大体积混凝土施工方案111
大体积混凝土施工方案doc
大体积混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中常用的材料，特别是在大体积混凝土施工中扮演着至关重
要的角色。
本文将讨论大体积混凝土施工的方案，包括施工前准备、材料准备、施工过程和质量控制等内容。
施工前准备
在进行大体积混凝土的施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是确定工程的
具体需求和技术要求，包括混凝土强度等级、浇筑方式、混凝土密实度等。
其次是做好施工现场的准备工作，包括清理施工现场、搭建脚手架和模板等。
材料准备
大体积混凝土施工所需的主要材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。
在进
行施工前，必须对这些材料进行检验和试验，确保其符合相关标准要求。
此外，还需准备混凝土搅拌机、搅拌车等设备。
施工过程
大体积混凝土施工的过程包括拌和、运输、浇筑和养护等环节。
在搅拌过程中，必须保证混凝土搅拌均匀、质量稳定。
运输过程中，要选择合适的运输方式和车辆，确保混凝土的质量不受影响。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
养护过程中，要及时进行保温、湿养等处理，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
质量控制
在大体积混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工人员必须严格
按照标准要求进行操作，定期对混凝土进行取样检验，确保混凝土的强度、密实度等达到设计要求。
同时，还需注意施工现场的环境和温度变化，避免出现混凝土的质量问题。
总的来说，大体积混凝土施工是一项复杂且技术要求较高的工程，需要施工人
员充分理解混凝土的性质和特点，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案目录1 简介1.1 定义及特点1.2 应用领域1.3 优势和劣势2 施工准备2.1 材料准备2.2 设备检查2.3 施工人员培训3 混凝土浇筑3.1 基础处理3.2 模板搭设3.3 混凝土浇筑3.4 养护处理4 施工质量控制4.1 混凝土配合比控制4.2 技术人员监督4.3 质量检测5 安全措施5.1 安全员配备5.2 安全警示标志5.3 紧急处理预案6 环境保护6.1 废弃物处理6.2 污水处理6.3 节能减排措施7 施工现场管理7.1 进度管理7.2 资源利用7.3 纠纷处理8 施工结束及验收8.1 工程竣工8.2 竣工验收8.3 后续维护简介大体积混凝土指的是在建筑工程中使用的混凝土量较大的一种混凝土，通常用于浇筑较厚的楼板、墙体等部位。
在施工过程中，有一系列特殊的施工要求和注意事项。
应用领域大体积混凝土主要适用于需要承受较大荷载和抗震要求较高的建筑结构，如高层建筑、地下室、桥梁等工程。
优势和劣势大体积混凝土的优势在于承载能力强、施工速度快、抗震性能好等；但也存在施工难度大、养护周期长等劣势。
施工准备在进行大体积混凝土施工前，需要做好材料准备、设备检查和施工人员培训等工作，确保施工的顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑过程中需注意基础处理、模板搭设、浇筑工艺和养护处理等细节，确保混凝土的质量。
施工质量控制施工过程中要进行混凝土配合比控制、技术人员监督和质量检测等工作，保证施工质量达标。
安全措施施工现场要配备足够的安全员、设置安全警示标志，制定紧急处理预案，保障施工安全。
环境保护施工结束后要妥善处理废弃物、处理污水，并采取节能减排措施，保护施工环境。
施工现场管理施工现场要进行进度管理、资源利用和纠纷处理等工作，确保施工顺利进行。
施工结束及验收施工结束后进行工程竣工、竣工验收，并做好后续维护工作，确保工程质量。
桥梁大体积混凝土施工方案
桥梁大体积混凝土施工方案桥梁大体积混凝土施工方案一、项目概述本为桥梁大体积混凝土施工方案，旨在对该项目进行详细规划和说明，包括施工流程、关键工艺、质量控制等内容。
本项目为一座大体积混凝土桥梁的建设，要求施工工期紧迫，质量高标准稳定。
二、工程准备1. 地质勘察详细调查施工区域的地质情况，包括土质、地下水位等。
2. 施工方案设计设计施工方案，包括施工方法、施工流程、关键工艺等。
3. 材料准备根据施工方案确定需要的材料类型和数量，并进行采购准备。
三、施工流程1. 清理施工区域清除施工区域内的障碍物，确保施工区域整洁。
2. 基础施工2.1 基础标高确定依据设计要求，在施工区域确定桥梁基础标高，并进行测量。
2.2 基础开挖根据基础设计要求，在基础标高处进行开挖，保证基础面平整。
2.3 基础处理对基础面进行合理处理，包括填方、压实等，确保基础稳定。
3. 桥梁构造施工3.1 桥墩施工按照设计要求，在基础上逐个施工桥墩，包括模板搭设、钢筋绑扎等。
3.2 桥梁梁面施工钢筋绑扎完成后，进行模板搭设，并进行混凝土浇筑，梁面收养。
四、关键工艺1. 混凝土浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土配合比，控制浇筑施工中的浇注速度和时间。
2. 混凝土养护对混凝土进行科学合理的养护，包括湿养护、覆盖保温等。
五、质量控制1. 施工监控由专业监理人员负责施工现场的质量监督，及时发现和解决施工中的问题。
2. 材料检测对采购的材料进行必要的质量检测，确保材料符合施工要求。
3. 施工记录记录施工中的关键步骤、质量操纵情况等，用于后期验收和总结。
罗列出本所涉及附件如下：附件一：地质勘察报告附件二：施工方案设计图纸附件三：材料采购清单罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土指由水泥、沙子、石子和适当的掺合料等组成，经过搅拌、浇筑、凝固而成的人工石材。
2. 施工流程指工程项目从开始到竣工的整个过程，包括各个工序、工艺的顺序安排和实施。
3. 基础处理指对地基进行改良或者处理的过程，旨在增加地基的承载能力和稳定性。
实施专项承台大体积混凝土施工方案
实施专项承台大体积混凝土施工方案在建筑工程中，承台大体积混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。
由于混凝土的体积较大，在施工过程中容易出现温度裂缝、收缩裂缝等质量问题，因此需要制定专项的施工方案来确保施工质量和工程安全。
一、工程概况首先，让我们来了解一下工程的基本情况。
本次施工的承台基础位于_____建筑项目中，其尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
由于承台体积较大，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
二、施工准备1、技术准备施工前，组织技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工的重点和难点。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备选用质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的质量符合国家标准。
选用级配良好、粒径适中的骨料，控制骨料的含泥量和泥块含量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
3、设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和振捣设备，确保混凝土的连续浇筑。
准备好测温设备，如热电偶、测温仪等，以便对混凝土的温度进行实时监测。
4、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通，便于混凝土运输车辆和施工设备的进出。
搭建好混凝土浇筑的操作平台和防护设施，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差在允许范围内。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合理的运输路线，避免交通拥堵，确保混凝土在规定的时间内运至施工现场。
混凝土运输过程中，应保持搅拌车的匀速转动，防止混凝土离析。
3、混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过500mm，分层振捣密实。
浇筑顺序应从低处向高处进行，避免出现冷缝。
在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板、支架和钢筋的情况，如有异常，应及时处理。
探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工
探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工关键信息项：1、施工流程及标准2、质量控制要求3、安全保障措施4、材料供应与管理5、施工进度安排6、验收标准与程序1、施工流程及标准11 施工前准备111 熟悉施工图纸，明确设计要求和钢筋规格、数量。
112 准备好所需的钢筋材料、绑扎工具和设备。
113 对施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全。
12 钢筋加工121 按照设计要求对钢筋进行调直、切断和弯曲加工。
122 加工后的钢筋尺寸和形状应符合规范要求，偏差在允许范围内。
13 钢筋绑扎顺序131 先绑扎底层钢筋，再绑扎中层和上层钢筋。
132 相邻钢筋之间的绑扎间距应均匀，符合设计规定。
14 节点处理141 梁柱节点、墙柱节点等关键部位的钢筋绑扎应牢固，节点构造符合设计要求。
142 钢筋的锚固长度和搭接长度应满足规范要求。
15 保护层设置151 采用合适的垫块或支架，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
152 保护层垫块的布置应均匀，数量足够。
2、质量控制要求21 钢筋原材料质量211 钢筋应具有合格的质量证明文件，进场时应进行检验和复试。
212 严禁使用不合格或锈蚀严重的钢筋。
22 绑扎质量检查221 定期对钢筋绑扎质量进行检查，发现问题及时整改。
222 检查内容包括钢筋间距、绑扎牢固程度、节点处理等。
23 焊接质量231 对于需要焊接的钢筋，焊接工艺应符合规范要求，焊缝质量应合格。
232 进行焊接接头的抽样检验，确保焊接质量可靠。
24 尺寸偏差控制241 钢筋的长度、直径、弯曲角度等尺寸偏差应在允许范围内。
242 对施工过程中的尺寸偏差进行监测和调整。
3、安全保障措施31 人员培训311 施工人员应接受安全培训，熟悉施工安全操作规程。
312 特种作业人员应持证上岗。
32 个人防护用品配备321 施工人员应配备安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
322 确保防护用品的质量合格，正确佩戴和使用。
33 施工设备安全331 对钢筋加工和绑扎设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
大体积混凝土施工规范GB50496
大体积混凝土施工规范GB50496关键信息项：1、混凝土原材料选择与质量要求水泥品种：＿___________________________骨料规格：＿___________________________掺和料种类：＿___________________________外加剂类型：＿___________________________2、混凝土配合比设计水胶比范围：＿___________________________坍落度值：＿___________________________砂率设定：＿___________________________3、施工准备工作施工设备清单：＿___________________________模板安装要求：＿___________________________钢筋绑扎规范：＿___________________________4、混凝土浇筑流程浇筑顺序：＿___________________________分层厚度控制：＿___________________________浇筑速度限制：＿___________________________5、混凝土振捣要求振捣方式：＿___________________________振捣时间：＿___________________________振捣点布置：＿___________________________6、混凝土养护措施养护开始时间：＿___________________________养护周期：＿___________________________养护温度控制：＿___________________________7、温度监测与控制测温点布置方案：＿___________________________温度控制指标：＿___________________________降温速率限制：＿___________________________11 混凝土原材料选择与质量要求111 水泥品种应根据工程特点、环境条件以及混凝土性能要求进行选择。
大体积混凝土专项施工方案标准版
大体积混凝土专项施工方案标准版关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、混凝土浇筑量：＿___________________4、混凝土强度等级：＿___________________5、施工时间：＿___________________6、施工单位：＿___________________1、工程概况11 介绍工程的基本情况，包括建筑结构类型、建筑面积、基础形式等。
111 详细说明大体积混凝土的部位、尺寸和形状。
112 阐述大体积混凝土施工的难点和重点。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关规范，制定施工技术方案。
212 进行混凝土配合比设计，满足强度、耐久性和工作性能要求。
213 对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
22 材料准备221 确定水泥、骨料、外加剂等原材料的品种、规格和质量要求。
222 保证原材料的供应充足，进行检验和复试。
23 机械设备准备231 配备混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等，并保证其性能良好。
232 准备好振捣设备、测温设备等辅助工具。
24 劳动力准备241 根据施工进度计划，合理安排施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工等。
242 对施工人员进行培训和安全教育。
3、混凝土施工工艺31 混凝土搅拌311 严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
312 确保混凝土的坍落度符合要求。
32 混凝土运输321 选择合适的运输车辆和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
322 控制运输时间，避免混凝土初凝。
33 混凝土浇筑331 确定浇筑顺序和分层厚度，采用分层分段浇筑的方法。
332 保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
333 振捣密实，防止漏振和过振。
34 混凝土养护341 采用有效的养护措施，如覆盖保温、保湿材料，浇水养护等。
342 控制养护时间和养护温度，确保混凝土强度正常增长。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施关键信息项：1、混凝土配合比设计要求2、施工准备工作内容3、混凝土浇筑方式及顺序4、温度控制措施5、养护方法及时间6、质量检测标准及频率11 混凝土配合比设计要求111 选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
112 控制水泥用量，以降低混凝土的水化热。
113 采用级配良好的粗、细骨料，严格控制骨料的含泥量。
114 掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和耐久性。
115 加入高效减水剂，减少混凝土用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
12 施工准备工作内容121 制定详细的施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
122 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
123 准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等，并保证设备性能良好。
124 搭建好施工所需的脚手架、防护栏杆等安全设施。
125 对模板、钢筋进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
13 混凝土浇筑方式及顺序131 混凝土浇筑采用分层分段连续浇筑的方式，分层厚度不宜超过500mm，分段长度不宜超过 20m。
132 混凝土浇筑顺序应从低处向高处进行，沿长边方向推进。
133 混凝土浇筑过程中，应保持浇筑的连续性，避免出现冷缝。
134 采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
14 温度控制措施141 在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
142 对混凝土原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
143 选择在温度较低的时段进行混凝土浇筑，如夜间或清晨。
144 在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、草袋等，以减少混凝土表面的热量散失。
15 养护方法及时间151 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
152 养护方法可采用洒水养护、覆盖保湿养护或喷涂养护剂养护等。
7大体积混凝土施工规范
7大体积混凝土施工规范关键信息项：1、施工流程及标准2、质量控制要点3、安全防护措施4、环境保护要求5、施工进度安排6、验收标准及程序11 施工流程及标准111 大体积混凝土施工前，应制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
112 混凝土原材料的选择应符合相关标准和规范要求，水泥应优先选用低热水泥，骨料应级配良好，含泥量应符合规定。
113 混凝土搅拌应均匀，严格控制搅拌时间和投料顺序，确保混凝土的和易性和坍落度。
114 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，避免出现漏振、过振现象。
115 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土离析，如设置溜槽、串筒等。
12 质量控制要点121 加强对混凝土原材料的质量检测，每批原材料都应进行检验，合格后方可使用。
122 严格控制混凝土的配合比，根据施工条件和设计要求及时调整。
123 混凝土浇筑过程中，应随时检测混凝土的坍落度和温度，发现异常及时处理。
124 加强对混凝土的养护，养护时间不少于 14 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
125 对混凝土进行温度监测，控制混凝土内外温差不超过 25℃，防止混凝土出现裂缝。
13 安全防护措施131 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高处作业应设置防护栏杆和安全网。
132 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
133 机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
134 混凝土浇筑时，应安排专人指挥，确保施工安全。
135 加强对施工现场临时用电的管理，严禁私拉乱接电线。
14 环境保护要求141 施工现场应采取有效的防尘措施，如洒水降尘、设置围挡等。
142 混凝土搅拌站应设置沉淀池，废水经处理达标后排放。
143 施工过程中产生的废弃物应分类存放，及时清理，做到工完场清。
144 合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。
15 施工进度安排151 根据工程总体进度要求，制定大体积混凝土施工进度计划，明确各阶段的施工任务和完成时间。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
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大体积混凝土施工方案一、工程概况：1、东A 区基础筏板厚度1500、1800MM，混凝土标号C40，约1300M3。
西A区基础筏板厚度1500、1800MM，混凝土标号C40，约1300M3。
B区筏板厚度700MM，混凝土标号C40 ，约600 M3，C区筏板厚度500MM，混凝土标号C35，约1300M3。
抗渗等级均为0.8Mp a。
2、整个基础筏板混凝土数量（以筏板面上400处水平施工施工缝为界，约4500M3 。
（不分包括后浇带部分）3、混凝土运输距离：采用预拌商品混凝土，搅拌站至施工现场正常运输时间为30min以内。
4、混凝土泵车输送速度：采用1台汽车输送泵，1台电力输送泵输送速度70 M3 /h。
5、筏板四周采用240厚砖胎模，每隔4米设一个外凸附墙柱，砖胎模内面用1：2水泥砂浆抹平。
二、施工准备工作：1、汽车输送泵1台，电力输送泵1台,混凝土运输车8辆。
施工时视具体情况,1台电力输送泵及2辆混凝土运输车作为备用。
配备插入式振动器8台，平板振动器1台，振动棒20根，污水泵2台，塑料薄膜2000M2。
2、配备施工浇捣人员2组，每组17人。
3、浇灌前认真安排输送路线，安排专业架子工搭设输送管支架。
输送路线及拖泵布置详见附图。
4、混凝土浇灌期间，要保证水、电、照明不间断，为了防备临时停水、停电，事先联系好一台发电机组和供水设备。
5、检查模板、支架、钢筋和预埋件、预留孔洞，并清除干净，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物。
6、浇灌前要浇水湿润，对基坑的积水要清除干净。
7、钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有不少于1名电工值班。
8、浇灌前检查安全设施，是否满足浇灌速度的要求。
填写隐蔽工程验收单经监理公司验收合格，并签发浇捣令。
9、夜间施工手续提前办理，浇灌方案向施工人员交底明确。
三、大体积混凝土浇筑布置：1、根据设计后浇带布置的位置，筏板分四次浇捣。
第一次东A区，第二次西A区，第三次B区，第四次C区。
（B区、C区不作大体积混凝土考虑）2、根据本工程施工条件，以减少温差、分层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则。
浇灌由东向西，分三层进行，每层浇筑厚度不超过500mm,每间隔1小时进行上下分层浇筑，浇灌宽度根据浇筑速度定，预计20小时内完成，为了保证混凝土连续浇筑，采用两班组人员换班浇筑，确保施工质量。
3、混凝土浇筑时，每个出料口配备四台插入式振动器，其中三台用于施工，其余一台作为备用，配备振动棒10根，其中三根用于施工，其余7根作为备用。
每个出料口配备3名振动手，4人接混凝土，2名翻锹手，2名抹平工，（电力输送泵应另加4人接、拆管）其他及机动人员4人，管理人员2名。
所有人员按2班制配备（10小时/班）。
4、在浇筑过程中，振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，并采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
5、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡现象，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，过长则易引起离析。
混凝土表面用平板振动器来回交叉振动两次。
混凝土表面处理应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面出现裂缝。
四、混凝土养护：大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中将产生大量的水化热。
因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降底比较快，结构内外形成温差。
混凝土的养护内外温差应控制在<250C，以确保大体积混凝土的质量。
1、养护方法：地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。
1.1根据热工计算，混凝土成型后，使用一层塑料薄膜覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
1.2加强浇水养护，每天浇水不少于3次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
2、养护时间：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完工毕后，应在混凝土初凝后即用塑料薄膜覆盖，终凝后洒水以保持混凝土湿润，养护时间不得少于14d。
五、混凝土测温：1、测温点布景：在混凝土浇注过程中布景温度测温孔，测试孔用D25PPC管预埋，下口封闭，设置位置东A区在C轴×18-19轴间、E轴×19-20轴间及G轴×20-21轴间设一组，西A区在C轴×3-4轴间、E轴×2-3轴间及G轴×1-2轴间设一组。
每组三根管，上中下分布，上部一根埋在板面以下30—50MM 处，中部一根，下部一根埋在离筏板底30—50MM处。
混凝土浇注完毕后，在测试孔内注水，然后在底部、中部和表面布设温度计测温。
2、测温制度：在浇筑阶段专人测量混凝土的入模温度（混凝土入模后10分钟内测），并做好记录，要求不大于规范规定的250C。
在混凝土温度上升阶段和温度下降阶段，测温点每天测4次（包括天气温度），分别在6时、12时、18时、0时各测一次，每次记录不得错乱，测温期限一般为7天。
所有测温孔均应编号。
测量记录应交项目部，并作为对混凝土施工和质量控制依据。
在测温过程中，若发现温差超过250C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
六、控制温度和收缩裂缝的技术措施：1、用水化热低的普通硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。
2、采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化混凝土级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。
根据抗腐蚀要求，最终水泥用量定为350kg/m3，水灰比不大于0.5,铝酸钙小于8%。
3、掺缓凝减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。
混凝土坍落度在14—18cm，施工现场混凝土初凝时间在4—6小时。
4、掺粉煤灰：在混凝土掺86kg/m3的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。
5、控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1%；选用中砂，含泥量小于3%。
6、掺水泥含量10%的UEA膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。
七、坍落度检测及试块留置：坍落度每100 m3抽查一次，混凝土抗压试块按28d留置，并以28d 试件做为抗压强度评定依据，同时应留置同条件试块。
抗压试块按每200 m3留置一组，抗渗试件按500 m3 一组留置。
八、管理人员安排：项目经理技术负责施工员质量员坍落度检测、测温试验员九、混凝土的热工计算：1、水泥水化热绝热温升值的计算与控制：T（t）=m c Q÷（C×ρ）×（1-e-mt）式中：T（t）—浇完一时间t，混凝土的绝热温升值（0C）；m c—每平方米混凝土的水泥用量（kg）；Q—每千克水泥水化热量（J），P.042.5水泥为461J；C—混凝土的比热，一般0.92-1.00，取0.96J/( kg.K)；ρ—混凝土的密度，取2450 kg/m3；E—常数，为2.718；M—与水泥品种浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2—取0.4,取0.3；t—龄期，d。
把m c =350 kg，t分别为∞、1d、3d、7d代入上式可得出；①混凝土最高水化热绝热温度：T max=68.60C②1d、3d、7d 水化绝热温度；T ld=17.80C △T l=17.80CT3d=40.70C △ T3=40.7-17.8=22.90CT7d=60.20C △ T7=60.2-17.8=42.40C 由于在混凝土中加入了粉煤灰,抗裂防水剂以高效缓凝泵送剂,混凝土最高水化热绝热温度①还有进一步的降低②峰值相对推迟。
2、混凝土入模温度的计算与控制；①混凝土入模温度的计算与控制T0=[0.92(m c T c+m s T s+m g T g+m f T f+m u T u)+4.2TW×(m w-ωs m s-ω)+C1×(ωs m s +ωg m g T g)-C2(ωs m s+ωg m g )]÷[4.2 m w+0.9g m g×(m c m s m g m f m u )]其中T0—为混凝土拌和物的温度，0C；m c m s m g m f m u m w—为水泥、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、水的用量（kg），分别为350、778、1035、86、18、165；T c、T s、T g、T f、T u、T w —为水泥、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、水的温度0C：分别为80、10、10、50、15、8（预计浇筑混凝土日的最高气温为100C左右）；ωs 、ωg—为砂、石的含水率%，分别为3.5、0.2;C1、C2—水热容KJ/(Kg.K)及溶解热KJ/Kg。
当骨料温度>00C时，C1=4.2,C2=0；当骨料温度≤00C时，C1=2.1,C2=335。
把以上数据代入式中可以得出T0=19.10C。
②混凝土的出机温度T1=T0-0.16(T0-T1)=19.1-0.16(19.1-15)=18.5 0CT1为机房温度，约为15 0C。
③、混凝土的浇筑温度（即混凝土的入模温度）T2=T1（at+0.032n）(T1-T a)式中T2—混凝土拌和物的浇筑温度0C；T1—混凝土拌和物自运输到浇筑时和时间（h）：0.67h；N—混凝土拌和物的运转次数，约20转；Ta—混凝土拌和物运输时的环境温度（0C）：100C；a—温度损失系数（h-1），0.25以上数据代入式中可得: T2= 27.70C③混凝土内部的最高温度T max=T j+T tξ式中T max—混凝土内部的最高温度（0C）T j—混凝土的浇筑温度（0C）T t—τ龄期时混凝土的绝热温升（0C）ξ—降温系数（按第二版高层建筑施工手册表5—6—5）取0.49T max =27.7+68.6×0.49=61.310C④混凝土表面温度计算T b(τ)=T q+4/H2hˊ（H_hˊ）△T(τ)式中T b(τ)—龄期τ时混凝土表面温度（0C）T q—龄期τ时，大气平均温度（0C）H—混凝土的计算厚度H= h+2 hˊ（m）H—混凝土的实际厚度（m）为1.8 mhˊ—混凝土的虚厚度（m），hˊ=k.λ/βλ—混凝土的导热系数，取2.33w/m.kk—计算折减系数0.666β—模板及保温层的传热系数（w/m2 •k）β=1÷Σδi/λi+1/βqδi—各种保温材料的厚度（m）λi—各种保温材料的导热系数（w/m•k）βq—空气层传热系数，取23 w/m2 •k△T(τ)—龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差（0C）△T(τ)= T max - T tβ=1÷（0.01×2÷0.14+1÷23）=5.37(按一层塑料薄膜计算)H=1.8+2×0.29=2.38mT b=20+4÷2.382×0.29×(2.38-0.29)×(61.31-20)=37.680C⑤温度差计算混凝土中心温度与表面温度之差T max - T b =61.31-37.68=23.630C<250C混凝土表面温度与大气温度之差T b–T a=37.68-10=27.680C>250C故应采用一层塑料薄膜再加一层草袋覆盖养护，可以满足防裂要求。