要求确定，一般不少于90s。
搅拌过程中要注意观察混凝土的和易性，如有异常应及时调整。
2、混凝土运输运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层现象。
运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过混凝土的初凝时间。
运输车辆应采取保温隔热措施，防止混凝土温度升高。
四、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过500mm。
大体积混凝土振捣技术交底
大体积混凝土振捣技术交底关键信息项：1、混凝土振捣设备类型与数量2、振捣作业人员安排3、振捣时间与频率4、振捣顺序与方法5、振捣深度控制6、混凝土坍落度要求7、振捣过程中的安全注意事项11 引言大体积混凝土施工中，振捣是保证混凝土质量的关键环节。
为确保振捣作业的规范、有效，特制定本技术交底协议。
111 混凝土振捣设备混凝土振捣设备类型包括插入式振捣器、平板式振捣器等。
根据具体施工需求，确定所需振捣器的数量，一般应保证每个作业面至少配备X台插入式振捣器和X台平板式振捣器。
112 振捣作业人员安排安排经验丰富、责任心强的振捣作业人员，每个振捣点应至少配备X名操作人员。
作业人员应熟悉振捣设备的操作方法和注意事项。
12 振捣时间与频率121 插入式振捣器的振捣时间一般为 20-30 秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
122 平板式振捣器的振捣时间宜为 25-40 秒。
123 振捣频率应均匀，避免过振或漏振。
13 振捣顺序与方法131 振捣顺序应遵循“分区定点、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的原则。
132 分层振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50-100mm 深度，以消除两层之间的接缝。
133 对于基础、柱、墙等竖向结构，应采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔。
134 对于梁、板等水平结构，可先采用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器振捣。
14 振捣深度控制141 振捣深度应根据混凝土厚度和钢筋间距确定，一般为振捣棒长度的 125 倍。
142 在振捣过程中，应注意避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。
15 混凝土坍落度要求151 混凝土坍落度应根据施工部位和施工条件确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
152 坍落度不符合要求的混凝土不得用于施工。
16 振捣过程中的安全注意事项161 振捣作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
162 振捣设备应接地良好，电线不得拖地或浸泡在水中。
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录一、项目概述本项目是一座大跨径桥梁工程，总长度约为XXX米，桥梁采用大体积混凝土结构施工。
本次交底主要涉及大体积混凝土的施工工艺、设备使用和施工要求等内容。
二、技术要求1.施工工艺：采用梁箱预制工艺，即在临时模板上进行混凝土浇筑，形成预制梁箱，并将其悬挂至合适位置，最后拼接成完整桥梁。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵送设备、塔吊等。
3.施工要求：保证混凝土均匀性和充实性，控制施工过程中的温度、湿度和振捣时间，确保混凝土达到设计强度和抗裂性。
三、施工工艺1.预制梁箱制作：按照设计要求制作模板，注意模板的平整度和尺寸精度。
根据混凝土配合比进行搅拌和浇筑，采用振捣和震动来排除空隙和气泡。
2.悬挂预制梁箱：使用塔吊将预制梁箱吊装到桥墩上，并调整位置，使其与桥墩正确对接，同时保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3.拼接梁箱：预制梁箱悬挂到合适位置后，使用特殊连接件将梁箱拼接在一起，确保结合处的密实性和稳定性。
4.混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将配制好的混凝土通过泵送设备送到梁箱内，根据设计要求，进行喷射浇筑或抽吸式浇筑。
5.振捣和抹光：在混凝土浇筑后，使用振捣器对梁箱表面进行振捣，排除混凝土内的空隙和气泡。
之后，使用抹光机对表面进行抹平和光滑处理。
四、施工设备使用1.混凝土搅拌车：用于将水泥、沙子、石子和水按一定比例混合均匀，制成混凝土，保证混凝土的质量。
2.泵送设备：将混凝土从搅拌车输送到悬挂预制梁箱的合适位置，保证混凝土的连续性和流动性。
3.塔吊：用于将预制梁箱吊装至桥墩上，在吊装过程中保证安全和稳定。
五、施工要求1.混凝土强度要求：按设计要求控制混凝土的配合比和强度等级，保证混凝土能够满足使用期间的工作要求。
2.施工过程中的环境控制：控制施工过程中的温度、湿度，避免因天气等原因对混凝土的影响，确保混凝土的质量。
3.施工质量控制：通过现场检查，保证混凝土浇筑的均匀性和充实性，排除混凝土中的空隙和气泡，确保混凝土的密实性和坚固性。
大体积混凝土施工方案交底
大体积混凝土施工方案交底一、前期准备工作1.安全措施在进行大体积混凝土施工前，必须制定详细的安全措施，并确保所有工人对其有充分的了解和遵守。
包括必要的安全警示标志和防护装备的准备。
2.设计方案和图纸的审查施工前必须对设计方案和图纸进行详细的审查，确保施工方案的可行性和符合相关规定。
3.施工材料的准备准备好所有必要的施工材料，包括水泥、砂、石料等。
必须对这些材料进行质量检查，确保其符合相关标准。
4.设备和工具的准备准备好所有必要的施工设备和工具，包括搅拌机、浇注机等。
必须对这些设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
二、施工方案1.模板搭设根据图纸要求，按照规定的尺寸和几何形状搭设模板，确保模板的稳定性和符合要求的几何形状。
2.钢筋布置按照设计图纸要求，在模板中正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和符合要求。
3.浇筑混凝土选用合适的搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性。
然后使用浇注机将混凝土输送到模板中，确保浇注的速度和流动性符合要求。
4.等级处理在浇筑完成后要及时对混凝土进行等级处理，包括使用振捣器进行振捣，以去除混凝土中的空气和减少冒浆现象。
5.养护措施施工完成后，必须对新浇筑的混凝土进行养护，避免过早脱模和混凝土表面的开裂。
养护期间要定期进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
三、质量检验1.施工过程的检验在施工过程中，应定期进行质量检验，包括测量混凝土的坍落度、测量混凝土的强度等，确保施工质量符合要求。
2.施工后的质量检验在施工完成后，必须进行质量检验，包括检验混凝土的坡度、水平度等，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1.确保施工现场的安全在施工过程中必须采取措施确保施工现场的安全，包括设置防护栏、保持施工区域的整洁等。
2.使用安全设备必须向所有参与施工的工人提供适当的安全设备，并确保其正确使用，包括安全带、安全帽等。
3.紧急救援措施必须制定紧急救援措施，并对相关的工人进行培训，以应对可能发生的意外情况。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土工程技术质量交底工程名称施工单位交底提要XXX楼XXX交底日期分项工程名称大体积混凝土年月日大体积混凝土交底内容：一．施工准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，两台车泵位置各设碘钨灯1个。
照明灯具应有备用数量二、材料物资设备准备（浇筑方式47M、52M天泵各一台）1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用3台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。
2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。
另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米3、混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：①受料斗必须装备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的建筑材料之一，而混凝土浇筑作为混凝土施工的一个重要环节，其安全问题尤为重要。
本文将对大体积混凝土浇筑安全技术进行交底，以避免发生人员伤亡、设备损坏等意外事故。
浇筑前准备工艺准备1.确定浇筑技术和浇筑方法：大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑方法，以免出现裂缝、气泡等瑕疵；2.安排施工工序：根据浇筑情况和混凝土性质，科学安排施工工序，确保施工的连续性；3.安排好泵送设备：大体积混凝土浇筑需要使用泵送设备进行卸料，应提前检查设备运行是否正常，以免在使用过程中出现故障；4.确定特殊部位的浇筑方法：对于角、圆弧等特殊部位，需要确定浇筑方法和模具，以确保混凝土浇筑的顺畅度和安全性。
安全准备1.安排好施工人员：浇筑前需要安排好施工人员，包括清理人员、卸料人员、吊装人员等，他们需要接受相关的安全培训；2.确保现场有消防用水：在施工现场需要保证有足够的消防用水，以应对可能发生的火灾事故；3.确定好应急处置措施：在施工现场需要设置好应急疏散通道和安全标志，以便在发生意外事故时有序地疏散人员。
浇筑作业的安全要点倒料作业1.保持泵车稳定：卸料过程中需要保持泵车稳定，防止泵车倾倒；2.保持搅拌桶速度稳定：为避免混凝土发生剪切，需要保持搅拌桶的速度稳定。
振捣作业1.选用合适的振捣器材：振捣器材需要符合相关要求，以确保振捣效果和安全性；2.控制振捣时间：过长的振捣时间可能会导致混凝土结构破裂或裂缝，需要在振捣过程中严格控制时间。
分段浇筑作业1.分段浇筑时需要注意浇筑面之间的几何形状和水平度，要严格按照设计要求进行；2.浇筑过程中需要及时清理浇筑面上的混凝土，以免影响下一道浇筑的接头质量；3.确保接头的坚固：在浇筑接头处应设置接头骨架，并严格按照要求进行固定，以确保接头的坚固和连接的稳定。
现场作业1.保持施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁，防止出现滑动、摔倒等意外事故；2.严格控制现场车辆：现场作业时需要严格控制车辆行驶，以防止车辆碾压人员和设备；3.经常巡视施工现场：施工过程中需要经常巡视现场，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____项目的_____部位，混凝土浇筑量约为_____立方米。
该部位的混凝土结构尺寸较大，施工过程中需要采取有效的措施来控制混凝土的温度应力和裂缝产生，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差控制指标等。
布置测温点，绘制测温点布置图。
2、材料准备选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
选用级配良好的骨料，严格控制骨料的含泥量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备备用的发电机、水泵等，以防突发停电、停水情况。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，保证连接牢固。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块进行控制。
2、模板安装模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板的拼缝应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
混凝土运输：选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑：采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护养护时间：不少于 14 天。
养护方法：采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡的方法进行保湿保温养护。
测温控制：根据测温结果，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差。
四、安全技术措施1、一般安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
大体积混凝土施工方案交底
大体积混凝土施工方案交底
一、前期准备
1. 确定混凝土拌合站的位置。
2. 确定混凝土输送的方式。
3. 确定混凝土的配制比例和配合比。
二、混凝土生产
1. 按照配合比比例将水泥、粗、细骨料和掺合料搅拌均匀。
2. 根据使用要求追加适当的添加剂和纤维等。
3. 加水时应逐渐加入，并进行充分搅拌，以使混凝土达到设计强度、坍落度和流动性需求。
4. 生产混凝土的工作，必须在受保护的区域，确保混凝土的质量。
三、现场施工
1. 混凝土运输到施工现场后，应尽快抽取样品进行检验，确认混凝土的强度符合设计要求。
2. 确定合理的浇灌方式和流动性要求，避免浪费和对环境的污染。
3. 进行浇注施工时，应按照设计要求安排浇注顺序，以保证浇灌的连续性和均匀性。
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工程名称交底部位大体积砼工程编号日期2007年4月18日交底内容：大体积砼浇筑1.1、砼泵车的布置要求1.1.1混凝土泵车的布置应考虑下列条件：a 混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。
混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。
布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
布料杆或布料机应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
泵机必须放置在坚固平整的地面上。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
b 在使用布料杆或布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。
c 接近排水设施和供水，供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。
d 当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配。
设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
工程名称交底部位大体积砼工程编号日期2007年4月18日1.1.2、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
1.2、砼的场内运输与布料1.2.1、固定泵场内运输与布料1）、受料斗必须配备孔径为50×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
2）、泵送砼前，先将储料斗内清水从泵管内泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1∶1～1∶2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。
3）、开始压送砼时宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
4）、送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
5）、泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。
如果施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
6）、沿地面铺管，每节管两端应垫50×100mm的方木，以便拆装，向下倾斜输送时应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
7）、泵送将结束时，计算砼需要量，并通过搅拌站，避免剩余砼过多。
8）、砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。
方法是先安好专用清洗管，再起动空压机，渐渐加压。
清洗过程中工程名称交底部位大体积砼工程编号日期2007年4月18日随时敲击输送管判断砼是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
9）、泵送中停歇时间不应多于60min，如超过60min应清管。
10）、泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。
11）、盛夏施工泵管应覆盖隔热。
12）、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶砼。
13）、在预留凹坛模板和预留埋件处，应沿其四周均匀布料。
14）、加强对泵送管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排出故障。
1.2.2、汽车泵布料1）、汽车泵行走及作业应有足够场地，汽车泵应靠近浇筑区并有俩台罐车能同时就位卸砼的条件。
2）、汽车泵就位后应按要求撑开支退，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。
3）、砼的自由落距不得大于2m。
1.3、砼浇筑1.3.1、砼浇筑可根据面积大小和砼的供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于振捣棒长度的1.25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为 1.5～2.5m。
斜面分层浇灌每层厚30～35cm,坡度一般取1∶6～1∶7。
1.3.2、浇筑砼时间应按下表控制。
掺外加剂时由实验确定，但最大不得大于初凝时间减90min。
砼强度气温砼强度气温≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃≤C30 12090＞C3090 60工程名称 交底部位 大体积砼 工程编号 日 期 2007年4月18日1.3.3、砼浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
宜可采取中间向两边推进，保持砼沿基础全高均匀上升，浇筑时应在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
1.3.4、局部厚度较大时先浇深部砼，2～4h 后再浇上部砼。
1.3.5、振捣砼应使用高频振动器，振动器的振点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
1.3.6、振动砼时，振动器应均匀的插拔，插入下层砼5cm 左右，每点振动时间10～15s 以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
1.3.7、砼浇筑终了以后3～4h 在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
1.3.8、砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过 28℃。
1.3.9、间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1.2N/mm 2以上的强度时才允许后续浇筑砼。
1.3.10、砼浇筑前应对砼接触面先行湿润。
1.4砼表面处理1.4.1、处理程序：1.4.2、砼表面泌水应及时引导集中排出。
1.4.3、砼表面浮浆较厚时应在砼初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆1.4.4、四级以上的风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
1.4.5、当施工面积较大时可分段进行表面处理。
覆膜砼终凝前1～2h 掀膜二次抹压 临时覆盖塑料膜 初凝前一次抹压工程名称交底部位大体积砼工程编号日期2007年4月18日1.4.6、砼硬化以后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
2、砼的养护和温控2.1、蓄热法养护砼：盛夏采用降温搅拌砼施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。
常温施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当砼实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。
当气温低于砼成型温度时，砼终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。
2.2、砼养护期间需要进行其它作业时应掀开保温层尽快完成随时恢复保温层。
2.3、当设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应符合下列规定：2.3.1、砼内部温差（中心和表面下100或50mm处）不大于20℃。
2.3.2、砼的表面温度（表面以下100或50mm）与砼表面外50mm处的温差不大于25℃；对补偿收缩砼允许介于30～35℃之间。
2.3.3、砼降温速度不大于1.5℃/h。
2.3.4、撤除保温层时砼与大气温差不大于20℃。
2.4、砼的养护期限：除了满足上述规定以外，砼的养护时间自砼浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其它水泥不少于21d，炎热天气适当延长。
2.5、养护期内（含撤除保温层后）砼表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的砼尤应富水养护，但气温低于5℃时，不得浇水养护。
3 混凝土测温：为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
3.1测温点的布置：必须具有代表性和可比性。
沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm；平面则应布置在边缘与中间，平面测工程名称交底部位大体积砼工程编号日期2007年4月18日点间距一般为6～8m。
测温管可使用水管或铁皮卷材管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。
3.2、测温时间间隔：在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
3.3所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
(具体见附图)3.4测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责。
测温记录，每天应报技术负责人查验并签字，作为对混凝土施工和质量的控制依据。
3.5在测温过程中，当发现混凝土内外温度差接近25℃时，应按预案措施及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
4、质量标准4.1主控项目4.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，用于检查砼底板强度的同条件养护试件各个施工段至少留置两组。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1.2底板的抗渗性能，采用标准条件下养护砼抗渗试件的实验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑砼每500m3留置一组抗渗试件。
工程名称交底部位大体积砼工程编号日期2007年4月18日检验方法：检查试件抗渗试验报告。
4.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
4.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
4.2、一般项目工程名称交底部位大体积砼工程编号日期2007年4月18日4.2.1、大体积防水砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。